水泥厂机修年终总结.doc

水泥厂机修年终总结 水泥厂机修年终篇一：机修车间2013年年终总结 2013年机修车间年终工作总结 2013年即将过去，这一年是公司发展壮大，也是实施技造的一年，我们车间在公司领导和有关部门的大力支持下，克服种种困难，完成了公司交给的各项任务，保障了设备的正常运行，为公司的试生产和生产奠定了基础，同时也使我们自身素质得到了很大的提高，但是车间有些方面依然存在着不足之处，现将这一年的工作总结如下： 一、基础管理方面 1、车间健全并实施了各项管理制度，包括车间考核制度、交接班制度、库房管理制度、检维修管理制度、安全管理制度等，完善了各岗位职责。 2、车间每周召开班组长以上及后勤人员例会，及时了解员工动态，及时解决工作中的问题，进一步加强车间的劳动纪律，提高车间的凝聚力。 3、车间更继续进一步推进“六型班组”建设和“比、学、赶、帮、超”活动，使班组员工端正学习态度，树立终身学习理念，主动学习新业务，新知识、把所学到的技能能够运用到工作中去，使工作质量和工作效率得到提高。 4、全面实行“6S”管理，制订并落实了实施方案，使全体员工，尤其是现场作业人员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成工作任务。 5、将技能培训和“学习圈”活动落到实处，切实有效的对每位员工进行技能培训，营造了良好的学习氛围，创造了有利的学习条件，使每位员工自觉主动的学习，使车间整体维修水平有了很大的提高。 6、库房管理基本进入正规化，对物资进行了分类存放，并对保管员进行培训，库房管理严格按照各项库房制度。 二、党建方面 1、建立健全了学习制度，落实了“三会一课”，通过集中学习和自学等方式完成理论学习，认真落实建设学习型组织的目标要求。 2、每月召开一次民主生活会，认真组织批评与自我批评，提高了党员自身素质，提升了支部形象，加大了党员影响力。 3、认真执行公司党委的各项决定，积极组织各项活动，保持党员先进性，并获得了2013年先进基层党支部。 4、积极做好新党员的发展工作，今年车间群众共递交入党申请书13份，支部发展新党员3名。 5、认真组织开展党的群众路线教育实践活动，按照上级要求，通过制订方案，逐步实施，切切实实进行查摆问题和整改落实，支部和车间取得了一定的成绩。 三、安全管理方面 1、严格执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强检维修作业安全管理工作，强化强化车间员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位。 2、认真组织各项安全活动，认真开展“自检自查”，杜绝安全事故，积极检查和完善安全管理制度，并严格实施。 3、对车间兼职安全员、群众安全员和员工进行每周一次安全培训，包括安全操作规程、习惯性违章、反三违、各类票据办理等的学习，使每位员工切实提高安全意识，杜绝违章作业。 4、完善我车间安全标准化，积极推进安全标准化作业，明确个人岗位职责，掌握安全操作规程。对动火作业、高处作业、受限空间作业等作业票的办理，加大监管力度和培训力度，使员工票据的规范办理程序和注意事项。 四、设备仪表检维修方面 1、每天对设备、仪表维修和巡检做好记录，并建立台账，及时全面掌握设备运行状态，做好备品备件工作，做好技改、维修和保养工作。 2、今年各施工单位陆续撤走，所以全厂的各类塑料管、板焊接，钛材焊接等以前由施工单位处理的工作都由我车间自己进行处理。 3、正确处理设备突发事件，及时协调组织人员抢修，并分析原因总结经验，及时消除设备隐患，把设备故障停机时间缩短在最小范围。 4、实行“工分制”，极大的提高了员工的积极性和保证了维修质量。严格把握各设备的维修质量，降低维修率，极大地减少了因设备停车而影响生产。 5、节约成本，降低消耗。提高效益不仅要保证质量还要节能降耗，车间严格遵循“能修不换，修必修好”的原则，倡导大家节约材料，并且执行成本核算。 五、主要完成的设备仪表检维修工作 1、技改各类泵、风机，主要包括：1）、烧碱车间二盐岗位：盐酸泵：CQB65-50-160B和2/1.5B-AH共2台。 2）、烧碱车间一盐岗位：滤液泵：2/1.5B-AH共1台。 3）、动力车间35kv整流变：管道离心泵1台。 4）、动力车间锅炉房：管道离心泵1台。 5）、水合肼车间次钠岗位：次钠循环泵：100ZJ-I-A42渣浆泵5台。 6）、水合肼车间次钠岗位：更换风机3台。 7）、ADC车间硫酸泵房：硫酸泵：100FSB-40L型氟塑料化工泵2台。 8）、ADC车间联二脲岗位：打浆泵：65ZJ-I-A42共2台。 9）、ADC车间1#、2#无酸ADC和氧化岗位：废酸泵：UHB-zk50-32/40共5台；带机上料泵：UHB-zk65-50/40共2台 2、其他维修作业，主要包括：维修安装泵类2500余次；维修风机类50余次；维护维修缩合釜100余次；拆装人孔盖500余次；维护维修尾气塔10余次；维修带式过滤机100余次；维修换热器类30余次；安装焊接及调试皮带30余次；进行焊接作业2000余次；配制技改管线（包括PE、PVC管线等）3000余米，更换安装暖气200余次。 3、本年度对仪表更换和维修作业合计3000余次，特别是对气动调节阀、纠偏开关和压力表的维修和更换较多。 4、按照年初制定计划，校验工作一直持续进行，包括各类仪表和安全阀校验。基本能保证各类仪表鉴定工作。 5、完成公司各项仪表技改计划。 六、车间存在的问题1、基础管理方面还存在不足，对员工思想动态了解不够。 2、对员工的技能培训还需加强，继续提高员工技能水平和思想素质。 3、员工的安全意识还不是很高，自我保护能力还不是很强。 4、少部分员工缺少工作热情和责任心，需加以引导和教育。 5、继续增进员工之间的感情，提高车间凝聚力。 七、下一步改进的措施和目标 1、认真发挥各人员岗位职责，特别是管理岗，对车间暴露出来的各种违反劳动纪律和违章情况的问题严肃认真处理。 2、要随时掌握员工的思想动态及特长优势，让每一位员工能在舒心的环境中工作，给每一位员工能发挥自己优势的空间，积极引导大家树立正确的人生观和价值观。 3、继续加强员工的安全培训，着力提高员工的安全意识与自我保护能力。 4、督促各工段、各岗位严格执行车间各项管理制度。 5、人员素质和水平参差不齐，要进一步加大力度进行培训。 6、多开展一些有意义的活动，增进员工之间的相互信任、相互帮助，增进大家的集体荣誉感。 2013年是我们公司寻求稳定生产之路的一年，随着各项技改项目的实施，我们觉得肩上的担子更重了。企业内新设备、设施不断增加，对车间管理和维修人员的技术水平的要求也随之提高。维修人员不能只是一个单纯工程技术人员，而应该通过学习提高自身素质，将自己培养成为全面复合型人才，以便运用自己的知识为企业创造更大水泥厂机修年终总结篇二：最好的机修工作年终总结 2013年工作总结 2013年已将过去，在这年里我深刻到了个工作的汗水与快乐，我把自己的倾注于我所钟爱的机修事业上。这年的工作已经结束，收获不少，下面我对这一年稍微写一下,为下一年的工作确立新的目标。 一、思想认识。 在这年，作为一员机修工，我在思想上严于律己，热爱自己的事业，自己要求严格，鞭策自己，力争思想上和工作上在领导和同事心目中都认为，这位同志能吃苦，不嫌脏不嫌累，工作认真，干起活来从来不拖泥带水。在设备安装期间能够积极主动的去参加，这年来，我能圆满的完成安排的各项工作。我相信在以后的工作中，我会在领导的关怀下，在同事们的帮助下，通过自己的努力，克服缺点，取得更大的进步。在明年，我将更加努力工作，勤学苦练。 二、维修工作。 在维修工作方面，这年任务都非常重，有好几个节假日。为了设备的吊装和正常安装，公司安排了加班，但不管怎样，为了把自己的维修水平提高，我坚持，我信念，是工作的越多，相信我的维修技术也在不段的提高。平时工作中也是争取每个维修机会在请教同事的维修经验，平时也多和同事聊天学习。这年工作结束了，明年的工作也是紧张的开始。这些多是需要认真做好的工作，在工作中学习， 领会积累每次的工作经验。 三、制度方面。 在做好各项工作的同时，严格遵守公司的各项规章制度。严格要求自己。处理好公事与私事之间的关系，于同事的人际关系，做到重来不和同事红脸。明年，我将更加勤恳，为更好的努力工作，也一如既往的遵守公司制度，学习公司制度，自己更加努力学习专业知识，使自己的业务水平更上一层楼。 四、安全工作。 安全是重点，不管是工作也好还是生活也好，人生安全机械安全，多需要我们去时时刻刻高度重视。这年在工作中也有出现个别安全事件，一些轻微的手脚磕磕碰碰， 出现这一些列小的问题证明还是存在有些疏忽粗心大意，不够注意小节过程，安全意识还是不够全面的考虑到小节。在以后工作中要弥补考虑不够周到不够全面细节安全隐患，要认真学习安全条例，安全生产，安全注意事项，注重安全，做到无设备安全事故，无人生安全事故，排除一些列的安全隐患。就是在生活上也要不放松个人安全。 综合以上几点，其中还有很多不足之处，在明年的工作加强学习，更好的完成2013年的全年工作。水泥厂机修年终总结篇三：2012年水泥公司成品车间年终总结 2012年成品车间年总结 基本： 一、安全： 2012年我们成品车间安全生产总体形势良好，全年未出现一次轻伤以上人身伤害事故，设备运行安全方面也没有出现较重大的责任事故，这主要是因为： 1. 实行目标管理责任制后，车间指派专职副主任任付生及专职安全员韩昌辉全力负责全车间人身及设备安全管理，并根据目标管理责任制对其二人作了详细的目标考核方案。 2. 车间根据目标管理在全车间坚持长期开展安全教育培训，有一套完整的安全管理方案，具体到新老岗前培训、在岗学习，要求人人必须坚持手抄安全规程、反习惯性违章121条、各种厂规厂纪及目标管理相关文件、规章制度及以往的事故案例。硬件方面坚持每月上、中、下进行三次安全隐患排查，结合安检部，对查出项进行限期整改，有效保证生产组织过程中各项工作安全进行。 3. 长期坚持运行班班前班后会制度，通过日复一日月复一月不间断地强调安全、及时传达集团公司和厂部等各级的安全工作会议精神和管理要求，强化广大职工的安全意识，从思想认识的高度对安全长抓不懈。 二、质量与产量： ）质量：出磨水泥质量年均合格率SO3：99.8%，m/Kg：97.3，CaO：95.1%，合格率相比基本持平并稳中有进，质量控制按化验室下达指标做的较好，特别是SO3，全年合格率平均已经接近100%，其中CaO为本年度4月份起新增考核指标，由于CaO的控制牵涉到的因素较多（所有的配料任一种有波动都会造成CaO指标的波动），所以CaO较其它两个指标合格率偏低，同时CaO的控制愈发凸显出车间几台丰博转子秤的在运行中的缺陷与不足，给中控及岗位带来大量的劳动负荷，以及老操作员的流失与新操作员的上岗让车间付出了一定的质量代价。但总体来说，我们的出磨水泥质量控制整体上还是比较好的，这得益于以下几个方面： 1. 车间有一套完善的质量管理方案，并且能切实推行。规章制度的多与全都没用，要的是贯彻执行力度，只有去做了，才有收获。 2. 各岗位、各班组均附有完善的质量管理考核方案，有相应的上料及巡检、联系制度，考核结果与工资挂钩。 3. 中控室有一套完整的考核方法与奖惩细则，牵涉到操作员质量考核排名方法、操作员请假制度、末位淘汰与轮流上岗制度、操作员工资核算制度、新操作员授教制度、一操两磨制度、报表填写制度、中控室职责技能规范、中控室岗位操作纲要、中控室几个重要工作特别规定、中控室违纪处罚条例等19个规章制度，做到人人有压力，人人有动力，人人力争上游。 4. 各岗位与中控联系紧密，现场各种重要数据能实时显示在中控室特种参数记录表上，以供中控员随时对比分析，作出调整。 25. 每月定期为各磨生产参数作镜像记录，实现数据回溯，通过对比分析确保能够在第一时间 发现与处理突发数据异常。 6. 脱硫石膏大棚的投入使用及进厂脱硫石膏质量品位稳定、分区上料管理制度日臻完善、对 配料站电子皮带秤的监控制度日渐成熟，决定了入磨物料的物理性状及化学性质及入磨物料混合比例的稳定，为出磨水泥质量稳定创造了首要条件。 2013年，由于SO3指标控制范围由0.25改为0.2，所以合格率控制的难度会进一步加大，再加上3.2米磨加选粉机，要在一个相当长的时期内要对质量控制进行摸索领会，总体质量控制难度也会加大，但是，我们有信心、有能力把2013年的出磨水泥质量控制好。 ）产量：2012年度车间共生产水泥2527455吨，比去年的2406210吨多出121245吨，其主要原因如下： 1. 车间对4#水泥磨进行二仓改三仓改造，成效显著，台时平均提高8%左右，是今年的水 泥产量提高的一个重要因素。 2. 全厂推行目标责任管理责任制后，车间对4台水泥磨系统加强运行维护管理，全年综合 平均运转率由去年的80.5%提高到84.2%，运转率的提高，是产量相增加的必要条件 三、运转率： 2012年全年综合平均运转率为84.2%，比去年的80.5%平均提高3.7%，其中年初1-2月份由于库满，运转率较低（元月65.4%，2月25.6%，平均：45.5%），再除去10月份水泥滞销，2012年我们其它月份综合平均运转率达到了93.2%。这主要是因为： 1. 车间一直坚持定期检修制度，在日常巡检中发现问题，并作好记录，有计划地进行停磨检 修。 2. 由车间主任带队（参加人员：车间主任、检修班长、运行班长、卫生考核员），每月18次 对车间各岗位进行卫生、设备检查，并作好详细记录，发现、分析、处理问题。 3. 对运行三班、机修主辅机班进行目标管理考核。其中运行班共分安全、质量、产量、运转 率、卫生、纪律6项考核指标，并进行综合排名，考核结果以奖金的形式纳入工资核算。机修班、仓库进行消耗、运转率2项综合考核，考核结果以奖金的形式纳入工资核算。考核数据由专职统计员（董晓）进行统计整理，每10天统计并张贴标榜一次，月底汇总。车间通过对运行、机修班组的目标责任制度的考核，极其有效地控制材料消耗、提高了设备运行及维护质量，运转率必然大幅提高。 四、材料消耗： 2012年材料消耗为3481979元，按目标管理材料消耗指标1.43元/吨水泥进行计算，2012年成品水泥产量2527455吨，计划消耗指标应为3614261元，本年度节省132282元，完成了该项目标管理要求。 2013年我们预计材料消耗压力会很大，主要是因为： 1. 车间设备多，设备老化，检修维护费用会高。 2. 有可要更换3.2米磨大齿圈一个，价格不菲。3. 5#磨主减速机一级大、小齿轮均要更换。 4. 6#水泥磨辊压机辊要更换。 五、铲车费用高原因： 1. 年初修5号水泥磨用铲车较多。 2. 因限产停窑蒙古包内上熟料用铲车较多。 3. 7月份前未实行目标管理铲车使用计时不规范，乱用较多。 在2013年的铲车使用过程中，我们要求铲车使用必须有条、有车间主任签字，规范铲车使用办法，要有目的地使用铲车，严格控制铲车使用消耗。 六、维修费高原因： 1. 年初5#水泥磨返厂换滑履拆装磨机费用高达21万。 2. 5#磨换大瓦3.6万元。 3. 辊压机焊辊两套费用11.5万。 4. 8月份更换4#入库提升减速机按维修费6万多元。 5. 9月份前未实行好目标管理许多电机维修算在本车间费用内。 在以后的维修工作中，我们有能力维修的尽可能自己去修，并结合采用招标维修等多种方法，搜寻多种维修渠道，努力控制、降低维修费用 五、工艺技改 技改1：年初三月份对4#磨进行技改，在同设备同配比多生产出约5.6万吨水泥，节电约213 万度（自改造后至年终共运行7042.34小时）。 技改2、4月份4、5#磨大瓦油站油泵吸程小压力进行技改，加装我们自己设计的连接 轴后以前一月换一次泵现在俩月换一次且提高了运转率。 技改3：7月份在辊压机进料加装自制气动插板，解决在出现问题时能及时关闭。 技改4：8月份对4台矿粉称进行技改更换我们自己设计的锁风阀，调换铰刀减速机调整速比改 量程，大磨比原来加大了8吨量程。小磨加大了6吨量程。 技改5：9月外循环池返水工程，增加一台45KW增压泵，排水沟加直径500管道连接。做到了 外排水零排放。 技改6：10月份辊压机油站我们自己制造沉淀储油箱解决了油泵卡油温高问题。 技改7：11份6#辊压机安装了我们研制双斜插板进料装置，在运行过程中可以动辊和定辊的电 流大小，有效提高了挤压能力。 六、人员情况： 本年度上半年由于车间职工大量流失，一度造成车间生产处于被动局面，但厂部及时地采取调整工资等措施控制了人力资源混乱的局面，并及时招纳一批新人进入车间，基本解决了车间人员紧张问题，总体说来，本车间人员配备还是比较稳定的。但是在矿粉岗位投入运行后车间必须要招纳新员工，加上年底预估辞职人员，共需要约8-10人。 在2012年的工作中，目标管理责任制度给我们的带来