凝胶软糖作业标准书D0新旺旺.doc

旺旺集团杭州总厂 2000版文件(表单)文件名称凝胶软糖作业标准书页次18/18文件编号HZW-BP-3-001版次D01 目的制订凝胶软糖线作业标准书，以确保产品之品质及生产标准规范化。2 适用范围本标准适应各凝胶软糖生产线之所有工序.3 权责凝胶软糖生产线各操作人员.4 作业内容ISO004.1 领料4.1.1 领取原料:责任人员依接受之生产指令，提前自仓库领取足量原料（110%生产所需，其中10%备用），置于原料暂存区4.1.2 领取包材:责任人员依接受之生产指令，提前自仓库领取足量包材物料（110%生产所需量，其中10%备用），置于物料暂存区4.1.3注意事项4.1.3.1 领料时需开具领料单，主管核准才可领料，特殊情况下，可以领料后补单。4.1.3.2依领料单上之数量领取，需当场点清并填写品名及批号4.1.3.3 领料发现原、物料异常时，需及时反馈主管及相关部门（如品保部、采购部）4.1.3.4需填写原物、料耗用日报表，以确定退料结余状况4.2 配料4.2.1 配料前检查电子称、磅秤是否准确并校正4.2.2 果胶（仅QQ、圈糖、鲨鱼、上油混合、外销日本糖用）、软糖胶（仅韩国糖、外销日本糖用）预混料的配置：称量规定量的果胶、软糖胶、葡萄糖（外销日本用碳化糖）及柠檬酸钠（仅QQ、黑妞糖用）,置于洁净无毒的包装袋中,打开混合机开关，投料后让混合机运转2-3分钟停，把混合好的果胶、软糖胶放入预先准备的周转筐中。 4.2.3 明胶的配置：称量规定量的明胶(全为进口明胶或含部分国产明胶)，置于洁净无毒的包装袋中，备用4.2.4 色素液的配置4.2.4.1将称好的色素加水配成5%的溶液,置于洁净无毒的不锈钢桶中待用 4.2.5 酸液配置：将规定量的柠檬酸用热水配成50%的水溶液搅拌至完全溶解，置于洁净无毒的胶桶中待用4.2.6 香精的配置：均为单一使用之原料,及时领用即可,混合香精需提前配置。4.2.7 果汁：均为单一使用之原料，及时领用即可4.2.8乳酸钙（仅韩国糖、外销日本糖用）的配置：4.2.8.1乳酸钙/水=1/5，以此比例配置出均匀溶液，置于洁净无毒胶桶中待用4.2.9淀粉（仅淀粉糖用）的配置：称好规定量的淀粉,置于洁净无毒的包装袋中。4.2.10葡萄糖的配置：称量好葡萄糖置于洁净无毒的包装袋中，待用。4.2.11琼脂（仅咬咬糖用）的配置:称量好琼脂置于洁净无毒的包装袋中,待用。4.2.12 维生素C的配制：将称好规定量的维生素C用热水配成水溶液搅拌至完全溶解，置于洁净无毒的胶桶中待用4.2.13注意事项4.2.13.1各物料配置时，必须按标准，准确称量，以避免添加剂的过量使用，并按规定位置摆放整齐，同时作好记录4.2.13.2配置原物料时，必须保证用具的洁净，避免交叉污染4.2.13.3配置第一锅明胶、果胶时，必须额外加上管路损失量，以保证产品质量稳定性4.2.13.4配置原物料时，可使用热水或采用水浴加热方式，以保证物料溶解完全4.2.13.5配置维生素C时，应注意使用的胶桶加盖，以防止维生素C液暴露在空气中4.2.13.6称量仪器需依据监视和测量管理程序定期进行校验。4.3 果胶、明胶、软糖胶、琼脂预溶4.3.1开机前确认4.3.1.1开机前，先检查锅内是否有脏物，阀门是否关闭。 4.3.1.2原物料、蒸汽等是否供应正常，搅拌机等设备是否运转正常，是否存在漏油、管路泄漏等现象。