复杂零件数控编程与加工(线切割)-职业学院毕业论文

毕业设计毕业设计 复杂零件数控编程与加工 Complex parts CNC programming and processing 班班级级机械制造与自动化机械制造与自动化 091091 学生姓名学生姓名王凯王凯学号学号 930409035930409035 指导教师指导教师李明山李明山职称职称讲师讲师 导师单位导师单位徐州工业职业技术学院徐州工业职业技术学院 论文提交日期论文提交日期 II 徐州工业职业技术学院 毕业设计 论文 任务书 课题名称复杂零件数控编程与加工 课题性质工程设计类 班级机械制造与自动化 091 学生姓名王凯 学号930409035 指导教师李明山 导师职称讲师 III 一 选题意义及背景 一 选题意义及背景 本文主要研究了我们如何运用数控电火花线切割加工复杂零件 论文中有零件外 形的分析 加工工艺的定制 加工方案的选择 零件的检验等内容 本文提到了数控 电火花线切割加工工艺及应用方面的理论及相关知识 其中包括数控电火花线切割加 工原理 特点 应用范围及线切割所需的工作环境等 本文中的设计方法和技巧都是 我们机械系毕业生都应具备的 由于传统的机床很难加工形状复杂的零件 所以电火 花加工在数控加工中占据了极大的位置 而线切割加工又是电火花加工中的主要加工 方法 因为此次的的毕业设计课题为复杂零件的编程与加工 所以选择电火花线切割 加工复杂零件 本文中加工工件用到的机床为中走丝线切割机床 是中国特有 除中国内地 没 有任何国家和地区生产该类机床的厂家 的高速走丝电火花线切割机 WEDM HS 由 于结构简单 造价低 工艺效果好 加上使用过程消耗少 自上世纪六十年代末被研 制成功之后就得到飞速发展 现已成为制造业中一种必不可少工艺装备 IV 二 毕业设计 论文 主要内容 二 毕业设计 论文 主要内容 1 零件图绘制 2 零件工艺分析 3 加工程序编写 4 零件加工及检测 三 计划进度 三 计划进度 第一周 对毕业设计做准备工作 并弄清尺寸完成 CAD 图 第二周 对零件进行加工工艺分析 第三周 编写零件加工程序 第四周 零件加工及检测 第五周 整理资料 第六周 答辩 四 毕业设计 论文 结束应提交的材料 四 毕业设计 论文 结束应提交的材料 1 A4 零件图二张 A3 装配图一张 2 工艺卡片二份 3 程序单三份 4 毕业设计书一份 5 零件实物一套 指导教师教研室主任 年月日年月日 V 论文真实性承诺及指导教师声明论文真实性承诺及指导教师声明 学生论文真实性承诺学生论文真实性承诺 本人郑重声明 所提交的作品是本人在指导教师的指导下 独立进行研究工 作所取得的成果 内容真实可靠 不存在抄袭 造假等学术不端行为 除文中已 经注明引用的内容外 本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果 对本文的研究做出重要贡献的个人和集体 均已在文中以明确方式标明 如被发 现论文中存在抄袭 造假等学术不端行为 本人愿承担本声明的法律责任和一切 后果 毕业生签名 日期 指导教师关于学生论文真实性审核的声明指导教师关于学生论文真实性审核的声明 本人郑重声明 已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核 确定其内容均 由学生在本人指导下取得 对他人论文及成果的引用已经明确注明 不存在抄袭 等学术不端行为 指导教师签名 日期 1 摘摘 要要 本文主要介绍了复杂配合件的设计及加工 主要章节有 零件图的分析 零件的 加工工艺分析 程序编写 零部件加工及其检测 加工中主要应用的设备有 铣床 车床 磨床 线切割 此次的加工工序主要集中在 DK7732 线型切割机床上完成的 采用 HF 编控一体化系统 该系统为 CAD CAM 软件 系统中 CAD 主要应用于工件轨迹 的绘制 强大的 CAM 是程序编写简单化 程序采用 3B 代码 通过该设计将我们在学 校学到的知识和实训学到的技能进行结合 使我真正体会到做一个合格的高技能应用 人才要求是如此之高 高技能人才要求有扎实的理论基础 较强的工艺分析能力 这 也是我将来要努力获得的 关键词 关键词 线切割 复杂配合件 HF CAD CAM Abstract This paper mainly introduces the complex with pieces