主塔承台施工方案.docx

长江大桥北岸主塔承台施工方案市长江大桥北岸主塔承台施工方案编制：复核：审批：市长江大桥工程项目经理部（北岸分部）目 录第一章 编制说明11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 编制范围2第二章 工程概况32.1 工程概况32.2 自然条件42.3 地理位置及周边环境5第三章 施工部署63.1 施工总体目标63.2 施工顺序63.3 施工人员、材料、机械组织安排6第四章 施工进度计划9第五章 主要施工方法及工艺105.1 施工流程105.2 施工准备105.3 测量放样115.4 基坑开挖115.5 护筒割除185.6 桩头破除195.7 垫层施工195.8 钢筋工程195.9 冷却水管安装255.10 模板工程275.11 混凝土工程295.12 大体积混凝土温控315.13 模板拆除325.14 基坑回填32第六章 安全环保保证措施336.1 安全管理组织机构336.2 安全管理目标346.3 安全管理制度346.4 主要施工安全措施356.5 施工环保措施38第七章 质量保证措施407.1 质量管理组织机构407.2 保证质量的措施457.3 基坑施工质量控制457.4 钢筋工程质量控制467.5 模板施工质量控制477.6 大体积混凝土质量控制48第八章 工期保证措施508.1 组织保证措施508.2 从计划安排上保证工期508.3 从资源上保证工期50第九章 附件529.1 放坡计算书529.2 承台模板计算书54第一章 编制说明1.1 编制依据（1）市长江大桥施工图设计（2017年2月）；（2）市长江大桥工程地质勘察报告；（3） 市长江大桥工程施工组织设计；（4）生产安全事故应急预案管理办法；（5）中华人民共和国特种设备安全法；（6）中华人民共和国突发事件应对法；（7）中华人民共和国安全生产法（2014最新修订）；（8）建筑工程安全生产管理条例（国务院393号令）；（9）特种设备安全安全监察条例；（10）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；（11）大体积混凝土施工规范（GB 50496-2009）（12）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；（13）公路工程技术标准（JTG D62-2014）（14）公路工程施工安全技术规范(JTG F90-2015)；（15）钢筋机械连接通用技术规程(JTG107-2016)；（16）钢筋机械连接用套筒(JGT163-2013)；（18）钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)；（19）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005)；（20）建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)；（21）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；（22）深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）；（23）基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；（24）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50196-2006）。1.2 编制原则（1）施工方案力求采用合理、可靠的工艺、材料、设备，争取达到技术可靠、工艺成熟、经济合理、切实可行、安全可靠。（2）综合考虑主塔承台所处的地质、水文、气象条件以及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面因素。（3）严格遵守有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准。（4）严格遵守国家、省、关于工程质量、施工安全、工地治安、劳动保护、土地使用与管理以及文明施工、环境保护等方面的规定和技术标准。1.3 编制范围本方案编制范围为市长江大桥北岸主塔墩承台。