集电线路技术部分培训资料.docx

集电线路技术部分培训资料-作者：-日期：目 录（一）项目管理机构组成表2（二）主要人员简历表3施工组织设计5一、工程概况及特点5二、施工方案15（三）工期及施工进度计划54（四）质量目标、质量保证体系及技术组织措施62（五）安全目标、安全保证体系及技术组织措施66（六）环境保护及文明施工83附表一 拟投入本合同的主要施工设备表93附表二 拟配备本合同的试验和检测仪器设备表94附表三 劳动力计划表95附表四 施工进度计划横道图与网络图96附表五 施工总平面图97附表六 临时用地表98附表七 技术差异表98施工组织设计一、工程概况及特点2.交通条件3.环境条件(1)周围空气温度最高气温 40最低气温 -12.8多年平均气温 14.1(2)相对湿度(在20时) 80%(3)海拔高度 1700m(4)风速及风向 年平均风速：6.05m/s(50m高度) 全年主导风向：NNW 设计按最大风速按30m/s设防。(5)污秽等级 IV级(6)电源电压的波形 近似于正弦波(7)地震烈度 7度，水平加速度为0.2g，垂直为0.1g(8)安全系数 1.67(9)覆冰厚度 20mm 4.标准和规范4.1 除非合同另有规定，均须遵守最新的国家标准(GB)和国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准。4.2本工程主要采用的技术规范如下（但不限于）：GB501682006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB502172007 电力工程电缆设计规范GB50150-2006 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范YD 5121-2010 通信线路工程验收规范国家电网公司相关企业标准5.工作范围本技术规范招标施工范围主要包含下内容：1、每台风机与其箱变间1kV动力电缆和光缆的敷设、与设备连接及光缆熔接。2、箱变之间35kV电力电缆和光缆的敷设及光缆熔接（包括箱变至升压站内35kV开关柜之间电缆和风机至升压站内继保室风机服务器柜的光缆）。3、配合电缆头供货厂家制作1kV低压电缆头、35kV冷缩电缆终端头（提供电源、场地等配合工作）。4、以上第1、2、3条范围内所有高低压电缆、光缆及电缆头由招标人负责采购；除此之外，施工过程中使用的其它材料如电缆固定夹、防火材料、保护管等材料均由投标方负责采购。5、所有直埋电缆/光缆的土方开挖、回填，电缆/光缆的敷设和穿管防护，试验及电缆头的连接、试验，热（冷）缩套管等室内外防护设置。6、直埋电缆/光缆的防白蚁工程；电缆、光缆、电缆附件安装完成后的防火封堵（包括防火材料采购）。7、25台风机箱变的安装工程，包括25台风机箱变电气冷态试验、带电冲击实验和箱变带电调试期间的维护工作，箱变接地连接和电缆分接箱、箱变外壳进行编号的喷涂标识悬挂工作；高低压电缆的现场试验工作；风机调试时的配合工作。8、投标人负责所有高低压电缆、光缆及相关附件的卸货、保管、转运及试验工程；本标段设备和材料的保管、防火、防盗工作，设备和材料在施工期间被盗，投标人应负全责。9、电缆盘等回收材料，以及施工剩余电缆，均由承包人负责回收并运送到发包人指定地点；需要装车返厂的，由承包人负责装车。6.施工技术要求6.1一般规定1、施工前应对电缆/光缆进行详细检查测试，规格、型号、数量、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。2、电缆敷设前进行绝缘测定，电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。3、光缆及附件在安装之前先进行光缆及附件性能测试，以确定光缆特性是否满足工程要求及光缆在运输过程中损坏与否。现场开箱测试采用OTDR来检测光学性能，测试完成后光缆的端头应密封以防潮气进入光纤。对每个缆盘应进行外观检查，假如发现缆盘或其外包装有任何损坏，应进行下列测试：衰减点不连续性；衰减系数；光纤长度。4、电缆/光缆的终端头与接头附近宜留有备用长度。其中进入升压站的电缆应敷设到站内35kV配电室内35kV开关柜底部，并预留备用长度，光缆应敷设至继保室。5、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同。6、采用机械敷设电缆/光缆时，牵引机和导向机构应调试完好。7、在带电区域敷设电缆，应有可靠的安全措施。8、电缆/光缆进入电缆沟、穿入管子时，确保管道内部无积水，且无杂物堵塞，出入口应封闭，管口密封。穿电缆时，不得损伤护层。9、电缆/光缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与缆盘重量和宽度相配合，敷设电缆/光缆的机具应检查并调试正常，缆盘应有可靠的制动措施。