化肥厂清洁生产审核报告.doc

清洁生产审核报告X化肥生产企业清洁生产审核工作小组二一二年四月X化肥生产企业清洁生产审核报告目录前言1第一章 筹划与组织21.1 取得最高层领导支持21.2组建领导和工作机构21.3制定工作计划41.4进行宣传教育6第二章 预审核72.1企业简介72.2企业产品分析102.3原辅材料及能源消耗现状102.4公司生产流程112.4.1 合成氨分厂112.4.2 磷铵分厂192.4.3 硫酸分厂192.4.4辅助设施192.5企业产污、排污以及治理现状202.5.1产污、排污情况202.5.2治理现状242.5.3产排污原因分析242.6审核重点的确定262.7设置清洁生产目标262.8部分无/低费方案的产生与实施27第三章 评估283.1审核重点概况283.2输入输出物流的测定283.3物料平衡图283.4水平衡和氟平衡29第四章 方案的产生与筛选334.1方案的产生334.2方案的筛选334.3中/高方案的研制35第五章 方案的可行性分析375.1技术评估375.2环境评估385.3经济评估38第六章 方案的实施406.1清洁生产方案的实施情况406.2已实施方案的清洁生产效益分析40第七章 持续清洁生产437.1建立和完善清洁生产组织437.1.1成立清洁生产办公室437.1.2确定专人负责457.1.3明确任务457.2建立完善清洁生产制度457.2.1巩固清洁生产审核成果457.2.2建立和完善清洁生产激励机制467.3持续清洁生产计划46总 结48致 谢4950前言清洁生产作为一种全过程的污染防治策略，是实现循环经济的主要方法，已成为21世纪新的环保理念和战略及工业生产的方向，也是我国工业实现可持续发展的重要保证。它着眼于从根本上解决环境问题，实现经济、社会课持续发展。它强调废物的“源削减”，即在废物产生之前即予以预防，企业从产品设计、原料选择、工艺改进、技术进步和生产管理等环节着手，调整产品、原材料、能源结构，更新工艺设备，强化企业管理等综合性措施，提高资源、能源的利用水平，最大限度的将原材料和能源传化为产品，减少资源的浪费，并使生产过程中排放的污染物及其环境影响最小化。 为贯彻实施中华人民共和国清洁生产促进法，实施可持续发展战略，加快生态省建设。某化肥生产企业积极响应号召，积极响应清洁生产的相关政策，委托高新所提供外部技术支持，指导、协助在公司内部开展和实施清洁生产审核工作。由于生产工艺落后，设备陈旧，大多缺乏严格的过程控制盒仪表检查，企业管理水平也不高，环保的压力很大。在此背景下，企业开展清洁生产审核工作。审核小组严格按照国家清洁生产审核的7个阶段和35个步骤，认真实施，从原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理和员工八个方面分析了整个生产流程的状况，抓住每一个清洁生产机会，找出了能耗高，污染严重的环节，有针对性地提出了清洁生产方案进行改进或治理，为公司创造了明显的环境效益和经济效益，进而树立了良好的公司形象，增强了产品的市场竞争力。本次清洁生产审核工作得到XX市经贸委、环保局等各级有关单位的大力支持，在此一并表示衷心的感谢。第一章 筹划与组织筹划和组织是企业开展清洁生产审核工作的第一个阶段。目的是通过宣传、教育及培训使企业的领导和职工对清洁生产有个初步的、比较正确的认识、消除思想上和观念上的障碍，并了解企业清洁生产审核的内容、要求及其工作程序。本阶段工作的重点是取得企业高层领导的支持和参与，组建清洁生产审核小组，制定审核工作计划和宣传清洁生产思想。1.1 取得最高层领导支持清洁生产审核是件综合性很强的工作，涉及到企业的生产、工艺、技术、 设备、管理等各个部门，而且随着审核工作阶段的变化，参与审核工作的部门和 人员可能也会变化，只有取得企业高层领导的支持与参与，由高层领导动员并协 调企业各个部门和全体职工积极参与，审核工作才能顺利进行，高层领导的支持和参与也是审核过程提出的清洁生产方案能否符合实际、易于实施的关键。