吸塑成本计算.doc

第一篇 原料篇原料种类：常用、PVC分透明及有色料皆可订比重：1.4耐温：600C650Ca、其厚度目前厂商供应最厚为0.8tm/mb、宽度分为500、550、600 m/m，普通采用500及600 m/m两种。c、其成型加工温度较其它材质高 霹雳马约：3500C3700C 洛克马约：2000C2200C 千里马约：2400C2600C 、PET皆为透明。有分加离型剂901、不加离型剂801加抗静电804 比重：1.4耐温：600Ca 其厚度最厚0.8 tm/m。宽度同PVC常用型一样。b 其加工温度较低 霹雳马约：3000C 洛克马约：1700C 千里马约：1800C2000Cc 801常用于化妆品及模具为凸模之对折盒。d 抗静电804常用于电子产品。、PS常用皆为有色、原材料为订制品、特殊品亦可订透明其单价高为80 比重：1.05 耐温：650C700C a 其颜色可依客户要求提样制作b 其厚度可，最厚至2.0 tm/mc 其材质可加 (1) 抗静电 (2) 导电 107109 olfm/sq 103105 olfm/sqd 其材料宽度可依我们而要求：510 56e 其成型温度可较高 (1)依材厚高 霹雳马约：3500C3700C 洛克马约：2000C2200C 千里马约：2400C2700Cf PS成型特性为很好成型之材料，其成品之深度及转角较脆弱。故模具之设计需针对此缺点改进。高度勿太高、转角加大。 、PP分原色及雾面皆为订制品。 比重：0.91 耐温：800Ca 其料宽为500、600；厚度可达2.0 tm/mb 其成型较不易，温度不易控制。成型温度同 PS 、原料成本之计算法：TWLD元kg元L 材料厚度T（tm/m）材料宽度W (M)材料长度L（M）材质比重D（D=1.4）每公斤单价元kg即材料长度多少元例：PVC 0.5 tm/m厚。 模具4个。 材料宽度500m/m。 比重：1.4 南亚料：42元kg。 用料长度：800 m/m 问：每个成品原料成本 ANS：0.5T( tm/m)0.5W(M)0.8L(M)1.4D(D=1.4)42元kg11.76元0.8M表示用料800 m/m。 做了4穴。 材料成本约：12元4每一个成品为3元个第二篇 模具篇模具制作方式、依客户对产品精度及美观加工方式来判别采用模具制作方式。a、木模铸铝方式：通常采用此方式为客户对模具之精度和美感非强烈要求，且要求模具费用需低廉之方式。 b、CNC、铣床加工方式，唯一精准且美观之作法，但加工成本稍高，适用于电子产业之作法。、模具之设计原理a、模具设计需把握一原则：造型不可过于复杂，且需考虑脱模角度，然需直角，脱模亦可，但高度勿超过30 m/m，且模具于成型时需喷离型剂。b、 数之排列：通常在设计模具之大小时需考虑到用料宽度且依客户能承担模具费用能力，及订购量之多少而订下模穴。c、 设计之呎寸：模穴底板呎寸(成型加工面宽)用料：500W即模穴排列范围为465 m/m997 m/m用料：600W即模穴排列范围为565 m/m997 m/m用料：550W即模穴排列范围为515 m/m997 m/m上列三种用料宽度在初步模具外型订下后，依成型模具之高度而做适当距离之间距排列，来决定使用之料宽。3、模具设计原理：通常模具形态有凸模即公模和凹模即母模二种形式。a. 凸模：为最好成型的模具，但排列之距离需得当，以免发生皱折(间距太大)；以免发生底部过薄(间距太小)。通常之距离原则为2倍模高至1倍模高。(附图-001)b. 凸凹模：即在凸模造形中有凹穴之形状，通常为盘形。如本身使用材料较薄，成型在凹穴发生过薄时需加上模使其凹穴加厚。(附图-002)。c. 凹模：常用于对折盒，有卡槽或盖片嵌入之情况，或有钮扣情形下设计。(附图-003)记得一个原则，当真空成型时，模具先接触到胶板之地方为最硬(最厚)；最低地方为材质(最薄)，卡槽和钮扣、对折槽，有一重要模具设计原则： 钮扣：如模具之制作必须用到对折之钮扣时。切记，模具必需为凹模。即图-002所示之对折方向。 凸模之制作不用考虑。其钮扣之制作公差配合方式，依材料之厚薄有不同。当然设计时，凹孔不可太少，即小于6 m/m圆柱常设计可折式，易于配合厚度作修改。凹孔常设计为长方孔，非正元孔。请参照以往模具之设计。 如没有钮扣，只有对折沟和卡槽之组合，模具可制作凹模最理想。如内部凹穴产生太薄、强度不够，可考虑制作凸模。在卡槽之紧度配合需考虑其扣材料之方向。在对折沟之转折点位置需特别注意，如图-003所示并参照以往模具之作法。(附图004)第三篇 模具估价篇1、模制铝：通常选用此方式作法为普通五金零件造形。CNC加工成本大又不易加工，但亦需考虑好成形所采用的方式。其优点：模具制程时间较短，需精密部份亦可配合铣床外加零件。