企业经营管理中精益生产的应用研究

企业经营管理中精益生产的应用研究【摘要】：精益生产是起源于日本丰田公司的一种先进生产管理方式，可以有效的降低企业的生产成本，减少企业产品的开发、制造周期，能降低企业库存、现金投入，为企业创造更高的经济价值，提高企业的市场竞争力，有利于企业的健康发展。因此，在实际中，将精益生产管理应用在企业经营管理中具有十分重要的意义，对此本文结合连顺生产制造企业的实际情况，从精益生产管理的相关概述出发，分析了精益生产的概念、特点、原则，对当前连顺生产制造企业经营管理存在的问题进行了介绍，在此基础上提出了精益生产管理在连顺生产制造企业经营管理中的应用策略。【关键词】：企业；经营管理；精益生产；应用前言伴随着社会经济、科学技术的持续发展，制造企业也逐渐突破了传统的发展、管理模式，朝着全球化、信息化的方向发展。同时在市场环境下，制造企业之间的竞争也越来越激烈，在此环境下，制造企业如何快速的创新产品，满足市场及客户的需求，是当前思考的重要问题。对制造企业而言，先进的管理手段也是促进其生产力提高的一种手段，新时期下，信息化、网路化的快速发展，使得企业传统的经营管理手段受到极大的挑战，其实用性也越来越低，创新企业经营管理方案显得十分必要。精益生产管理是一种现代化的管理手段，将其应用在企业经营管理中，可以全面提高企业的管理效率，降低企业生产经营成本，有利于企业经济利益最大化，对此，本文结合连顺生产制造企业的实际情况，就精益生产管理的应用展开分析。1、 精益生产管理的概述（1） 精益生产的概念及特点所谓的精益生产主要是指一种及时生产、消灭故障、减少浪费，实现零库存、零缺陷的生产管理方式。在精益生产中，“精”代表着精确、精良，“益”代表这效益、利益，其综合了单件生产、大量生产的优势，要求在大量生产中实现高质量、多品种的低成本生产。精益生产的主要特点包括：（1） 拉动式准时生产，其生产起点是最终用户的需求，强调零库存，上一道程序加工结束后，零件可以立刻进入到下一个程序中，生产活动由人工干预、控制，在形式上不通过集中计划，而在实际操作中，则要求各个生产单元之间保持相互协调。（2） 全面质量管理，在精益生产管理中，质量并不是通过检验出来的，而是通过生产出来的，生产是保证最终质量的基础，在生产过程中需求对每一个环节进行严格控制，每一道工序都需要经过监测、控制，发现问题后及时进行处理，确保不会出现不合格产品，减少无效加工。（3） 团队工作，在生产活动中，员工不仅仅是执行上级命令，更是积极的参与决策，成员要做到一专多能，并对团队的其他成员有深入的了解，可以保证工作协调的顺利。信任是团队的基本氛围，并且团队是通过相互监督来提高工作效率的。（4） 并行工程，在产品设计开发过程中，概念设计、工艺设计、最终需求等之间要紧密结合，从而保证产品能在最短时间内按要求完成。在工作中，各个项目有独立的小组完成，产品生产进程由小组成员自行调整，但要定期、随时反馈当前工作情况及出现的问题，并对其进行协调处理。（2） 精益生产的基本原则对于精益生产，必须依托在价值、价值流、价值流动、需求流动、尽善尽美等基本原则上，如果脱离了这几个原则，精益生产就会流于形式，难以发挥其应有的作用。（1）价值，产品的价格会直接影响到客户的需求，产品价格过高或过低都会抑制消费者的消费欲望，所以必须正确的认识产品价值各个组成部分，从而对客户产品开发、成本控制等提供指引。（2）价值流，价值流是精益生产中的第二大步骤，也是商务活动关键性任务管理中的一种特定活动，通过价值流分析，可以检验产品创造价值的效果，有利于产品的持续上市。（3）价值流动，这一部分是精益生产中最精彩、最关键的部分，通过第二步的价值流分析，删除一些非必要价值，将最关键的价值保留下来，并对其进行相应的策划，使其流动起来，真正满足客户需求，同时也能对企业的职能、职业进行重新考虑，有利于企业精益战略的制定。（4）需求流动，在精益生产中，实现了部门向生产团队、批量向流动的转变，这就极大的减少了原材料到产品生产合格的时间，加入流动后，能对现有的产品进行任何组合，对于发生改变的需求，能及时满足。（5）尽善尽美，在完成以上几个步骤后，就会产生奇迹，企业为了真正的满足客户需求，会全心全意为之努力，付出的时间、资本、场地等都是最佳状态，尽可能的实现了尽善尽美。2、 连顺生产制造企业经营管理存在的问题连顺生产制造企业是一家高科技民营企业，坚持“优质、经济、快速、环保”经营理念和精益求精的品质、完善的售后服务，拥有高素质的管理和技术人员、先进的加工设备、精密的检测设备、完善的加工工艺、专业的制造技术和严格的现场管理。连顺生产制造企业的经营范围包括： 精密零件的加工、制造；零件的组装；专业工具和治具的加工、组装等。（1） “生产至上”管理观念从连顺生产制造企业当前的经营管理模式上看，还存在“生产至上”的观念，在日常生产活动中，盲目的最求总产值，并没有对产品是否可以卖出去进行考虑，产品生产出来后进入成品库，从而计算总产值，最终引起生产过量，占据了大量生产空间，增减了管理量，不仅没有增加企业的生产利润，反而引起了亏损现象。同时伴随着科学技术的进步，产品的生命周期大幅度减少，其更新速度越来越快，新产品层出不穷，连顺生产制造企业盲目的追求机械化重复生产，忽视了新技术的创新，没有及时结合市场需求进行生产应变，缺乏个性化、多元化的产品，难以满足客户实际需求，最终制约了企业生产效益的提升。（2） 生产流程制约对于连顺生产制造企业，其生产产品具有品种多、数量少的特征，但是其在生产过程中，难以针对某一个单品种进行专业化生产，难以达到生产规模最优化状态。同时在生产过程中，连顺生产制造企业沿用传统的大批量生产方式，其适用于单一产品的批量生产，但是无法满足多品种生产需求。加上连顺生产制造企业在生产线布置上存在一定缺陷，产品、半成品需要在生产线、库房之间来回搬运，造成了生产流程的不连贯，加大了无效劳动，限制了生产效率的提升。对于精密的产品，容易受到外界因素影响，需要在搬运中做好包装工作，这也增加了企业的生产成本，影响到其生产效益的提高。（3） 存货管理存在问题对于制造企业，存货是十分重要的一项资产，在企业总资产中，达到30%，企业的存货管理水平会对其运作效率、竞争能力、资金水平等带来直接影响，从现代管理学的角度看，有效降低企业存货，可以全面降低企业的运营成本，提高企业的经济利益。在连顺生产制造企业存货管理中，还存在一些问题，企业内部缺乏完善的存货管理制度，而在现有的存货管理制度中，也存在执行力不强的问题，其效果不明显，核算部准确，从而加大了企业的运营成本。连顺生产制造企业没有对市场变化进行评估，为了避免交货不及时，盲目的预投产，从而造成产品积压、高库存，引起资源浪费。连顺生产制造企业虽然每个月会对库存进行一次盘点，但是由于产品、半产品收发数量没有及时结清，导致账实不符，难以准确的反映企业经营状况。（4） 成本控制差对任何一个企业而言，成本控制都是十分重要的一项内容，连顺生产制造企业为了提高自身的市场竞争力，在努力的执行低成本战略，但是在实际中，由于企业生产不符合市场要求、生产布局不合理等，使得企业的成本控制处于不可控状态，严重的影响到企业的发展。在连顺生产制造企业生产环节，企业对于员工的生产浪费现象不重视，加上企业批量购货不合理，从而加大了企业库存量。虽然批量购货可以获得一定的折扣，但是企业的购进量、生产订单不相对应，使得企业存货持续增多，大量流动资金被占据。此外，企业对于存在问题的零件，会直接换用新的零件，这也极大的造成了资源浪费。3、 精益生产管理在连顺生产制造企业经营管理中的应用（1） 树立“客户至上”管理观念精益生产管理观念认为，企业的产品、服务应该由客户决定，要构建以客户为中心的价值评价指标。在连顺生产制造企业中，仍然存在以生产为核心的管理观念，这对于企业的整体发展有极大的影响，必须及时纠正这种错误观念，意识到“客户”的重要性，致力于加工客户需求的产品，从而实现客户的价值。首先，连顺生产制造企业要考虑如何能快速、高效的生产出客户需要的产品，这就要求企业对内部进行优化，从客户的需求考虑“该岗位是否是为了客户需求而设定的”，减少、增加企业岗位，从而实现企业生产链的最优。其次，连顺生产制造企业需要尽可能的去除多余库存时间，减少产品的供应周期，理清生产思路，推进整体改革，消除无意义的操作，实现精益化生产管理，满足企业的现代发展需求。（2） 均衡工序生产能力对于连顺生产制造企业，要均衡内部生产力，整顿生产高峰、低谷时期，从而确保企业产销均衡，最大程度的减少生产成本，提高企业的经济利润。简单而言，均衡生产就是对生产工序进行合理安排，确保生产工序的连续性，实现生产作业的标准化。在实际中，库存较高时，就会将企业生产工序中的不良现象遮掩起来，如果没有及时发现这些不良现象，就会对整体生产质量带来影响，甚至会造成全线停工，所以需要在生产中及时发现问题，并进行纠正解决。通过均衡生产能力，能增强企业生产线功能，提高生产效率，并将企业的生产工序有机的结合在一起，形成一个作业系统，即便是某一个工序出现问题，导致其他工序无法进行，但也会保持各个工序的平衡。（3） 实现精益供应，减少存货从精益生产管理理论的角度看，生产过程中出现的库存都属于“浪费”行为，企业库存过多表明了企业的生产系统缺陷。精益生产一方面强调生产供应的连续性，另一方面强调实现零库存。在实际中，连顺生产制造企业应该打造精益供应体系，尽可能的减少库存，首先要保证供货质量，这样就能有效减少购货检查，同时企业应选择几家比较固定的合作供应商，建立供货合作关系，保证供货的及时、可靠。其次，企业应该进一步加强对市场的预测，提取典型产品、元器件信息，找出订货周期比较长的元器件、零件，根据精益原则对其进行储备，减少库存。企业需要对生产工序进行适时的监控、计划，面对市场改变、需求进行系统的调查，从而提高企业过剩生产力的控制水平，抑制其过快生产。（4） 减少成本浪费从连顺生产制造企业的实际情况看，在控制成本上，降低存货成本无疑是良好的方法，企业不需要将大量资金积压在存货上面，其经营压力会减轻很多，企业可以有更多的资金进行生产、加工。此外，企业还需要对生产过程中的浪费进行严格控制，要制定一套健全、完善的生产监督体系，将其严格的落实在实际生产活动中，线上负责人需要不定期对生产线的员工行为进行监督，发现其存在浪费现象后，要及时进行处理，努力消除生产中的浪费。在采购原材料上，企业应该探寻几个可靠的合作伙伴，在采购中严明可以退回多余、不合格的原材料，根据生产需求进行原材料采购，减少减少原材料堆积，加快其资金流动速度。最后，连顺生产制造企业还需要注重对人力成本进行控制，删减企业中的不必要岗位，减少闲置人员，保证每一个员工、岗位都是精益生产中不可缺少的环节，以此逐步推行精益生产。4、 总结目前，我国制造业正处于快速发展时期，对于国民经济的发展建设有十分重要的作用，由于我国制造业在发展中面临着经营管理模式粗放、传统、落后等问题，严重的制约了其发展，因此，在实际中，必须针对制造企业经营管理中存在的问题进行全面分析，并实施精益化管理，从而促进其健康、持续发展。在本次研究中，笔者结合连顺生产制造企业的实际情况，从精益生产管理的相关概述出发，对当前连顺生产制造企业经营管理存在的问题进行了介绍，在此基础上提出了精益生产管理在连顺生产制造企业经营管理中的应用策略，从而为相关研究提供指引。当然，由于笔者的知识能力有限，在研究中难免有所不足，希望导师在审阅中给予指正。参考文献1李瑞香，吴中元，吕成功.精益生产在X制造企业的应用研究J.东南大学学报(哲学社会科学版)，2015(s1)：123.2贺鹏飞，李刚.精益生产方式在现代中小企业生产管理中的应用研究J.现代工业经济和信息化，2016，6(19):116-118.3郭艳坡，郭文东.精益生产在中小企业的应用研究J.河北企业，2015(1):23.4庞道喜.精益管理理论在烟草企业中的应用