物流仓库技术标.doc

(一)施工方案1、工程概况：1.1工程名称：曙光物流2储物仓库 1.2建设单位：湖南曙光物流有限公司 1.3建设地点：长沙市芙蓉区工业园1.4设计单位：长沙凤凰建筑设计有限公司1.5工程概述：（1）曙光物流2储物仓库的建筑及结构特点：1）建筑特点：本工程为湖南曙光物流有限公司的储物仓库工程。2储物仓库长110m，宽36m，建筑面积约3995m2。建筑设计使用年限50年。2）结构特点：本工程为轻型钢结构单层仓库，其基础部分为洛阳铲桩基础加承台基础，根据甲方提供的地质勘察报告，洛阳铲桩基础持力层为强风化泥质板岩，桩尖进入持力层大于0.5米，单桩承载力特征值为180KN，桩端进入承台50，设计桩长为7米。砼现浇构件垫层采用C10素砼，桩身及承台、基础梁、柱均采用C20砼和、钢筋。墙体除0.000以下采用Mu10红砖M10水泥砂浆砌筑外，其余均采用Mu10红砖和M5混合砂浆砌筑。轻钢结构部分：钢架梁、柱等主要构件钢材均采用Q235B钢，墙梁和檩条及有关附件采用Q235钢；钢材焊接时，采用E43型焊条；采用普通螺栓连接和高强螺栓连接，其中普通螺栓连接采用Q235BF钢制作，高强螺栓连接采用10.9级螺栓。3）屋面工程：本工程的屋面采用0.5厚彩钢夹芯板瓦屋面。4）门窗工程：本工程的窗采用塑钢推拉窗和塑钢中悬窗；门为钢推拉门。5）装饰工程包括：本工程外墙标高1.000米以下贴仿麻石面砖，其余为彩钢板墙体；室内标高1.000米以下内墙面为釉面瓷砖，其余为钢彩板墙体；地面回填压实后铺150厚卵石垫层，上铺黄土，满铺油毡，100厚C15混凝土，15厚1：2水泥砂浆找平，30厚C30细石混凝土随捣随抹光。（2）安装工程：本工程的安装工程包括给排水工程及电气工程。给排水工程：给水管径100mm的均采用承插给水铸铁管及管件，石棉水泥接口刷沥青漆二遍防腐；管径80mm的均采用UPVC管，胶粘连接。排水管DN300mm的采用混凝土管，DN400mm的采用钢筋混凝土管，排水支管采用素土基础或混凝土垫，排水主干管用混凝土基础，排水管均采用抹带接口。电气工程：本工程电源从值班室用VV-425电缆埋地引入至本工程室外再穿钢管至室内总配电箱，导线全部采用正宗衡阳金杯品牌的BV型铜芯塑料绝缘线，照明干线均采用金属线槽沿钢屋架下弦明敷，分支处均设接线盒，至车间外灯具的线路均采用厚电线钢管沿钢板墙明敷，至开关的线路采用金属线槽沿钢板明敷。1.6工程特点及分析：（1）本工程施工工艺较多、特别是轻钢结构较为复杂，具体施工工艺包括钢筋砼结构、砖砌体结构和轻钢结构的施工等，因此项目部需针对本工程的建筑、结构特点和设计图纸，制订完善的施工工艺作业指导书，并严格执行，确保工程的施工质量。（2）本工程工程量较大、工期较紧，为确保工程按期优质完工，需制订科学、合理的施工进度计划及其保证措施。（3）本工程中有部分分项工程需由专业化施工队伍进行实施，为保证目标工期的实现和工程的施工质量，避免出现打乱仗及人为原因而影响工期和质量，因此项目部将以“服从业主方的安排，一切以保工程质量和工期”为原则，在施工中，合理安排好施工工序，及时腾出工作面，为专业化施工队伍进行施工创造条件，同时将积极地配合专业化施工队伍的施工。（4）施工所需的水源和电源均位于施工现场的附近，可随时接入且完全可满足施工的要求。2、建设目标：2.1质量目标：严格按现行建设工程施工及验收规范及工程建设强制性条文标准施工，确保工程质量达到优良标准。2.2安全目标：无死亡或重伤事故，轻伤负伤频率控制在1以内，创湖南省安全达标工地。2.3工期目标：根据国家定额工期及业主方对工期的具体要求并结合以往类似工程的施工经验和本公司的综合实力，确保本工程在60天内（计划于2004年1月28日开工、2004年3月28日竣工）全部完工。2.4文明施工目标：按省建设厅颁发的文明施工标准及ISO9002标准和业主方对车间管理的有关规定进行现场管理，争创湖南省文明示范施工工地。2.5环境保护目标：采取科学合理的施工方法组织施工生产，尽量减少施工噪声和扬尘对周围的污染，保护好周边的环境。3、施工组织与部署：3.1施工组织：3.1.1管理体制：我公司将该工程作为公司的重点工程之一进行管理，由公司进行总承包。公司将在人、财、物等方面作出精心的组织和合理安排，采用先进的施工技术和科学的管理手段，以一流的工程质量，一流的施工进度确保工程顺利竣工，让业主方放心，让业主方满意。工程推行项目法施工管理，由公司所属项目部对本工程进行具体的实施。公司将与项目部签订内部承包合同，将责、权、利直接与项目经理进行挂勾，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全生产、文明施工和工程进度等。3.1.2项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者，将全面负责本工程的质量、进度、安全和经营工作。为确保本工程“安全、文明、高速、优质”完工，公司将选派具有丰富类似工程施工经验的壹级项目经理担任本工程的项目经理，同时由专业理论水平高、工程施工经验丰富的高级工程师担任本工程项目的技术负责人，并在全公司范围内选拔优秀工程技术人员，组成项目管理班子进驻现场进行施工管理。 具体组织机构框图如下：项目经理部工程部技术部质安部合约部供应部综合办各施工作业班组公 司综合办后 勤保 卫3.1.3项目部各部门机构的职责：（1）工程部：施工准备、生产调度、施工管理。