第二章 工程概况2.1 工程概况本项目位于省市，分为南北两侧，北岸为区。工程上距宜万铁路长江大桥5.3km，下距长江公路大桥6.1km。南起江城大道，沿线跨越谭艾路、滨江路、长江、伍临路后止于花溪路，主线全长2.813公里。主桥为主跨1160米正交异性桥面板钢箱梁悬索桥方案，桥宽31.5米；江南侧引桥290m，江北引桥395m，两侧引桥采用3040米跨径预应力混凝土梁，桥宽25.5米。图2-1：主桥立面布置图北岸主塔承台为分离式承台，承台平面尺寸为21.4m21.4m，高6.0m。承台钢筋型号为HRB400，包含三种直径规格：28mm、20mm、16mm；承台底面设置一层8mm冷轧带肋钢筋网片。承台混凝土标号为C35，共5495.6m3。图2-2：主塔承台平面布置图（单位：mm）2.2 自然条件2.2.1 气象条件根据施工进度计划，北岸主塔承台施工在2017年11月、12月。市区12月份平均气温最低，最低平均温度达4，极端最低气温为-5，11月份最低平均气温为9。市年平均水量为992.11404.1mm之间。其中，11月份平均水量47mm,12月份平均水量21mm，雨水较少。市空气相对湿度为75%-77%。2.2.2 水文特征（1）地表水迳流条件北岸总体为向长江倾斜的地形，长江为区内地表水流的汇集和排泄通道，大气降雨大部顺坡汇入长江，仅少部分入渗地下成为第四系孔隙水、基岩裂隙水，并最终以地下水径流形式排泄入长江。（2）地下水类型北主塔墩距离长江约为70m，距离江水体较近，本江段水文站多年平均水位37-40m，低于基坑底面标高45.025m，长江水位变化对主塔承台基坑开挖基本无影响。工程区地下水按赋存条件可分为第四系孔隙潜水、基岩裂隙水。孔隙潜水：北主塔承台部位主要存储于砂卵砾石和细砂内，砂卵石和细砂土均属强透水层，地下水较丰富，受大气降水、地表水、外界地下水补给。基岩裂隙水：主要赋存于风化较强的基岩风化裂隙中，以弱透水为主，地下水不丰，且循环较弱。2.2.3 工程地形地质条件桥位处长江河段为东南向，河道较顺直，长江河谷为宽谷型不对称复式断面形态，长江深泓及主流偏向南侧，桥位上游北岸有浆砌片石人工护坡。相应江面宽约1km。桥位附近主要溪沟为临江溪，沟谷宽1030m不等，为长江北岸一级支流，常年有水，出口段与长江呈较大角度相交。北岸主塔墩处于长江北岸的泰丰石材城内，南距长江约70.0m，地面高程51.70m左右。承台处位于人工堆积层，土质较好，且无地下孔隙水。墩位处地层自上而下依次为人工堆积层，冲积层（Q4al）的淤泥质粉质黏土、粉土、细砂及卵石，基岩。根据初步地勘资料，基岩的饱和单轴抗压强度为18MPa。具体地层特征见下表：表2 -1：地层岩性特征表层性位置岩 性 特 征人工堆积层(Q4s)08.7m卵石夹粉质粘土，呈黄褐色，卵石粒径25cm，次棱角状至圆状，结构松散冲积层（Q4al）8.717.9m含淤泥质粉质粘土，有异味，可塑状，其中1011m为含卵石淤泥质粉质粘土，卵石粒径23cm。17.929m卵石层。自上而下，卵石粒径逐渐增大，粒径最大8cm，一般35cm，次圆状至圆状。基岩（K211al）2933.52m强风化层。杂色砾岩，泥钙质胶结较差。砾石以白云岩、玄武岩为主，粒径0.55cm，次棱角及圆状，含量约65%。33.5254.5m中风化层。杂色砾岩夹黄褐色砂岩及砂砾岩。砾石为灰白色白云岩、深灰色玄武岩及暗紫色凝灰岩等，粒径16cm。54.560.2m微新岩体。杂色砾岩夹少量粉砂岩。砾石为灰白色白云岩、深灰色玄武岩及暗紫色凝灰岩、乳白色石英岩等，粒径最大8cm，次圆状为主。砾石以接触式胶结为主，钙质胶结一般，砾石含量约80%。2.3 地理位置及周边环境北岸主塔承台位于现状伍临路旁长江堤坝上，现状场区为混凝土硬化场地。伍临路靠近主塔承台一侧有码头、石材加工厂、机动车驾校等现状单位，有运货车辆进出。有现状道路可从伍临路直接通往主塔承台施工区，运输条件较好。第三章 施工部署3.1 施工总体目标（1）质量目标：合格率达到合同要求合格。（2）工期目标：2017年11月11日开始施工,2017年12月31日完成承台混凝土浇筑。（3）安全管理目标：安全，确保无重伤以上事故发生。（4）环保目标：排放达标。3.2 施工顺序北岸主塔为分离式承台，分上游侧、下游侧两个独立承台，主塔桩基施工完毕并完成场地清理后，即可开始承台基坑开挖施工。