4.3.2溶胶工艺4.3.2.1果胶、明胶溶胶工艺4.3.2.1.1开机前确认4.3.2.1.2开机前，先检查锅内是否有脏物，阀门是否关闭4.3.2.1.3原物料、蒸汽等是否供应正常，搅拌机等设备是否运转正常，是否存在漏油、管路泄漏等现象；4.3.2.1.4生产时，先开蒸汽，按配方要求将热水投入溶胶锅中，开动搅拌器,慢慢倒入明胶。注:为保证果胶的添加量,当溶胶锅壁粘附部分预混粉时,可使用少量热水（2公斤冲洗锅壁） 4.3.2.1.5打开搅拌，至明胶搅拌均匀，将规定量的果胶缓慢倒入锅中，搅拌后保温水保温，并保持溶液温度为62.52.5，持续时间255分钟。4.3.2.1.3待明胶水合完全后，将胶液打入混合锅中备用。4.3.2.2软糖胶溶胶工艺4.3.2.2.1生产时，先开蒸汽，将25公斤热水投入溶胶锅中，开动搅拌器,慢慢倒入软糖胶的预混粉。4.3.3整理清洁卫生4.3.3.1关闭输入阀门，向锅内加入清水，打开泵，冲洗管路。4.3.3.2使水温达到85以上，关闭蒸汽阀。4.3.3.3搅拌约10分钟左右，打开锅底阀门及输入阀门放水，放完后关闭锅底阀门。4.3.3.4关闭冷却水及电源，擦拭溶胶锅外表，保持干净光泽。 4.3.4溶解琼脂4.3.4.1溶解程序：4.3.4.1.1在生产前，将琼脂3.8公斤用约38kg的冷水浸泡2h以上；4.3.4.1.2生产时，将53kg的热水或冷水倒入溶胶锅中，加入15g的乳化硅油，开动搅拌机并打开蒸汽阀门，并加入柠檬酸钠150g煮沸.4.3.4.1.3再将已浸泡好的琼脂搅拌分散后加入溶解锅中。4.3.4.1.4将琼脂煮沸，沸腾15分钟后泵入溶糖锅中。4.4注意事项4.4.1生产过程中，如出现原料异常，需及时停用并反馈至主管及相关 单位（如品保部）4.4.2倒料和放料时,要检查好各阀, 确保原物料投入量的准确性。4.4.3为保证胶的添加量,当投料导致溶胶锅壁粘附部分胶时,可使用少量热水（2公斤冲洗锅壁4.4.4琼脂放入溶糖锅前，需先将琼脂锅的蒸汽阀门完全关闭，否则可能导致琼脂结锅部分脱水干燥并不易煮溶解，如出现脱水干燥，需将干燥后的琼脂铲下取出。4.4.5保温的终点判断，需以胶水合完全为基准，即要求胶液无结块,呈均匀溶液.4.4.6完工后用热水清洗罐及周围环境4.5 溶糖4.5.1开机前确认4.5.1.1开机前，先检查锅内是否有脏物，阀门是否关闭4.5.1.2原物料、蒸汽等是否供应正常，搅拌机等设备是否运转正常，是否存在漏油、管路泄漏等现象4.5.2溶糖工艺：先通蒸汽,将糖浆定量罐内的糖浆打入溶糖锅中，打开搅拌机，投入规定量的白砂糖、山梨醇、保持搅拌、通蒸汽、温度升至70-80之间，关蒸汽并将糖浆打入混合锅中。4.5.3注意事项4.5.3.1生产过程中，如出现原料异常，需及时停用并反馈至主管及相关单位（如品保部）4.5.3.2因麦芽糖倒入后,桶内部存在一定的残留，故可将麦芽糖桶倒扣于溶糖锅上,以回收余料,减少浪费.此过程中,需确保麦芽糖桶的底部卫生状况,保证无异物带入.（此项只对低DE值糖浆）4.5.3.3溶糖终点必须作确认,达到要求之后才可放料,以保证品质4.5.3.4溶糖过程中,需注意安全,防止烫伤，平台上较拈滑，要注意安全、防止滑倒4.5.3.5作业完成后冲洗管道内的残留物，关闭所用的水、电、蒸汽，并放掉锅夹层内残留水，清理岗位卫生。4.6 淀粉分散（仅淀粉糖用）4.6.1开机前确认4.6.1.1开机前，先检查锅内是否有脏物，阀门是否关闭。 4.6.1.2原物料、搅拌机等设备是否运转正常，是否存在漏油、管路泄漏等现象。