X化肥生产企业的领导对于本次清洁生产审核给予了高度重视，选派了企业各部门主管参加了清洁生产审核小组，以便掌握清洁生产审核工作的程序和方法。1.2组建领导和工作机构X化肥生产企业为确保本轮清洁生产的顺利进行，成立了清洁生产审核领导小组和工作小组。审核领导小组的主要作用是监督本轮清洁生产的顺利进行，并对本轮清洁生产提供技术及资金的支持。领导小组由企业法人担任组长，总体负责本轮清洁生产。具体的小组成员及分工见表1-1。表1-1 清洁生产审核领导小组成员表姓名职务审核小组职务工作职责工作天数孙建明企业法人组长筹划与决策、协调各部门工作6天谢绍成总经理副组长协调工作，参与现场调研10天田扩民技术开发部主任成员现场调查，参与方案制定15天刘奎林办公室主任成员现场调查，参与方案制定15天王林安环科科长成员现场调查，参与方案制定，编写清洁生产审核报告全程参与孙小梅财务部主任成员参与方案制定，对方案进行经济核算全程参与领导小组成立之后，公司立即展开了本轮清洁生产工作。由于清洁生产是一个全局性的工作，公司为保证本轮清洁生产能顺利有序的开展，成立了以谢绍成总工为组长、各科科长、各车间主任以及三位审核师为组员的清洁生产审核工作小组。具体成员见表1-2。表1-2 清洁生产审核工作小组成员表姓名现任职务审核小组职务工作职责工作天数谢绍成总工组长协调各部门工作10田扩民生产科科长组员收集资料，提出方案15王林安环科科长组员收集资料，提出方案，组织学习培训和传达，编写清洁生产审核报告全程参与刘奎林办公室主任组员收集资料，提出方案，组织学习培训和传达20孙小梅财务部主任组员收集资料，对方案进行经济评估20张志刚造气车间主任组员收集本车间资料，提出方案，组织本车间学习培训20张东生磷氨车间主任组员收集本车间资料，提出方案，组织本车间学习培训20孙秀云硫酸车间主任组员收集本车间资料，提出方案，组织本车间学习培训20孙占一备煤车间主任组员收集本车间资料，提出方案，组织本车间学习培训20刘俊武化产车间主任组员收集本车间资料，提出方案，组织本车间学习培训20李泽民电仪车间主任组员收集本车间资料，提出方案，组织本车间学习培训20李良玉国家清洁生产审核师咨询师进行清洁生产培训、提供技术支持10张书林国家清洁生产审核师咨询师现状调查、提出方案、提供技术支持30白兵清洁生产审核师咨询师整理资料、协助编写清洁生产审核报告全程参与1.3制定工作计划领导小组和工作小组成立之后，公司按照清洁生产审核的七大步骤制定了本轮清洁生产的工作计划，见表1-3。表1-3 本轮清洁生产审核工作计划七个阶段清洁生产审核工作内容时间安排咨询机构的主要工作内容产出成果1.筹划与组织1.向公司领导及员工宣讲进行清洁生产的意义，阐明此项工作对公司的重要性；2.有关清洁生产的法津法规、清洁生产知识、清洁生产审核程序的培训；3.成立清洁生产审核领导、工作小组。1-2周1、协助公司启动清洁生产审核工作；2、培训公司中层以上干部：主要培训清洁生产的意义以及清洁生产实现的主要方法清洁生产审核相关的内容；3、协助公司制定符合公司实际的清洁生产审核工作计划；4、协助公司进行相关知识的宣传。1.取得共识、克服障碍；2.全员发动；3.前期准备。2.预评估1.公司发展简史、规模、产值、利税、组织结构、人员状况和发展规划等；公司主要原辅料消耗；2.主要工艺流程；3.公司设备水平及维护状况；4.主要污染源的治理现状；5.三废的循环/综合利用情况。2-3周1、提出需要收集的公司概况的资料；2、对收集的资料进行现场考察；3、对现场考察的结果进行分析，并协助公司确定审核的重点；4、对公司的审核重点现状进行分析并协助公司进行审核目标的确定。5、在现场考察的同时，对明显的可见的无低费方案协助提出。对公司的生产、管理水平有一个全面的认识，了解生产线的生产过程和工艺流程，为下一步开展清洁生产审核工作准备。