为提高劳动效率，采取先行启动上游侧承台基坑开挖施工，下游侧承台施工进度滞后上游侧承台按照12天进行控制。3.3 施工人员、材料、机械组织安排3.3.1 人员配置计划主塔承台施工管理人员及劳动力配置计划见下表： 表3-1：主塔承台施工管理人员配置计划表序号人员人员安排工作内容1单项工程负责人1全面管理2工长1生产、协调3质检工程师2工程质量验收、监督4现场工程师2现场技术指导5测量工程师3施工放样与控制6试验工程师2材料检测7现场安全员1现场安全监督与指导8作业队负责人1劳动力组织与安排表3-2：主塔承台施工劳动力配置计划表序号工种人员安排工作内容1钢筋工35钢筋加工、安装及冷却水管安装2混凝土工12混凝土振捣、养护3模板工12模板清理、安装4架子工6脚手架搭设5桩头凿除工12桩头破除6吊车司机4起重吊装工作7挖掘机司机4机械操作8渣土车司机8土方外运9修理工1施工设备的维修与保养10电工2施工现场用电的安装与维修11普工6文明施工3.3.2 施工材料承台施工所需的各种材料应提前到场，为进场后的检测及加工预留足够时间，以确保施工进度不因材料供应不及时而受到影响。主塔承台施工主要材料进场计划见下表：表3-3：主塔承台施工主要材料数量表材料规格单位数量计划进场时间钢筋28t4542017.10.1020t4916t77.58冷轧带肋钢筋网片t7.4混凝土C35m5495.6随现场实际施工进度安排C15m312冷却管504.0mmt26.22017.10.31脚手板300020050mm块2002017.11.15钢模板及配套螺栓、拉杆19003000mm块82017.11.1530003000mm块2435003000mm块243.3.3 施工机械施工配备见表。表3-4：施工机具配备表序号名称型号单位数量1钢筋剥肋滚丝机GHG40台22钢筋弯曲机GJ-40台43钢筋切断机GQ40D台34电焊机BX1-500-1台65全站仪莱卡TSII台16水准仪索佳SDL1X台17渣土车东风台68挖掘机1m3台29挖掘机0.5m3台110履带吊80t台111汽车吊25t台112空压机2m3台413风镐把1214混凝土泵车（48m臂长）三一重工台415混凝土运输车10m3台916插入式振动器B50台1217水泵台4第四章 施工进度计划根据年度施工计划安排，2017年年内需完成主塔承台施工，结合目前主塔桩基施工进度情况，计划2017年11月11日开始主塔承台施工，2017年12月31日完成承台混凝土浇筑，工期50天。具体施工工期安排见“表4-1、表4-2承台工期进度计划表”。表4-1：上游侧承台工期进度计划表序号工序工期（天）开始时间结束时间1基坑开挖122017.11.112017.11.222割护筒、破桩头102017.11.232017.12.23垫层施工12017.12.32017.12.34桩检及压浆22017.12.42017.12.55钢筋及冷却水管安装122017.12.62017.12. 176模板安装42017.12.152017.12.187混凝土浇筑22017.12.192017.12.208模板拆除22017.12.252017.12.269基坑回填22017.12.272017.12.28表4-2：下游侧承台工期进度计划表序号工序工期（天）开始时间结束时间1基坑开挖122017.11.232017.12.42割护筒、破桩头102017.12.52017.12.143垫层施工12017.12.152017.12.154桩检及压浆22017.12.162017.12.175钢筋及冷却水管安装112017.12.182017.12. 286模板安装42017.12.262017.12.297混凝土浇筑22017.12.302017.12.318模板拆除22018.1.82017.1.99基坑回填22018.1.102017.1.11第五章 主要施工方法及工艺主塔承台施工主要施工内容有：测量放样、基坑开挖、护筒割除、桩头破除、钢筋安装、冷却水管安装、预埋件施工、模板安装、混凝土浇筑及养护、模板拆除、基坑回填等。5.1 施工流程图5.1-1：施工工艺流程图5.2 施工准备（1）技术准备主要包括设计图纸复核、施工方案编制及报批、混凝土配合比设计及报批、技术交底、安全交底。（2）资源准备施工队伍组织、钢筋及混凝土等原材料准备、机械设备进场准备等。