4.6.1.3原物料,冷水供应是否正常.4.6.1.4淀粉分散锅壁需冷却,下料管道需冷却,夹套保温水关闭.4.6.2开机确认4.6.2.1按生产的工艺流程,按配方比例将规定量的冷水倒入锅中; 4.6.2.2开动搅拌机,以能搅散淀粉为原则;4.6.2.3再将规定量的淀粉加入分散锅中.4.6.2.4维持搅拌状态,使淀粉充分分散(不让淀粉沉淀).4.6.3注意事项4.6.3.1作业时要注意各项准备工作是否齐全，生产过程中，如出现原料、水等异常情况时，需及时停用并反馈至主管与相关单位（如品保部）4.6.3.2分散过程中要注意到温度对物料的影响,不能加热,以免淀粉糊化,难以与糖浆混匀.4.6.3.3倒料和放料时,要检查好各球阀,以免发生跑料现象.4.6.3.4随时要注意到水质与其它杂物对产品品质的影响.4.6.3.5清机时,用冷水冲洗完淀粉至无白色粉末出现即可,不能用热水冲洗,可能导致淀粉糊化粘壁现象出现.4.6.4 溶淀粉（仅淀粉糖用）4.6.4.1将规定量的液体麦芽糖倒入溶糖锅,开机搅拌,4.6.4.2将分散好的淀粉乳液，缓慢加入到溶糖锅内，并不断搅拌。4.6.4.3待糖浆加热至约70-80后,关掉蒸汽并将糖浆放入混合锅中.4.6.5注意事项:4.6.5.1生产前对设备及卫生进行检查.4.6.5.2注意安全,防止烫伤4.6.5.3白砂糖和麦芽糖存在过多杂质时,停止投料,通知相关部门和上级处理.4.6.5.4异常状况及时反馈主管和相关部门.4.6.5.5溶糖锅使用蒸汽压力应为0.4mpa，在70时关闭蒸汽。4.6.5.6淀粉浆放料不能太快和太慢,否则导致淀粉糊化不完全,粘度太高等异常.4.6.5.7异常状况及时反馈主管和相关部门.4.6.5.8随时点检保温水的温度.4.7 熬煮4.7.1生产前打开蒸汽，检查蒸汽压力，需确认:电源、设备（包括搅拌器、抽料马达、蒸汽阀门、真空泵、保温系统与热水循环、冷却水供应等）是否正常运作，空气压力是否正常。同时保证管路、设备的清洁程度4.7.2打开各设备电源4.7.3混合锅中糖浆打入后，开搅拌器，待物料混合均匀后，检测糖浆并记录糖度，见糖果线品质管制规定4.7.4确认混合锅中糖浆符合需求后，第一锅糖浆先回流以填充熬煮管路，再开蒸汽加热，待糖浆温度接近要求之熬煮温度时，打开真空泵，调节真空度，开始进行熬煮和真空浓缩作业。4.7.5熬煮浓缩过程中，真空度、熬煮温度依要求浓缩好之糖浆，抽入暂存锅时，每锅检查一次并记录。见真空浓缩岗位管制表4.7.6注意事项4.7.6.1为保证熬煮温度及浓缩后Brix,可适当调整混合锅中Brix及真空度、熬煮温度。4.7.6.2调节真空度、熬煮温度等时，应在范围内，以保证浓缩后糖果无明显气泡4.7.6.3生产过程中，需保证设备运转正常，预防循环马达、真空泵过载跳闸4.7.6.4糖浆打入暂存锅时,整个生产过程中必须确保筛网的清洁、完好无损4.7.6.5 W&D熬煮设备在停电后应及时打开蒸汽阀和冷水阀冲洗管路,避免结块堵塞;溴化锂故障时间过长应及时排空管路内的糖浆,用热水清洗管路;注模机故障时间过长,把熬煮罐内糖浆全部熬煮至储存罐,清洗熬煮管路;盘管压力过大或流量变小,则需停机清洗.4.8 色、香、酸、钙、果汁、维生素C等添加4.8.1生产前，确认FAC添加泵的清洁程度，及各原料的混合均匀及溶解完全程度4.8.2在停机状态下，调节FAC蠕动泵显示板（W&D）刻度。NID根据配方比例用量杯定量添加。4.8.3刻度调节后，将配好之FAC分别倒入相应容器中。