of the design and processing the main sections are spare parts diagram analysis Parts of the process analysis programming parts processing and detection The main application of the processing equipment milling machine lathe grinder line cutting This process mainly focused on DK7732 linear cutting machine to complete the Using HF control integration system this system is the CAD CAM software the system is mainly applied to the workpiece in the CAD locus powerful CAM is easy programming the program using the 3B code Through the design of the knowledge we learn in school and training skills learned are combined so I really feel to be a qualified high skilled talents demand is so high High skill talent requirement has solid theoretical foundation strong technical analysis ability that is I want to try to get Keywords WEDM complex shape HF CAD CAM 徐州工业职业技术学院毕业设计 论文 2 目录 摘 要 1 第一章 电火花加工概述 3 1 1电火花加工条件 3 1 2电火花线切割加工原理 3 1 3中走丝电火花线切割特点 4 第二章零件图分析 5 2 1件 1 的设计 5 2 2件 2 的设计 6 第三章零件加工工艺分析 7 3 1 1件 1 坯的确定 7 3 1 2件 2 坯的确定 7 3 2 1件 1 工艺路线 7 3 2 2件 2 工艺路线 8 3 3 1件 1 加工工艺装备 8 3 3 2件 2 加工工艺装备 8 3 4 1件 1 加工方案的确定 9 3 4 2件 2 加工方案的确定 11 第四章零件程序编程及加工 12 4 1 1件 1 零件的加工 12 1 第一次线切割加工主视图所示的零件轮廓 12 2 第二次线切割加工加工俯视图所示的零件轮廓 16 4 1 2 件 2 零件的加工 18 第一次线切割加工主视图所示的零件轮廓 18 4 2 1 零件 1 的检验 23 4 2 2 零件 2 的检验 23 第五章零件建模 PRO E 25 参考文献 26 总结 27 致谢 28 徐州工业职业技术学院毕业设计 论文 3 第一章第一章 电火花加工概述电火花加工概述 中走丝在保留快速走丝线切割结构简单 造价低 工艺效果好 使用过程消耗少 等特点的基础上 引用国际上精密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术 即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割 然后用精规准和精微规准进行第二 次 第三次甚至第四 五次切割 将加工表面逐级修光 以获得较理想的加工表面质 量和加工精度 并且对机床硬件进行升级 提升机床精度的同时也提高了机床的稳定 性 该机比快走丝更人性化 便捷化 适用范围更广 所以中走丝给模具行业带来了一 个革命 大大改善了原来快走丝加工质量差的弱点 同时很大程度上降低了模具制的 成本 中走丝 快走丝的价格 慢走丝的品质 1 11 1电火花加工条件电火花加工条件 1 适当的加工间隙 2 保证脉冲型放电 使放电在极短的时间里完成 以避免弧光放电 3 提供足够的放电能量 使加工材料能局部融化或汽化 从而达到加工目的 4 电饰产物能及时从加工点排出 使后续放电能顺利进行 5 脉冲放电需重复多次进行 