（2）技术部：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底与培训、检测试验、计划、统计、工程技术资料管理等。（3）质安部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与文明施工管理。（4）合约部：合同管理、材料计划、进度报表、工程决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。（5）供应部：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。（6）办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。3.1.4工程资金管理制度：工程款一律汇入本公司账户,确保工程款专款专用；工程用款严格执行审批制度，由项目部上报资金计划，经公司审批后，财务部门将及时合理调配资金，确保工程施工所需。3.1.5“竭诚为业主服务，一切为用户着想，”是我公司的服务宗旨。施工过程中我们将加强同有关部门的联系，做到积极、主动和热情。在各分部分项工程开工前就施工工艺、材料质量标准等积极与监理方配合，与业主方协商，征求各方的意见，施工过程中出现的问题与业主方、监理方协调一致处理，工程竣工后向业主方提交工程质量保证书和工程使用说明书，做到定期回访和在保修阶段设专门维修人员蹲守现场及时保修。3.1.6积极开发引进新技术，进行规范化管理：项目部设微机房一间，运用计算机进行工程施工管理，优化施工组织设计，编制施工预决算，限额领料控制生产成本，进行项目部办公行政管理。实施科技示范工程战略，大力推广和应用新技术。3.2施工部署：3.2.1施工部署将采取“四全三优先”的原则，即全公司参与，全力以赴，全面保证，确保全胜，在人力、财力、物力三方面优先。保证工程所需的施工机具、设备、周转材料、劳动力的投入，集中力量打歼灭战，确保合同工期。3.2.2工程施工顺序：施工顺序将遵循“先地下、后地上，先主体、后围护、先结构、后装饰，先土建、后安装，安装预留预埋与土建施工同步进行”的原则。在施工过程中将合理调节各施工工序之间的关系，保证各工序之间的相互协调工作，同时积极搞好与参与本工程施工建设的各专业施工队伍之间的配合关系，保证工程按期优质完工。整个工程施工按五个阶段安排： （1）施工准备阶段：1）开工前技术员、预算员、施工员等将熟悉本工程的各类图纸，了解场地及地质状况，组织图纸会审和技术交底，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划和编制切实可行的施工作业指导书。2）组织专业测量人员搞好场地标高、基本座标控制网点的引测工作，并搞好有关数据、资料的签证手续。3）组织劳动力、材料、机械设备进场，并在场地内搭设有关临时设施，安装好施工机械设备。4）进行钢构件的工厂预制定货下料等工作。（2）基础工程施工阶段：工程的施工定位放线，洛阳铲桩基础施工，基础承台、基础梁、砼短柱（并作好砼短柱与钢柱之间地脚螺栓的预埋工作）施工，水、电、防雷接地等安装工程的预留、预埋，土方的填筑等。（3）主体结构施工阶段：包括脚手架的搭设，轻钢柱、梁、檩条及彩钢屋面板等构件的运输、现场拼装、吊装及固定，砖砌围护墙体的砌筑，配合专业施工队伍进行外墙及车间内彩板墙体的安装，给排水工程的预留、预埋及配合专业施工队伍进行电气设备等工程的预留、预埋。（4）装饰、安装施工阶段：包括给排水、电气工程的安装，车间门窗安装工程，车间室内外及地面的装饰施工，配合专业施工队伍进行电气设备等工程的安装及其它附属工程施工等。（5）竣工验收阶段：包括交工前的卫生清扫、清洗、竣工交验等工作。3.2.3具体的生产组织方式与安排：本工程系单层轻钢结构仓库，根据所建仓库的平面特点及本工程所含施工工艺的特征，在保证工程质量和目标工期的前提下，将采取分段流水施工与交叉作业相结合的施工方法组织进行施工。 4、主要分部分项工程的施工方法：4.1施工测量：4.1.1施工过程中所有测量均由专职测量员制定详细的测量计划，包括对建筑物的测设定位，建筑物轴线的测设、桩基轴线的测设，标高引测，沉降观测等各种测量，在测量过程中，要求保证测量的准确性。4.1.2建筑物测量定位：进场后，根据总平面布置图和业主方提供的坐标控制网点对建筑物进行测设定位。首先将附近基本控制点的坐标引测至施工现场，然后在施工现场建筑物外围处设立用于本工程施工的钢筋砼控制桩点并加以保护，采用直角坐标法用经纬仪先将建筑物外轮廊主轴线测设出来，在距轴线一定距离处设立龙门桩。然后根据所测定的两条纵横主控制轴线及设计图所示尺寸用经纬仪和经过检校后的钢尺将构筑物外围轴线以及其它部位轴线的控制点一一测定出来。4.1.3高程控制：在本工程的基础外围的四向设置数个0.000水准控制点，用经过校验的水准仪往返测设予以复核，将闭合差控制在允许误差内，以作为本工程施工时的基本高程控制点。在每个部分施工时，均以所设的0.000基本水平控制点为依据，用水准仪进行测定，以控制各部分的施工高程，同时用经检校的钢尺进行复核。4.1.4沉降观测：按设计图规定位置设好沉降观测点，定期由我公司测量人员和业主方代表配合勘测设计单位负责观测一次，并记录归档。按二等水准测量规范进行观测，按规范要求控制环线闭合差。