10、电缆敷设前24h内的平均温度，电缆敷设时允许的最低温度，以及敷设现场的温度不应低于以下表中规定，当温度低于表中规定值时，应采取措施。表1 电缆允许敷设最低温度电缆类型电缆结构允许铺设最底温度（）油浸纸绝缘电力电缆充油电缆-10其他油纸电缆0橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套-15铅护套钢带铠装-7塑料绝缘电力电缆0控制电缆耐寒护套-20橡皮聚氯乙烯护套-15聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-1011、电缆的最小弯曲半径应符合表2中的规定。表2 电缆最小弯曲半径及检验方法电缆形式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20D12、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，敷设速度不宜超过15m/min。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。13、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表3中规定。表3 电缆最大牵引强度（N/mm2）牵引方式牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度70401040714、投标人负责所属标段内所有电缆孔洞的防火封堵及电缆防火施工。6.2直埋电缆敷设1、直埋敷设电缆的路径选择，宜符合下列规定：1)敷设路径尽可能短，应便于敷设、维护，尽量避开将要挖掘施工的地方，且便于维修；2)尽量避开和减少穿越地下管道、公路、通讯电缆等；3)尽量避免电缆可能受到的各种损害，如机械损坏、振动、化学腐蚀、水浸泡、热辐射、鼠虫危害等；2、直埋敷设电缆方式，应符合下列规定：1)电缆表面距地面的距离不得小于700mm，当穿越公路及从箱变引出穿越风机施工场地时还需穿不小于电缆外径1.5倍的镀锌钢管，电缆埋深应增加至800mm；穿越农田敷设时不应小于1000mm；直埋电缆的壕沟应距建筑物基础600mm以上；电缆表面至地下构筑物基础，不得小于300mm。2)直埋电缆和光缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土砂层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆、光缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或砂子中不应有石块或其他杂物。3)电缆弯曲半径不应小于15D（D为电缆外径），沿电缆路径的直线间隔约40m-50m、转弯处或接头部位，应竖立明显的方位标志或标桩。4)直埋敷设的电缆与公路或街道交叉时，应穿于保护管，且保护范围超出路基、街道路面两边以及排水沟边0.5m以上，保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。5)直埋敷设的电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，且对管口实施阻水堵塞；直埋敷设的电缆在采取特殊换土回填时，回填土的土质应对电缆外护套无腐蚀性，回填土应注意去掉杂物，并且每填200-300毫米即夯实一次，最后在地面上推100-200毫米的高土层，以备松土沉落。6)直埋敷设电缆采取特殊换土回填时，回填土的土质应对电缆外护层无腐蚀性。7)电缆引入风机箱变前，考虑到以后更换电缆终端，预留5米作为备用。8)电缆之间、电缆与其它管道或建筑物之间的最小净距应符合电缆线路施工及验收规范要求，严禁电缆平行敷设于管道上、下面，尺寸满足下表要求。 表4 直埋电缆与各设施间的净距 单位：m电缆直埋敷设时的配置情况平行交叉控制电缆之间-0.5(见说明1)电力电缆之间或与控制电缆之间10kV及以下电力电缆0.10.5(见说明1)10kV以上电力电缆0.25(见说明2)0.5(见说明1)不同部门使用的电缆0.5(见说明2)0.5(见说明1)电缆与地下管沟热力管沟2(见说明3)0.5(见说明1)油管或易燃气管道10.5(见说明1)其他管道0.50.5(见说明1)电缆与建筑物基础0.6(见说明3)-电缆与公路边1.0(见说明3)0.5电缆与排水沟1.0(见说明3)0.5电缆与树木的主干0.7-电缆与1kV以下架空线电杆1.0(见说明3)-电缆与1kV以上架空线电杆4.0(见说明3)-说明：1、用隔板分隔或电缆穿管时可为0.25；2、用隔板分隔或电缆穿管时可为0.1；3、特殊情况可酌减且最多减少一半值；4、当电缆穿管或者其他管道有保温层等防护措施时，表中净距应从管壁或防护措施的外壁算起；5、箱变和直埋电缆施工过程中，箱变至风机侧的电缆不要使用穿管的方式敷设，改用直埋的方式。