联系的多次放电不能集中在同一区域 6 在两电极之间 常充有工作介质 以起到压缩放电通道 消电离 冷却等作用 1 21 2电火花线切割加工原理电火花线切割加工原理 利用连续移动的细金属丝 称为电极丝 作电极 对工件进行脉冲火花放电蚀除 金属 切割 通过计算机进给控制系统 配合一定浓度的水基乳化液进行冷却排屑 就可以对工件进行图形加工 电火花线切割加工的过程包括以下三个部分内容 1 电极丝与工件之间的脉冲放电 2 电极丝沿其轴向做走丝运动 3 工件相对于电极丝在 Z X 平面内按控制轨迹运动 电火花加工时 脉冲电源的一极接工具电极 另一极接工件电极 两极均浸入具有一 定绝缘度的液体介质 常用煤油或矿物油或去离子水 中 工具电极由自动进给调节 装置控制 以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙 0 01 0 05mm 当脉冲电压加到两极之间 便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿 形成放电通 道 由于通道的截面积很小 放电时间极短 致使能量高度集中 10 107W mm 放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发 以致形成一个小凹坑 第一次脉 冲放电结束之后 经过很短的间隔时间 第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电 如此周而复始高频率地循环下去 工具电极不断地向工件进给 它的形状最终就复制 在工件上 形成所需要的加工表面 徐州工业职业技术学院毕业设计 论文 4 1 31 3中中走丝电火花线切割特点走丝电火花线切割特点 不需要制造成型电极 工件材料的预加工量少 由于采用移动的长电极丝进行加工 单位长度电极丝损耗比较少 对加工精度 影响小 电极丝材料不必比材料硬 可以加工难切削的材料 例如淬火钢 硬质合金 而非导电材料无法加工 由于电极丝很细 能够方便的加工复杂形状 微细异型孔 窄缝等零件 又由 于切缝很窄 零件切除量很少 材料损耗少 可节省贵重材料 成本低 由于加工中电极丝不与工件直接接触 故工件几乎不受切削力 适宜加工低刚 度工件和细小零件 直接利用电 热能加工 可以方便地对影响加工精度的参数 脉冲宽度 间隔 电流等 进行调整 有利于加工精度的提高 操作方便 加工周期短 便于实现加工 过程中的自动化 徐州工业职业技术学院毕业设计 论文 5 第二章第二章零件图分析零件图分析 2 2 1 1件件 1 1 的设计的设计 图图2 12 1脊零件图分析 脊零件图分析 如图 2 1 所示 其材料为 45 钢 经过热处理 263 289HB 线切割加工零件 外形 零件的主要技术要求如下 1 尺寸精度要求 AB 曲线是由 120 个离散点圆弧光滑连接构成 DE 是半径 为 R12 5 的一段圆弧 BC 与 CD 夹角为 14 7 直线 GH 和直线 IJ 夹角为 5 2 表面粗糙度要求 曲线表面粗糙度 Ra 均为 3 2 m 徐州工业职业技术学院毕业设计 论文 6 2 2 2 2件件 2 2 的设计的设计 图图2 22 2脊零件图分析脊零件图分析 如图 2 2 所示 其材料为 45 钢 经过热处理 263 289HB 线切割加工零件 外形 零件的主要技术要求如下 1 尺寸精度要求 零件外形尺寸公差与行为公差如上图 2 表面粗糙度要求 曲线表面粗糙度 Ra 均为 3 2 m 3 位置精度要求 圆周所在曲面与 A 面垂直 距 A 面 10mm 的平面与 A 面平行 徐州工业职业技术学院毕业设计 论文 7 第三章第三章零件加工工艺分析零件加工工艺分析 3 1 13 1 1件件 1 1 毛坯的确定毛坯的确定 图图 3 13 1 坯坯 8080 3535 3 1 23 1 2件件 2 2 毛坯的确定毛坯的确定 图图 3 23 2 坯坯 长长 宽宽 高高 8080 8080 1212 3 2 13 2 1件件 1 1 工艺路线工艺路线 根据零件形状 尺寸精度可选用以下加工工艺 1 车加工 在车床上车外圆 25 0 02 0 02 2 热处理 调制处理 263 289HB 然后回火并用亚硝酸钠水溶液 防锈水 冷 却 3 线切割加工 4 抛光 5 检验 徐州工业职业技术学院毕业设计 论文 8 3 2 23 2 2件件 2 2 工艺路线工艺路线 