关闭暂存锅下料阀门，打开FAC输送管路阀门，开启马达，确认蠕动泵运转正常。4.8.4做好首批件确认工作，准备注模生产 4.8.5注意事项4.8.5.1生产过程中，必须确认首批件后，才正式注模，首批件的确认包括：糖浆颜色与标准样作对比，需符合标准样要求；糖浆具有该口味特征风味；注模Brix、单粒重、注模状况PH：见糖果线制程品质管制规定比例泵刻度的调节,以首批件的确认为准;如出现异常,需及时反馈至主管及相关部门4.8.5.2生产过程中，FACJ添加岗位负责人员需注意各容器中料液的液位，当其低于警戒位时，需及时添加。暂存锅的盖保持常闭4.8.5.3生产过程中，需定时确认FACJ的添加状况，以保证其添加量符合需求，记录耗用量并每半小时品评以确保FACJ添加正常4.8.5.4换口味时,洗完锅和管道,打开余水阀排水,直到没有水流出来再关掉阀门,开始新口味的生产4.8.5.5熬煮结束后：具体清洗规定详见糖果线清洁卫生规定4.8.5.6生产前，管道前段较稀之糖浆要先排掉。4.8.6保养4.8.6.1每月给轴承加一次黄油。4.8.6.2每日清理过滤网、每月清理蒸汽疏水阀。4.8.6.3大、小储水桶每半年冲洗一次。4.8.6.4轴承每周加油一次，减速器三个月换一次油。4.9 打发（仅发泡糖用）4.9.1作业前准备4.9.1.1检查压缩空气,冰水,夹套水是否供应充足.4.9.1.2开启夹套热水对管道及泵头进行预热4.9.2作业过程4.9.2.1打开气阀,输入糖浆至配料罐内,到达指定刻度,关闭气阀.4.9.2.2依照配方加入定量之FCA及果汁搅拌均匀.4.9.2.3泵入暂存锅4.9.2.4打开暂存锅底阀,并开启发泡机出料三通阀排空端.4.9.2.5设定密度,开启发泡机自动按钮,进料发泡,将发泡泵头夹套预热切换成冰水冷却.4.9.2.6测定密度,并调整参数,当进料密度达到要求首件检验合格后,切换出料三通阀,将糖浆泵入注模机缸体.4.9.3注意事项4.9.3.1工作结束后对设备保持清洁4.9.3.2当中途停机时,发泡冷却水关闭,必须重新切换成夹套预热,否则泵头会有冷凝结胶卡住泵的危险.4.9.3.3气压必须保持平衡,否则会出现密度不稳定现象.4.9.3.4清洗时开启内部CIP,进行清洗,以发泡泵头出水清澈透明为止.4.10 注模4.10.1正式生产前，先用空粉板确认每板注模量,并确认注模模粉水分含量,要求：4.0-7.0%，模粉温度：40,上糖产品可略高。适当调节印模设备，确保印模效果；调节蒸汽阀门或温控，确认注模容器的保温水温度可达80-100；4.10.2添加FACJ后糖浆，打入注模器前需每锅确认：糖浆Bx、 PH见糖果线制程品质管制规定；颜色符合标准样要求。4.10.3调节注模机的控制面板，确认注模效果，要求：保证糖果注模时的单粒重，无拖尾、糖果大小不一等现象。4.10.4注模作业应作好每架记录，正常合格的，由开车人员拉入干燥室。4.10.5前堆叠机人员，随时抽查干燥好的糖，防止筛错。4.10.6后堆叠机人员，注意注模的模型好坏，若不好应拿出单放，并做标识。