（3）现场生产准备主要包括桩基施工完成后的场地清理，承台施工的各种材料临时堆放场地准备、弃土场及运输路线确定。5.3 测量放样5.3.1 基坑测量放样在基坑开挖前，根据承台平面尺寸和放坡坡率计算出坑顶开挖线尺寸，在原地面测量放样出开挖线的四个角点；然后拉线并撒放石灰放出坑定开挖边线。开挖过程中对实际边坡坡率进行监测，开挖至承台底标高以上约20cm左右时，加强对坡脚线平面位置和标高的观测，确保基坑尺寸基本符合设计要求。基坑开挖到位后，浇筑垫层混凝土前，测量人员在每个桩头上测放出承台底标高并用红色油漆做好标识，作为垫层混凝土标高控制点。5.3.2 承台控制测量垫层混凝土浇筑完成后，承台钢筋安装前，用全站仪对承台平面位置进行精确放样。（1）根据给定的坐标位置放样承台的十字轴线和四个角点，并测量其标高。（2）根据承台十字轴线用墨线弹出承台的轮廓尺寸线，复核承台四个角点位置。（3）根据设计图纸，塔柱预埋钢筋伸入到了承台底部，因此，预埋塔柱钢筋前，需在承台底部钢筋网顶面测放出塔柱预埋钢筋边线；承台钢筋绑扎完成后，需在顶层钢筋网顶面测放出塔柱及塔座边线，以确保塔座及塔柱预埋钢筋的位置准确。（4）承台模板安装时通过吊垂线检查模板垂直度，并用全站仪检查复核模板顶口的平面位置及高程。5.4 基坑开挖根据主塔墩地质情况和现场施工条件，承台基坑开挖拟采取直接放坡开挖，基坑深度为6.475m。 5.4.1 基坑开挖设计垫层混凝土按30cm考虑，基底标高为+45.225m，基坑开挖深度为6.475m，按两级放坡开挖，开挖坡度为50。为排除施工期间雨天积水，在贴近坡脚处设置宽30cm、深30cm的砖砌汇水沟；同时在距坑顶边缘1.5m处设置宽40cm、深40cm的截水沟。挖掘机开挖至基底30cm左右时采用人工清除，减少对基底扰动。基坑开挖时严格按照设计坡度分层开挖。挖出的土方部分用做承台施工完成后的基坑回填、选择在就近空闲场地临时堆放，其余直接装车运输至弃土场。为保证承台施工期间工作面，基坑坡脚处按照距离承台边线1m进行设计。基坑顶部边缘2m范围内不得堆土、堆料和停放机具；基坑挖至基底标高后，通知监理工师检查基底土质，并填写隐蔽工程记录，验收合格后方可进入下一工序施工。图5.4-1：1/2基坑平面图（单位：mm）图5.4-2：基坑断面图（单位：mm）图5.4-3：基坑与附近构造物位置关系图（单位：m）承台基坑顶距大堤最近为4.72m，基坑距离钢筋加工厂边线最近为6.91m。5.4.2 土方开挖（1）施工准备 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。夜间施工时，应有足够的照明设施；在施工现场应设置明显警示标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。基坑开挖所需的土方机械提前进场，采用2台1m3挖掘机，平均每天开挖量为800m3，基坑土方量约1.2万m3，15天时间可完基坑开挖。（2）操作工艺 工艺流程确定开挖的顺序和坡度分层平均下挖修边和清底。 坡度的确定本工程开挖采用二级放坡开挖，一、二级坡度都为50。开挖顺序基坑开挖采用竖向分层、平面分区进行施工。基坑平面共分上游侧与下游侧2个区域，先进行上游侧开挖，后进行下游侧开挖。竖向分3层开挖，第一、第二层2.1m，第三层2.275m。图5.4-4：基坑开挖平面分区图图5.4-5：基坑开挖竖向分区图机械开挖采用挖掘机开挖，从上到下分层依次进行。由于本工程桩基钢护筒长6m，与桩基粘结为一体，当开挖至钢护筒外露长度达3m左右时，进行第一次护筒割除，剩余部分待基坑开挖到位后再行割除。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。机械开挖至距坑底30cm左右时，停止开挖，底部约30cm改用人工开挖。 人工修挖坑底30cm或是在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘。 雨期施工雨期基坑开挖施工应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，或在边坡喷射混凝土进行防护。同时应在坑顶设置截水沟，防止地面水流入基坑。（3）土方外运本工程土方采用9方渣土车运输，主塔承台基坑挖方约为1.2万方，可利用回填土方约为0.72万方，实际外运土方为5500方；土质较好的渣土，选择在引桥区域就近临时堆放，用于承台施工完成后基坑回填。