X 煤 矿 运 输 巷作 业 规 程.doc

X 煤 矿 运 输 巷作 业 规 程工作面名称： x运输巷编 制 人： xxx区 队 长： xxx施工单位：采掘队编制日期：2010年7月22日执行日期： 2010年8月1日受控标记： 受控目 录 审批意见 贯彻记录 第一章 概况3 第一节 概述3 第二节 编写依据3第二章 地面相对位置及水文地质情况4第一节 地面相对及邻近采区开采情况4第二节 煤（岩）层赋存特征4第三节 煤层顶底板4第四节 地质构造5第五节 水文地质5第三章 巷道布置及支护说明5第一节 巷道布置5第二节 支护设计5 第四章 施工工艺9第一节 施工方法9第二节 凿岩方式10第三节 爆破作业10第四节 装运岩（煤）方式11第五节 管线及轨道敷设12第六节 设备及工具配备12第五章 劳动组织及主要技术经济指标13 第一节 劳动组织13第二节 正规循环作业14第三节 主要技术经济指标14 第六章 生产系统15 第一节 通风系统15第二节 压风系统16第三节 防尘系统17 第四节 防灭火 17第五节 安全监测系统18第六节 供电系统19第七节 排水系统19 第八节 运输系统19第九节 通讯系统19第七章 灾害预防及避灾路线19第八章 安全技术措施22 第一节 施工准备22第二节 “一通三防”管理22 第三节 顶板管理25第四节 爆破管理26 第五节 防治水管理32 第六节 机电管理32第七节 运输管理36第八节 其 它42 第一章 概况第一节 概述一、巷道名称、位置及相邻关系：巷道名称：15301运输巷。位置及相邻关系：北为15301回风巷、东为未开采井田，西面为皮带运输上山，南为1201工作面。二、巷道用途：为15301工作面运输、行人、通风使用。三、巷道性质：本工作面所掘巷道为准备巷道。四、开口位置、方位、设计长度、坡度、工程量、开竣工时间、服务年限：开口位置：15301运输巷已掘进360m，由此继续向前炮掘。巷道方位：N834544。设计长度、工程量：巷道剩余55 m岩巷，50m煤巷，共计105m。巷道坡度：15上山。开竣工时间：开工日期：2010年8月1日，竣工日期：2010年9月15日服务年限：同本工作面。附工作面巷道平面布置图第二节 编写依据一、 经过审批的设计及批准时间：本工作面所掘巷道施工的依据是矿井采煤机械化升级改造施工设计。二、地质说明书：本工作面所掘巷道地质资料的依据是山西煤销赵屋煤业有限公司生产矿井地质报告。批准时间为2007年12月。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况：井上下对照关系情况表工程名称15301运输巷井下标高11401150地面的相对建筑物及其它该工作面在赵屋村以东方向，为丘陵地带，工作面地表为山地无村庄井下位置及四邻采掘情况北为15301回风巷、东为未开采井田，西面为皮带运输上山，南为1201工作面。第二节 煤（岩）层赋存特征煤（岩）层赋存特征。煤层特征表项目指标备注煤层厚度（最小最大/平均）m平均2.3煤层倾角（最小最大/平均）38绝对瓦斯量（m3/min）0.45煤尘爆炸危险性具有爆炸性第三节 煤层顶底板煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度（m）硬度岩石特征老 顶泥 岩8.20灰黑色，偶含粉砂质，具植物化石碎屑及黄铁矿结核。直接顶石灰岩7.90深灰色，具裂隙，充填方解石脉。直接底砂质泥岩6.24灰黑色，局部发育炭质泥岩为顶。老 底细砂岩3.00灰黑色，石英为主，致密坚硬。第四节 地质构造该矿属沁水煤田的陵川矿区的北部，井田位于太行山块隆中缘，晋获褶断带的东侧。区域内构造总体表现为向西倾的单斜并叠加次级的宽缓的褶曲构造，褶曲轴向北西。井田西部赵屋背斜、赵屋南向斜、赵屋北向斜构成，东部为桥蒋背斜、东牢向斜等。两翼地层倾角35。第五节 水文地质15号煤层以上的岩砂、灰岩为主要充水层的岩溶、裂隙充水矿，一般富水性较弱。本工作面水文地质情况较为简单，只有局部地段淋水，因为是上山掘进，不需要配备排水设施，涌水自流到皮带运输上山水窝，由污水泵排到井底水仓。预计最大涌水量0.5m3/h。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1、 过断层岩石部分巷道布置：15301运输巷巷道断面毛宽4400，净宽4200，毛高2700，净高2600，S荒 =11.88m2 ，S净 =10.92m2 。方位角为834544，巷道以15上山掘进。第二节 支护设计一、巷道断面： 巷道断面及支护见断面支护图。二、支护方式：1、临时支护：用3根长4.2m、3寸钢管制作的前探梁作为临时支护，前探梁用锚杆作为起吊点，最大临时支护长度1.5m，。最小临时支护长度0.7m。2、永久支护：过段层部分巷道采用锚网喷支护作为永久支护（煤巷部分支护、断面尺寸规格待定），实行二掘一喷。支护使用圆钢锚杆，锚杆排距0.8m、间距0.8m，顶部每排安装6套锚杆，两帮各安装3套锚杆，规格为161650mm，用普通膨胀水泥药卷锚固。金属网规格4.5 mm的钢筋焊接的长宽= 1.51m，喷体厚100mm，砼强度C20。巷道初喷紧跟迎头喷厚3050，复喷距迎头不大于6m，并达到设计厚度。（喷浆工作待运输系统形成后，）质量要求见巷道工程质量表 巷道工程质量表项 目质量标准（mm）部位巷道规格及名称(mm)巷道净宽左4200拱基线2100墙中2100墙脚2100右拱基线2100墙中2100墙脚2100巷 道净 高2600腰线至拱顶腰线下测全高2600锚杆锚固力KN78.4喷层厚度100100表面质量表面平整度150基础深度100mm100mm锚杆间排距800800mm800800mm锚杆孔深度50mm1650-1700mm锚杆角度757575锚杆安装牢固、紧贴岩面牢固、紧贴岩面牢固、紧贴岩面锚杆距迎头700mm700mm700mm初喷距迎头6000mm6000mm6000mm工业卫生三无一畅 清洁卫生 三、锚杆安装工艺:1、打锚杆眼：打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶、帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过50，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度控制在1600-1650范围内，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在临时支护的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆：安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块泡好的普通膨胀水泥药卷送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住药卷，用木板垫住锚杆螺母，用大锤打入锚杆，使其紧固。