9) 直埋电缆在直线段每隔50100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。3、直埋敷设电缆的接头配置，应符合下列规定：1) 接头与邻近电缆的净距，不得小于0.25m。2) 并列电缆的接头位置宜相互错开，且净距不宜小于0.5m。3) 斜坡地形处的接头安置，应呈水平状。4) 重要回路的电缆接头，宜在其两侧约1.0m开始的局部段，按留有备用量方式敷设电缆。4、电缆沟施工要求：1) 承包单位应按设计单位图纸进行施工，施工工艺和质量标准应达到相关规范要求。2) 开挖路线确定后，需要由招标方或相关部门确认，尽量避免开挖路线下有管线。如有管线，则根据集电线路路径和现场情况尽量选择管线较少区域开挖。3) 开挖前要认真了解地上地下障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。5、电缆沟开挖量和直埋电缆工程量见工程量清单。6.3电缆/光缆穿管敷设如果直埋电缆/光缆敷设要穿过公路，穿过路面下的部分要穿钢管。穿公路时可采取两种方法：预埋管，光缆路由穿越公路、机耕路等时，一般采用破路预埋管方式，即先挖出符合深度要求的缆沟，然后是路面承受压力的情况，埋设钢管。顶管，光缆路由穿越铁路、重要公路、交通繁忙要道口及不宜搬移拆除的地面障碍物，不能采用挖沟方式时，可选用顶管方式，用液压顶管机由一端将钢管顶过去。电缆和光缆在穿越公路敷设时发生的一切事务和产生的所有费用均由投标方负责和承担。电缆/光缆穿管敷设应符合下列规定：1、检查管道 1) 金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。 2) 检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。2、试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。3、敷设电缆/光缆 1) 将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。 2) 电力电缆应单独穿入一根管孔内。光缆不与电缆同管孔敷设，同一管孔内可穿入多根光缆。3) 三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。6.4光缆敷设1、本工程风电场通信光缆与直埋电缆同期、同路由敷设，如通信光缆与直埋电缆同沟平行敷设或光缆跨越电缆，要分层处理，埋设的光缆应在直埋电缆的上方，最小净距大于0.5米。2、同一批次的光纤，其模场直径基本相同，光纤在某点断开后，两端间的模场可视为一致，因而在此断开点熔接可使模场直径对光纤熔接损耗的影响降到最低程度。所以要求光缆生产厂家用同一批次的裸纤，按要求的光缆长度连续生产，在每盘上顺序编号，并分别标明A（红色）、B（绿色）端，不得跳号。敷设光缆时需按编号沿确定的路由顺序布放，并保证前盘光缆的B端要和后一盘光缆的A端相连，从而保证接续时两光纤端面模场直径基本相同，使熔接损耗值达到最小。3、在光缆布放时，严禁光缆打小圈及折、扭曲，并要配备一定数量的对讲机，“前走后跟，光缆上肩”的放缆方法，能够有效地防止背扣的发生，还要注意用力均匀，牵引力不超过光缆允许的80%，瞬间最大牵引力不超过100%。另外，敷设时，在光缆的转弯处或地形较复杂处应有专人负责，严禁车辆碾压。埋设光缆时要自然滚放入缆沟，提起任意一处与优质沙或软土层表面的垂直距离都应在30厘米左右。保证光缆的自然曲张度。光缆接头所需要的接头长度需留足。4、光缆沟的预回土和回填1) 必须把光缆放在厚为10cm的沙质基底上，然后填上10cm厚的软土，之后每回填20cm厚的土壤，将土压实。为了避免光缆损坏，在光缆附近必须使用无石头的土。2) 在碎石地区，用上述类似的方式回填，但必须预先从回填土中除去由爆破产生的刃形碎石。如果敷设工地上的回填土无法利用，必须从其他地方运来适宜的沙或土。3) 在硬石地区，混凝土层回填的好沙或软土上面一直铺到沟中岩床的上缘，并使混凝土与岩床之间有良好的粘合力。5、光缆路径标志（一般安装在下列位置）：1) 光缆连接位置；2) 沿同样路径敷缆位置改变的地方；3) 敷缆位置改变的公路处的分支位置和交叉位置；4) 从河床下穿过时河床边缘处埋设光缆的上方；5) 走近路方式埋设光缆的弯曲段两端。6、标记为便于光缆维护而必须定位的其他点，或由于其他原因，至少200m有一个标志的地方。为了长年使用，光缆标志必须耐风化，并在清楚的表面上标上必要的数据。7、光缆熔接处预留风电场的每个风机及箱变通信端，都需要盘留部分余量。为了方便光纤熔接，在布缆时每盘光缆截至点最好在风机内。所有光缆的接头都要采取密封保护措施，并做清晰可辨的光缆走向标记，待相关人员做光缆熔接及通信连接。8、光缆敷设具体数量情况见工程量清单。6.5光缆熔接1、光缆现场熔接的要求：1) 接续时连接盒内光纤应做出永久性标记。2) 光缆接续的方法和工序应符合不同接续器件的工艺要求。3) 光缆接续应有良好的工作环境，一般应在车辆或帐篷内作业，以确保熔接设备正常工作。4) 光缆接续余留长度和连接盒内光纤的余留分别为：连接盒外光缆余留每端不少于0.6m，连接盒内光纤余长每端不少于0.6m。5) 每条光纤通道的平均连接损耗应达到标准的规定值。2、光缆接续的主要步骤：1) 准备工作技术准备：了解将要使用的光缆连接盒的性能、操作方法和质量要求。器材准备：器材准备包括光缆连接盒的配套部件、熔接机、光纤接续保护材料及常用工具。2) 光缆护层的处理：光缆外护层、金属层的开剥尺寸、光纤余留尺寸按不同结构连接盒的所需长度在光缆上作好标记，然后用专用工具逐层开剥。光缆护层开剥后，缆内的油膏可用专用清洗剂擦干净。3) 加强芯、金属护层的接续处理：加强芯、金属护层的连接方法应按所选用的连接盒规定的方式进行，电气导通与否应根据设计要求实施。4) 光纤的接续除应急抢修外，光纤应采用熔接方式连接，以热融热缩套管或三明治式保护夹保护。5) 光纤连接损耗的监测光缆接续中光纤连接损耗应予现场监测。不符合熔纤要求的光纤须重新熔接。6) 光纤余留长度的盘整光纤连接后，经检测连接损耗达到标准要求并完成保护后，按连接盒结构所规定的方式进行光纤余长的盘绕处理， 光纤在盘绕过程中，注意曲率半径，整齐放置并固定。7) 光缆连接盒的密封处理不同结构的连接盒，其密封方式也不同。具体操作中应按连接盒封装标准中规定的方法严格执行。对于光缆密封部位均应作清洁和打磨，以提高光缆与防水密封材料间密封性能的可靠性。8) 光缆接续完成后的处理应按要求安装放置连接盒，注意整齐、美观。9) 终端盒与尾纤的标识终端盒的尾纤出口必须标识尾纤连接的光电模块接口号，以及此光纤连接的另一端的风机/箱变ID号及光电模块接口号，尾纤序号可按数字或字母加标识管套予以区分。尾纤标号方式:本端尾纤号-尾纤远端风机/箱变号-远端尾纤号-损耗值。二、施工方案施工准备1、施工现场平面布置原则按本工程招标文件的要求，根据施工的需要，按照布局紧凑合理、节约用地、交通便利、满足施工、便于管理的原则，在征得监理工程师和项目法人同意后，布置临建场地；施工现场平面布置应做到保证施工运输畅通，满足安全、防火和文明施工的要求。生活、办公、工器具库布置办公区设业主代表、监理工程师办公室各1间，设会议室1间，配备办公用品、电话、传真机和饮水机，满足召开工程协调会、现场办公和对外联络接待的条件。另设置项目经理、项目总工、管理部门办公室2间，做为升压站工程施工期间的指挥部，配置空调、办公用品、电话、传真机、微机、对讲机等，保证办公、指挥、通讯、信息网络的畅通。生活区设置施工人员宿舍，配备电视机、DVD、书籍、乒乓球等文化娱乐设施和常用药品、医疗器械；设食堂、水房，设淋浴室、厕所。2、生产施工区2.1利用预留的变电工区场地设建筑材料存放区。2.2在主变预留空地设电气设备存放区。2.3设电气安装场地1个，布设在配电场空余间隔。2.4 在空余场地设一生产综合加工区，为钢筋加工场、钢制作加工场和木制作加工场。内设饮水机和吸烟休息室。2.5 为施工方便且根据砼的使用量在场区设一混凝土搅拌站，用于建筑物和基础施工、搅拌站附近设沉淀池，用于净化污水，搅拌站附近设砂、石材、水泥料堆放场地。2.6 在升压站的空地设一废品存放区。3、施工电源将项目法人提供的电源，引入生产施工现场和办公生活区内，在站内开关场设置一个总电源配电箱向各区域分配电源，开关场设置1个电源箱、35kV开关场设置2个电源箱、主控楼区域设置1个电源箱，办公生活区引入1个配电箱，电缆敷设采用地埋方式布设，并有埋地标识。4、施工水源现场施工用水从业主提供的深水井引内施工现场，并在现场设置临时用水塔，采用水泵抽水，并铺设地埋用水管路引至用水部位，形成供水管网。现场组织机构设置、施工人员技术水平1、施工现场平面布置图及组织机构关系图2、各部门主要职责与权限2.1项目经理主要职责与权限1）项目全过程施工生产的组织者、指挥者和全权责任者，自觉维护项目法人及职工的权益，确保项目法人的要求和公司下达的各项经济技术指标全面完成。2）科学组织和调配参加工程施工的人、机、物，保证工程进度按计划完成。3）贯彻上级有关安全的法规和条例，执行国家有关施工安全管理规定和上级颁发的有关安全规程，确保各项安全管理制度在本工程中的有效运行。4）协调各部门之间的关系，做好人力、物力和机械设备的供应工作，及时解决施工中出现的问题。5）组织制定项目经理部各类管理人员的职责、权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，并定期向公司汇报工程进展情况。2.2 项目总工主要职责与权限1）全面负责本工程的施工技术工作，处理本工程的技术问题。2）执行国家有关施工技术和上级颁发的有关技术规范、规程和各项技术管理制度。3）领导和组织施工组织设计及施工技术资料的编制，组织项目经理部和施工队的技术交底。4）贯彻执行ISO 9001：2000质量管理体系 要求标准和程序文件，组织制定和执行保障施工安全的措施。5）定期检查安全和质量，组织中间验收和竣工验收检查工作。6）负责与监理工程师进行技术方面的联系和沟通。2.3 工程部主要职责与权限1）负责项目实施过程中的施工技术管理、安全管理、质量管理、质量保证；2）编制施工组织设计和各种施工技术措施。3）解决施工中出现的技术难题，接受及处理有关设计变更方面的问题。4）定期检查安全和质量，组织中间验收和竣工验收检查工作。5）对参加施工人员进行培训和安全教育；制定安全施工措施并负责报上级部门批准。2.4 物资部主要职责与权限1）负责自购材料的采购、验收、进货检验和保管工作。2）负责项目法人供应材料的验收、保管。3）负责材料的分配、发放。4）负责机具设备的运输、保管。2.5 综合部主要职责与权限1）协助项目经理处理好与工程项目有关的土地征购、房屋拆迁、电力线及通信线改造、青苗赔偿等地方工作。2）负责行政和后勤及协调公共关系，施工现场准备和清理等。3）负责为项目法人、设计单位、监理单位和运行单位的代表提供优越的生活条件、工作环境和交通工具安排。4）负责项目经理部的其他日常事务。5）参加与工程项目有关的各类合同管理、索赔。6）负责施工预算、计划统计等报表的编制。7）负责工程结算。8）资金收支管理和成本核算。9）劳动配置和劳动分配。2.6 安质部主要职责与权限1）负责施工现场的安全、质量保证工作。2）负责施工过程的质量控制，组织实施跟踪、纠正和预防措施，确保质量体系有效运行，及时反馈施工动态。3）依据质量三级监检制度，组织工程质量检查验收工作。4）有权制止违章作业和违章指挥；有权对违章者进行经济处罚；对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告项目经理研究处理。5）依据程序文件规定对不合格品进行有效控制，防止施工过程中非预期安装和使用不合格品。6）负责检验、测量和试验设备的控制，做好施工过程的检验、产品的标识和检验、试验状态的管理工作。7）负责监督、检查本工地施工场所的安全施工、文明施工情况，对查出的事故隐患，应立即督促班组整改。8）参加本工地重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全措施交底，并到现场检查开工安全施工条件，监督安全措施的执行。9）参加工地安全大检查，对发现的问题按“三定”原则督促整改。2.7 施工队主要职责与权限1）执行现场管理机构的决策和施工计划安排。2）合理组织本队的施工力量，安全优质完成施工队的生产任务。3）严格执行施工中的自检制度，坚持文明施工。3、劳动力计划施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。因此，劳动力配备是整个工程实施的又一大关键因素。1.施工劳动力投入的原则及管理要求为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，将从劳务公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，逐步到位，做好思想动员和采取经济措施使得春节休假期间保证足够劳动力，以确保工程施工进度。本工程劳动力组织及投入均由劳务公司根据项目月度劳动力计划表，在本公司内部进行合理调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划能够按期完成。2.施工劳动力组织的要求施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。本章着重就人员组织阐述相关情况：3.人员组织主要分二大类：施工管理层及施工劳务层二大类。3.1管理人员配备我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。项目各部门的职能：工程管理部：测量放线、劳动力管理、施工进度、质量、安全、文明施工具体实施与控制。工程技术部：编制施工方案、施工技术管理；计划与统计；测量控制定位；钢筋、木工翻样、材料试验。质量安全部：制定各项质量、安全管理制度，实施全过程的质量、安全监控。器材供应部：材料的采购、保管、发放；机电设备的维修、保养、管理以及操作人员的管理。综合管理部：工程预决算；劳动工资管理；财务成本管理；工程合同管理。办公室：对外协调、理顺关系；现场保卫、后勤、卫生。在项目领导班子的配备上，我公司将选派一级项目经理担任本工程项目经理，项目机构设置详见：第四章节中的施工组织及项目管理。3.2劳务人员的配备劳动力是工程具体的实施者，因此劳务人员是工程实施的关键。在本工程中，我公司考虑全部采用合同制劳务人员，与我公司长期合作的劳务队伍，素质良好，技术高，并且能按施工进度保证施工人员的数量要求。目前我公司已经通过招标确定本工程劳务队伍，现在已经作好充分的准备，包括操作人员、操作机具、必要的劳务培训和入场手续，随时准备进入本工程。4.劳动力组织的准备4.1建立施工项目领导机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。4.2建立精干的工作队组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。5.3集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。6.4做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。分部分项施工方案1、土石方开挖、回填开挖采用爆破和机械相互配合开挖，采用人工和机械相互配合清理。土方开挖方案土方的开挖需根据土层稳定情况、开挖的深度等确定合适的开挖方式和放坡系数，以确保边坡的稳定和施工人员的人身安全。单个的设备基础等按单个基坑开挖。土方开挖过程中，应根据现场实际情况采取如下措施：a.地下结构施工工作面按照1.0m以上宽度进行预留。b.进行土方工程的测量放线，放出挖土白灰线和水准标志，作为挖土的控制依据。c.对于埋深超过5.0m的基坑，应分台阶进行开挖，每层留设2m宽的台阶。为确保边坡稳定，应严格控制放坡系数，挖出的土方必须及时运至临时堆土场堆放，严禁在基坑四周堆土。土方运输道路预先确定，对运输车辆限速行驶，道路指派专人清理打扫，做到文明施工。d.加强开挖过程中的标高控制，基底预留200mm采用人工清理，严格控制基底的标高，确保基底土体不被扰动。对于设计要求进行地基处理的部位，必须严格按照设计要求，将基坑清理到位，再进行填充。基槽开挖完毕，立即通知招标人、监理单位和设计院等部门现场验槽，合格后铺垫层封闭基底，以减少基坑暴露时间。避免导致持力层的破坏而造成基底超深。土方回填方案a.回填土取样试验最佳含水率测定：备料前，应于取土现场进行随机取样，将土样制成含水量不同的松散土样，通过击实试验测制Pdw关系曲线，确定最佳含水率。化学试验：随机抽取土样，并对土样进行化学分析，测定有机物含量，对有机物含量8%的土样，则该批土不得用于回填施工。随机抽取土样进行颗粒分析，测定其不均匀系数，对Ku10的土，其级配良好，可用于回填施工；而Ku10的土，则应弃用或根据具体情况进行重新处理，达到设计要求后方可用于工程中。b.碾（夯）压试验填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并通过压实试验确定填料每层的填土粒径、含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数，报项目监理审核同意后方可进行回填碾压。c.土方回填-回填力求沿基础两侧对称回填，两侧高差不得超过300mm，回填土内不得含有砖头、石块及大于100mm的硬土或冻土。-回填土由下而上分层铺填，每层的铺土厚度应根据土质、密实度要求和机械性能确定，一般不宜大于30cm。每层摊铺后应整平再夯。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。-每次铺填后，采用机械进行压实。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。机械施工不到的部位，采用人工和小型夯实机械夯实或填砂捣实。-若需分段回填时，接口处应填成阶梯形。-每层压实后都要做压实试验，用环刀取样法测定土的干密度，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。d.回填施工记录每天应按时做好施工记录，根据回填施工的特殊要求，通过试验，做好填土的各种物理性能指标，力学性能指标，绘制出土的压缩曲线（即eP曲线），并对压实地基特性进行评价，提出各种地基的适应性。爆破施工方法选择石方爆破工作自上而下分台阶逐层进行。爆高小于5m 时，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2-3m 为一层。选用钻孔设备可满足施工现场的需要，该工程光面（预裂）爆破作业可采用76mm潜孔钻机4台。但根据现场的实际情况对各个工序的施工相应的增减机械设备。主要爆破参数本工程永久边坡采用光面（预裂）爆破施工，选用合适的炸药和装药结构，是取得良好爆破效果的重要因素。（1）光面爆破参数如下：a.孔径：D = 76mmb.孔深：根据边坡的开挖高度选取c.超深：h = 1.0md.炮孔倾角：沿设计边坡坡面布孔e.最小抵抗线:Wmin= (10-20)d W = 1.0mf.孔间距：a = (0.6-0.8)Wmin a = 0.8mg.线装药密度:Qx=(0.25-0.35)kg/mh.装药结构：采用间隔不耦合装药，将炸药分段均匀绑在一条导爆索上；i.回填长度L2：L2 = 1.0mj.起爆顺序：光面爆破：主爆孔先爆、然后光爆孔同时起爆。（2）采用光面爆破时，应满足以下技术要求：a.根据岩石特点，合理选择间距及最小抵抗线；b.严格控制炮孔的线装药密度，来满足装药结构的要求；c.光面孔偏斜误差不超过1；d.布置在同一平面上的光面孔，宜用导爆索联接并同时起爆。爆破作业技术工艺流程图如下：施工准备-钻孔作业-装药-堵塞-敷设网路-爆破防护-警戒起爆-爆破检查、爆破总结施工准备首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。钻孔作业在爆破工程技术人员的指导下， 严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔时特别注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小，偏大，将影响爆破质量，使坡角产生根底，影响铲装，偏小，会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故。在布孔时，还应特别注意孔边距不得小于2 米，保障钻孔作业设备的安全。在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。装药(1)爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3，铜脚线0.25；镍铬桥丝：铁脚线0.8，铜脚线0.3)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。(2)装药装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。堵塞堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。爆破网路敷设装药、堵塞完成后，严格按照爆破设计进行网路连接，防止漏接、错接，并用绝缘胶布包好结头。网路连好后，应检测总电阻，如总电阻与计算值相差8%以上，或阻值相差10时，应查明原因，消除故障，并计算其电流量，达到设计要求时方能起爆。爆破防护网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。设置警戒、起爆严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。爆破检查、总结每次爆破完成后，必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应进行爆破总结：设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。爆破记录和爆破总结应整理归档。2、集电线路施工方案电缆沟道 1）沟道施工顺序先深后浅，要满足安装要求，但应尽量减少重复挖填土方工作，并检查标高及相对位置的控制。 2）认真熟悉图纸，沟道施工要参照平面图，沟道配筋图，顶板加强图及沟道埋件图配合施工，并按图纸要求进行技术交底，沟道施工应注意预埋铁件的精度，浇筑砼前严格检查，核对铁件的数量、轴线、位置及标高，准确无误后，才能浇灌砼。3）对砼与土接触处要用煤沥青涂刷三遍。4）根据设计变形缝的部位分段施工，每段内的底板和侧墙分两次施工，施工缝留在底板300mm高的侧墙上，若设计无具体规定时，拟采用埋设通长钢板止水带的方式处理。5）基槽开挖、钢筋、模板、混凝土等工序按常规方法组织施工。6）焊接电缆支架用预埋件采用预埋件、模板钻孔，用4螺栓固定在模板上的方式安装，确保表面与电缆沟侧壁混凝土表面一致，便于电缆支架的安装。7）盖板的预制：盖板集中在小型预制构件场集中预制。预制场地应夯实，浇筑水泥砂浆或细石混凝土地坪，并确保地坪面的平整，预制时刷脱模剂。8）盖板的安装：应严格控制沟道上口表面的平直，杜绝出现较大的高差。盖板安装前先清理对沟道两侧企口进行清理，在两侧测设标高并弹线，座浆找平，确保盖板安装稳固，完成后表面平整、一致。电缆敷设1.电缆领运前应认真校对电缆盘上的长度与实际是否相符，电缆的型号规格与实际是否相符，型号规格正确，电缆绝缘测试合格并记录。2.电缆两端头在出厂前采用金属帽与金属护套间进行搪铅密封，防止水分浸入电缆导线。在安装前和敷设后检查两端封口是否良好，确保在安装过程中没有发生损伤。敷设后，电缆端不泡在电缆沟内的水中。3.根据电缆敷设清单及现场情况，合理地安排人力，电缆线路较长时，要分段设组长负责。由专人指挥，统一行动，有明确的联系信号。4.开始敷设电缆，电缆盘滚动时，按电缆缠紧方向滚动，电缆盘要架设平衡，盘边与地面的距离应大于100mm，但不宜太高，电缆应从盘的上方引出。敷设电缆过程中，电缆不得打结，不得靠牵拉电缆来转动电缆盘而使电缆承受较大拉力，通过滚动电缆盘来进行电缆敷设。5.当用牵引方式敷设电缆时，牵引绳应接到安装在电缆外端头的牵引头上。6.电缆在进管口处及动力箱机械开孔处敷设时，必须采取保护措施，以防拉伤电缆外绝缘层。7.每一根电缆敷设到位后，必须及时进行电缆排列和固定整理，避免电缆的交叉，电缆整理要整齐美观，施工中电缆先挂临时号牌和贴标签作双重标识，待电缆整理到位后再更换正式的电缆标牌（PVC标牌），电缆标牌上包括电缆编号、电缆起点、终点及电缆规格。电缆标牌用专门的电脑标牌印刷机制作。8.现场已安装或确定位置的设备，电缆预留长度一般为11.5米。9.电缆切断后，切断处应用防水胶布将其密封，以防止电缆受潮。10.就地盘、柜、接线盒及设备的电缆敷设的同时穿入钢管和电缆孔，敷设完毕后立即将用相应的材料如密封圈橡胶垫等进行严密的防水、防尘、封堵处理。11.电缆敷设的同时，做好详实的敷设记录并录入计算机。12.本工程实施地区冻土层较深，最大冻土层深度可达2.8m，同时电缆开挖地为岩石层，施工困难。根据现场环境，该工程电缆埋深在1m，为防止电缆在运行中受损伤，在施工时在电缆上下各铺以不小于150mm的干燥的细河沙，回填土可采用细河沙或软土。13.电缆穿越公路及上塔处需穿钢管加以保护。电缆终端分相后的支线应用夹具固定在杆塔上。电缆头制作1.严格按材料厂家提供的安装操作说明书制作，控制温、湿度。2.在室内外制作35kV电缆终端时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾中或雨中施工。3.制作电缆终端，从剥切电缆开始应连续操作直至完成缩短绝缘外露时间。附加绝缘的包绕、装配等附件应清洁。4.电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。5.电缆接引的盘柜或杆塔上隔离开关处施工，应符合安全距离的有关规定，应符合验收标准的规定。6.本工程采用电缆转接箱进行电缆接头的形式，转接箱采用防冻型，转接箱的接地电阻不应大于4。转接箱周围半径15m内需进行草原防火隔离带处理。7.终端的铠装接地与屏蔽接地，采用铜编带截面为50mm2。电缆防火封堵1.电缆防火部位所有电缆在穿过墙壁或进入开关柜、风机箱变的孔洞处用防火泥胶密实封堵，施加防火包带实施阻燃，并在两侧电缆应涂刷防火涂料。在电缆接头两侧和并列邻近的其它电缆上，用防火包带实施防火阻燃。2.防火隔板施工1）安装前应检查隔板外观质量情况。2）隔板间联接处应有50mm左右长度的搭接，用螺栓固定，采用专用垫片。安装的工艺缺口及缝隙较大部位应用有机防火材料封堵。3）用隔板封堵孔洞时应固定牢固、保持平整，固定方法应符合设计要求。3.有机防火堵料施工1）施工时应将有机防火堵料密嵌于需封堵的孔隙中。2）按设计要求需在电缆周围包裹一层有机防火堵料时，应包裹均匀密实。3）用隔板与有机防火堵料配合封堵时，有机防火堵料应略高于隔板，高出部分宜形状规则，要求采用铝合金边框定型。4）电缆预留孔和电缆保护管两端口应采用有机堵料封堵严实，堵料嵌入管口的深度不应小于50mm，预留孔封堵应平整。4. 防火涂料施工1）施工前清除电缆表面的灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀（按一定比例调和）并控制合适的稠度。2）水平敷设的电缆施工时，应沿着电缆的走向均匀涂刷，垂直敷设电缆，宜自上而下涂刷，涂刷次数为2到3次，厚度为1mm，每条厚度均匀一致，每次涂刷的间隔时间不得少于规定时间，参见涂料技术指标（GA181-1998）的规定。3）遇电缆密集或成束敷设时，应逐根涂刷，不得漏涂。4）在进站处电缆沟内的所有电缆上涂刷防火涂料，进行防火处理。5.防火包带施工在电缆接头两侧电缆各约3m的区段和该范围并列邻近的其它电缆上，用防火包带实施防火阻燃。工艺控制措施1.电缆敷设1）电缆敷设前应按下列检查：电缆型号、规格符合设计。高压电缆敷设前应测量绝缘合格后方可敷设。电缆外观应无损伤、绝缘良好；敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。2）直埋敷设电缆的路径应避开含有酸、碱强腐蚀或杂散电流电化学腐蚀严重影响的地段。无防护措施时，应避开白蚁危害地带、热源影响和易遭外力损伤的区段。3）直埋敷设电缆方式，应符合下列规定：电缆应敷设于壕沟里，并应沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以软土或砂层。电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm 的保护板，保护板宜采用混凝土。沿电缆路径的直线间隔100m、转弯处或接头部位，应竖立明显的方位标志桩。4）直埋宜埋入冻土层以下，当无法深埋时可埋设在土壤排水性好的干燥冻土层或回填土中，也可采取其他防止电缆受到损伤的措施。5）直埋敷设的电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应