根据零件形状 尺寸精度可选用以下加工工艺 1 铣床加工 铣坯料外形 上下平面加工余量 0 4mm 2 热处理 调制处理 263 289HB 3 磨床加工 磨上下平面 保证尺寸 9 8 0 02 0 02 然后消磁 4 钳工 在零件上划中心线 5 线切割加工 第一次装夹线切割 6 钳工 在零件上划中心线 并在中心钻孔为 6 5 的底孔 然后进行攻 M8 的螺纹 7 线切割加工 加工件 2 轮廓 8 检验 3 3 13 3 1件件 1 1 加工工艺装备加工工艺装备 1 夹具 自制胎具 如图 3 3 图图 3 33 3 胎具胎具 2 辅具 压板组件 定位靠板 扳手 手锤各一支 3 钼丝 直径为 0 18 的钼丝 4 量具 带磁力表座的杠杆百分表 分度值为 0 01mm 测量范围 0 1mm 游标卡尺 垂直校正器 3 3 23 3 2件件 2 2 加工工艺装备加工工艺装备 1 辅具 压板组件 定位靠板 扳手 手锤各一支 2 钼丝 直径为 0 18 的钼丝 3 量具 带磁力表座的杠杆百分表 分度值为 0 01mm 测量范围 0 5mm 游标 卡尺 垂直校正器 徐州工业职业技术学院毕业设计 论文 9 3 4 13 4 1件件 1 1 加工方案的确定加工方案的确定 方案一 如图 3 4 第一次加工路线为下图虚线 图图 3 43 4 第一次加工路线第一次加工路线 图图 3 53 5 第一次加工完的零件第一次加工完的零件 第二次加工外形如图 3 6 以 3 5 图绿色底面为基准 平放在加工区域 以下图 的虚线为切割路线加工零件 图图 3 63 6 第二次加工路线第二次加工路线 徐州工业职业技术学院毕业设计 论文 10 为了避免损伤圆曲面表面 所以切割路线会超出毛坯 方案二 第一次加工路线为图 3 7 虚线 图图 3 73 7 第一次加工路线第一次加工路线 图图 3 83 8 第一次加工完的零件第一次加工完的零件 图图 3 93 9 零件基准零件基准 徐州工业职业技术学院毕业设计 论文 11 第二次加工外形如图 3 10 以图 3 9 的 RIGHT 水平面为基准面 以下图的虚线 为切割路线加工零件 图图 3 103 10 第二次加工外形路线第二次加工外形路线 最后成品就能做出 方案的比较 由于方案一第 2 次加工的基准面不是对称线所在的平面 故做出来 的工件外形有点误差 而且一次只能做一个工件出来 方案二一次能加工 2 个工件出来 而且工件对称 故选择第二套方案 3 4 23 4 2件件 2 2 加工方案的确定加工方案的确定 由于件 2 只要加工外轮廓 所以只需一套方案即可 即按照下图装夹毛坯 图图 3 113 11 装夹工件示意装夹工件示意 徐州工业职业技术学院毕业设计 论文 12 第四章第四章零件程序编程及加工零件程序编程及加工 4 1 14 1 1件件 1 1 零件的加工零件的加工 1 第一次线切割加工主视图所示的零件轮廓 线切割加工工艺处理与计算 a 工件装夹与校正首先把工件和胎具装夹在一起 如图 4 1 工件突出胎具的 长度 l 应大于 63mm 以保证能完整地加工出工件 组装完毕按图 4 2 所示的位置装在 线切割工作台上 为了减少翻转进行 2 次加工所造成的误差 节省校正的时间 胎具 侧面安装靠板 用百分表校正靠板 A 面 在 100mm 内指针摆动小于 0 02mm b 选择钼丝切入的位置加工此工件属于加工外形 钼丝起始点可再工件外面入 丝 不需要穿丝孔 钼丝起始位置为点 A 在 C 点切入 如图 4 3 所示 c 确定切割路线胚料的形状是圆柱形 在胚料上可以加工 2 个工件 加工路线 方向如图 4 3 箭头所示的方向 A 点为钼丝起始点 在胚料上粗实线表示第一次线切 割所切割的外形 本工件曲线 GF1 和 JK1 是由离散点组成的 手工编程比较困难 采 用绘图编程软件编程 而绘图编程软件一般要求图形是封闭的 因而必须做辅助线 虚线是在第一次加工中所作的辅助线 在线切割加工中 为了避免损伤表面 直线 E1F1 和 K1L1 应偏移一段距离 至图 4 3 的 EF 和 KL 的位置 图图 4 14 1 胎具与工件的装夹关系胎具与工件的装夹关系 徐州工业职业技术学院毕业设计 论文 13 图图 4 24 2 工件装夹示意图工件装夹示意图 d 计算平均尺寸工件第一次切割平均尺寸见图4 4所示 尺寸29mm和尺寸33mm 是所作辅助线的尺寸 在第二次切割时需要在 A 面 图 4 