1.5T中频炉操作规程.doc

1.5T中频炉操作规程（暂定）一、 开炉前的准备和检查 1：水表压指示是否正常，水压必须在1.5-2KPa以内； 2：检查冷却水箱，管路是否堵塞； 3：检查可控硅管、电容器、滤波电抗器及水冷电缆的冷却水管接头是否腐蚀或漏水； 4：感应圈外侧表面、闸门、底部是否有附着物（如导电尘屑、残铁等）。如果有应用压缩空气吹净； 5：炉衬内壁炉衬与出铁口交界处有无裂纹，裂纹3mm以上要填入炉衬材料修补，底部及渣线部位炉衬有无局部蚀损、变薄； 6：检查主回路各铜排导线接头是否有因接触不良而引起的发热变色现象，若有应拧紧螺钉； 7：检查柜内控制仪表指示面版上的仪表指示是否正常； 8：炉底坑是否有杂物（磁性物质），不清除会发热； 9：出铁水炉内是否有水或潮湿，若有应消除、干燥； 10：检查炉口直径是否在正常使用范围，每次开炉之前做好炉口直径测量记录。二、 开机操作 1：合上进线低压开关框开关，观察三相进线电压、电流表指示是否正常，将调动电位器调至最小值； 2： 按控制电源接通钮，经过23秒后按“主电路接通钮”，再按“逆变启动钮”，中频电源开始工作，此时直流电压表、电流表，中频频率表、功率表均有指示； 3：启动成功后，慢调功率旋钮至所需功率位置，输入功率； 如果中频没有建立（即启动失效），则按“逆变停止”钮使之复位，再重新按“逆变启动”即可。三、 停机操作 1：停机时，先将调功功率钮旋至较小位置，再按“逆变停止”钮。 2：若需较长时间停机，则先按“逆变停止”钮，再按主电源断开钮，最后按“控制电源断开”钮。（上述步骤不能倒置操作！） 此时，可以关闭中频电源、电热电容的内循环冷却水，而炉体的内外循环系统则应待炉衬表面温度降低至100以下时，才能停泵、停水运行。 3：冬季停止冷却水，必须考虑管道内水结冰会将水管冻裂问题（可以采用保温、放干水、加水乙二醇等方法）。四、 冷启动冷却启动过程需要给炉衬材料足够的时间来发生可逆膨胀，在任何熔融金属液接触炉衬之前密封由于冷热冲击而产生的裂纹。冷启动过程需缓慢提高温度，另也可在炉底部位加煤气燃烧来帮助减少炉子上部与整个炉衬的温差。五、 使用中的操作 1：随时观察内外循环水系统上冷却水（温度、水压、流量）情况。若发现某支路水流量小、渗漏、堵塞，或温度过高则应降低功率运行，或停机处理；若发现炉体冷却系统停电或故障停泵，使炉体冷却水断停，则应立即停止熔化并：a、 借助备用电源启动水泵；b、 或打开自来水（或应急水箱）直接进入冷却（同时打开排水口），将经过炉体冷却后的水直接排放；c、 短时间处理不了，水循环一时难以恢复，则应将炉内铁水倒空，避免因铁水长时间降温而变成铁块，难以从炉内取出； 2：随时观察中频炉电源柜门上的各种指示仪表，开炉后，半个小时记录一次电流、电压及当时熔炼铁水的温度，以获最佳熔化较果，避免长时间低功率运行。 3：密切注意炉体外围线圈情况，当发现有漏液征兆（线圈发红、冒烟、碳化等）立即停炉，并及时处理。 4：正常运行时若突然出现保护指示，应先将功率旋钮调至最小值位置，并立即按“逆变停止”，查明原因，排除后再启动。 5：若出现紧急或异常情况，如不正常的响声、气味、冒烟、打火或输出电压急剧下降，输出电流急剧升高，且中频频率较正常运行时升高，渗漏铁液，感应圈闸门打弧短路，应立即按“逆变停止”钮停机，及时处理，以防止事故扩大。 6：加料时应避免铁水最高面超出80%容量的界限，不使加料时铁水溢出炉口发生事故。7：开炉中，熔炼时最大功率不能超过额定功率（1000KW）,六、 严格禁止的操作 1：将潮湿的炉料、溶剂加入炉膛内； 2：发现炉衬有严重损害，仍然继续熔炼； 3：对炉衬进行猛烈的机械冲击； 4：在没有冷却水的情况下运行； 5：金属溶液或炉体结构在不接地的情况下运行； 6：在没有正常的电气安全联锁保护的情况下运行； 7：在电炉通电的情况下，进行装料、捣打固体炉料、取样、添加大批合金、测温、扒渣等。如确有必要在通电情况下进行上述作业，应采用适当安全措施，如穿绝缘鞋或戴石棉手套，并调低功率。 8：切屑应尽量放在出液后的残留金属液上，一次投