TJGZ-LX连续梁球型钢支座技术规格书（通桥8361）.doc

长沙至昆明客运专线云南段连续梁球型钢支座技术规格书一、总则1.1概述1.1.1本技术规格书适用于时速350km/h的客运专线铁路及时速200km/h的客货共线铁路常用跨度连续梁。1.1.2本技术规格书规定了铁路常用跨度连续梁球型钢支座的材料、制造、检验、包装、运输、移交、安装及养护维修、保修期等要求。1.1.3铁路连续梁球型钢支座按使用性能分固定支座、纵向活动支座、横向活动支座和多向活动支座四种基本型式。1.1.4 本技术规格书未尽事宜按照现行国家标准桥梁球型支座（GB/T 17955-2009）执行。1.2一般规定1.2.1除非本技术规格书另有规定，在引用的标准或规定发生分歧时，按以下顺序优先考虑：（1）中华人民共和国相关国家标准、行业标准及规范；（2）其它国家官方、团体或协会颁布的标准、规范；（13）本技术规格书。1.2.2本技术规格书中引用的标准或规范，如在实施期间颁布新的版本，实施时是否采用新版本的规定，由建设单位、支座设计单位和支座制造厂共同协商，并报铁道部确定。1.2.3支座类型要求铁路连续梁球型钢支座安装尺寸必须符合铁路常用跨度连续梁TJGZ-LX支座安装图，图号：长昆施桥参28-（补充）。1.3依据的主要标准、规范(1)铁路桥涵设计基本规范（TB 10002.1-2005）；(2)铁路桥梁钢结构设计规范（TB 10002.2-2005）；(3)铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范（TB 10002.3-2005）；(4)高速铁路设计规范（试行）（TB 10621-2009）； (5)铁路工程抗震设计规范(2009年版)(GB 50111-2006)； (6)铁路桥梁钢支座(TB/T 1853-2006)； (7)桥梁球型支座（GB/T 17955-2009）； (8)铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件（TB/T 1527-2011）；(9)铁路常用跨度连续梁支座安装图 通桥（2009）8361。二、支座主要技术性能2.1支座名称代号 TJGZ-LX-Q40000-ZX-e150-0.1g0.1g 设计地震动峰值加速度Ag0.1g地区0.2g 设计地震动峰值加速度0.1gAg0.2g地区0.3g 设计地震动峰值加速度0.2gAg0.3g地区0.4g 设计地震动峰值加速度0.3gAg0.4g地区 支座纵桥向位移 ZX 纵向活动型支座 GD 固定型支座HX 横向活动型支座 DX 多向活动型支座设计竖向承载力(KN)铁路桥梁TJGZ系列连续梁球型钢支座2.2支座设计水平力固定型支座各向、纵向活动型支座横桥向设计水平力为支座竖向设计承载力的 15-设计地震动峰值加速度Ag0.1g地区； 30-设计地震动峰值加速度0.1gAg0.2g地区； 45-设计地震动峰值加速度0.2gAg0.3g地区；60-设计地震动峰值加速度0.3gAg0.4g地区。纵向活动型支座纵桥向设计水平力按支座设计竖向承载力的5%。2.3设计位移支座纵桥向位移：100mm和150mm。2.4支座的适用温度球型钢支座：-40+60。2.5支座的适用桥型速度锁定支座与固定型球型钢支座搭配使用，适用于设计地震动峰值加速度Ag0.4g地区的铁路连续梁。其中固定型球型钢支座适用于连续梁固定墩，速度锁定支座适用于连续梁活动墩。