四、喷射混凝土:喷射混凝土必须用标号不低于425水泥，中等粒度砂子及5mm的石子，混凝土强度抗压60MPa、抗拉1.4MPa，配比为水泥：河沙：石子=1：2：2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的24.0%，过段层取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。1、准备工作:检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求:喷射顺序为：先墙后顶，从墙基开始自下而上按螺旋轨迹运行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压0.5MPa，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比为0.40.5。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度5070为宜。 3、喷射工作:开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量:喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。施工中现场备用材料不能少于3天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。 五、粉尘浓度：作业场所空气中粉尘浓度应符合煤矿井下作业场所空气中粉尘浓度标准要求煤矿井下作业场所空气中粉尘浓度标准粉尘中游离SiO2含(%)最高允许浓度总粉尘呼吸性粉尘10103.510 - 502150 - =8023六、降尘方法:降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破时使用水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。第四章 施工工艺第一节 施工方法施工前，生产技术科必须提前标定中、腰线，施工单位严格按线施工。施工前由外向里对施工地点10m范围内的支护进行检查，对缺少枇子的工字钢棚要补齐枇子，对工字钢棚掉架、淋肩不合格的棚要整改，并掩护好巷道内的电缆、风筒及风水管路，防止放炮崩坏，确认安全后，方可开始掘进，严格按设计施工。1、施工方法：巷道采用炮掘掘进、锚喷支护、耙装机扒装、皮带运输的方式施工。2、工艺流程：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、通风、探头位置等）敲帮问顶临时支护断面轮廓定位检查断面尺寸打上部眼打下部眼放炮、排烟验炮打锚杆、出矸喷浆。严格执行二掘、一喷的施工工序。第二节 凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。一、打眼机具： 采用Y7655型风钻打眼，风源来自井上压风机。二、装载、运输:施工中采用P-18B耙斗式耙装机装岩、80皮带运输。喷浆机型号为PC-6型。第三节 爆破作业见炮眼布置三视图、爆破说明书、掏槽方式为楔形掏槽法。一、炸药、雷管：使用煤矿硝胺二类乳化炸药、15段毫秒延期电雷管,电雷管必须固定编号。二、装药结构：正向装药结构。三、起爆方式：起爆使用MBF-200型隔爆式发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联联线。封孔材料为水炮泥和炮泥、炮泥选用带有一定硬度的黄泥。 爆破参数表 炮眼名称序号眼数眼距眼深装药量卷/眼重量连线方式放炮顺序掏槽眼1-441000170042.4串联I辅助眼5-28246001500310.8II底眼29-3911500150034.95周边眼28-4720400150026合计6225.05预期爆破效果表序号项目单位数量1炮眼利用率882每循环进尺m1.323每循环爆破实体m311.884炸药单耗/ m32.1465雷管单耗个/ m35.22爆破原始条件序号名 称单 位数 量1净断面10.922毛断面11.883炮眼深度m1.54炮眼数目个625总装药量25.5第四节 装、运岩(煤)方式一、装岩（煤）方式：巷道掘进施工中，用P-18B型扒斗式耙装机装岩，耙装机尾轮的固定位置应高出岩堆8001000以上，尾轮用吊锚固定，孔深度不小于600。1）、扒装司机在操作前，必须认真检查耙装机和各部件的完好状况及吊挂稳固情况，发现问题及时处理，汇报。当扒装和打眼平行作业时，扒斗距迎头不得小于6m，同时在扒斗运行范围内不得有人工作或行走。2）、耙装机必须有封闭式金属挡绳栏和防扒斗出槽的护栏，且扒装前，必须及时洒水防尘。3）、耙装机作业时必须照明。4）、斜巷每30m移动一次耙装机。且移动时要有班长现场指挥。斜巷移动耙装机以自身电机为动力，25KW绞车作为辅助动力，移动时下方不得有人。6）斜巷稳固耙装机除卡好四个道卡子，机身上方打一钢丝绳吊锚外，还必须将耙装机四个轮子用地锚固定住。二、运输方式：1、矸石、煤运输方式：施工中采用P-18B耙斗式耙装机装岩、80皮带运输。2、运料：支护材料用25KW绞车运输。运输路线见运输路线图。第五节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔2m一个，电缆垂度不超过50。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用二寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于10m。迎头掘进临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定，轨距误差不大于10，不小于5；轨道间隙不超过5，内外错不大于2；轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效。 第六节 设备及工具配备情况表设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号规格功率单位数量备 注1局部通风机GDK2*11KW11KW台2备用1台2耙装机P-18B18KW台13风钻Y7655型部24喷浆机 PC-6型潮式5.5KW台15皮带SSZJ-8080台16风 镐G10部2鄂式PEM1000*65055KW台1第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织巷道掘进采用每天“三八”制两掘一喷组织生产，每班1个循环，循环进尺1.32m。早班为喷浆班。井下施工劳动力组织表 工种出勤人数早班中班夜班合计打眼工0336爆破工0112耙装司机0112推车工3003班长1113运料工2114喷浆工2002皮带司机0224合计89926第二节 正规 循环作业 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。第三节 主要技术经济指标技 术 经 济 指 标 表序号项 目单 位指 标备 注1在册人数人31按每天计算2出勤人数人263出勤率%854循环进尺M1.325效率m/工2.36月循环次数个60按30天/月计算7循环率%908月进尺m79.29炸药消耗公斤/m32.14610雷管消耗个/m35.2211锚杆消耗套/m1512锚固剂根/m3013喷射砼m3/m1.9214水泥 t/m0.38415石子m3/m0.76816砂子 m3/m0.76817速凝剂/m11.48 第六章 生产系统第一节 通风系统施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在15301联络巷离三岔门口大于10m的新鲜风流中。一、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。(一) 按瓦斯涌出量计算：Q掘 = 100q瓦掘k （ m3/min）式中： Q掘 掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；q 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，为0.88（m3/min。k掘进工作面备用风量系数，取k掘通 = 1.9。Q掘 = 1000.881.9 =167m3/min。(二) 按掘进工作面最低风速计算Q掘 =SV式中：Q 掘进工作面最低需风量S掘进巷道断面，取9.18V掘进工作面最低风速，按15 m3/min计算因此：Q掘 = SV=9.1815=137.7 m3/min (三) 按人数计算Q掘 = 4n （m3/min）式中：n 掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。Q掘 = 420=80(m3/min) (四) 按炸药量计算Q掘 = A 500/T（m3/min）=25.05500/40= 313.125(m3/min)式中：A 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，Kg。 T为稀释炮烟所用的时间。 (五) 按局部通风机的实际吸风量计算Q掘 = Q局机 I（m3/min）=516 m3/min式中：Q局机 掘进工作面局部通风机的实际吸风量258m3/minI掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取2台。516m3/min 313.125 m3/min通过以上计算，现有2台211KW型局部通风机满足风量要求，且备有双风机、双电源自动切换。三、局部通风机安装地点和通风系统：1、局部通风机安装地点：局部通风机安设在15301联络巷离三岔门口大于10m的新鲜风流中。2、通风系统：局部通风机风筒15301运输巷迎头15301运输巷15301联络巷回风上山风井地面。后附通风系统。第二节 压风系统风源来自地面压风机，经地面付井轨道大巷回风上山皮带运输上山15301运输巷分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头。后附压风系统。第三节 防尘系统防尘水源来自地面蓄水池付井轨道大巷回风上山皮带运输上山15301运输巷分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头。每百米设三通一个，迎头外设一道喷雾。在迎头外620m内安设爆破喷雾，耙装机上方设一道水幕实现扒装喷雾。掘进迎头的回风口混合风流20m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕。采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。防尘系统图同压风系统图侧式供水钎子巷道内水幕扒装洒水装水炮泥水针冲刷岩帮水管第四节 防灭火巷道采用炮掘进行施工，防火的重点是防爆破产生火源，防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。发生火灾时用备用的沙子、岩粉灭火器直接灭火。用控制风流、调节风流、全断面喷雾控制火势蔓延。防火水源来自地面蓄水池防火系统地面蓄水池付井轨道大巷回风上山皮带运输上山15301运输巷分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头。 侧式供水水管巷道内水幕扒装洒水管装水炮泥水管冲刷岩帮水管第五节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、区队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300，距巷帮不得小于200，风筒的对帮。后附监测、监控系统图 第六节 供电系统该迎头掘进施工中，电源来自井下原移变硐室，供电方式为集中供电，经QBZ-400开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每二米一个，电缆的垂度不大于50。配电点设置在15301运输巷的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。供电系统：移变硐室15301运输巷。后附供电系统图。第七节 排水系统排水系统：迎头15301运输巷皮带运输巷集中运输上山井底永久泵房副井地面。后附排水系统图。第八节 运输系统运煤、矸石系统：迎头15301运输巷皮带运输巷集中运输上山。运料系统：副井井底车场大巷轨道巷回风上山皮带运输巷15301运输巷迎头。后附运输系统图。第九节 通迅系统本工作面安设的电话，能够直接和主副井绞车房、井底车场、变电所、水泵房、带式输送机集中控制硐室、井下主要水泵房、井下中央变电所、矿井地面变电所和地面通风机房、矿调度室相互直接联系。第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防：（一）水灾预防及措施：施工中坚持做到“有疑必探、先探后掘”的原则进行探放水当迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、变臭、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、两帮及底板涌水等其它异状时，要及时停止工作，切断电源、撤出人员，并及时报告调度室处理。当发生涌水时，现场负责人员应立即向调度室汇报，并派专人监视水情。如果发现情况危机时，立即切断电源，有组织的撤出所有受水威胁地区的人员。撤出人员时，严格按照避灾线路避灾。（二）、煤岩尘防治及火灾的预防措施：搞好综合防尘，通过冲刷岩（煤）帮、湿式凿岩、水炮泥、扒装洒水、放炮喷雾等手段来降低风流中的煤岩尘含量。严禁电器设备超负荷运转，杜绝电器设备失爆，避免因机械设备运转不良产生火花及高温热源。井下所有人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉自己工作区域内灭火器材的存放地点。当迎头发生火灾时，迅速组织灭火、若火势无法控制时，受火灾威胁区域内的人员立即戴好自救器，沿火灾避灾路线进行避灾，并切断电源。发生火灾时，应立即向调度室报告。电器设备着火时，首先切断电源。井下使用的润滑油、棉纱、汽油、煤油、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内，由专人押运至施工地点，用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔，剩余的汽油、煤油必须运回地面处理，严禁在井下存放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或峒室内。（三），瓦斯、煤尘的灾害预防及措施：1严禁无计划停风，避免瓦斯积聚。严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到一炮三检并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓 度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。5、掘进头供电要与采煤面分开，并使用风电闭锁装置。（四）防止自燃发火的措施：1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录在案，以备检查。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。二、避灾路线：若迎头发生水、火、瓦斯、瓦斯煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：迎头15301运输巷皮带运输巷移变硐室轨道巷井底车场付井。后附避灾线路图。第八章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前，地测科必须提前标定好中、腰线，施工单位严格按线施工。3、开门前，应提前按设计要求，接好风筒，准备各种支护材料。第二节 “一通三防”管理一、通风、防瓦斯管理1.井下空气的成分，应符合下列要求： （1） 掘进工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于20%，二氧化碳不得超过0.5%; （2）有害气体最高容许浓度，应符合下表要求：表8-1名称符号最高允许浓度(%)备注一氧化碳CO0.0024氧化氮（换算成二氧化氮）NO20.00025二氧化硫SO20.0005硫化氢H2S0.00066氨NH30.004（3）当巷道中空气成分不符合上述规定时，必须向矿调度度室报告，由矿总工程师组织通风部门采取措施，及时处理。 2.局部通风机和风筒的安装和使用，必须符合下列要求：（1）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。 （2）局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中距回风口大于10米的地方，局部通风机安装地点的配风量必须大于局部通风机的吸风量，以免发生循环风。 （3）应采用抗静电、阻燃风筒。风筒必须环环吊挂，严禁拖地，风筒口距迎头不大于10米。 （4）局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置,当瓦斯超限时能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源，但局部通风机保持正常运转。其供电与采煤工作面分开。3.掘进工作面的通风工作必须严格遵守如下规定： （1）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁进行爆破工作。 （2）掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。 （3）掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间,局部积聚瓦斯浓度达到2.0%时,附近20米内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。 （4）对瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，必须在瓦期浓度降到1.0%以下时方可通电启动。使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面，只准人工复电。 （5）掘进工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施进行处理。 4.必须保持局部通风机正常运转，无论工作或交接班时，都不准停风，临时停工的地点，不得停风。如果因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转，风电闭锁装置立即切断局部通风机供风巷道的一切非本安型电气设备的电源，人员撤至全风压通风的进风流中，独头巷道口不大于3米处设置栅栏、挂明显警标牌或派专人在巷道口新鲜风流中看守，严禁人员入内，并向调度室报告。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%，且停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%或最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工开动局部通风机，恢复通风。否则必须制定专门措施，进行排放瓦斯。 二、防尘管理 1、掘进工作面必须采用湿式凿岩，施工人员佩带防尘口罩。工作面巷道距迎头30米范围以外每月冲刷一次，距迎头30米范围内每班冲刷一次，爆破前后必须对距工作面30米范围内巷道周边进行冲刷；距掘进工作面不大于20米处安装高压放炮自动喷雾装置，自动喷雾时间不少于10分钟，雾化好、封闭巷道全断面；距掘进工作面不大于50米处安装一道水幕，实行净化风流；扒矸过程中必须使用扒装喷雾。 2、耙装机后侧必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥装炮。 3、耙装机卸料槽上方安装水幕，实现扒装喷雾。扒装前对岩堆洒水。 4、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。 5、掘进工作面必须按照有关要求，安装好供水管路和防尘设施，否则不准开工。防尘管路必须接至迎头，每100米设三通一个，以便及时降尘。 三、防火管理 采用湿式钻眼，潮料喷浆，爆破喷雾除尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。 1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。 2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。 3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。第三节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。人员严禁进入无支护区域。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的“敲帮问顶”制度，特别是在打眼放炮、安装锚杆过程中应及时清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清晰后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，清除顶帮悬矸危岩，然后进行其它作业。5、在锚喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆复喷到设计厚度。6、锚喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次， 7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。7、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。8、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到78.4KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。10、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设23棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。11、安装的托盘要与围岩、巷壁接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度3050。12、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。13、工作面发生冒顶后，必须由班长带领人员进行处理采取“先补后处”的原则，按照“由外向里”的顺序逐排进行，人员在有掩护的安全地点进行处理冒顶，并派专人观察顶板活动情况，待处理好后确认安全无隐患后方可进入迎头作业。14、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。第四节 爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒电雷管或秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、本掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须设好警戒有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。15、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。18、爆破工必须最后一个离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m，并有掩体，曲线不低于75m。19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。26、每次爆破前，班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道警戒 ，警戒距离直线100m并有掩体，曲线75m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。第五节 防治水管理1、巷道水沟整齐合格，将迎头积水排出。2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。3、坚持“有疑必探，先探