4.10.7注意事项4.10.7.1第一锅注模时，起始糖浆糖度不符合需求，此时可作如下处理：当糖浆Brix过低时，弃之不用,当糖浆较粘稠时,可收集并添加至混合锅中.4.10.7.2生产过程中,需保持注模区清洁;保持一定的注模速度与熬煮区相协调;4.10.7.3生产过程中,时刻监控印模效果及注模品质,发现异常,需及时反映处理.4.10.7.4整个生产过程中，需保证印模用盘及注模系统卫生清洁状况符合需求4.10.7.5生产使用中的托盘4.10.7.5.1生产前，托盘和淀粉都在封闭的库中进行加热50-60干燥12小时；4.10.7.5.2干燥完毕后，再进行降温到25-30左右，然后叉回设备中进行使用；4.10.7.5.3生产过程中，如发现现场托盘有起毛边或破损的，立即换下维修或报废，不允许有损破托盘进行生产；并每半年对托盘修整一次。4.10.7.5.4生产时，有掉到地板或受到污染的托盘，都立即换下，经清洗消毒处理后方可使用；4.10.7.5.5生产完毕后，所有生产过程使用的托盘都需存放入库中，并封闭库门，不与外界接触，确保托盘不受污染。4.10.7.6刚进厂的托盘 4.10.7.6.1托盘在进入车间前，每一块都需用清理干净托盘内的杂物，然后用湿抹布进行每块抹试干净；4.10.7.6.2把抹试干净的托盘用75%浓度酒精消毒液进行消毒；4.10.7.6.3消毒完毕后，再摆入库中风干，并请品保取样微检，检验合格后，方可填粉使用，否则需重新消毒，直到合格时方可使用；4.10.7.7闲置的盘4.10.7.7.1对暂时不用的托盘，先将托盘内物质清理干净，并用温抹布抹拭干净；4.10.7.7.2把抹拭干净的托盘用75%浓度酒精消毒液进行消毒；4.10.7.7.3消毒后，整齐叠放在铁架上，并叉放到指定的位置，并定期进行卫生处理；4.10.7.7.4闲置托盘重新投入使用时，需与新进托盘一样，先经过清洁消毒，并检查合格后，方可投入作用。4.10.8保养4.10.8.1每天把机台、链条上的粉尘清理干净。4.10.8.2轴承每月加入一次黄油，空气、蒸汽过滤网每周清理一次。4.10.8.3热干、冷干粉尘收集设备每季度清理一次。4.10.8.4每天检查设备螺栓是否松动。4.11 糖果干燥4.11.1糖果入库前，设定干燥库的温度、湿度、干燥时间、糖果Bx见糖果线制程品质管制规定并每小时检查确认。确认糖果软硬度符合需求,即可安排出糖4.11.2注意事项4.11.2.1生产过程中，需严格执行先进先出原则。特殊情况下，经品保、生产主管许可，可特殊处理4.11.2.2若注模时糖度比较稳定则严格执行先进先出原则，时间一般不低于20小时.4.11.2.3糖果出糖时需确认：糖果温度与筛糖区车间温湿度相近，以防止出现产品吸潮等现象。为达到此目的，可安排在出糖前，干燥库进行回温操作。4.11.2.4干燥室进库摆放,需从回风口依次摆向进风口.4.12 筛糖、油附、蒸汽喷湿、上糖4.12.1叉运4.12.1.1负责将已经注模的粉板架叉到相应干燥室,摆放整齐;4.12.1.2负责将已经干燥好的糖叉运到注模机进行脱模;4.12.1.3保持与相关岗位人员之协调;4.12.1.4负责对叉车进行清洁及保养;4.12.2筛糖4.12.2.1出糖前，需确认注模设备、输送带等运转正常，空气压力符合要求。4.12.2.2在保证先进先出的前提下，确认糖果的Brix及软硬度符合要求后，将糖板叉运至抬板机上，进行出糖4.12.2.3确认应筛之糖果,并收集注模标签,保证筛糖品质,去粉干净无残留余粉4.12.3油附（仅上油类糖用）4.12.3.1筛糖时，打开油附桶开关，执行喷油作业。生产过程中，随时确认油附效果，建议油附量为糖果：防粘剂=1000：(1.8-2.0)（重量比）。4.12.4注意事项4.12.4.1进行油附作业时，一旦需更换口味或糖果品项时，必须作好传输带及油附滚筒的全面清洁工作。