工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图，移交业主方。4.2基础工程施工：4.2.1洛阳铲桩基础施工：（1）洛阳铲桩基础，以强风化泥质板岩为持力层，桩端入持力层不少于0.5m。洛阳铲桩基础采用5f12钢筋笼，桩身砼强度为C20。（2）洛阳铲桩基础施工程序：场地平整放线、定桩位挖桩孔土方至设计深度吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼。（3）桩井定位：由测量专业组根据设计图纸进行桩基的测量定位，并经业主方、监理方的共同检测确认无误后，按设计桩径为直径，以中心点画圆圈开始掘井。（4）桩井掘进：在已测定好的桩位上采用洛阳铲桩机掘进，当掘进至设计持力层后及时通知业主方、监理、勘测、设计方和质监部门对桩孔底岩样进行鉴定，符合要求后才能进行投放钢筋笼，进行灌注砼，凝固成型，并按桩的编号做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径和基岩土质的记录。（5）钢筋笼制作：严格按设计及规范要求制作，钢筋笼在现场加工制作，平卧焊接成需要的长度。钢筋焊缝和接头位置必须符合国标（GB502042002）的要求，接点按规范要求错开。根据设计要求主筋外侧箍筋采用螺旋箍，钢筋笼的主筋为通长钢筋，主筋与箍筋间用隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四周主筋上每隔5m设置耳环以严格控制砼保护层的厚度，采用在钢筋笼外侧设预制砼垫块绑扎的方法。钢筋笼在制作、运输、绑扎过程中，要注意进行保护，确保钢筋笼不变形。钢筋笼吊放就位时，将整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确，钢筋定位后作好钢筋笼的隐蔽验收记录。（11）砼灌注：砼浇筑前先清除好井下积水，然后进行浇灌。砼采用机械拌制，其骨料粒径小于50mm，水泥采用32.5普通水泥，坍落度控制在810cm，砼输送采用串桶和砼溜管，出料口离砼面不得大于2m。采用连续分层浇筑，分层振捣，每层高度控制在1.01.5m之间，同一桩内砼一次浇筑完成不留施工缝，若因特殊原因必须留设施工缝时，须在砼周围插上短钢筋，以加强新老砼之间的结合力。砼采用插入式振捣器振捣密实，浇筑过程中，注意防止地下水进入，不能有超过100mm的积水层，超过100mm需按水下砼操作规则施工，桩顶砼浇到高出设计桩顶标高200300mm。（12）桩身砼的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在砼浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，砼浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。4.2.2基坑（槽）土方的开挖：（1）本工程基础基坑（槽）土方的开挖包括洛阳铲桩基础承台上部的土方开挖、基础梁基槽土方的开挖，因本工程的基坑（槽）深度一般在1.51.6m之间，基坑（槽）宽度（特别是基础梁的宽度）均不太大，但因所开挖的土方量较多，考虑到本工程的工期要求较紧，故在本工程基坑（槽）土方开挖过程中，将采用一台小型的挖掘机（挖斗约5060cm宽）进行机械挖土，预留2030cm由人工负责进行基（槽）土方的清理与修整。考虑到在对洛阳铲桩基础承台上部的土方运用机械开挖时，可能对人洛阳铲桩基础的桩身产生不利影响，因此该部分的土方将全部采用人工进行开挖。（2）依据所测设的车间纵横主控制轴线、基础基坑（槽）结构平面布置图及采取的开挖放坡系数（本工程因开挖深度不大，故可不进行放坡）定出开挖宽度，放出开挖边线，为便于施工操作，坑底宽度每边应比基础宽出1530cm。（3）在基础基坑（槽）土方开挖过程中，现场施工技术人员将采用水准仪和经纬仪进行跟踪控制，确保开挖尺寸和深度符合设计要求，防止超挖与欠挖。同时预留2030cm的土层在进行下道工序前采用人工进行开挖、清理与平整。（4）基础土方开挖时，需注意在基坑（槽）内设置排水沟和一定数量的集水井，以便在土方开挖及基础工程施工过程中，由专人采用排水设备及时地将流入基坑（槽）内的雨水或地表水等积水排除干净，保持基坑（槽）内无积水现象的发生，确保基础工程的施工质量。 （5）桩基础承台、基础梁基础基坑（槽）开挖成型后，及时邀请监理方、业主方、设计方及质监方等部门进行检验，经验槽合格后及时进行C10素砼垫层的浇筑，防止雨水及地表水的侵蚀，对基础产生不利的影响。在砼垫层浇筑过程中，用水准仪进行跟踪找平，控制砼的浇筑厚度，以保证其上部砼构件的设计尺寸和设计标高，浇筑后及时进行养护，达到1.2Mpa后才可进行下道工序施工。在进行桩承台部分的砼垫层施工时，要根据设计及规范要求，先凿平桩顶，并清理干净，同时要确保桩身进入承台内不小于5cm。为使新旧浇筑的砼较好接合，将伸入承台内的桩身砼表面进行凿毛，以便于与次后浇筑的承台砼能有效接驳。4.2.3桩基础承台、基础梁施工：4.2.3.1模板工程：底模为已浇筑好的素砼垫层，桩基础承台侧模采用与承台台阶侧面尺寸相应的竹胶合模板，四周采用斜撑或平撑支撑固定。短柱模板由四片侧模拼装而成，采用钢架管吊架予以固定，在基坑四侧设置斜撑对短柱模板进行支撑，并根据计算在模板上设置对拉螺栓（详见附图）。基础梁模板由侧板、斜撑与平撑组成，侧板采用竹胶合板。