3 切断工件 因此必须考 虑钼丝半径和放电间隙 直线 CD GH IJ MN 应适当地增加其长度 由原先的 4mm 曾至 5mm 图图 4 34 3 第一次加工路线第一次加工路线 e 确定绘图坐标系坐标系的选取见图 4 5 制件是由离散点组成的 用户给的是 点的坐标 为了绘图方便 可以采用制件原坐标系 图 4 5 图中双点划线为钼丝 中心轨迹线 A 点是钼丝起始点 徐州工业职业技术学院毕业设计 论文 14 图图 4 44 4 平均尺寸平均尺寸 图图 4 54 5 坐标系及钼丝中心轨迹坐标系及钼丝中心轨迹 f 确定钼丝偏移量钼丝选用直径为 0 18mm 单面放电间隙 0 01mm 留有抛光 量 0 01mm 偏移量 f 0 18 2 0 01 0 01 0 09mm 编制加工程序采用绘图自动编程 CAXAWEDM Version 2 0 Name 脊的 3B Conner R 0 00000 Offset F 0 09000 Length 454 985 mm Start Point 0 11396 22 18972 X Y N1 B90 B5700 B5700 GYL2 0 204 16 490 徐州工业职业技术学院毕业设计 论文 15 N2 B0 B12580 B12580 GYL2 0 204 3 910 N3 B6908 B0 B6908 GXL1 6 704 3 910 N4 B38118 B10000 B38118 GXL4 44 822 13 910 N5 B14781 B0 B14781 GXL1 59 603 13 910 N6 B0 B1350 B1350 GYL2 59 603 12 560 N7 B53009 B 125073 B52910 GXNR1 6 693 1 790 N8 B6897 B0 B6897 GXL3 0 204 1 790 N9 B0 B3580 B3580 GYL2 0 204 1 790 N10 B6896 B0 B6896 GXL1 6 692 1 790 N11 B99 B 135843 B52910 GXNR4 59 602 12 559 N12 B1 B1351 B1351 GYL1 59 603 13 910 N13 B14781 B0 B14781 GXL3 44 822 13 910 N14 B38118 B10000 B38118 GXL3 6 704 3 910 N15 B6908 B0 B6908 GXL3 0 204 3 910 N16 B0 B12579 B12579 GYL2 0 204 16 489 N17 B67232 B0 B67232 GXL1 67 028 16 489 N18 B0 B32979 B32979 GYL4 67 028 16 490 N19 B67232 B0 B67232 GXL3 0 204 16 490 N20 B90 B5700 B5700 GYL4 0 114 22 190 N21 DD 工件加工 a 钼丝起始点的确定工件装夹完毕后 需要确定钼丝的起始位置 即确定 A 点 Y 向上 钼丝靠板 A 面火花放电 当火花均匀时 记下此时的 Y 向 坐标 钼丝向 Y 向移动 S 20 17 5 0 12 37 3mm 其中 20 为 A 点在坐标 系中 Y 向坐标 17 5 为胎具半边长 0 12 为钼丝半径和放电间隙 在 X 向 钼丝胎具右端面 当火花均匀时 移动钼丝 2 9mm 使钼丝在 X 向距 徐州工业职业技术学院毕业设计 论文 16 胎具右端 3mm 保证能加工出完整的工件 此时钼丝处的位置即为 A 点 锁住工作台 手轮对零 可以开始加工 由于工件加工厚度是变化的 在 加工过程中可以适当的改变一下电参数 b 电参数可选择脉冲宽度 16 24 s 脉间 k 6 8 电压 70 75V 电 流 2A c 冷却液的选择选择油基型乳化液 型号为 DX 2 2 第二次线切割加工加工俯视图所示的零件轮廓 线切割加工工艺处理与计算 a 工件装夹与校正工件装夹与第一次切割装夹方法相同 只需把胎具在 Y 向 上翻转 90 见图 4 1 所示 b 选择钼丝切入的位置钼丝在制件外面入丝 不需穿丝孔 点 P 为钼丝的起 始位置 在 A 点切入 如图 4 6 所示 c 确定切割路线切割路线见图 4 6 其中粗实线表示第一次线切割加工的外形 和相贯线 细实线 ABCFGH 表示为二次切割制件的外形 