三、支座材料3.1连续梁球型钢支座所用主要材料见下表：构件名称材 料上支座板Q345B热轧钢板或ZG270-500下支座板球冠衬板ZL101A或Q345B热轧钢板耐磨板改性超高分子量聚乙烯导轨耐磨条SF-不锈冷轧钢板0Cr17Ni12Mo2锚碇钢棒及锚碇螺栓45号钢、40Cr调质油漆环氧云铁中间漆、丙烯酸脂肪族聚氨脂面漆其余部件见设计图纸3.2技术要求3.2.1 铸钢支座的铸钢件采用ZG270-500铸钢时，其化学成分和机械性能（含冲击韧性Akv）应满足GB/T 11352的要求，铸造质量应满足TB/T2331-2004中4.5.3.2的要求。3.2.2 结构钢连续梁球型钢支座零部件材料采用结构钢时，要求满足以下条件：（1）Q345B碳素结构钢的性能满足GB/T1591低合金高强度结构钢技术条件的要求。（2）支座用优质碳素结构钢（45号钢）性能满足GB/T699优质碳素结构钢技术条件的要求。（3）支座用40Cr钢材的性能满足GB/T3077合金结构钢技术条件的要求。以上各连续梁球型钢支座用结构钢均应有材质证明书。3.2.3 连续梁球型钢支座用不锈钢冷轧钢板的表面粗糙度Ra0.1m；材质为0Cr17Ni12Mo2，符合GB3280不锈钢冷轧钢板技术条件的要求。连续梁球型钢支座用不锈钢冷轧钢板均应有材质证明书。3.2.4 耐磨板连续梁球型钢支座用改性超高分子量聚乙烯耐磨板的物理机械性能满足下表要求。改性超高分子量聚乙烯的物理机械性能性能名称技术要求试验方法密 度0.930.98 g/cm3GB/T 1033弹性模量850MPa（20）GB/T 1040扯断伸长率250%GB/T 1040拉伸扯断强度30 MPaISO 527-1、ISO 527-3采用5型试片试验拉伸速度50mm/分钟球压痕硬度(H132/60)3320% MPaGB/T 3398压应力=45Mpa、速度v=0.4mm/s，改性超高分子量聚乙烯耐磨板板在硅脂润滑条件下与不锈钢对磨时（常温条件下210C10C），满足下列要求：初始静摩擦系数st0.008；压应力=45Mpa、速度v=15mm/s,往复距离s=10mm，累积磨耗距离S15000m，改性超高分子量聚乙烯耐磨板在硅脂润滑条件下与不锈钢板对磨时（常温条件下210C10C）满足下列要求：线磨耗率5m/km。耐磨板储硅脂坑应采用热压成型，温度不应超过2000C，严禁采用机加工方法成型。储硅脂坑的尺寸和排列方向应符合TB/T2331-2004的规定。3.2.5 连续梁球型钢支座用导轨耐磨条采用SF-三层复合板，其构造、物理机械性能符合TB/T2331的要求。3.2.6 连续梁球型钢支座润滑采用5201-2优等品硅脂，其技术性能符合HG/T 2502的规定。3.2.7 连续梁球型钢支座用锚碇螺栓采用相应国标，材质等级为10.9或12.9级，采用达克罗工艺进行表面防护。四、质量控制4.1 Q345B热轧钢板或ZG270-5004.1.1材料控制连续梁球型钢支座用Q345B热轧钢板质量严格按照GB/T1591低合金高强度结构钢相关要求进行控制， ZG270-500严格按照TB/T2331-2004中4.5.3.2要求执行。4.1.2机械加工（1）连续梁球型钢支座加工的尺寸精度和表面粗糙度等均符合设计图纸的要求。（2）连续梁球型钢支座设计未注明的各加工部件的尺寸公差符合一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差(GB/T 1804-2000)的m级规定。4.2耐磨板4.2.1改性超高分子量聚乙烯耐磨板的平面表面平整，无划伤、缺料、凸起、疤痕等缺陷。