其缺点：整理模具时间较长，部分需补土加强其外表美观。其报价可参酌以下经验：通常木模最贵就是木模较大(每模40穴)以下不超过6000元，外加铸铝约30004000元。计加工成本13000元左右。含刀模10002000元。故可估价含刀模之模具约：1900017000元。如简易形模穴在12穴左右，体积较少约作估价12000元左右即可。如有不解，参考以往客户之经验值。2、铣床、车床制T6模往往模具之估价无法拿捏报准，最重要是要了解体会到客户此产品的潜力来分析、判断，常常遇到一个情况，就是和客户洽谈之时，对模具高估而发生接不到单，所以模具估低对我们接单是有利的先机，但也别忘了，估低了量又不大，对我们又是蚀本的情况。通常造型较为复杂、内孔数较多(3050孔100孔)等情况。CNC制模在23天左右，含刀具T6铝之成本。我们估价约在30000元22000元。视客户量而斟酌，就算估低也是一种投资。如发现估低也尽可能向CNC加工配合厂反应要求其特案少算，OK。如客户难 ，但它的量可预期，谈到最后，又分析到可能我们自己亦可铣床加工，何尝不可做在胆投资，赌一下，完全吸收，赚其成品单价，稍好，也是一种估价法。第四篇 与客户接洽至报价之原则篇当获得讯息，客户传真图面报价方式，必须了解到可能是询价(多家询价)方式，故其成本及模具估价可多方探讨，如CNC询价，原料询价，估算后予以报价。当客户要求面洽看实物的设计或有样品的面洽方式，必须要有心理准备，当埸报价的可能，故必备工具的携带特别重要六工件：1)、名片 2)、笔、纸 3)、小卷尺 4)、卡尺 5)、计算机 6)、报价单。并依下列模式遂一完成报价：1. 使用材质：PET、PVC、PS、PP，其厂商最近之每公斤之单价。2. 模具之设计之每穴尺寸：即长宽高。并予以纸上作业之排列，并需了解 其每次之订量多少，付模具费之意愿而订模数，必需每次都将997长度排满，并注意宁可将模数低估，对我们有利。即确定模穴数量：几模3. 模具报价：依客户要求采木模制作或CNCT6钻。4. 使用材料厚度及宽度，排模穴距后之用料长度。注意材质、材厚、材宽(依模穴排距所选择500、600、550宽)，并注意实际使用成型范围为500465，550515，600565，尽可能不用550，因厂商如数量少，其库存料亦少。都为固定用料长度之计算需特别注意，宁可稍长，即模穴排距后，如为600 m/m，必须加前端成型压框长度50 m/m，终端裁切长度50 m/m，故即知其总长度为700 m/m，并依下列公式计算每一成品使用原料之成本：材厚T ( tm/m)材宽W(M)材长L(M)比重D(1.40.91)每公斤单价(元/kg)模穴(几穴)=每一个成品之原料成本。当原料成本(实际)已出来时，报价的思考就复杂。多方面的考虑了，它的方向就有以下几个方向。a. 模具我们是否有利润或是投资亏本了。b. 客户第一次的下单量多寡。c. 每模的模穴数量，即每次成形有几条。d. 单刀或连环刀的裁切(裁切一次的数量)。e. 是否有折边或冲孔。了解到上列的方向，做以下分析：a. 模具如由我们吸收，成品单价稍要高估。即每模至少要1820元，怎讲，如模穴有10穴，即每个成品之加工裁切费用为1.82.0F元，外加材料成本即为报价。b. 如量少，模穴娄少，成本(加工)亦需在18元，所谓量少：每次订量在10002000PCS以下。c. 如量大，即每次订量可能在5000PCS以上，就需考量每模加工成本之范围，最高15元，最低10元是底限，由模穴数去摊分。即：材料成本/每个加工成本(1510)/模穴=每个报价d. 外加折边或冲孔。折边通常有蝴蝶孔：而蝴蝶孔加工顺序如用连环刀，通常都一次切成，如用单刀，就要考虑客户对产品的要求度，如科技产业，不用说，一定是单刀切好，再次冲孔，再来折边，其费用记得至少每PCS 0.5元，平常经裁切同时切圆形或方形孔，在不影响加工动作下，都可以不用计费，然刀具费用会较高，须注意。如因无法在裁切同时一次完成(因有些位置无法在同一平面)时，需再次在冲床另外制冲孔模，再次加工时，在报价同时需完成冲孔模具之报价及冲孔加工费用之增加，切记，OK。冲孔费用如简易，其数量大时，其费用算法，如模具由客户吸收时，费用要以1个人每天冲孔数量去计算。如峰煜之冲孔费则可高估，每冲一次约35元左右。成品之估价，真的没有师傅，至今我都在了解和学习之中，牵涉层面太广，变动因数也太大了，为免去浪费无用费时之报价，也唯有靠自己累积之经验，及临埸之应变能力，而作出一个成功又漂亮之报价，在这里补充报价之费用是有关切刀之种类。目前有单刀制作(日升)费用：几百元2000元能上以下连环刀制作（博彦）费用：最高14000元简易试模刀（精呈）费用：几百元连环刀费用较高，其是否使用，须依产品之形式，如对折盒：几乎非使用