在加工中为防止损伤 曲线 DE 虚线部分是为第二次切割所作的辅助线 箭头所指方向为加工路线 方向 即 A B D E G B A d 计算平均尺寸平均尺寸见图 4 32 所示 图图 4 64 6 第二次切割路线第二次切割路线 徐州工业职业技术学院毕业设计 论文 17 图图 4 74 7 第二次切割平均尺寸第二次切割平均尺寸 e 确定坐标系坐标系选取见图 4 7 图图 4 84 8 钼丝中心轨迹钼丝中心轨迹 f 确定钼丝偏移量选用直径为 0 18mm 的钼丝 放电间隙为 0 02mm 留抛光 0 1mm 钼丝偏移量 f 0 18 2 0 02 0 01 0 12mm 编制加工程序 a 计算钼丝轨迹各点的坐标钼丝中心轨迹如图 4 8 双点划线所示 相对于平 均尺寸垂直偏离 0 12mm b 编制加工程序单线切割加工程序单 序号BXBYBJGZ说明 1B680B17680B17680GYL1在 P 点开始加工 2B4117B0B4117GXL1加工 a b 3B56123B2450B56123GXL4加工 b d 4B0B9540B9540GYL2加工 d e 5B56123B2450B45123GXL3加工 e g 徐州工业职业技术学院毕业设计 论文 18 6B4117B0B4117GXL3加工 g h 7B0B4640B4640GYL4加工 h a 8B680B17680B17680GYL3加工 a p 9DD加工结束 工件加工 a 钼丝起始点的确定 制件加工钱前 需要把钼丝摇至起始位置 P 点 由第一次 加工路线可知 P 点和 A 点得 Y 向坐标相同 由于靠板的作用 钼丝在第一次 加工完毕返回 A 点后 Y 向可以不动 只确定 P 点得 X 坐标即可 在 X 方向 钼丝在胎具右端碰火花 当火花均匀时记下 X 方向坐标 把钼丝向 X 移动 S 3 0 1 2 9mm 0 1 为钼丝半径和放电间隙之和 P 点确定后 锁住工作 台 手轮对零 b 选择电参数脉冲宽度 12 20 s 脉间 k 6 8 电压 70 75V 电流 1 5A c 冷却液的选择选择油基型乳化液 型号为 DX 2 d 线切割加工 件件 1 1 零件实体图零件实体图 4 1 24 1 2 件件 2 2 零件的加工零件的加工 第一次线切割加工主视图所示的零件轮廓 徐州工业职业技术学院毕业设计 论文 19 线切割加工工艺处理与计算 a 工件装夹与校正如图 4 9 所示 为工件装夹第一次切割 图图 4 94 9 1 1 2 2 工件台支撑板 工件台支撑板 3 3 压板组合 压板组合 4 4 零件零件 b 选择钼丝切入的位置加工此工件属于加工外形 钼丝起始点可再工件外面入 丝 不需要穿丝孔 钼丝起始位置为点 o 在 A 点切入 图图 4 104 10 c 确定切割路线 徐州工业职业技术学院毕业设计 论文 20 切割路线 1 A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U B A 图图 4 114 11 平均尺寸与坐标系建立平均尺寸与坐标系建立 d 计算平均尺寸工件第一次切割平均尺寸如图所示 键槽和外形表面粗糙度要 求高 加工完成后需要抛光 线切割加工需留抛光量 e 确定绘图坐标系 为了计算坐标方便 直接选中心圆心为坐标系的原点 建立 坐标系 图图 4 124 12 钼丝中心轨迹钼丝中心轨迹 虚线 虚线 徐州工业职业技术学院毕业设计 论文 21 f 确定钼丝偏移量钼丝选用直径为 0 18mm 单面放电间隙 0 01mm 留有抛光 量 0 01mm 偏移量 f 0 18 2 0 01 0 01 0 09mm 2 编制加工程序 a 编制加工程序单 CAXAWEDM Version 2 0 Name 圆盘 3B Conner R 0 00000 Offset F 0 09000 Length 163 960 mm Start Point 15 78498 2 61426 X Y N1 B105 B85 B105 GXL2 15 890 2 529 N2 B7807 B365 B7807 GXL1 8 083 2 164 N3 B13 B4228 B4228 GYL2 8 096 2 064 N4 B7817 B317 B7817 GXL2 15 913 2 381 N5 B15913 B2381 B11000 GXSR2 4 913 15 321 