基础砼构件支模安装时，先在基坑（槽）垫层上弹出基础边线，再把侧模对准边线垂直竖立，同时用水平仪或水平尺校正侧板顶面水平，无误后，用斜撑和平撑钉牢，将模板侧板支撑牢固。4.2.3.2钢筋工程：（1）钢筋加工、制作与绑扎的施工要点：1）钢筋在现场内进行下料、加工及制作，由人工运至各绑扎就位点进行绑扎。2）钢筋进场时，必须有钢材出厂合格证或质量证明抄件，并按规定进行抽样送检合格后方可进行加工。3）施工技术员和钢筋操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工、焊接和绑扎连接等。4）为了提高工作效率，避免混用，所用钢筋将一律按部位、按构件名称用扎丝挂牌编号堆放。5）在钢筋绑扎过程中，要严格按规范及设计的规定控制好砼的保护层厚度。具体的控制方法为：在现场预制与结构砼同标号5050的砼小垫块，其厚度同于保护层厚，在垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。6）钢筋的连接主要包括：焊接连接和绑扎连接两种方式。采用绑扎连接时，其绑扎接头的最小搭接长度必须符合设计与规范所规定的要求，搭接区内钢筋接头率应小于50%。在对钢筋实施焊接连接前，首先要检查钢材的出厂质量证明书和试验报告单。所使用钢筋及焊条等的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，要符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头要先送检，合格后方可使用。7）钢筋的代换：按设计要求采用等强代换，钢筋代换必须征得设计单位、业主方及监理工程师的同意，且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。8）在钢筋绑扎完毕后，会同业主方、设计单位、监理方等进行隐蔽验收，验收合格后即可进行砼施工。（2）当基坑（槽）内的素砼垫层施工完毕，且强度达到1.2Mpa后，即可根据设计图纸所示进行基础上部的各部分钢筋的绑扎。（3）基础梁钢筋采用就地绑扎成型的方法，绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。（4）桩基础承台部分的钢筋要按顺序绑扎，一般情况下：先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求进行划线、铺筋、穿箍、绑扎，最后成型。洛阳铲桩基础伸入承台内的钢筋、桩基础承台和基础承台上部短柱的钢筋，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移，插入深度要符合设计要求，伸出长度不宜过长，其上端应采取措施保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。受力钢筋搭接接头的位置应正确，其接头相互错开，并符合设计和规范要求，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。（5）按设计要求，对砼短柱与上部钢柱之间的预埋螺栓进行预埋，预埋时，要先进行预埋件位置轴线与标高的测设与复核，以便所预埋的预埋螺栓标高与位置的准确，便于上部钢柱的吊装就位的正确。4.2.3.3砼工程：（1）在场内设置一台JDY500型强制式砼搅拌机，所需砼将在现场内进行集中搅拌，拌制时严格按试验室配比通知单进行试配，选择最佳配合比，所有原材料均应符合配合比的质量要求，砼配料采用重量比，搅拌站内实行专人负责配料与计量，砼搅拌时间不少于1.5分钟,确保搅拌均匀。（2）砼的运输：在现场内设置一台1t的机动翻斗车和数辆双轮手推车，用于进行场内砼的运输。砼浇筑前，沿基坑两侧搭设竹架板跳板和操作平台。（3）在砼浇筑前，先将模板内的杂物及积水清除排净，并将模板浇水润湿，钢筋、模板、预埋件等经业主方、设计方、监理方、质监方共同验收合格签署“砼浇灌令”后方能施工。（4）砼浇筑与振捣的一般要求：1）砼下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时要插入下层5cm，以消除两层之间的接缝。在使用平板振动器时，其移动的间距，要保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按砼中所采用的水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。（5）按顺序直接将砼倒入模中，控制好砼的浇筑速度，避免产生施工冷缝。沿桩基础承台的短方向和地梁纵向方向顺次浇筑，由于桩基础承台及基础梁部分砼的厚度均不大，可一次性浇筑完成，砼的振捣时间以砼表面翻浆出气泡为准。砼表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。砼浇捣后要及时地进行养护，在常温条件下12h内采用麻袋覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼湿润为宜，气温较低时采用覆盖养护，养护时间不少于七昼夜。（6）砼浇筑完毕后，再次对短柱上的预埋铁件进行校核与修整，并及时将附着在螺栓上的砼残渣清理干净。4.2.4基坑（槽）土方的填筑：根据设计及规范要求，待基础砼强度达到70%以上和砖砌体工程达到设计强度要求后即可进行土方回填，需在基础两边同时进行分层回填，分层夯实，分层检验压实度。