4.12.4.2进行油附工作时，需随时确认：是否需要补充防粘剂4.12.4.3防粘剂的添加量，以实际油附效果为准，可适当调节。4.12.5蒸汽喷湿（仅上糖类用）4.12.5.1工作前做好必要的生产准备:与糖接触之机械是否干净,输送带是否正常运转 4.12.5.2上糖前需预先开蒸汽进行暖机5分钟左右 4.12.5.3将合格的糖体平铺于蒸汽浴输送带上,通过蒸汽浴以湿润表面,蒸汽量以不至糖变软为宜4.12.5.4调整蒸汽压力:0.2mpa,上糖不均时,调整输送带速度和蒸汽压力.4.12.5.5负责传输带及所操作区域的卫生清洁及糖果清洁,负责工作完毕后,输送带的清洁,干燥等.4.12.5.6负责蒸汽浴中糖果在输送带动充分散开,不能重叠4.12.5.7负责将不合格的糖挑出，避免上糖后流入包装部4.12.6注意事项:4.12.6.1对更换口味作业,要严格对传输带进行全面清理.4.12.6.2注意粘糖现象的处理及反映.4.12.6.3注意糖不能长时间停留于蒸汽中.4.12.7上糖（仅上糖类用）4.12.7.1工作前准备好依配置的细砂糖（外销为细砂糖+酸的混合糖粉）.4.12.7.2将部分糖粉.用不锈钢锹倒入上糖机.4.12.7.3开启加湿机输送带及抽风机开关,打开上糖机滚筒,打开进蒸汽阀,振动盘开关,当糖进入后.即开始作业.4.12.7.4发现过湿或太干,及时调整进蒸汽量.4.12.7.5负责对不良品的筛选.4.12.7.6负责传送带及所操作区的清洁卫生.4.12.7.7对跟换口味,要严格对传送带及滚筒进行全面清理.4.12.7.8注意上糖滚筒混合糖粉适量,不太少,以滚筒入口第一道形成瀑布为佳.4.12.7.9负责拌砂效果的确认和跟踪,发现异常及时调整4.13二次干燥（上糖产品）4.13.1接糖4.13.1.1.准备好足够的干净的周转网筐,对接糖输送带进行消毒.4.13.1.2.当前段有糖放过来时,用框接住,每框平铺均匀.4.13.1.3.注意糖的品质,异常时马上报告主管并进行隔离标识4.13.2干燥.4.13.1.1 每一个铁架堆放整齐并作好标示、,用油压板车拉至相应干燥室,排列整齐.4.13.1.2 开启干燥室,保持糖果所需温湿度.4.13.3注意事项4.13.3.1注意卫生,接糖筐一定要保持清洁,人员定时消毒及接触裸糖人员需戴好口罩.4.13.3.2每天下班前将不良品收集称量,放置于指定区域,并做好记录.4.13.3.3保持地面干净，物品，物料摆放整齐。经拌砂后的糖,置于干燥室中.4.14人工挑选4.14.1准备4.14.1.1需做好人员手部洗消工作，戴好口罩。4.14.1.2工作前人员先确认洗洁精、酒精（浓度为75%）领用到位4.14.1.3人员穿好工作鞋穿好白大褂、工作帽及口罩，做好除尘措施(人员相互帮助用净衣刷、胶滚轮清洁)；4.14.2手部洗消4.14.2.1先用清水冲洗手部灰尘及污物4.14.2.2用洗洁精涂抹于手掌，擦洗手掌、手背、手腕、指缝、指甲；4.14.2.3擦洗后，用清水清洗干净，再将双手放于烘干机处烘干4.14.2.4烘干后到净手器处进行酒精喷洒消毒，消毒后手部不能再触摸其它无关之物。4.14.3挑选4.14.3.1预备足够的干净消毒好的塑料筐，当糖果经金检机后，直接接入筐内，平铺均匀，以避免积压、糖果变形4.14.3.2在接糖过程中，仍需进行人工挑选 ，去除杂糖、连糖、异物等；并进行后续处理。4.14.4注意事项4.14.4.1整个人员洗消工作必须每小时进行一次；4.14.4.2人员中途出入车间或上洗手间后或手部接触脏物后都需进行手部洗消及衣物除尘工作4.14.4.3一次性手套在使用过程中，需保证不受污染及破损,一旦出现破损立即更换。4.14.4.4在糖果输送过程中，人员从糖果中挑选出不良品，分别放入二级品框、三级品框中。以便后续处理。二级品包括：注模不良导致糖果存在异常，如：连糖、拖尾、大小不一、色香酸不符合需求者（如颜色有异、无香精）、存在气泡、形状模糊、附粉、后续处理导致糖果存在异常，如：杂糖、粘糖、偏软、切糖、变形、咬感有异；三级品包括：油污、杂质糖，与地面等接触后糖果、糖渣。4.14.4.5在挑糖过程中，人员还需做好异物的挑选剔除，由挑糖人员记录，并在下班前将不良品收集称量，放于指定区域。4.14.4.6收集之二级品需做好登记，依各个口味分别做好保存及回收。4.14.4.7人员挑选与成品的安全性直接相关，为保证挑选的有效性，需做到如下几点：4.14.4.7.1该岗位人员需具备一定资格， 4.14.4.7.2该岗位光照强度需符合需求， 4.14.4.7.3该岗位的糖果处理量要符合需求，一旦出现积糖，需另行处理；4.14.4.7.4二级品回添时必须执行先进先出原则4.14.4.7.5二级品的收集及保存需注意其环境卫生4.15金检机检测4.15.1生产前，确认金检机运行正常，灵敏度要求符合需求(以检测片检测确认)。4.15.2生产中接糖人员每小时确认金检机运转状况（以检测片检测确认），并记录于金检机/异物机监测记录表中。一旦金检机失效，需将失效期间产品进行隔离标示复检。4.15.3注意事项4.15.3.1金检机需定时做好检校工作，以确保发挥功效4.15.3.2在整个操作过程中，如出现品质异常状况时，需隔离并及时反馈至主管及相关部门，以处理之4.16立式包装机4.16.1生产前4.16.1.1打开包装机总电源开关，预热15分钟，到设定的温度（依据每台机器封合效果而定）方可开机。4.16.1.2打开空气开关，检查空气压力是否正常。4.16.1.3检查穿引薄膜送纸皮带。4.16.1.4检查打印机字码，包装日期准确无误。4.16.1.5试制空袋调整簿膜边缘是否对中，对中后切断检查包装封合效果（横、纵封是否严密、平整）；撕裂线是否易撕，袋冲气量是否合乎要求；日期是否清晰、准确；打印位置是否正确保证图案的完整性。 4.16.2生产中4.16.2.1打开物料提升机送料，同时打开组合称。4.16.2.2归零3次以确保产品重量达到规定标准。4.16.2.3启动包装后检查屏幕然后打开包装机物料键。4.16.2.4在操作过程中要随时检查抽测产品重量。4.16.2.5重量过载时，卸载前必须关闭切断开关，再卸载。4.16.2.6连续超载时，减小每个振动盘的振动强度；4.16.2.7遇到不够或包装实际速度慢时，归零三次并检查组合称料斗是否粘糖后加大振动盘的振动强度，要求锥形振动盘和槽形振动盘相互协调才能保证速度。4.16.2.8须待首批件确认包装效果合格后，方可进行生产4.16.3生产后4.16.3.1生产结束后换好下一班生产用打印字码，试制空袋检查机器是否正常。4.16.3.2把物料提升机、组合称料斗、振动盘、小传送带的糖清理干净，并进行消毒。4.16.3.3清理包装机，保证机台下无糖粒，打印机下面无粉沫，包装机表面无油迹。4.16.3.4擦拭包装机制袋器，保证无糖粉、黑墨，清洗切刀、横封、纵封。4.16.3.5检查包装机各个部位的螺丝是否松动并紧固。4.16.3.6保养设备时每台包装机加油孔处加上黄油，并擦拭油迹。4.16.3.7设备保养结束后，关闭机器电源、气压。4.16.4注意事项4.16.4.1操作过程中，凡手部需与糖果直接接触的人员，均需做好相应洗消工作4.16.4.2在整个操作过程中，请注意接糖筐的轻拿轻放，避免产生塑料异物。4.16.4.3在生产过程，需定期监控包装净重及包装的严密性4.16.4.4生产中要确保安全操作。4.16.4.5生产中操作员随时保持地面及机台清洁，安全门上不放工具，毛巾等杂物。4.16.4.6保养设备或擦拭组合称料斗时，不得重压下部料斗，重量不得超过2kg，以确保产品达到标准。4.16.5保养4.16.5.1纵封：在关闭电源后，确认纵封器不在烫手的情况下趁余热，用软质铜刷刷掉纵封面的残余物。4.1 .5.2横封：在关闭电源后，确认纵封器不在烫手的情况下趁余热，用软质铜刷刷掉纵封面的残余物。4.16.5.3制袋器：关闭电源后，打开纵封器部位，拧松固定制袋器两个轮至上面看见螺纹为止，向外拉出制袋器（注意：制袋器本身很重，操作时用力）用气枪吹干净内部粘物，用毛巾擦去外面粘物，并检查高温胶布是否完好。4.16.5.4切刀：在确认电源关闭后，机内残余气体排净后，卸下切刀（注意切刀锋利，易伤手或带上手套）用软质铜刷刷干净，用毛巾擦干净后安装。4.16.5.6各轴承及转动部分适量加入黄油，然后擦去油点，清理整个机台。4.17滚式包装机(仅黑妞咬咬用)4.17.1生产前4.17.1.1打开包装机总电源开关，然后打开主机和端封机电源，预热15分钟，到设定的温度（依据每台机器封合效果而定）方可开机。4.17.1.2打开空气开关，检查空气压力是否正常。4.17.1.3检查穿引薄膜送纸滚轮。4.17.1.4检查打印机字码，包装日期准确无误。4.17.1.5点切线位置是否合乎要求；日期是否清晰、准确；打印位置是否正确保证图案的完整性，粘纸胶水是否合乎要求。 4.17.2生产中4.17.2.1调整制袋器小滚轮间的间距。4.17.2.2 在操作过程中要随时检查打印、包材图案的完整性及胶水粘合和包装效果。4.17.2.3作业时，调整振动盘的振动强度。4.17.2.4遇到糖果厚薄不一时，需调整挡板间距和夹具的位置。4.17.2.5须待首批件确认包装效果合格后，方可进行生产。4.17.3生产后4.17.3.1生产结束后换好下一班生产用打印字码，检查机器运转是否符合包装要求。4.17.3.2把主机、振动盘、端封机的糖清理干净，并进行消毒。4.17.3.3清理包装机，保证机台下无糖粒，包装机表面无油迹。4.17.3.4擦拭包装机，保证无糖粉、胶水、裸糖，清洗卷纸皮带。4.17.3.5检查包装机各个部位的螺丝是否松动并紧固。4.17.3.6保养设备时每台包装机加油孔处加上黄油，并擦拭油迹。4.17.3.7设备保养结束后，关闭机器电源、气压。4.17.4注意事项4.17.4.1操作过程中，凡手部需与糖果直接接触的人员，均需做好相应洗消工作。4.17.4.2在整个操作过程中，请注意接糖筐的轻拿轻放，避免产生塑料异物。4.17.4.3在生产过程，需定期监控包装净重及包装的严密性。4.17.4.4生产中要确保安全操作。4.17.4.5生产中操作员随时保持地面及机台清洁，安全门上不放工具，毛巾等杂物。4.17.5保养4.17.5.1制袋器：关闭电源后，打开防护罩，取下16条小滚轮，用酒精清洗、除锈，对所有小滚轮内的轴承进行跟换。 4.17.5.2各轴承及转动部分适量加入黄油，然后擦去油点，清理整个机台。4.18