3.评估1.建立审核重点的物料衡算图；2.分析产品产量情况；3.分析废弃物产生的原因；4.提出提高产品产量、质量的方法；5.提出废弃物削减方案；6.进一步实施无/低费方案2-3周1、协助收集公司在审核重点的输入输出资料；2、测算审核重点物料平衡，找出差距；3、协助审核小组评估与分析废物产生原因1.分析监测报告；2.物料平衡图；3.废弃物产生原因；4.实施审核重点无/低费方案。4.方案产生和筛选1.产生方案；2.分类汇总；3.筛选方案。2-3周1、整理统计收集的方案；2、清洁生产审核师、行业专家协助提出方案；3、对方案进行筛选，划分为可执行、不可执行的以及挂起来的等几类；4、筛选出初步可行的中高费方案（一般23个）1.清洁生产方案汇总；2.产生推荐的供可行性分析的方案。5.可行性分析1.分析评估技术可行性；2.分析评估环境可行性；3.分析评估经济可行性；4.确定可行的中高费方案，推荐实施。2周1、结合中高费方案收集国内外相关的数据；2、对中高费方案进行技术上的可行性分析；3对中高费方案进行环境方面可行性分析；4、对中高费方案进行经济方面可行性分析；5、向公司领导推荐可实施方案1.方案的可行性分析结果；2.推荐的可实施方案。6.方案实施1.制定可行方案的实施计划；2.汇总、验证已实施的无/低费方案的成果；3.验证已实施的中/高费方案的成果；4.分析总结已实施方案对公司的影响。3-8周1、协助公司进行领导批示的中高费方案初期准备以及计划；2、总结公司实施清洁生产的经济环境方面的成效1.已实施方案效果分析；2.已经实施方案的成果分析。7.持续清洁生产1.建立和完善清洁生产组织；2.建立和完善清洁生产管理制度；3.制定持续清洁生产计划。2周协助公司制定长期污染防治规划和编写报告1.清洁生产组织机构；2.清洁生产管理制度；3.持续清洁生产计划。1.4进行宣传教育X月X日，公司聘请了XX环保科技有限公司的李良玉审核师对公司的中层以上领导及各车间主任、技术员进行了清洁生产相关知识的培训。通过培训，公司的员工了解了什么是清洁生产，实行清洁生产的重要性。这有利的促进了本轮清洁生产审核的顺利开展。随着审核工作的进行，难免会遇到一些障碍。公司和XX环保科技公司的审核师商量，对这些障碍进行了系统的分析，并提出了解决障碍的方法，见表1-4。表1-4 障碍分析与解决办法障碍类型障碍表现解决办法思想认识行动障碍员工对清洁生产认识不够，认为清洁生产就是清扫卫生推行、开展清洁生产是公司领导、员工理念的转变，需经培训，重新加深认识清洁生产工作涉及多部门协作，相互协调会有较多困难由公司领导直接参与，成立专门领导机构和常设机构开展工作，保证各种人力、物力资源集中使用各部门人员都非常紧张，投入时间难以保证落实人员、责任，各尽其职、各负其责，统一指挥，协调完成清洁生产必须有大量投入，并且是个只有投入没有效益的工作，会加重公司负担用具体实例和数据证明，无/低费方案实施得到的效益，累积起来同样会给企业带来可经济与环境效益清洁生产只是生产一线的事，与其他人无讲清清洁生产是从原料到产品八大方面实行全过程、全方位的污染预防与控制操作障碍人员少，任务重，恐怕不能按时完成清洁生产审核工作成立清洁生产办公室，抽调专人，落实责任制，使其各尽其职、各负其责，统一指挥，协调配合技术障碍缺乏清洁生产审核技能聘请外部清洁生产审核专家培训公司内部专业人员，掌握清洁生产审核技能。由浅入深，由易到难，逐步开展工作物料平衡统计尤其水平衡统计困难投入人力、物力，详细分析月报水表，根据实际经验查明公司水分布情况资金物质障碍没有清洁生产资金预算企业内部挖潜，与上级主管部门争取，协调解决部分资金政策法规障碍实行清洁生产无具体详细政策法规借鉴国内外成功清洁生产经验，结合公司实际制定相关制度第二章 预审核预评估的目的是对公司现状进行调查分析，分析和发现清洁生产的潜力和体会，从而确定本轮审核的重点，确定清洁生产审核目标。这一阶段的工作具体可以分为以下六个步骤：进行现场调研考察评价产污排污状况确定审核重点设置清洁生产目标提出和实施无/低费方案。2.1企业简介X化肥生产企业位为XX市开平区，20XX年XX月动工建设，20XX年建成并投入运行。企业拥有年产3万吨合成氨、10万吨碳酸氢铵、1.5万吨半水雾湿法硫酸和3万吨硫酸钙的生产设备，及其相配套的生产设施、公用及辅助设施等。公司总投资XX万元人民币，其中环保投资X万元，占总投资的XX%。公司总占地XX亩，为更好的了解公司的现状，审核小组绘制了厂区平面布置图（见图2-1）、组织机构图（见图2-2）。辅助化验室库房企业办公室自 留 地合成氨分厂硫酸分厂磷铵分厂污水处理站造气车间锅炉房生产办公室正门北图2-1 X化肥生产企业平面布置简图法人代表管理者代表生产造气车间技术开发磷铵厂硫酸厂安环科化验室综合办公室物管部财务部经营图2-2 X化肥生产企业组织机构图2.2企业产品生产现状为了解企业的产品情况，审核小组对公司200X年、200X年以及200X年X的各产品的产量与总产值进行了统计与分析，见表2-1。表2-1 公司产品情况表日期合成氨/t碳酸氢铵/t半水物湿法磷酸/t磷酸钙/t 总产值/万元200X年21989.531612741.3431345.8720974.50200X年40476.591281481.4831765.8245605.12200X年24058.811333031.553217445583.83公司主要产品是合成氨、碳酸氢铵、半水物湿法磷酸、磷酸钙，生产量呈现逐年稳步上升的趋势。审核小组将公司的产品情况与清洁生产标准 氮肥制造业（HJ/T188-2006）中的产品指标进行了对比，从指标的对比来看，清洁生产水平较高。2.3原辅材料及能源消耗现状审核小组对投产开始生产所使用的能源的消耗情况进行了统计分析，见表2-2。表2-2 企业历年原辅材料和能源消耗表主要原辅料和能源单 位近三年年消耗量近三年单位产品消耗200X年200X年200X年实 耗（t/t ，kWh/t）200X年200X年200X年水t248628.27448533.78284545.871.121.121.12电kWh903520014032700890730240.70135.0435.06公司自投产运行开始，水的单耗一直稳定在1.12t/t，电的单耗200X年比200X年减少了X%，预计200X年电的单耗会比200X年增加X%。这是因为今年公司增加了各项除尘设备，使得吨焦耗电量比去年有所增加。在分析原材料与能源的消耗情况的基础上，审核小组又对比了国家环保部发布的清洁生产标准 氮肥制造业（HJ/T188-2006）中的资源能源利用指标，对比情况见表2-3。表2-3 资源能源利用指标指标HJ/T188-2006公司一级二级三级现状评定综合能耗，GJ/t 氨 38.0 48.0 53.049二级尿素生产氨消耗量，kg/t 尿素 575.0 590.0 610.0590二级新鲜水用量，t/t 氨 20.0 40.0 60.060三级氨利用率，% 98.0 96.0 93.0100一级水循环利用率，%95908595一级通过对比我们可以很清楚的看出公司除了氨利用率、水循环的利用率达到一级水平，新鲜水用量只是达到清洁生产三级水平，其余三项指标均处于二级指标，清洁生产潜力很明显。2.4公司生产流程及主要设备一览表X化肥生产企业主要车间包括合成氨、碳酸氢铵、半水物湿法磷酸以及磷酸钙等主要生产内容。2.4.1 合成氨分厂合成氨工艺流程见图2.3图2-3 合成氨工艺流程图（1）、分流进塔：反应气分成两部分进塔，一部分经塔外换热器预热，依次进入塔内换热管、中心管，送到催化剂第一床层，另一部分经环隙直接进入冷管束，两部分气体在菱形分布器内汇合，继续反应，这样使低温未反应气直接竟如冷管束，稍加热后，作为一、二段间的冷激气，从而减少冷管面积和占用空间，提高了催化剂筐的有效容积，并强化了床层温度的可调性。