1#回风斜井洞口段施工技术措施.doc

XX煤矿1#回风斜井表土段明槽开挖及挂口进洞技术安全措施编 制: 审 核: 机 电: 安 质: 项目总工: 项目经理: XX矿井矿建工程项目经理部二六年三月三日1#回风斜井表土段明槽开挖及挂口进洞技术安全措施一、工程概况：1#回风斜井洞顶公路（标高1503m）至井筒顶板垂高约23m，主要为第四纪坡积土，黄泥夹碎石，土质松软，公路与井筒方向呈40角斜交，公路与井筒轴线交点距井口35m，公路边砌筑一挡土墙，其与井筒轴线交点距井口24m，井口设计底板标高1490m，洞高5m，洞宽6m，井筒坡度20，为满足提升绞车距井口的安全距离，施工时将井口位置按设计几何位移至1488.00标高（井口水平后退5.495m）进行平场及明槽施工，待本井筒工程基本完工时再施工至原设计井口位置。二、施工方案：1、采用挖掘机直接开挖，保留公路边挡土墙，明槽边仰坡坡比为1：0.5，为临时加固挡土墙，在其下部钻设38圆钢锚桩，间距25cm，L=6m，同时施作挡墙外临时截水沟，断面积为30(40)cm30cm，M5砂浆铺底；2、施作边仰坡锚网喷临时支护，其参数为：锚杆 L=600cm、间排距100cm100cm，梅花形布置；钢筋网采用8圆钢编制，网格间距为200mm200mm；喷射混凝土强度等级为C20、d=150mm。3、施作内层管棚导拱，管棚导管及钢筋混凝土网格支撑，导拱长度12m，强度等级C30，厚60cm，钢筋采用16螺纹钢，钢筋网格目距40cm，层间距45cm，管棚导管为127无缝钢管，管棚导管与钢筋网格焊接。4、从起拱线下40cm起线外钻设108双层管棚，内层环向间距40cm，层间距50cm，内外层孔位错开布置，管棚角度为20(井筒坡度)+5,管棚采用焊接或丝扣连接,相邻管棚接头错距23m。根据钻孔取芯实际情况，再行决定管棚长度及是否注浆。5、在管棚施作完后，坡面菱形或矩形浇筑C25钢筋混凝土网格护坡，其规格尺寸根据现场情况确定。6、井筒进入挡墙以前采用人工开挖，进入公路内边界35m以前采用短掘弱爆或人工开挖，整个区段线外架设18#工字钢拱架，榀间距5080cm，榀间采用16螺纹钢连接，间距60cm，喷厚24cm，强度等级C20，线外支护必须紧跟碛头，同时及时施作底板混凝土。7、整个区段开挖及线外支护完成后，及时按设计浇筑永久钢筋混凝土。三、施工工艺及方法(一)挡墙加固锚桩、边仰坡锚网喷支护操作平台搭设坡面清理及修补初 喷锚杆(桩)钻设及安装复 喷养 护钢筋网铺设1、施工工艺：2、施工方法:A、喷射混凝土材料应符合下列要求： 水泥：R32.5普通硅酸盐水泥； 速凝剂：初凝不超过5min，终凝不超过10min； 砂：中砂或粗砂，使用前过筛； 石料：碎石或卵石，粒径不宜大于15mm；级配良好； 水：水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质； 应按设计配合比准确计量。B、喷射砼配合比应满足设计强度和喷射要求：灰骨比：1:4-1:5骨料含砂率：45%-60%水灰比：0.4-0.5初喷时配合比：水泥：砂：石子=1:1.96:2.12C、喷射混凝土作业应符合： 喷射时发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除； 应分片、分段由下向上顺序进行，每段长度不超过6m； 一次喷射厚度不得小于4-6cm；D、喷射砼操作应遵守下列规定： 对喷射机应随时保养维修，使之经常处于不漏气、不堵塞的良好工作状况； 工作气压控制在0.1-0.15Mpa。水压应大于气压高0.05-0.1Mpa； 喷头与受喷面应垂直，距离应与工作面气压相适应，以0.6-1.2m为宜； 严格控制水灰比，喷到岩面上的混凝土应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或划移流淌现象； 突然断水或断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的混凝土。E 锚杆(桩)钻设施工采用锚杆钻机成孔，锚杆应尽量垂直于岩石层面或坡面，锚杆安装前应将孔内水和岩屑清除，保证锚固质量锚杆孔径应大于锚杆直径1015mm。锚杆杆体与钢筋混凝土护坡网格焊接。F 钢筋网施工(1) 钢筋网加工钢筋网采用8圆钢钢筋加工成方格网片，网格间距2020cm，纵横钢筋相交处点焊或绑扎固定。(2) 钢筋网安装安装时，将钢筋网固定在开挖轮廓面的以锚固的锚杆上，且随岩面起伏铺设，钢筋与岩面保持2040mm的净空。G 脚手架工程脚手架：脚手架采用满堂脚手架，钢管用503.5mm，横纵间距为1m架设，纵向连接杆为1m 间距。(二) 钢筋混凝土钢筋加工制作操作平台搭设钢筋安装支模养 护砼浇筑砼搅拌及运输1、施工工艺：2、施工方法：A钢筋搭接长度不小于其直径的5倍，同时应确保钢筋与锚索之间绑扎牢固可靠，碹与碹之间必须采用焊接连接，确保其结构的整体性。B模板安装必须牢固可靠，模板上应均匀涂抹同一品牌、同一批号的脱模剂，涂抹均匀、适量。C根据抽检合格的砼材料和砼施工配合比，准确称量、搅拌均匀后进行砼浇注。砼搅拌机具采用JEC350型搅拌机，农用车运送至施工现场附近，再进行人工浇筑，N50型插入式振捣器振捣。