回填土的质量和分层铺垫的厚度须符合建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）和设计的要求。所选填土不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土以及有机含量大于5%的土。回填时先将场地内的建筑垃圾清理干净，并将填土分层夯实回填，分层厚度300mm，压实系数0.94，夯实填土的施工缝各层应错开搭接，在施工缝的搭接处，应适当增加夯实次数，若在雨季施工时，需采取有效的防雨措施。4.3机制粘土砖墙体工程施工：4.3.1根据设计要求：墙体标高1.000m以下采用MU10机制红砖和M10水泥砂浆砌筑，0.000标高以上均采用MU10机制砖和M5混合砂浆砌筑。4.3.2机制粘土砖墙体工程的施工要点：（1）首先要确保砌体和砂浆的设计强度等级，砌体的几何尺寸要符合标准规定，且外观质量良好，砌筑砂浆要严格按试验室出具配合比通知单进行配制。（2）砌筑前严格控制砌体的含水率，含水率控制在1015%之内，气温较高时，砌体必须提前一天浇水湿润；气温较低时，不宜浇水，将加大砂浆的稠度；在雨天砌筑时，不使用含水率高的砖砌体。（3）砌筑时，严格执行操作规程，做到双面挂线，保证砌体正手墙面和反手墙面的平整度和垂直度；按全顺的方式砌筑，确保砌体组砌方法合理正确，采用“三一”法，即一皮砖、一刀灰、一挤压的方法，确保灰缝饱满，达到横平竖直，上下错缝、搭接正确。（4）砖墙严格按皮数杆高度砌筑，要求做到三皮一靠五皮一吊，且灰缝密实，砂浆饱满，饱满度不低于80%。4.5轻钢结构工程施工方案：4.5.1钢结构制作：（1）钢构件委托与我公司长期合作、有较好生产能力的长沙联强钢结构生产厂家进行加工制作，由工程施工技术人员向厂家进行交底，按图纸进行翻样，绘制工程详图，进行节点构造细化，翻样后列出各类钢材的材料表，并做好材料规格、型号的归类，交厂家制作。（2）制定钢构件加工生产工艺流程及质量标准：按钢结构工程施工验收规范（GB5020595）、钢结构工程施工质量检验评定标准（GB5021195）、钢结构工程设计规范（GBJ17-88）等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产及质量标准。（3）总体工艺流程图（见下页）。总体工艺流程图工厂制作整体设计材料订货钢材矫正计算机放样数控切割构件组装焊接矫正、钻孔质量检查涂漆漆膜检测检验提交编号包装发运标准件采购节点板加工4.5.2结构安装工艺流程:施工准备（钢构件进场）预埋螺栓测量校核、材料就位立柱大梁吊装檩条安装斜支撑、剪刀撑安装校正屋面板安装天沟、落水安装。焊接H型钢制作工艺流程设计图制作图检 查放 样检 查零件切割下料检 查半成品组装半成品检查焊 接NDT检验除锈涂装涂装质量检查成品出厂验收材料计划检 查加工计划单工艺方案检 查返修处理追踪涂装不合格通知单返修处理电焊不合格通知单返修处理制作不合格通知单返修处理4.5.3施工准备：（1）材料准备：钢材按设计图纸梁柱采用Q235B钢,墙梁和其它檩条钢材采用Q235BF钢,钢材质量须符合设计要求及现行国家标准的规定。尚须保证屈服点、碳、磷、硫的含量，墙梁和檩条采用的冷弯型钢还须保证冷弯实验合格，焊条、螺栓等连接材料均须有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。涂料：防腐油漆须符合设计要求和有关标准的规定，并须有产品质量证明书及使用说明。钢材、连接材料、焊条、焊丝、焊剂及螺栓、涂料底漆、面漆均附有质量证明书。（2）主要机具准备：吊装机械（24吨2台、8吨汽车吊1台）、电焊机3台、自动埋弧焊机1台、焊钳、焊把线、垫铁扩孔钻一套；高强度扭矩扳手3套、喷砂、喷漆设备1 套电动自攻枪8把；拉铆枪3把；以及吊装索具、扳手、手持电砂轮、电钻以及钢尺、角尺、卡尺、划线规、大锤、凿子、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等工具。（3）技术准备: 1）制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时须与设计单位办理洽商手续。2）编制钢结构吊装施工组织。其内容包括:计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、确定质量标准和安全措施等。3）必要时验算钢构件吊装稳定性,验算公式请查有关资料。（4）材料进场堆放：合格的钢板按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛。以便于点数和取用；最底层垫木上铺道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上规定进行烘焙和烘干；焊丝清除铁锈油污以及其它污物，材料凭领料单发放，必料时核对材料品种、规格、牌号是否与领料单一致。4.5.4预埋螺栓安装及测量：（1）土建独立基础施工时及时复核图纸、预埋好柱脚螺栓，并在基础上弹出十字轴线，再经钢结构工程技术人员进行复核，并提供复测数据。钢结构建筑基础预埋螺栓位置是否正确，直接关系到吊装质量和吊装速度，为此，对地脚螺栓埋设必须高度重视。（2）基础复核： 1）构件安装前，基础须验收合格，确保基柱砼质量，基础砼强度达设计要求。2）安装前，根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。支承面、支座和柱地脚螺栓的位置、标高等的偏差须符合有关国标规定。3）复核定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。4）钢柱脚下面的支承构造符合设计要求。需要添垫钢板时，每迭不得多于三块。钢柱脚底板面与基础的空隙，采用细石砼浇筑密实。5）基础准备其内容包括:轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的测量等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定。 4.5.5材料复核：（1）刚架梁和柱等钢构件在钢结构加工厂制作，钢构件在制作前，钢结构表面须彻底机械除锈，要求除锈等级达到ST2级，构件除锈完成后，须在8小时（湿度较大时24小时）内涂第一道红丹漆，底漆充分干燥后，才容许次层涂装，连接接头的接触面50mm范围内安装前不涂漆，待安装后补漆，对于已卸货到现场的构件和配件进行检查和核对，复核的要求是三核对，即图纸、装箱单、实物三者统一，复核后向业主和监理提供复核资料，在校核时发现有损坏的构配件时及时进行修复或更换。（2）吊装前须根据钢结构工程施工及验收规范(GB5020595)的规定,仔细检验钢构件的外形和几何尺寸,如有偏差,在吊装前设法消除。4.5.6构件就位：根据图纸要求和施工顺序，将要安装到位的构件搬运到吊装位置，并在吊装前派专人校对。在吊装前在柱中心画出中心线，并作出水平测量线，在吊装时不断地复测柱垂偏值和柱安装标高，待吊装完毕后，根据实际数据向甲方提供实测数据。4.5.7吊装准备：（1）复核安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。（2）放出结构安装标高控制和座标轴线，钢梁还要放出主控制轴线。（3）复核金属结构支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，做好技术处理。（4）清理检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计要求搭设操作平台和脚手架。（5）测量所用的量具，采用经计量单位检定的测量工具。（6）对金属结构、构件的几何尺寸与设计、现场基础及预埋件尺寸进行核对无误。（7）应做的各种试验和工艺评定要符合规范、标准、图纸及有关规定的要求。（8）钢构件堆放。根据安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件,利用现场的装卸机械质量将其就位到安装机械的回车半径内。4.5.8结构吊装：（1）吊装顺序：立柱安装斜支撑安装钢圈梁吊装大梁安装屋面檩条安装屋面剪力撑安装屋面板安装辅助配件校正。（2）起重吊装：1）安装工作要能做到保质保量，既安全又快速的顺利进行，首先取决于吊装机具的选用。根据安装件的种类、重量、安装高度、现场的自然条件等情况来选择吊装机具。2）因现场吊装作业面积能满足吊车臂和起重臂回转半径距离要求时，可采用汽车起重机进行吊装。采用一台8T轻型汽车吊用于钢构件卸料，一台24T中型汽车吊用于厂房单层部分的钢构件吊装。3）起重机的选择应用，除了取决于安装件的技术条件和现场的自然条件外，更重要的是取决于起重机械本身具备的应用技术条件。其中主要是起重机的起重能力，同时要求在吊车吊装行进路线上的场地平整并夯实。（3）钢柱吊装：1）对较大吨位的柱子进行试吊。根据柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱子中上部绑扎麻绳，进行试吊，吊起一端高度为100200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定，检查完毕，继续土起吊，并移至对应基础处，指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置50100cm时，调整柱子方向，并对准相应地脚螺栓，指挥吊车下降就位，拧紧全部螺检螺母，达到安全后摘除吊钩，继续按此法吊装柱子。2）柱子的校正工作：包括平面位置、标高及垂直度三个内容。钢柱的平面位置在吊装就位时一次对位，一般不需要再校正。标高的校正：对于柱子的标高，有时低于设计标高，则应在就位后用垫铁调整至标准高度。柱垂直度校正：对于柱子的垂直度，可采用二次较正，第一次在吊装时，采用靠尺等工具进行快速校正，以便吊主动脉，在结构吊装完成后，再精确校正误差允许范围内。校正方法一般采用经纬仪、缆风绳、千斤顶、大型撬杠进行。初校钢柱,待垂直偏差控制在20mm以内,使起重机脱钩。其垂直度用经纬仪检验,如有偏差,用千斤顶纠正。钢柱位置的最后校正,使其安装偏差符合有关规定。然后在柱四周用10mm厚的钢模定位,用电焊固定,钢柱复校后,再紧固锚固螺栓,并将承重块上下点焊固定,防止走动。3）标高块设置及柱底灌浆：根据钢柱预检结果,在柱子基础表面浇筑标高块。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后,将垫板与柱底板及螺母焊牢，防止松动，在柱底板下浇灌80厚找平层。 4）钢柱就位后,先调整标高,再调整位移,最后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正,标准柱子的垂直偏差应校正到零。为了控制安装误差,一般选择标准柱的柱基中心线为基础点,用激光经纬仪以基础点为依据对标准柱子的垂直度进行观测。标准柱一般是选择平面转角柱为标准柱。其他柱子通常以标准柱为依据用丈量法测定。5）钢柱轴线位移校正,以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准,安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可，将每根柱的地脚螺栓用预埋钢架固定,一次浇筑找平层。6）柱子校正合格后坚固地脚螺栓。（4）安装高强度及普通螺栓：1）高强度螺栓施工是整个安装工程的关键点之一，高强度螺栓施工前，施工人员首先要熟悉图纸，明确使用部位、规格及操作规范，施工前应依据检验报告和构件制造厂家提供的试件做摩擦面的抗滑移试验。2）保管和使用：高强度螺栓、螺母、垫圈均由制造厂家配套一箱，从出厂至工地安装前严禁随意开包，在储运保管过程中，要轻装轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。高强度螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取相应的规格化、数量。做到当天用多少领多少，严禁随意堆放，以防扭矩系数发生变化。3）安装时，螺栓、螺帽、垫圈只允许包内互相配用，不允许不同包相互配用。高强度螺栓须顺畅穿入孔内，不得放行敲打，穿入方向须一致。高强度普通螺栓连接安装时，螺母带圆台面一侧朝向垫入螺栓（如用锤击打）。如不能自由穿入时，该孔应有和铰刀进行修整，修整后最大直径小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。4）高强度普通螺栓时，构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。5）螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的60%到80%，第二次紧固为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于正负10%。紧固顺序为使栓群中所有的螺栓均匀受力，初拧、终拧均按一定的顺序进行。一般接头应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。6）高强度普通螺栓的拧紧分为初拧、终拧。对于大型节点分为初拧、终拧。初拧或复拧后的高强度普通螺栓采用颜色在螺母上涂上标记。终拧后的高强度普通螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。（5）喷漆：构件在现场须涂刷一道醇酸漆，连接件接头的接触面和焊缝两侧50mm范围内待安装后补漆，安装完毕后未刷底漆的部分及补焊、擦伤、脱漆处均补刷底漆两度，然后刷面漆一度。4.5.9刚架梁、檩条、支撑安装：（1）刚架梁在地面上进行拼装，经对螺栓连接、焊缝并喷漆质量验收合格后，采用24吨汽车吊进行吊装施工。（2）檩条、支撑等一般采用普通螺栓固定，施工时注意调整檩条位置，使之在纵横两个方向上保持平直。（3）由于檩条材料相对比较薄弱，施工时容易破坏，须注意现场保护和及时补漆。（4）所有用于连接檩条、圈梁和屋檐支梁的螺栓不要拧紧以便最后调整结构，调整好以后才能上紧。4.5.10刷防火涂料:本工程防火等级为二级,要求柱为2.0小时;梁、檩条1.5小时、支撑0.5小时。防火涂料的选用、施工质量等均遵照钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）进行。4.5.11屋面板的安装：1） 本工程屋面板采用0.5厚彩钢夹芯复合板,彩板运至现场后,堆放在平整、干燥的场地内，底层铺好垫木，并略有倾斜以利于排放积水。彩钢板尺寸偏差要求如下表：项 目允许偏差波距2.0波高H70MM (H为彩钢板截面高度)1.5H70MM2.0侧向弯曲在测量长度范围内20.02）根据图纸要求，彩钢板固定在预先固定的钢卡座上，并最终在屋面彩板的接缝处用锁边缝机咬缝固定。为保证外顶板在檐口位置伸出一致，在施工中不间断地进行丈量，如发现误差及时进行校正。在当天施工完毕后，应及时清扫屋面的垃圾和施工中产生的铁屑等，以防损坏彩板表面的涂层。3）钢板天沟落水管、雨蓬安装：天沟安装时要注意平直，外天沟作到接口平整。内天沟要作到焊接接口饱满无气泡、漏焊，并注意焊缝四周无焊渣。同时落水开口处密封，落水管安装垂直。蓬安装应注意泛水及饰件与墙板结合处的连接，并做好防水处理。4.5.12墙面板的安装（1）墙面板安装准备工作：墙面结构全部安装并调整完毕，所有工具准备充分，施工人员已被进行交底及指导。（2）根据设计图纸将板就位，确定安装起点，一般从一侧端边往另一侧端边。（3）按图将第一块板安装上，并将其固定。要保证与墙面檩条垂直，接着安装第二块板。注意第一块板与前一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿安全接触、平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与檩条连接在一起。（4）自攻钉的数量间距按设计图纸要求确定，一般要求每块板的长度方向都应与檩条连接，每块板的宽度方向与每根墙梁的连接不少于2个螺钉，最好每个坡口打一只。（5）为保证墙面板平整，在每檩条墙的檩条之间的板宽方向搭接处可另加搭接专用自攻钉。4.5.13收边系统的安装：收边系统安装是整个围护系统安装的重要部分，将直接影响到整个工程的质量和效果，所有应特别重视。（1）屋脊盖板的安装：1）在施工屋脊盖板时，经常会碰到需要在屋脊盖板上开槽口的问题，一般有三种方法：使用专用工具：这是专用于屋脊盖板和泛水板开槽口的工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。应用模板：专用工具不适用于边缘以下折至钢板肋长深度的泛水板或盖板，这种情况下，可作铁皮剪刀按波峰外形剪出槽口。以屋脊盖板为例，首先将其放在屋脊上正确的位置，即已被固定好了的钢板上，再用一个模板在每个对应于波峰位置的地方作出开槽口记号，接着用铁皮剪出的部分向内翻折。成形槽口：在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形一致的槽口。如果使用这类预先开槽的泛水板和盖板，在安装和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，即保证相邻两块屋脊盖板搭接时有足够的搭接长度。在安放时，可用一般已开槽的钢板作为标准尺寸。2）搭接处理：屋脊盖板的搭接长度一般约在100mm左右，施工时在搭接处使用密封胶来密封。并用双排防水拉铆钉固定。假设是先将前块屋脊盖板的正面和后块屋脊盖板的背面搭接宽度范围内擦试干净，不留污渍和水分，再使用中性屋面管道专用硅胶满涂，之后将两块板搭接上，搭接时注意槽口的位置，最后使用拉铆固定，拉铆钉的间距宜控制在槽口的50mm以内后铆钉拉好后，为防止可能发生漏水，宜接拉铆钉的周边用硅胶满涂。3）固定：屋脊盖板的固定一般使用自攻钉固定在屋面板的波峰上，每个波峰上安装一颗。安装前应注意安放堵头和胶泥。4）注意点：屋脊盖板安装时，应注意波峰的平直度，并不使搭接处有下凹现象，以防积水。5）密封胶应用：对于坡度特别下的屋面，为进一步防止刮大风时屋面板雨水上爬，在屋脊盖板的两侧边和屋面板中间的空隙宜用密封胶密封。（2）窗泛水和收边板的安装：1）在安装窗上泛水时，一般的搭接长度控制在35cm，并且不宜用密封胶密封。2）当窗上收边长度超过3.2m时，一般应在其底部开导流孔，当500mm开一个，可以避免积水上溢，以上倒流进厂房内。3）窗四周收边板的安装，按设计图进行，应注意四周收边交接的部位须用硅胶密封。钢结构厂房窗户漏水现象发生的常见原因就是该处未密封或未被密封好。4）所有泛水板和收边安装时，都应先使用铆钉每隔500mm一个固定于檩条上。4.5.14特殊部位处理：（1）屋面板的穿透物：对于多数厂房而言，由于使用，都可能有穿透屋面板的穿透物，应根据实际情况而定。（2）密封胶的应用：对于常用的围护系统产品，选用中性屋面和管道胶比较合适，它比较适用于各种压型板外面的油漆，不会对涂层造成损失，并且有良好的粘附力和良好的柔韧性、抗冷垫性能。在使用密封胶以前，所有表面必须清除干净，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面，但不可使用二甲苯或松香水。（3）节点的处理：一般情况下，用密封的接缝使用铆钉固定，搭接时可按如下步骤进行：1）预装配、夹紧，用电钻钻孔。2）分离构件，清除铁屑，将表面清除干净。3）涂密封胶。4）重新装配构件。5）用抽芯铆钉，将搭接处固定。4.5.15主要分项工程工序安装质量控制目标如下：分项工程名称质量控制内容控制点质量目标钢柱安装垂直度钢 柱10mm标 高钢 柱-85mm中心位移偏差钢 柱5mm围梁支撑牢固性柱支撑及围梁牢固屋面梁安装拼装质量屋面梁无挠曲、旁弯错边2mm安装中心位称屋面梁檩条挠曲度檩条10mm屋面板和墙面板的安装、天沟安装收边质量面板美观异形板效果面板无泄露配件4.5.16工程质量标准:（1）钢结构安装质量标准：项别序号项目质量标准检验方法检查数量保证项目1钢构件应符合设计要求和规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形应矫正和修补。钢尺检查，检查钢构件出厂合格证。全数检查2基础定位轴线、标高、地脚螺栓、混凝土强度，应符合设计要求和国家现行标准的规定。检查复测记录和混凝土试块强度试验报告。3垫板规格正确、位置正确，与柱底面和基础接触紧添平稳，焊接牢固。观察和用小锤敲击。基本项目1标记优良：钢构件的中心线和标高基准点等标记完备。观察检查抽查10%但不应少于3件2外观质量优良：表面干净。无焊疤、泥沙等污垢。3钢构件的顶紧面优良：顶紧接触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm用观察及0.3和0.8厚的塞尺检查4钢屋架和钢托架的偏差垂直度偏差为h/250，且不大于15mm；侧向弯曲矢高偏差为h/1000，且不大于10mm。优良：符合合格规定，其中有50%及以上处（件），其偏差绝对值小于偏差规定的50%。用线锤/拉线/经纬仪和钢尺检查允许偏差项目1钢桁架桁架侧向弯曲矢高 L（L1）1000、10.0拉线、钢尺2跨中垂直度 H/250、15.0经纬仪、钢尺、线锤3安装在混凝土柱上时，支座中心线对定