同时仅有6570%的冷气进入塔内换热器和中心管，减轻了换热器负荷，因而减少了换热面积，相对增加了有效的高压容积，也使出塔反应气温度提高（310340），即回收热品位提高。气体分流进塔还使塔阻力和系统阻力比传流程小。（2）、进塔外换热器的冷气不经环隙，这样温度更低，使进水冷器的合成气温度更低（约75左右），提高了合成反应热的利用率，降低了水冷器的负荷和冷却水的消耗。（3）、水冷后的合成气直接进入冷交管间，由上而下边冷凝边分离，液氨在重力和离心力的作用下分离，既提高了分离效果，又减小了阻力。（4）、塔后放空置于水冷、冷交后，气体经连续冷却，冷凝量多，因此气体中氨含量低，惰气含量高，故放空量少，降低了原料气消耗。（5）、塔前补压：循环机设于冷交之后，气体直接进塔，使合成反应处于系统压力最高点，有利于反应，同时循环机压缩的温升不消耗冷量，降低了冷冻能耗。（6）、设备选用结构合理，使消耗低，运行平稳，检修量减少，工艺趋于完善。（7）、选用先进的自控手段，如两级放氨，氨冷加氨，废锅加水，系统近路的控制，均用了DCS计算机集散系统自动化控制，冷交、氨分用液位检测采用国内近几年问世的电容式液位传感器等新技术使操作更加灵活、平稳、可靠，降低了操作强度。（8）氨的净化和输送，由合成车间液氨仓库经液氨升压泵加压后的原料液氨，压力大于（表压），温度约20直接送入尿素生产车间27米楼面的液氨过滤器，进入液氨缓冲槽原料室。来自一段循环系统冷凝器回收的液氨，自氨冷凝器A、B流入液氨缓冲槽的回流室，其中一部分液氨正常为60%，作为一段吸收塔回流液氨用，而其余液氨经过液氨缓冲槽的中部溢流隔板，进入原料室与新鲜原料液氨混合后一起至高压氨泵，这样可使液氨保持较低的温度以减少高压氨泵进口氨气化。氨缓冲槽压力维持在左右，设置在高为23米平面上，是为了具有足够的压头，使液氨回流进入一段吸收塔，同时也为了保证高压氨泵所需要的吸入压头。氨缓冲槽原料室的液氨，进入高压氨泵将液氨加压。（一）造气车间工艺流程见图2.4。图2-3 造气车间工艺流程图工艺流程说明：采用间歇式固定常压气化法，即在煤气发生炉内，以无烟煤块或者焦炭为原料，并保持一定的炭层，在高压下，交替的吹入空气和蒸汽，使煤气化，以制取合格的半水煤气。经过除尘、热量回用降温后送入汽柜。自上一次开始送风至下一次送分为止，称为一个工作循环，每个循环分吹风、上吹、下吹、二次上吹和吹净五个部分。任务:利用固定床煤气发生炉采用间歇式固定层煤气化法,以无烟煤焦炭等为原料,交替与空气和过热蒸汽进行气化反应制的合格的半水煤气（空气煤气和水煤气）。（二）碳化车间整个工厂中比较重要的一部分，产品的质量的好坏很大一部分取决于这个岗位的工作成绩。碳化车间也包括很多岗位：吸收岗位、一次脱硫岗位、离心岗位、二次脱硫岗位、提氢岗位、碳化包装岗位。碳化岗位工艺流程简述：由碳化岗位清洗回收塔来的稀氨水和离心岗位来的母液，分别进入稀氨水槽和母液槽。气氨由合成、铜洗岗位送来，由高位吸氨器的上部进入，吸收液由母液槽和稀氨水槽通过吸氨泵送至高位吸氨器的中心管，吸收液吸收氨后，温度升高经冷却排管降低温度后到浓氨水槽贮存，供碳化使用。设备生产负荷大小和吸收效果等情况，浓氨水的制备可以次吸收或多次循环吸收完成一次脱硫工段工艺流程见图2.5。图2-5 一次脱硫工段工艺流程图 来自造气的半水煤气，经半水煤气气柜出口冷洗塔除去部分粉尘，煤焦油等杂志并降低一定温度后由罗茨风机加压送到冷却清洗塔下段降温、除尘后进入脱硫塔，除去部分H2S，然后进去冷却塔上段降温后，经静电除焦除去焦油等杂质后送往压缩一入。目前使用的脱硫方法为栲胶脱硫法。变换工段工艺流程见图2.6。图2.6 变换工段工艺流程图半水煤气经除油器除去气体挟带的油等杂质后，一氧化碳与水蒸气借助于催化剂的作用，在一定的温度下变换成二氧化碳和氢气。