D混凝土应连续、对称浇筑，浇捣应密实，不得有蜂窝、麻面、狗洞等缺陷。E混凝土浇注后采用人工浇水养护或自然养护。F混凝土浇筑完毕后16小时内不得拆模。(三) 管棚施工1、管棚施工工艺：仰坡面锚喷喷护布置管棚孔位护安设钻机钻 孔下钢管注浆2、管棚参数(1) 钢管从起拱线下40cm开始布设在巷道拱部；(2) 内层钢管环向间距为40cm,外层钢管环向间距为45cm；(3) 双层管棚间距50cm，下层管棚管心与砌筑设计外廓线间距为30cm；(4) 外插角：5；(5) 钢管施工误差：径向不大于10 cm；(6) 管棚长度为50 m，热轧无缝钢管108mm，壁厚8 mm，节长3m、6 m。3、设备、机具配置（设备、机具配置见下表）序号设备机具名称型号单位数量备注1钻机XY150台22注浆机FBY-50/70台13砂浆搅拌机JWZ190台24电焊机BX6250台24、施工方法A、搭钻孔平台安装钻机(1) 钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。(2) 平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。(3) 钻机定位：钻机钻进方向要求与巷道轴线外插角符合要求，必须精确核定钻机位置。用坡度规、经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线符合要求。B、钻孔(1) 为了便于安装钢管，钻头直径采用115mm。(2) 钻机开钻时，可低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速。(3) 钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。C、清孔验孔(1) 用地质岩芯钻杆配合钻头(115mm)进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。(2) 用高压气从孔底向孔口清理钻渣。(3) 用经纬仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。D、安装管棚钢管(1) 钢管接头采用焊接或丝扣连接，根据实际情况如需注浆,则在棚管四周呈螺旋形钻8出浆孔(靠掌子面45 m的棚管不钻孔)；管头焊成圆锥形，便于入孔。(2) 棚管顶进钻机顶进的方法，利用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管。(3) 相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开23m。(4) 每钻好一孔,经验孔合格后及时下管。(5) 管棚尾端必须搭接到导拱背上。5、劳动力组织（见下表）管棚施工按三八制安排，每班作业人数表序号工种人员数量备注1技术人员1人2机长2人3班长1人4修理工1人5电钳工2人6电焊工1人7钻工、下管工12人8合计20人6、质量控制(1) 钻孔前，精确标定孔的平面位置、倾角、外插角。并对每个孔进行编号。(2) 钻孔外插角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，控制在25范围内，钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并控制在20cm30cm。(3) 严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入巷道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。(4) 经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正。(5) 掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。(6) 钻进中可以考虑增加套管护壁，确保钻机顺利钻进和钢管顺利顶进。(四) 开挖1、明槽开挖采用挖掘机自上而下分层开挖，边坡仰坡均按1：0.5坡比放坡,明槽开挖长度视现场具体情况而定,土石方采用挖掘机转运至洞外碾压平场。2、暗洞采用人工开挖或短掘弱爆方式开挖，短掘短支，视具体情况可采用上下分层开挖或分片开挖，分片支护或留核心土的方式开挖，采用人装碴于箕斗或U形矿车提升运输至地面。(五) 钢拱架架设安装1、拱架必须严格按中腰线架设进行架设，必须符合巷道几何尺寸要求。2、拱架必须落于实底之上，垂直于巷道底板，不得前倾后仰、左右迈步,连接钢筋必须与拱架焊接牢固，松散基底必须进行加固处理。四、施工安全措施： 1、注意防止边仰坡坍塌，必须逐层清除危石,边坡开挖后及时进行锚网喷封闭支护。2、施工时，应设专人进行安全监护，如有危险，施工人员应及时撤离现场。3、所到工作面作业人员必须穿戴好工作服和安全帽。4、严禁携带烟草和点火物入井。5、严禁饮酒后上班。6、明槽施工时在该段周围采用围栏进行隔离，只留施工通道，挂上安全警示牌，同时在洞顶公路边设置警示灯，以指挥过往