根据实地调查，本工程弃土场选定在花溪路南侧，该处为废弃鱼塘，总面积20亩，可弃土方量大于50万m3（北岸弃方总量约35万m3）。该处弃土场距离承台施工区域约1.5km，弃土场拟定位置及弃渣路线见图5.4-5。弃土场跛脚设置防护挡墙，坡顶设置排水沟，弃土完成后，在弃土堆顶回填种植土，并栽种灌木和植草。工程运输污染所涉及的道路，按照路政部门的要求及时保洁。图5.4-6：弃渣场地理位置图（4）承台施工人员上下基坑通道主塔承台基坑深6.475m，为方便承台施工作业人员上、下基坑，基坑内设置钢斜梯，宽1.2m，两侧设置高度1.3m的扶手。钢斜梯示意图如下：5.4 -7：钢斜梯示意图5.4.3 基坑监测基坑监测包括：监测项目，监测频率，监测报警值。（1）监测项目本工程基坑现场监控对象应包括：(1)施工工况开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；基坑开挖分层厚度是否与设计要求一致；基坑周边地面有无超载。(2)监测设施基准点、监测点完好状况； 监测元件的完好及保护情况； 有无影响观测工作的障碍物。（2）基坑监测频率基坑开挖深度在5m内时，监测频率为1次/2d，当开挖深度超过5m后，监测频率为1次/1d。垫层浇筑7d内，监测频率为1次/2d，垫层浇筑完成后7d-14d内，监测频率为1次/3d，14d后，监测频率为1次5d。出现以下情况，应加强监测，提高监测频率：(1)数据达到报警值；(2)监测数据变化较大或者速率加快；(3)存在勘察未发现的不良地质；(4)基坑及周边大量积水、长时间连续降雨；(5)基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；(6)周边地面突发较大沉降或出现严重开裂；(7) 基坑工程发生事故后重新组织施工；(8) 出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。（3）基坑监测报警值基坑工程监测必须确定监测报警值，监测报警值应满足基坑工程设计以及周边环境中被保护对象的控制要求。基坑工程监测报警值应以监测项目的累计变化量和变化速率值两个值控制。序号监测项目支护结构类型累计值/mm变化速率/mmd-1绝对值/mm相对基坑深度(h)控制值1边坡顶部水平位移放坡支护50-600.6%-0.8%10-152边坡顶部竖向位移50-600.6%-0.8%5-83基坑周边地表竖向位移50-604-64坑底隆起（回弹）50-604-65.5 护筒割除桩基施工钢护筒长6m，为保证桩身混凝土质量，桩身混凝土灌注完成后未进行护筒拔除。为方便基坑土方开挖施工，钢护筒割除拟分两次进行，基坑开挖深度达3m左右时，进行第一次护筒割除，将护筒顶部约3m割除并吊离基坑进行存放。基坑开挖到位后，桩头凿除前，进行第二次护筒割除，由于桩头超灌原因，此次割除需沿竖向将护筒割开使其与桩身混凝土分离。5.6 桩头破除主塔桩基直径大，混凝土标号C35、强度高，拟先采用三角型液压破碎锤和风镐两种设备完成桩头凿除。桩头破除施工前，在桩体侧面用红油漆标注出桩顶设计高程线（桩头伸入承台10cm），以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。桩顶设计高程线20cm以上部分采用三角型液压破碎锤凿除，下部20cm用风镐凿除。大的碎块采用80t用履带吊机直接吊出基坑，小块装入集料斗用吊机吊出基坑装车及时运至渣土堆放场。桩头顶部20cm采用风镐人工破除，桩头应平整密实。凿除桩头时，需保护好桩头锚固钢筋，钢筋不要急弯、硬弯，以免损伤钢筋。桩头凿除完成后首先将桩头处泥浆、土块清理干净，再用风镐对桩头处的松散混凝土进行凿除清理干净。5.7 垫层施工主塔承台垫层采用C15混凝土浇筑，垫层平面尺寸为22.8m22.8m，厚30cm。5.7.1 基层处理清除坑底表面虚土、杂物，并拍底夯实。5.7.2 测设标高控制线根据承台底设计标高，在每个桩头侧面测放出2-3个高程点并用红色油漆做好标识，作为垫层混凝土浇筑时顶面标高控制点。5.7.3 垫层混凝土浇筑为保证混凝土质量，若基坑干燥，浇筑前在基底适量洒水进行湿润。混凝土采用汽车泵泵送，插入式振捣器振捣。混凝土浇筑时务必控制好顶面平整度和高程，浇筑完成后及时养护。