4.2.2改性超高分子量聚乙烯耐磨板的厚度不应小于7mm，嵌入基层钢板中厚度不应小于3.5mm；凸出高度不应小于3mm；其外露厚度尺寸偏差符合GB/T 17955-2009中4.3.1条中聚四氟乙烯板外露厚度尺寸偏差的规定。4.2.3改性超高分子量聚乙烯耐磨板与基层钢板粘接，粘接用粘接剂为不可溶和热固性，粘接后的剥离强度不小于5N/mm2。4.3不锈钢冷轧钢板不锈钢板厚度不应小于2mm。当不锈钢板平面尺寸大于1500mm时，不锈钢板厚度不应小于3mm。支座用不锈钢板与基层钢板采用氩弧焊焊接，焊后不锈钢板的平面度最大偏差不超过改性超高分子量聚乙烯耐磨板直径的0.3或0.2mm中的大者。4.4硬铬镀层球冠衬板上下滑动面的平面度、球面度不应大于3。球冠衬板凸球面上应镀上厚度不小于100m的硬铬层，镀铬用基层钢材不得有表面孔隙、收缩裂纹和疤痕，镀铬层应满足GB/T 11379的常规镀层的要求镀铬后表面粗糙度Ra不得超过3.2m。4.5支座防腐涂装及防尘体系对支座产品铁件（镜面不锈钢板表面除外）涂装表面进行处理时，首先清除附着于钢材表面的杂质，用稀释剂或清洁剂除去油污及脏物，并对边角和焊缝进行打磨，如有腐蚀性盐类，用清水冲洗干净并吹干其表面。在将固定型球型钢支座上支座板和下支座板接触面粗糙度为Ra3.2、Ra1.6的表面进行有效保护后，用抛丸除锈将待涂装铁件表面的氧化皮、铁锈及其它杂质清除干净，用干净抹布涂抹除油剂将钢材表面再清理一次，处理后机加工表面无可见锈迹和氧化皮，露出金属原色，表面光亮平整，达到GB/T 8923中规定的Sa 2.5级。 支座钢件在抛丸后2小时内进行防腐涂装处理；支座的钢件外露部分（除不锈钢板表面）涂装，采用电弧喷铝、封孔剂封孔、棕红云铁环氧中间漆一道、灰色丙稀酸脂肪族聚氨酯面漆两道（总厚度不小于260m）的防护体系；底漆、中间漆和面漆的性能指标还应符合TB/T2772、TB/T2773和TB/T1527标准的要求。预埋钢棒采用发蓝处理、支座螺栓和其他螺栓标准件采用采用达克罗或多元合金共渗防护，渗层厚度不小于50m。渗锌按JB/T5067，渗层厚度采用GB/T13825或GB/T4956标准进行检查。连续梁球型钢支座防尘装置严格按照相关设计图纸的要求制造和安装。4.6支座组装4.6.1支座凡待装的零部件，有质量检查部门的合格标记，外协件均有合格证书。4.6.2 支座滑动面（不锈钢表面、镀硬铬层表面和耐磨板表面）用丙酮或酒精仔细擦净，不得夹有灰尘和杂质，检查耐磨板硅脂槽的排列方向，在滑板表面涂5201-2硅脂，不得夹有气孔。4.6.3 支座组装后上、下支座板应平行，平行度应不大于底盆内直径的2。4.6.4 支座在专用的平台上进行组装。支座各部位位置正确后预压不小于50kN的荷载，然后将支座连接为整体。4.6.5支座零、部件加工尺寸偏差符合设计图纸要求，且满足以下公差配合：固定支座组装后活动间隙应控制在0.50.1mm；单向活动支座组装后导向块间隙应控制在0.60.1mm。4.6.6连续梁球型钢支座组装后的高度误差（与设计尺寸比较），对竖向承载力小于20000kN的支座不大于2mm；对于承载力大于等于20000kN的支座不大于3mm。五、产品检验5.1检验分类连续梁球型钢支座的检验分原材料检验、出厂检验和型式检验三类:（1）原材料检验为支座加工用原材料及外协加工件进场时所进行的验收检验。（2）出厂检验为制造厂在每批产品交货前必须进行的检验。（3）型式检验由经国家计量认证的检测机构进行，包括对支座制造厂初次生产连续梁球型钢支座进行的型式检验，以及在生产过程中按一定抽检频率所进行的型式检验。