N6 B4863 B678 B2466 GXNR3 2 447 11 714 N7 B15 B4657 B4657 GYL4 2 432 7 057 N8 B4820 B15 B4820 GXL1 2 388 7 072 N9 B15 B4657 B4657 GYL2 2 373 11 729 N10 B2423 B4270 B3622 GYNR4 4 817 15 351 N11 B4817 B15352 B12872 GYSR1 15 897 2 479 N12 B7814 B365 B7814 GXL3 8 083 2 114 N13 B13 B4228 B4228 GYL4 8 096 2 114 N14 B7809 B316 B7809 GXL4 15 905 2 430 N15 B15905 B2430 B10992 GXSR4 4 913 15 321 徐州工业职业技术学院毕业设计 论文 22 N16 B4863 B678 B2466 GXNR1 2 447 11 714 N17 B15 B4606 B4606 GYL2 2 432 7 108 N18 B4820 B15 B4820 GXL3 2 388 7 123 N19 B14 B4607 B4607 GYL4 2 374 11 730 N20 B2423 B4270 B3622 GYNR2 4 817 15 352 N21 B4817 B15352 B12823 GYSR3 15 890 2 529 N22 B6341 B69 B6341 GXL3 22 231 2 598 N23 DD 3 零件加工 a 钼丝起始点的选择 加工外轮廓时不需要穿丝找到合适的切入点即可 b 选择电参数脉冲宽度 12 20us 脉间 k 6 8 电压 70 75V 电流 2 8 3 5A c 冷却液的选择选择油基型乳化液 型号为 DX 2 d 线切割加工 件件 2 2 零件实体图零件实体图 徐州工业职业技术学院毕业设计 论文 23 4 2 14 2 1 零件零件 1 1 的检验的检验 普通尺寸的检验由于零件图中标注的尺寸均未注写极限偏差值 所以其极限偏差 可按国标 GB T 1804 2000 中有关未注公差线性尺寸的极限偏差数值的规定选取 检 测时 由于尺寸的公差数值较大 可用分度值为 0 02mm 或 0 05mm 的直接卡尺测量检 验 角度的检验零件图中有要求 14 7 和 5 两个角度 这两角度的检验可用万能角 度尺完成 零件上的粗糙度为 Ra0 8 m 的 AB 曲线段检测由于该曲线是由 120 个离散点用光 滑曲线连接而成的 所以检验只可用专用的曲线样板进行 当然如有条件也可用三坐 标测量机来进行检验 4 2 24 2 2 零件零件 2 2 的检验的检验 1 普通尺寸的检验 直接用游标卡尺测量 2 角度的检验 零件图中有 5 这个角度 可用万能角度尺完成 3 形位公差的检验 1 垂直度的检验 如图 4 13 将基准面用磁铁与平台平行地支撑 将百分表从弯曲根部起移动至前端止 将读数的最大差作垂直度 图图 4 134 13 徐州工业职业技术学院毕业设计 论文 24 2 平行度的检验 如图 4 14 图图 4 144 14 用杠杆百分表测量测量面的全表面 在 A 点调零 确认到 B 点 测定值 最大值 最小值 徐州工业职业技术学院毕业设计 论文 25 第五章零件建模 pro e 如图 5 1 所示为零件实体图 图图 5 15 1 徐州工业职业技术学院毕业设计 论文 26 参考文献 1 周湛学 刘玉忠编写 数控电火花加工 化学工业出版社 2006 2 陆英 陈小龙主编 机械制图 化学工业出版社 2009 3 单岩 夏天 数控线切割加工 北京 机械工业出版社 2004 4 张辽远主编 现代加工技术 北京 机械工业出版社 2004 5 诸小丽主编 CAD CAM 实体造型教程与实训 北京大学出版社 2010 6 吕永智主编 公差配合与技术测量 机械工业出版社 2010 7 赵万生主编 实用电工技术 北京 机械工业出版社 2004 8 孙学强主编 机械制造基础 机械工业出版社 2009 9 陈钱亮主编 数控线切割操作工技能鉴定考核培训教程 机械工业出版社 2006 10 陈旭东主编 机床夹具设计 清华大学出版社 2010 11 Ninth EditionShigley s Mechanical Engineering D