5.8 钢筋工程主塔承台钢筋分28、20、16、8四种规格，28、16、12为HRB400热轧钢筋，8为CRB550冷轧带肋钢筋。单个主墩承台28钢筋共226.6t, 20钢筋24.2t，16钢筋38.55t，8钢筋3.62t。承台钢筋在钢筋加工棚内下料成型，运输至墩位处安装。28钢筋接头采用机械连接，其余钢筋采用搭接绑扎接头。5.8.1 钢筋进场检验（1）进场时应应有制造厂家的质量保证书和出厂合格证。（2）钢筋进场时，应进行外观检查，钢筋应无有害缺陷，如裂纹及剥离层，否则应拒收。（3）钢筋进场后应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学试验，分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的重量不宜大于60t。5.8.2 钢筋的保护及存贮（1）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别存放，不得混杂，且应该设立识别标志。（2）钢筋应堆放在钢筋加工棚原材堆放区内，露天堆放时，应贮存于垫木或其它支承上，并加以覆盖。钢筋的存放应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。5.8.3 钢筋加工（1）钢筋下料钢筋下料前，认真研究设计图纸，计算出各种编号钢筋的最优下料长度，同时要考虑钢筋接头错开长度满足施工规范要求，力争在保证满足设计及规范要求的基础上，做到充分利用原材料，降低损耗。对于直径28mm的钢筋连接丝头加工质量，下料应采用砂轮切割机切割，不能采用氧气切割或电焊切割。钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，如有不平，应重新进行切割。（2）滚轧直螺纹套筒连接丝头加工钢筋滚轧直螺纹连接原理为：将钢筋端部剥肋，并一次性滚出螺纹，和套筒通过螺纹连接，形成钢筋机械接头。套筒供货单位必须提供质量证明，并符合钢筋机械连接用套筒（JGT163-2013）相关规定。机械连接接头采用加长型接头，一头为半丝、一头为全丝。加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋端头平整且与钢筋轴线垂直。滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面杂制裁，应予清除。 经自检合格后的钢筋丝头，应立即戴上塑料防护盖或之相连接的连接套。 （3）加工钢筋的偏差允许规定：表5.8-1：加工钢筋允许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10丝头长度02p末端弯钩长度不小于设计值5.8.4 钢筋安装主塔承台钢筋主要由底面8mm防裂钢筋网，底部3层28mm钢筋网，侧面钢筋网、顶面钢筋网、架立钢筋及其他构造钢筋组成。根据施工部署，单个承台一次性浇筑施工，承台钢筋亦一次性安装，根据设计图纸，承台钢筋安装时需预埋塔柱钢筋、塔座钢筋。为保证承台钢筋的稳定性和安装质量，设置756型钢骨架做为顶层钢筋网支撑结构。（1）冷轧带肋防裂钢筋网安装承台底部设置直径8mm冷轧带肋钢筋网，网格尺寸为10cm10cm，钢筋网距离承台底高度为5cm。钢筋网采取逐根下料、现场绑扎成型的方式，遇桩头处截断钢筋；钢筋连接方式采用搭接绑扎接头，搭接长度不小于28cm，同一接头长度范围内接头数量百分率按照50%控制。钢筋网安装前先用墨线弹出承台边线，为保证其保护层，在垫层顶面按照1m间距呈梅花型布设混凝土保护层垫块。（2）底部三层直径28mm钢筋网安装防裂钢筋网安装完成并验收合格后，即可开始安装直径28mm钢筋网，该钢筋网主筋为双根一束型，间距基本上为15cm15cm。每层钢筋网安装前，需焊接好架立筋，可利用结构钢筋，按照2m间距焊接直径28mm短钢筋头作为支撑。钢筋连接采用滚轧直螺纹套筒连接，同一断面接头百分率按照50%控制。钢筋连接时，应使用扭力扳手或管钳进行拧紧，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。钢筋端部均带弯钩，钢筋安装时弯钩一律朝上布置。当钢筋网与桩头锚固钢筋相碰或无法从桩头锚固钢筋之间的缝隙中穿过时，可采取下列措施，但不得减少承台钢筋数量。将2根一束的钢筋上下叠起来成束，以减少钢筋束的水平尺寸。适当挪动承台钢筋的位置。在安装28mm钢筋网安装前，需将桩头锚固钢筋扳成15度角，安装钢筋网的同时，需同步安装桩头锚固钢筋的环箍，避免出现钢筋网安装完成后无法安装环箍的情况。（3）756型钢骨架安装承台底部28mm钢筋网安装完成后，安装756型钢骨架，作为承台三层16mm钢筋网的支撑结构。型钢骨架立柱间距为2.6m，设置三道水平横杆，其位置分别与承台16mm钢筋网位置相对应。每完成一道水平横杆安装，即安装该横杆位置对应的16mm钢筋网。图5.8-1：钢筋支撑架侧面图（单位；mm）（4）三层16mm钢筋网安装主塔承台内布置三层16mm钢筋网，间距为15cm，钢筋连接采用搭接绑扎接头，搭接长度不小于48cm；756型钢骨架安装过程中，依次从下往上逐层完成三层16mm钢筋网的安装。（5）侧面水平钢筋安装主塔承台侧面水平钢筋为16mm钢筋，需四个面连接成环，单根长度达42.8m，需设置多个接头，接头形式为单面搭接焊，搭接长度20cm，焊缝长度不小于16cm。（6）架立钢筋安装竖向架立钢筋为20mmHRB400钢筋，基本间距为60cm，其主要作用为支撑承台钢筋。由于已设置756型钢骨架作为支撑结构，可适当减少竖向架立钢筋数量。（7）塔柱钢筋预埋承台顶面钢筋网安装完成后，测量人员在钢筋网顶面测量放样出塔柱预埋钢筋的四个角点位置，然后根据角点位置在钢筋网上焊好塔柱预埋钢筋定位角钢，角钢采用758mm，再在定位角钢上按照预埋钢筋间距划好标线，再逐根将塔柱预埋钢筋安装到位，预埋的塔柱钢筋顶端高出承台顶面不小于80cm进行控制。（8）塔座钢筋预埋进行塔座钢筋预埋前，在承台顶层钢筋网顶面测量放样出塔座底面四个角点，并用758mm焊接好塔座底轮廓线，并按照塔座侧面斜率焊接好预埋钢筋支撑骨架（按照设计图纸预留好钢筋保护层），再安装塔座预埋钢筋。钢筋安装质量应符合下表要求。表5.8-2：钢筋安装允许偏差表检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同一排中受力钢筋间距20箍筋、横向水平钢筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高5钢筋保护层厚度10钢筋安装时，应在顶层钢筋网设置人员通道口，以便施工人员进出，预留口尺寸为1.2*1.5m的，待混凝土浇筑即将完成人员部再需要进人承台内部时，采用搭接焊的方式将预留口封闭。图5.8-2：预留孔位置示意图5.8.5 其他预埋除塔柱、塔座钢筋预埋外，承台施工时还有塔吊、电梯、下横梁支架、防雷接地预埋件，混凝土浇筑前必须逐一检查，以防遗漏。表5.8-3：主桥承台预留预埋施工一览表编号名称位于部位用途1塔座主筋承台内主体结构2塔柱主筋承台内主体结构3劲性骨架承台内支撑结构4塔吊基础预埋承台内主塔施工5电梯基础预埋承台内主塔施工6下横梁现浇支架预埋件承台顶面下横梁施工7防雷接地承台内主塔结构防雷8沉降观测点承台顶面沉降观测9测温元件承台内混凝土温度监测图5.8-3：塔吊电梯平面布置图（单位：cm）5.9 冷却水管安装（1）为减少混凝土内部水化热，降低承台混凝土内外温差，避免承台混凝土开裂，采取在承台混凝土内设冷却水管通水降温的措施。（2）冷却水管网按照冷却水由热中心区域（承台中间部位）流向边缘区的原则分层分区布置，每层冷却管的进、出水口相互错开；由于承台混凝土规模庞大，冷却管布置以承台纵桥向轴线为界分为2个区域，每个区域内布置1套独立的冷却水管。（3）冷却水管采用热传导性好，并有一定强度的504mm钢管，钢管之间采用丝扣连接。主塔承台竖向高度6m高度范围内布置6层冷却水管，即每3m布置3层。（4）冷却水管固定采用12“U”字型钢筋固定在756型钢骨架立柱上。（5）布管时，冷却水管应与承台主筋错开；若错开有困难，可适当移动水管位置。（6）冷却水管安装完成后，应将进出水管与总管、水泵接通，进行通水试验，确认接头处不漏水，方可浇筑混凝土。（7）冷却水管应分区分层编号，每一层进出水管均应编号并做好标识。（8）每层冷却水管被混凝土覆盖后开启循环水，对混凝土内部进行降温，使用长江水作为循环水。冷却水管布置图如下所示（单位：mm），具体施工时以温控方案为准：图5.9-1：冷却水管布置图5.10 模板工程5.10.1 模板设计与制作模板设计要求其强度、刚度及稳定性均需满足施工要求。面板以刚度控制为主，确保模板在运输、倒用及使用过程中不发生过大变形。主塔承台采用定型钢模板，以保证混凝土表面平整光洁，线条顺直。为保证模板加工精度，承台模板委托专业模板制造厂家加工。承台模板分块制作，单块模板高度为3m，模板宽度包括3.5m、3m、1.9m三种规格。采用6mm钢板作面板，面板背面小肋采用8槽钢，间距为300mm，横向背楞采用216a槽钢，沿模板高度方向布置四道背楞，其布置间距为250mm+850mm+800mm+250mm。模板边框设置法兰，用于块与块之间连接，法兰板采用=12mm钢板制作，螺栓孔规格为17mm，间距基本为250mm，采用16mm普通螺栓连接；为增强拼装后模板的整体性，216a槽钢背愣端部亦设置法兰板，采用20mm普通螺栓连接。模板拉杆采用16拉杆，横向间距基本为1.3m。模板设计图详见下图：图5.10-1：主塔承台模板配置平面图(单位：mm)图5.10-2：宽3.5m、3m标准模板平面图5.10.2 模板安装（1）模板安装准备 新制钢模板加工完成后，应进行试拼，检查拼缝错台量及大面平整度是否满足规范要求； 新制钢模板投入使用前，需要角磨机进行彻底打磨，将面板焊缝磨平、及去除面板表面氧化层，经验收合格后涂刷脱模剂；对于倒用的钢模板，模板内表面应无污物、砂浆及其他杂物，应在使用前打磨干净并涂刷脱模剂。脱模剂或其他相当的代用品，应具有易于脱模的性能，并能保证混凝土表面不变色。 在承台侧面钢筋网外侧绑扎好混凝土垫块，以保证钢筋的保护层厚度满足设计图纸要求。 测量检查模板底口处垫层标高是否基本一致，高出设计标高的位置应凿除处理，低于设计标高的位置采用钢垫块进行抄垫。 模板拼缝处粘贴双面胶带，防止拼缝漏浆。（2）模板安装主塔承台为边长21.4m的正方形，四个面的模板组合完全一致，均为33.5m+33.0m+1.9m七块模板组拼而成，宽度3.5m的单块模板重量约为1.7t，宽度3.0m的单块模板重量约为1.4t，模板拼装时根据起重设备和吊距选择单块逐一吊装或者两块组拼后再行吊装。主塔承台混凝土分两次浇筑，第一次安装底层3m模板；顶层3m施工时，底层模板不拆除，即在顶层模板的基础上接高3m，以确保施工缝质量和大面平整度。模板安装要点如下： 模板吊装就位后应及时调整好其平面位置和垂直度、及时完成与相邻模板的连接，并采取在外侧设置临时支撑的方案，避免模板倒塌。 模板拼缝螺栓和拉杆必须按照图纸的数量和规格安装到位，不得遗漏。 模板与承台采用拉杆相连，拉杆端头用钢垫板、螺栓拉在竖向槽钢上，另一端焊接在承台上下层纵向主筋上，以防止砼浇筑时模版上浮。 为便于拉杆孔处理，提高外观质量，可用带锥形螺母的拉杆，模板拆除后将位于模板外的半截拉杆、锥形螺母拆除，再用砂浆将孔洞修补平整。表5.10-1：主塔承台模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高15模板内部尺寸30轴线偏位15模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度55.11 混凝土工程5.11.1 配合比设计主塔承台混凝土标高为C35，单个承台混凝方量2747.8m3。项目部已委托市建夷检测中心根据大体积混凝土施工规范（GB 50496-2009）等相关规范，进行了主塔承台混凝土配合比设计，塌落度182cm，初凝时间202小时，28d强度36.9MPa、60d抗压强度50.5MPa，具体配合比见表5.11-1。表5.11-1 主塔承台混凝土配合比材料名称水泥粉煤灰砂碎石水外加剂厂家规格葛洲坝当阳（P.O42.5）荆门国电长源洞庭湖小溪塔自来水日照海景用量（kg/m3）246105733114616555.11.2 混凝土生产供应为保证主塔承台混凝土连续浇筑，考虑混凝土工厂及施工各个环节的工作效率，由项目部2*120m3/h的混凝土工厂为承台施工生产供应混凝土。根据单次混凝土的浇筑方量，提前做好混凝土原材料的储备，确保混凝土施工顺利进行。混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、粉煤灰、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证混凝土搅拌时间不少于90S。混凝土拌和站至主塔承台距离约1.1km，考虑伍临路交通量较大，投入不少于8台10 m3