5.2检验项目及检验周期检验项目及检验周期符合桥梁球型支座第6.2的要求。5.2.1 支座原材料及部件进厂后检验项目及检验周期符合下表要求。支座原材料及部件进厂后的检验检验类型检验项目检验内容检验周期原材料及部件进场检验耐磨板物理机械性能几何尺寸摩擦性能每批原料（不大于200kg）一次不锈钢板机械性能表面粗糙度每批钢板钢板机械性能每批钢板镀硬铬层表面粗糙度镀层厚度外观每件硅脂物理机械性能每批原料（不大于150kg）一次铸钢件裂纹及缺陷每件机械性能每炉5.2.2 支座出厂检验及型式检验项目检验依据与检验周期应符合下表要求：球型钢支座整体支座的出厂检验项目检验内容要求抽样平面、球面耐磨板尺寸、公差、储油槽、平面度、曲面轮廓度、与基层钢件凹槽组装间隙等GB/T 17955-2009中第4.3.1节每批产品，小于或等于30个，将组装好的支座随意抽检1个不锈钢板尺寸、公差、平面度、与基层钢板焊接质量与密贴程度等GB/T 17955-2009中第4.3.2节球冠衬板球面度公差、缺陷等GB/T 17955-2009中第4.2.5节、第4.4.4.2节上支座板与下支座板外观、缺陷GB/T 17955-2009中第4.4.4节每个支座组装后高度、上支座板与下支座板公差、平行度GB/T 17955-2009中第4.6.4节、第4.6.5节防护处理、防尘设施按设计图纸GB/T 17955-2009中第4.5节球型钢支座型式检验项目检验内容要求支座原材料的检验GB/T 17955-2009中表7GB/T 17955-2009中表7整体支座检验支座竖向承载力试验GB/T 17955-2009中第5.2.3.1节GB/T 17955-2009中第4.1.1节支座水平承载力试验GB/T 17955-2009中第5.2.3.2节GB/T 17955-2009中第4.1.2节支座摩擦系数试验GB/T 17955-2009中第5.2.3.3节GB/T 17955-2009中第4.1.4节支座转动性能试验GB/T 17955-2009中第5.2.3.4节GB/T 17955-2009中第4.1.5节支座出厂检验GB/T 17955-2009中表8GB/T 17955-2009中表85.3检验结果的判定5.3.1 不使用进厂检验中不合格的原材料及部件，在出厂检验中对整体支座检验不合格的部件，进行更换，直至全部检验项目均符合要求时，产品可出厂。5.3.2型式检验采用随机抽样方式进行。型式检验合格，则该批产品为合格。当检验项目中有不合格项，取双倍试样对不合格项目进行复检，复检后仍有不合格项，则判定该批产品为不合格。六、支座验收条件6.1支座所用全部材料符合本技术规格书第二条的要求，并提供原材料及外协部件的复检报告。6.2每个支座具有加盖监造专用章的出厂合格证书。6.3支座包装完整，外观完好无损。七、支座的标志、包装、储存、运输、移交要求7.1每个支座均有标志，其内容包括：产品名称、规格型号、主要技术指标（竖向承载力，纵横向位移量，适用温度，地震动峰值加速度等）、制造厂名、出厂编号和出厂日期。7.2每个支座有包装，包装牢固可靠。包装箱外注明产品名称、规格、制造日期、体积和重量。箱内附有产品合格证书、质量检验单、使用说明书及装箱单。上述文件用塑料袋封口。7.3支座使用说明书包括支座结构外型尺寸及简图、支座安装注意事项、与支座相接部分的混凝土等级要求及支座安装养护细则。7.4支座在储存、运输过程中，避免阳光直射、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸、