T-CISA 338-2023 轧钢加热炉用高温耐热合金垫块

T/CISA338—2023轧钢加热炉用高温耐热合金垫块forheatingfurnaceofsteelrolling中国钢铁工业协会发布I Ⅲ 1 1 24产品代码 25技术要求 25.1生产方法 2 25.3化学成分 25.4物理性能 3 4 45.7外观及加工质量 5 5 5 5 56试验方法 6 6 7Ⅲ1T/CISA338—2023轧钢加热炉用高温耐热合金垫块本文件规定了轧钢加热炉用高温耐热合金垫块的术语和定义、产品代码、技术要求、试验方法、验收规则以及包装、标志、贮存、运输和质量证明书。本文件适用于轧钢加热炉支撑梁上承载钢坯用的高温耐热合金垫块。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GB/T226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法2019,MOD)GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T231.1—2018,ISO6506-1:2014,MOD)GB/T1423贵金属及其合金密度的测试方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T2975—2018,ISO377:2017,MOD)GB/T3651金属高温导热系数测量方法GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金一密度测定方法(GB/T3850—2015,ISO3369:2006,IDT)GB/T5611铸造术语GB/T5678铸造合金光谱分析取样方法GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面GB/T6414—2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量(ISO8062-3:2007,MOD)GB/T7233.2—2023铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件(ISO4992-2:2020,MOD)GB/T9443铸钢铸铁件渗透检测(GB/T9443—2019,ISO4987:2010,MOD)GB/T14203火花放电原子发射光谱分析法通则GB/T14999.7—2010高温合金铸件晶粒度、一次枝晶间距和显微疏松测定方法GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066—2006,ISO14284:GB/T20127(所有部分)钢铁及合金痕量元素的测定GB/T22588闪光法测量热扩散系数或导热系数GB/T25829高温合金成品化学成分允许偏差YB/T4773钢坯氧化烧损的测定和计算方法2T/CISA338—2023GB/T5611界定的术语和定义适用于本文件。4产品代码加热炉用高温耐热合金垫块(以下简称“合金垫块”)的产品代码表示如下：GH5技术要求5.1生产方法合金垫块的熔炼方法和铸造工艺由制造方确定，铸造工艺优先采用精密铸造，特殊要求由供需双方合金垫块以铸件状态交货，表面清理干净，允许必要的修磨，安装面可进行必要的加工。5.3化学成分合金垫块采用高温耐热合金制造，高温耐热合金牌号及化学成分应符合表1的规定，其主要杂质成分的控制应满足表2的规定。合金垫块成品化学成分偏差应符合GB/T25829的规定。表1合金垫块材料牌号及化学成分序号CPSWCoN10.25~1.0~0.5~—20.30~1.3~0.5~7.0~0.5~0.02~0.02~30.30~1.0~0.5~24.0~30.0~1.0~0.5~0.02~40.30~1.0~0.5~24.0~34.0~1.5~50.30~1.0~0.5~47.0~0.5~4.0~3序号牌号化学成分(质量分数)/%CSiMnPSCrNiMoWCoNbREN6ZG40Ni44Cr33W50.30~0.501.0~2.00.5~<0.02<0.0232.0~34.043.0~46.00.5~4.0~6.00.01~0.03<0.0087ZGCo20Cr28Ni200.30~0.4027.0~30.018.0~22.00.5~2.0—18.0~22.00.5~2.0<0.0088ZGCo40Cr28Ni150.30~0.4026.0~30.014.0~0.5~2.00.5~2.038.0~42.00.5~2.0<0.0089ZGCo50Cr280.30~0.4027.0~30.00.5~0.5~2.00.5~2.048.0~52.00.5~2.0<0.008ZGCo55Cr270.30~0.4025.0~29.00.5~0.5~2.00.5~2.053.0~56.00.5~2.0<0.008ZGCo60Cr270.30~0.4025.0~29.00.5~0.5~0.5~2.056.0~61.00.5~2.0<0.008表2主要杂质成分序号牌号化学成分(质量分数)/%PbAsSbSnBi01ZG30Cr25Ni20<0.001<0.005<0.001<0.0002<0.0005<0.0032ZG35Cr24Ni7NRE3ZG40Ni31Cr25WNbRE4ZG40Ni35Cr25W25ZG40Ni48Cr28W56ZG40Ni44Cr33W57ZGCo20Cr28Ni208ZGCo40Cr28Ni15<0.00297GCo50Cr28ZGCo55Cr27ZGCo60Cr275.4物理性能牌号密度t/m³热传导率最高工作温度极限载荷MPa工作温度℃ZG30Cr25Ni200～1030ZG35Cr24Ni7NRE0～1000T/CISA338—20234表3物理性能参数(续)牌号密度t/m³热传导率最高工作温度极限载荷MPa工作温度℃ZG40Ni31Cr25WNbRE0～1050ZG40Ni35Cr25W20～1100ZG40Ni48Cr28W50～1150ZG40Ni44Cr33W50～1200ZGCo20Cr28Ni200～1150ZGCo40Cr28Ni150～1200ZGCo50Cr280～1250ZGCo55Cr270～1250ZGCo60Cr270～12705.5力学性能合金垫块的常温力学性能参数应符合表4的规定。表4常温力学性能参数牌号抗拉强度RmMPa伸长率A%硬度HBWZG30Cr25Ni20>130ZG35Cr24Ni7NRE>130ZG40Ni31Cr25WNbRE>130ZG40Ni35Cr25W2>180ZG40Ni48Cr28W5>180ZG40Ni44Cr33W5>180ZGCo20Cr28Ni20>130ZGCo40Cr28Ni15>180ZGCo50Cr28>180ZGCo55Cr27>180ZGCo60Cr27>180注：若提高性能参数或有其他性能要求可由供需双方协商规定。5.6极限使用温度合金垫块的极限使用温度应符合表5的规定。T/CISA338—20235牌号极限使用温度℃ZG30Cr25Ni20ZG35Cr24Ni7NREZG40Ni31Cr25WNbREZG40Ni35Cr25W2ZG40Ni48Cr28W5ZG40Ni44Cr33W5ZGCo20Cr28Ni20ZGCo40Cr28Ni15ZGCo50Cr28ZGCo55Cr27ZGCo60Cr275.7外观及加工质量5.7.1合金垫块铸件表面不得有起皮、凹坑、夹杂以及缩孔等铸造缺陷，在400mm2面积内允许有2个其净空穴当量直径不大于1.0mm、深度不大于0.4mm、且不向内部扩展的点状砂眼或气孔存在。5.7.2合金垫块铸件表面应光洁，加工面表面粗糙度Ra不大于12.5μm,非加工面表面粗糙度Ra不大于25μm,加工面与冷却梁的接触面积应达到80%以上。5.7.3对合金垫块铸件表面进行抛丸处理后进行着色或渗透探伤检查，不得存在裂纹、缺肉、气孔、夹合金垫块铸件尺寸公差应符合GB/T6414—2017中DCTG4～DCTG9级；几何公差等级不低于GCTG7级。5.9内部缺陷合金垫块铸件内部不得有气孔、夹渣、缩孔等缺陷，应符合GB/T7233.2—2023中1级质量等级。5.10金相组织合金垫块铸件金相组织的显微疏松等级应不低于GB/T14999.7—2010中4级(显微疏松指数：2.0)。合金垫块铸件经模拟在炉试验，温度渐进变化过程中，表面不得出现鼓包、掉皮、开萎缩坍塌等。烧损率不大于0.05%。模拟在炉试验温度控制见表6。6温度段℃升降温速率升降温时长min保温时长min常温～8208820820～10001000～极限使用温度按表5数据计算得出极限使用温度极限使用温度～常温按表5数据计算得出注：常温按20℃计算。6.6表面缺陷按GB/T9443着色法进行渗透检测；内部缺陷按GB/T7233.2用直探头检测位于内层7.6每批产品中随机抽取5%且至少3件铸件按第6.8条进行耐高温性检验。T/CISA338—202377.7检验结果如果有不合格项，可在同批产品中抽取双倍试样进行复验，复验结果如果仍有不合格项，该批产品判为不合格品。7.8合金垫块烧损率检验为型式检验项目，在使用两年后的合金垫块中至少随机抽取3块进行测定，其检测结果作为进一步提高合金垫块质量的依据。8.1产品包装应满足适合长途运输、多次搬运和装卸的要求，包装应坚固并