接插件通用检验标准.doc

MINDRAY INSPECTION STANDARD迈 瑞接插件产品检验通用规范一圆 线 脱外皮1.1 理线 1.2 剥芯线 1.3 穿套管 1.4 吹套管 1.5 镀锡 1.6 焊锡 1.7 目视焊点 1.8 电测一 1.9 成型内模1.10 电测二 1.11 包铜箔 1.12 修剪编织1.13 环焊铜箔 1.14 清洗铜箔 1.15 成型外模 1.16 外观目视 1.17 组装 1.18 铆压 1.19 装配 1.20 成品电测1.21 贴标签 1.22 全检 1.23 包装 1.241.1脱外皮 合格 脱掉的线材外皮要放入指定地点,不能任意丢弃.公脱外皮时切口处要平整，不可刮伤芯线的绝缘层。同轴电缆或带有屏蔽的线缆脱外皮时，不得刮伤编织超过5%。不合格 脱外皮不平整、不可有毛边、斜口不超过1mm为允收 刮伤编织超过5%，刮伤芯线绝缘层露出芯线。 1. 2 理线 麦拉不可破损,编织要完全包住不可散乱,铝箔要理干净,有修剪编织的要剪干净,不可刮、割伤芯线 使用锥子与剪刀的刀口要朝外, 以免伤及芯线外被. 斜口1.3剥芯线 合 格1. 全剥：将需要剥掉的芯线绝缘皮完全拉离芯线。2. 半剥：将需要剥掉的芯线绝缘皮拉开，但 仍套在芯线上。 不论是全剥还是半剥，将芯线对准剥线钳相应孔 径，绝缘皮的切断面都应该是平整的，如果有倾斜，则落差最大不应超过1.0MM。 线材未脱完全时留下的尾巴MAX：0.4MM。 半剥作业时不可将绝缘皮完全拉脱。 半剥时拉开的距离以绝缘皮不易脱落为准，原则上约为半剥尺寸的1/3左右，客户另有要求除外。 不合格剥皮时外皮不可有撕裂现象。不可有半剥不完全现象（绝缘皮没完全切断）。 剥芯线时芯线断股（刮伤）允收标准：芯线股数断股（刮伤）数量707-15116-18219-25325-36437-40541股或以上6 不合格半剥时外皮被刮起是不合格的。 倾斜落差超过1.0MM的为不合格。 剥皮后留下的尾巴超过0.4MM的为 不合格。 1.4穿套管 合格 要将地线全部套进套管内，不可有地线漏出现象。 穿完套管后，如果不立即进行进一步的作业，应将套管前端露出的芯线弯折成90形状， 以防止套管滑落。 不合格 编织或地线没有全部套进套管内，漏出是不合格的。 1.5吹套管 合格 吹烤时要让套管均匀的收缩，紧紧的包裹在材料上，套管不可有滑动现象。 吹套在标签上的套管时，套管要套在标签的中间，并要完整的包住标签，如不能完整的包住标签，则偏差MAX：1MM。 套管在弯折时出现的褶皱可以接受。 不合格 套管没有吹烤紧以及套管有滑动现象都是不合格的。 套管没有完全包住标签超过1MM。 套管在弯折时破损。 1. 6镀锡 合格 镀锡前要将芯线理整齐，不可有散乱现象。 将芯线沾上镀锡水 锡炉温度在260-320度， 镀锡要完全，且在芯线的顶端不可形成锡尖。 镀锡过程中不得烫伤绝缘外皮。 镀锡要使用助焊剂时，要避免助焊剂粘到绝缘外皮上。 镀锡后芯线应该是光亮的，不可有发黑或脏污现象。 不合格 镀锡过程中，烫伤外皮镀锡不完全芯线分叉有锡尖等都是不合格的。 1.7焊锡名词说明：点焊：芯线与连接器之间的焊接。 搭焊：芯线与芯线之间的焊接。 勾焊：芯线弯曲180O焊接。 环焊：编织或地线通过铜箔（镀锡铜箔）与连接器之间的焊接。点焊标准 搭焊标准环焊标准 以上焊接方式，锡点是光滑、光亮、饱满的。焊接多PIN位时，锡点的大小以不超过相邻两PIN之间距离的1/3为宜；焊接单PIN位时，锡点的大小以不超过绝缘外被为宜多PIN焊接标准 以下情况均是不合格品：虚焊冷焊锡尖锡点过大/过小吃锡不饱满芯线分叉锡点表面发黑、脏污等虚焊NG 锡尖NG搭焊NG多PIN焊接NG 以下为点焊的不良图片：冷焊NG绝缘皮烫伤NG芯线分叉NG锡点过大NG锡点过小NG锡点表面不光滑NG锡点不饱满NG1.8目视焊点1. 使用放大镜检查锡点是否有过大,冷焊,搭焊,虚焊。2. 锡点须圆滑、饱满、有光泽;3. 不可有芯线分叉、氧化、断股；4. 不可烫伤芯线外被及连接器的胶芯；焊点不可超过PIN距的1/2或2/3、不可小于PIN距的1/2或更小;5. 芯线外被不可包在锡点内,芯线外露不可超出1mm；1.9电测一1常规圆线测试标准耐压DC:300V 绝缘:20Mohm,导通阻抗：2ohmMAX，2特殊圆线测试标准耐压DC500V 绝缘:100Mohm,导通阻抗：2ohmMAX 高压测试：AC500V, 测试时间：0.1S漏电流 I=1毫安 3. 测试设备（电测机台点检、电测治具点检）。 电测机类型不确定，能测试导通阻抗和绝缘阻抗均可；测试治具要求防呆。 测试参数（依照产品工程图要求或客户要求进行设定）。 测试参数原则上依照产品工程图要求或客户要求，但在各产品类型中，可依照线材长短、线径粗细进行调整，整体需符合客户需求。 测试治具需制作为满PIN的治具，半成品测试时，若产品未点焊地线可不用测试地线。 半成品电测无开路、短路、接反等不良。 半成品电测无导通、绝缘等不良。1.10成型内模 合 格成型内模一般使用PE塑料。 成型内模时，线材的外被要伸入内模内，且 MIN：3.0MM。 成型内模时如果压伤外被，但没压伤芯线以及不影响进一步作业时可以接收。 成型内模时，内模表面有少量孔洞气泡缺料等现象，但只要不影响进一步作业时都可以接收。但在离连接器6MM的距离内不可有孔洞气泡或缺料现象。 成型内模如有缩水下陷现象，只要不超过内模本身壁厚的1/5可以接收 成型内模时不可压伤连接器致破裂。 填补热融胶不可太多以致突出来，以不超过内模表面0.8MM为准。 成型内模时，D-SUB类端子PIN针落差不可超过0.5MM，SCSI类PIN针落差不可超过0.3MM。 不合格 线材外被没被内模包住是不合格的。 芯线允许裸露出来，但不可脱离内模的范围。 热融胶填补的太厚超过0.8MM是不合格的。 塑胶冲进连接器内。 1.11电测二 参照电测一1.12包铜箔 合 格 用美纹胶纸在内模上包2-3圈. 不可有破损. 合 格包环焊铜箔时，接地线要露在铜箔外，铜箔要平整、完全的包裹在被包裹材料表面 CONNECTOR尾部接触重叠2mm铜箔与铜箔边缘相互重叠4-5mm 不合格 地线包在铜箔内 铜箔未完全包住内模铜箔破损 不合格 位置太靠前或太靠后都是不合格的。 铜（铝）箔连接器间隙不可超过1mm 间隙大 合格1.13修剪编织 CONNECTOR的编织线挑松,然后用剪刀多余的编织线剪掉.(沿内模尾端保留5+/-1mm) 不合格 剪编织时不可伤到线材外被,不可漏剪未剪干净1.14环焊铜箔打开电源,将电烙铁预热5分钟,使温度达到260-320度把编织线均匀地环焊在铜箔上. 环焊铜箔与连接器、铜箔与铜箔之间的所有缝隙。焊缝要严实，不可有漏焊之现象.焊锡需平滑无凸起,锡点不可堆积.1.15清洗铜铂用刷子沾上酒精将环焊后的铜箔表面进行清洗.表面不可留有残渣,编织和污脏. 环焊铜箔OK不可有残渣 1.16成型外模 合 格成型外模表面不可有暴线缺料气泡料 脏缩水流纹等不良现象，但在有限的尺寸范围内一些轻微的不影响产品性能的缺点通常是可以接收的。 成型外模时，模具不可压伤线材的外被。 成型外模时，因压力过大造成的毛边只要可以修剪掉并且不会影响产品外观是可以接收的。 外模表面上的LOGO图形必须是清楚的。 外模表面一些不易看见的轻微的变色污点是可以接收的。 外模表面一些轻微的，不是因为变形料脏等原因造成的下陷是可以接收的。合 格外模表面进料口周围在射料时形成的一些轻微的螺旋状的流纹是可以接收的。 外模表面一些轻微的流纹是可以接收的，但如果塑胶熔融体没充分结合形成的流纹较深则是不可以接收的。 成型外模时，模具线沟在线材外被上留下的压痕是可以接收的。 合 格 成型外模时，如果塑胶和连接器之间有缝隙，则缝隙最大不超过0.8MM。 不 合 格 连接器裸露的铁壳部分不能有刮伤露黄氧化变黑压变形等不良现象。 成型外模时，塑胶冲进连接器或PIN内是拒收的。 外被张口是拒收的。 在外模的表面，任何直径超过1MM的气泡 擦伤料脏，或者在12MM12MM的范围内有超过5个上述缺点都是拒收的。 线材外被被模具压破皮是拒收的。 成型外模时，连接器胶芯被压裂开是拒收的。 螺钉在孔内要能自由的转动，用手扭动螺钉时应无明显的阻滞感。 安装螺钉后在自由状态下螺钉不可从孔内脱落，将螺钉从孔内拔出的力最小要达到1KG。 合 格 成型外模后安装螺钉时，有螺牙的一端不可露出太少，至少要露出3个螺牙。 1.17外观目视1.目视外观有无缺料.明显缩水溢胶及料脏.2.目视线材及CONN有无压伤.3.检查外观是否有大的毛边.4.检查D-SUB的PIN有无变形等.检查CORE距外模的尺寸是否在公差内.外模料脏(成型表面污点不超过长0.5mm*宽0.2mm为允收.) 射料点凸出(即成型后,进料点有凸出的现象,凸出不超过直 径1.0*高0.3mm为允收).射料点过深(即成型后,进料点有下陷的现象, 下陷不超过直径1.0*深0.3mm,为允收)外模缩水(指成型表面有凹陷的现象, 不超过直径5.0*0.3mm为允收)成型溢胶(指成型塑胶胶料溢出非成型部位, 不超过直径2.0*0.3*0.3mm为允收)外模开口笑(成型胶料与连接器间隙不超过0.3mm为允收.)铁片上浮(指成型塑胶胶料包着连接器可见铁片 第二层拒收)外模起鼓（无明显起鼓为允收）外模模具脏(正面不可有模具脏,侧面不超过直径1.0*深0.5mm为允收)SR变形(变形不影响实配为允收.)外模色差(成型塑胶或线材外被颜色与标准色板颜色不符拒收)外模水纹（指成型表面有细条纹的现象，不超过长10mm*宽0.3mm为允收）外模气泡(成型表面平整,无凸起或下凹为允收)PIN针冲高（指PIN针与连接器实配后依平齐PIN针为基础高出0.5mm为拒收.）PIN针下陷(PIN针与连接器实配后依平齐PIN针为基础下陷不超过0.5mm为允收)铁壳刮伤（无明显刮伤为允收）铁壳压伤(压伤面积不超过1mm*深0.1mm为允收.)生锈(指铁壳或金属电镀层无剥落,黑,黄斑点为允收)螺牙外露过短(指螺钉与外模装配后,螺牙外露低于三个螺牙为拒收)1. 18组装合 格束线带之间的间距以客户的要求为准。 束线带在剪尾巴时不可剪的过多，以免束线带松脱；但也不可留的太长，束线带尾 巴伸出MAX：0.8mm，下陷MAX：0.5mm合 格 在线材上缠绝缘胶布时，要以至少1/3的重叠率缠绕。 在扎靠近功能端的束线带时，束线带不可扎的太靠近功能端，以免造成应力过大，影响PIN针的位置。 不合格束线带太靠近功能端PIN针歪斜不合格 绑线时，束线带应充分的束缚住线材，不可有线材转动及束线带滑动现象。但束线带也不可扎的过紧，以免损伤线材的外被。 束线带扎的太紧，损伤了线材。 线材扭曲，没有摆放整齐。合 格在用蜡绳捆绑线材时，蜡绳要拉紧，捆绑后线材不能有转动现象，在开始和结尾处要绑3-5个环并打死结。 线材如遇到拐弯或分叉，则在拐弯或分叉处要绑一个环，不可直接跳过去。合 格绑线时，绳子要从绑线环的下方垂直移动，各个绑线环之间的间距要均匀，二个绑线环之间的距离应在25MM左右。 线材之间要摆放整齐，绑线时不可有线材扭曲和打圈现象。 不合格线材捆绑后有拱起扭曲现象是不合格的。线材在拐弯或分支处没有绑一个环是不合格的。 1. 19铆压 合 格 普通的同轴电缆是由导体绝缘编织外 被四部分组成的。 在铆压BNC时应将电缆的编织部分均匀展开并包在电缆接头上。 将铜套套在编织上，铜套的端面与电缆接头之间的缝隙最大不可超过1MM。 铜套铆压后必须要紧紧的包住电缆，不可有任何程度的松动或滑动现象。 铆压有压片的部件时，压片的位置要摆放正确，压片的前半部分要压住编织，后半部分要压住电缆的外被。 在压片的窗口中要能同时看到编织和外被，灌锡孔要能看到编织。 铆压后压片不可有松动或转动现象。 1.20装配 合 格 在装配铁壳前，要检查铁壳表面不可有明显的 不良现象，如镀层脱落氧化发黑刮伤露黄等，但在有限的范围内一些轻微的缺点是可以接收的。 保持用力均匀，留意手皮不可划伤外壳。 铁壳表面镀层一些轻微的划痕只要没有露黄，且划痕的长度在10MM以内的是可以接收的。 铁壳表面如有碰伤(没有露黄)氧化，只要直径在3MM以内，且数量不超过2个都是可以接收的。 铁壳表面如有露黄镀层脱落，只要面积不超过1MM2MM是可以接收的。 装配铁壳时，要避免铁壳夹到芯线，安装螺丝时螺丝要拧紧，螺丝刀不可刮伤铁壳上的镀层以及损伤螺丝上的“+”字槽。 不合格铁壳表面氧化发黑直径超过3MM，镀层脱落露黄面积超过1MM2MM，或者铁壳表面超过任意5个缺点都是不可接收的。 不合格 铁壳夹伤芯线不可接收的。 1.21成品电测参照电测一1.22贴标签（贴纸） LABEL表面无脏污、无印字错误、模糊、缺损、脱落等不良；LABEL无贴反、贴错、漏贴、未贴紧等不良；皱纹高和宽小于0.5mm为允收，上下层错位小于0.5mm为允收 合格 平 贴：将标签（贴纸）以水平方式粘贴在材料上。 环绕贴：将标签（贴纸）以环绕的方式粘贴在材料上。 旗形贴：将标签（贴纸）以对折的方式粘贴在材料上。所有的标签（贴纸）粘贴后都要是端正、平整的，不可有歪斜、张口、破损、脏污现象。在平贴或旗形贴作业时，标签不可有褶皱 现象，而在进行环绕贴时，因控制褶皱比较困难，允许有褶皱现象，但褶皱的程度以不影响读出标签（贴纸）上的印字为准。 合格 在旗形贴作业时，对折粘贴后错位MAX：0.5MM。 不合格标签脏污错位超过0.5MM张口歪斜破 损等都是不合格的。 1.23 全检CONN鐵片下陷程度不得高于0.3mmCONN鐵片上浮程度不可看到第二層成型溢、沖膠不可影響電气測試,包著間隙不超過0.3mm以標準色板比對判定色差若顏色差異較小則改用分光 測試儀 1為允收射料點容許範圍為0.8mm*2.0mm异色料臟不可超過1mm*1mm成型產生毛邊不可超過10mm*0.3mm成型不可嚴重縮水、缺料、變形螺牙至少露出3個,組裝后應活動自如且拉力達1.5Kg以上連接器及螺絲不可有生銹、表面臟污、异物或電鍍層剝落現象線材不可有嚴重臟污、割傷、燙傷、烘焦、麻點、 導體外露等現象印字清晰辨識貼紙不得有張開、松脫、斷裂、污臟、漏貼、貼反, 且印字內容清晰可辨PIN針下陷及沖高不可超過0.5mm; PI針歪斜不超過0.2mm1.24包装包裝方式，裝箱方式，裝箱數量、重量，UL標簽外箱印字参见SOP1.每條、把、包方式要正確;2.線材或成型不可壓傷、刮傷、擠傷3.裝箱時應將成品排放整齊4.保持與生產線的裝箱一致5.每箱數量正確，重量符合6.UL標簽數量相符,規格相符7.FORM 1-N貼在產品零件數為4(含)件以下的產品8.FORM N貼在產品零件數為4件以上的產品9.UL標簽數量不能少于包裝箱內產品數量且一种包裝箱上不能同時貼示兩種規格的UL標簽，外箱印字正確单PCS包装及装箱方式： 以下为包装不合格品图片：包裝箱內有字跡 标签补贴 標籤蓋住紙箱印字 標簽重貼 標簽位置不一致 紙箱刮傷 紙箱油漬 破損紙箱修補 纸箱正侧乱画异物 纸箱压变形 外侧唛有乱画 箱子变形箱子刮破 胶布贴破箱子. 标签不可有贴歪,漏贴, 不可盖住原箱字体,标签的字体要清晰. 标签歪斜 标签盖住原箱字体包装后外观检验:检验侧唛填写内容不可漏缺,如客户订单号,料号,毛/净重及纸箱正唛要符合包装工程图面要求合格 二电子线 来料检查2.1 穿套管 2.2 脱外皮 2.2 剥芯线 2.3 铆压端子 2.4 插HOUSING 2.5 扎束线 2.6 电测 2.7 贴标签 2.8 量尺寸 2.9 外观全检 2.10 包装 2.112.1来料检查2.1.1外观：依产品缺点判定标准、BOM和工程图要求和为准进行检验2.1.2尺寸：依BOM和工程图要求为准，物料尺寸需完全符合要求2.1.3其他：依BOM和工程图要求为准，物料每个项目要求需完全符合BOM和工程图2.2穿套管无多穿或漏穿等不良 合格 穿套管标准样板 不合格漏穿套管拒收 多穿套管拒收 2.3脱外皮、理线2.3.1尺寸依SOP要求为准，产品受控尺寸需完全符合SOP或产品工程图要求 合格 2.3.2以SOP上的尺寸要求为准，不可有刮伤芯线导体、刮伤线材外被、芯线导体脱断股、芯线毛边等不良（参照圆线脱外皮标准）2.3.3无刮伤或刺破芯线外被等不良，地线或编织需依SOP要求修剪或保留，理线编织需修剪干净，外露编织小于0.5mm不合格编织过长拒收2.4剥芯线依SOP剥线尺寸为准，不可有芯线剥断股、芯线刮伤露黄、芯线外被刮伤、芯线外被刺破等不良（参照圆线脱外皮标准）全剥：将需要剥掉的芯线绝缘皮完全拉离 芯线。半剥：将需要剥掉的芯线绝缘皮拉开，但 仍套在芯线上。不论是全剥还是半剥，绝缘皮的切断面都应该是平整的，如果有倾斜，则落差最大不应超过1.0MM。2.5铆压端子（1） 常规端子的铆压： 以下情况铆压的端子均为合格品： 端子高度和拉力规格参照端子检验标准。 所有类型的端子在铆压前都要检查端子的表面是否有刮伤氧化发黑变形等不良。 端子铆压必须要有喇叭口；铆压后内模不可有缝隙、芯线导体不可脱出。 端子铆压后芯线在内铆前端必须露出，且伸出长度1.5mm(max)。标准铆压 二根芯线（或二根以上）并在一起铆压时，芯线之间的落差0.5mm(max)。标准铆压 在打合并线时，如果外铆不能铆压绝缘外被时，绝缘外被到外铆处的距离3.0mm(max)。标准铆压 端子之间的连接料带在切断后留下的尾巴1.0mm(max)。标准铆压 以下情况铆压的端子均为不合格品：端子溢胶NG绝缘皮压太少NG芯线导体压太长NG端子露芯线NG喇叭口过大NG芯线导体压太短NG芯线导体落差大NG（2）带绝缘套端子的铆压： 以下情况铆压的端子均为合格品： 端子高度和拉力规格参照端子检验标准。 铆压时绝缘胶套或铜套不可有裂开或其它的损伤现象。 铆压时外铆前端要有喇叭口。标准铆压 铆压时，芯线要尽可能的伸进铜套内，芯线在内模前端要露出1.5mm(max)。标准铆压 铆压合并线时，芯线在外铆前端露出部分的落差0.5mm(max)。 外铆处不可露芯线。标准铆压 以下情况铆压的端子均为不合格品： 芯线没充分伸进铜套内，导致芯线在内铆前端未露出来，或在外铆后端露出芯线，这两种情况都是不合格的。芯线导体未到位NG标准铆压 芯线在内铆前端露出长度超过1.5mm是不合格的。芯线导体伸过长NG 铆压合并线时，芯线伸出的落差超过0.5mm是不合格的。芯线落差NG 绝缘胶套铆压后歪斜是不合格的。绝缘套歪斜NG（3）刺破式端子的铆压： 以下情况铆压的端子均为合格品： 线材必须铆压到位，铆压后线材的外皮要和刺破式端子的底部接触。标准铆压 铆压后线材在端子的前端伸出长度要一致。标准铆压 铆压后线材做上下90弯曲三次，线材不可脱落。标准铆压 以下情况铆压的端子均为不合格品： 线材铆压不到位是不合格的。线材铆压不到位NG 线材未伸到位是不合格的。线材未伸到位NG2.6插HOUSING线位依SOP或产品工程图线位表进行检验，无插反、插错等不良，无HSG损伤、HSG弹片下陷/上翘、端子未插到位、端子方向插反等不良 合 格 将PIN针（或端子）按正确的方式插到对应的PIN位中，不可插错。 插PIN作业时，手要捏住线材插进PIN位中，不许捏在端子上作业。 PIN针（或端子）要插到位，要确定端子上的倒钩弹片已经被HOUSING卡住，PIN针（或端子）插进去后要用约0.5公斤的力回拉一下，PIN针（或端子）不可被拉出来。 PIN针（或端子）插进去后不可有高低落差或倾斜现象。 弹片没卡到位是不合格的。 插D-SUB时手捏在端子上作业是错误的。2.7扎束线带依SOP要求为准，无漏扎束线带、束线带未扎紧、余料头长不可超过0.5mm（参照圆线组装标准）2.8电测常规测试项目：开路、短路、接反、绝缘等项目，电测参数参照工程图面特殊测试项目：电测参数与项目参照工程图面。2.9贴标签依SOP要求为准，标签不可脏污、无印字错误、模糊、缺损、脱落；不可有贴反、贴错、漏贴、折皱、未贴紧等不良；皱纹高和宽应小于0.5mm；上下层错位应小于0.5mm（参照圆线贴标签标准）先将线材放稳在台面1.将贴纸撕下2.左手按住线材，右手拿贴纸 合格3.将贴纸贴在CONNECTOR或线材上指定位置 平 贴：将标签（贴纸）以水平方式粘贴在材料上。 环绕贴：将标签（贴纸）以环绕的方式粘贴在材料上。 旗形贴：将标签（贴纸）以对折的方式粘贴在材料上。 所有的标签（贴纸）粘贴后都要是端正、平整的，不可有歪斜、张口、破损、脏污现象。 在平贴或旗形贴作业时，标签不可有褶皱现象，而在进行环绕贴时，因控制褶皱比较困难，允许有褶皱现象，但褶皱的程度以不影响读出标签（贴纸）上的印字为准。 在旗形贴作业时，对折粘贴后错位MAX：0.5MM。 不合格 标签脏污错位超过0.5MM张口歪斜破 损等都是不合格的。2.10量尺寸依SOP要求为准2.11外观全检线材无脏污、刮伤、压伤、烫伤TUBE无破损、烫伤、未吹到位、未吹紧、吹歪、吹伤等不良连接器无压伤、刮伤、烫伤、破损、变形等不良标签无脏污、无印字错误、模糊、缺损、脱落；无贴反、贴错、漏贴、折皱、未贴紧等不良；皱纹高和宽小于0.5mm为允收，上下层错位小于0.5mm为允收1.线材压伤(指线村或成型部分因受外力挤压而凹陷现象, 无压伤为允收)割伤(指线材或成型部分因受外力作用而伤到表层. 无割伤为允收)套管未吹紧(套管不可移动且收缩后无变形为允收) 套管露芯线(套管无破皮,松动为允收)线材扭曲(无起鼓且无扭曲允收) 线材露芯线(指线材刮伤或割伤外皮破裂,可见到内芯线为拒收)镀锡OD过大(指芯线