通过变换既除去了一氧化碳，又得到了制合成氨的原料气氢和制尿素所需的原料气二氧化碳，使热量得到有效回收。本工段采用全低变工艺进行变换。二次脱硫工段工艺流程见图2.7。图2.7 二次脱硫工段工艺流程图变换气经过气液分离器后进入脱硫塔脱除变换气中的H2S后送往压缩三入。并经溶液再生，提取单质硫。采用栲胶脱硫法脱硫。碳化工段流程见图2.8图2.8 碳化工段工艺流程图（三）压缩车间压缩车间任务是在合成氨生产中，半水煤气中CO的变换、变换气中CO的净化、原料气的精制以及氮氢气合成为氨的工艺是在一定的压力下进行的，因此就必须进行气体的压缩，压缩岗位的任务就是设置不同的级数或段数，逐级提高气体的压力，将半水煤气压缩到.MPa送变换、开脱碳时再将变换气压缩到1.8MPa或2.8MPa送脱碳，原料气压缩到13MPa送精炼，然后将气体提高到32MPa送合成岗位进行氨的合成。（四）合成车间合成工段任务是循环气中的氢气和氨气，在高温、高压条件下，借助于催化剂的作用，进行化合反应生成氨。经冷凝、分离得到液氨，未合成氨的气体补充新鲜气后继续循环使用。液氨在氨冷器中气化后去吸收岗位使用或冰机工序。多余的液氨可作为产品出厂或供尿素使用。合成施放气和放空气回收利用。反应方程式： N2+3H22NH3+Q（条件为高温、高压、催化剂）基本原理：MDEA(N-Methyldiethanolamine) 即N-甲基二乙醇胺，分子式为：分子量119.2，沸点246-248，闪点260，凝固点-21，汽化潜热519.16KJ/Kg，能与水和醇混溶，微溶于醚。在一定条件下，对二氧化碳等酸性气体有很强的吸收能力，而且反应热小，解吸温度低,化学性质稳定,无毒不降解。纯MDEA溶液与CO2不发生反应，但其水溶液与CO2可按下式反应： 式受液膜控制，反应速率极慢，式则为瞬间可逆反应，因此式为MDEA吸收CO2的控制步骤，为加快吸收速率，在MDEA溶液中加入1%-5%的活化剂DEA（）后，反应按下式进行：+：由式-可知，活化剂吸收了CO2，向液相传递CO2，大大加快了反应速度，而MDEA又被再生。合成车间工艺流程见图2.9图2.9 合成车间工艺流程图变换气经过三段加压到1.8Mpa，温度小于40，由进口阀导入，经变换气分离器分离油水后进入吸收塔低部。在塔内与半贫液，贫液逆流接触，被吸收CO2后，由塔顶引出。出塔顶的气体被净化器冷却器冷却，再经净化器分离器分离出水分，温度小于40，气体中CO20.2%，经净化器出口阀到甲烷化工序。 吸收塔内吸收CO2的MDEA溶液称为富液，温度约80、1.8Mpa，经减压阀减压到0.4Mpa，经过富液预热器预热后进入常压解析塔的顶部，解析出CO2后从塔底出来的被称为半贫液，约2/3的半贫液到半贫液冷却器降温后经过泵加压到2.2Mpa进入吸收塔中部吸收CO2，约1/3的半贫液被常压泵加压到0.6Mpa，经调节阀进入溶液过滤器。过滤完机械杂质后流入溶液换热器管内，出溶液换热器（94）进入气提塔上部，解析出部分CO2后溶液从中部出来流入溶液再沸器，在蒸汽作用下，出再沸器温度升高到113的气液混合物，再次进入气提塔下部，溶液中CO2几乎全部解析，从气提塔底部出来的溶液被称为贫液，温度为113进入溶液换热器管间与半贫液换热，降温到93进入贫液冷却器管间，被水冷却后的贫液控制在60，由贫液泵加压到2.4Mpa经调节阀送到吸收塔顶部吸收CO2。从气提塔顶部出来的102压力0.05Mpa的在生气被称为汽提气，进入常压解析塔顶部，在常压解析塔与富液解析出来的气体一道从顶部出来，称为再生气。再生气进入再生气冷却塔后冷却后，在进入再生气分离器分离水分，分离后的再生气CO298%温度40压力5-10kpa，送入尿素生产车间做为尿素的原料。苯菲尔溶液吸CO2的化学反应活化钾碱溶液接化学反应吸收二氧化碳，二氧化碳经水合成碳酸，它再与一个碳酸根离子反应，生成重碳酸根离子，其反应式如下：（五）铜洗工段合成氨所用原料气中除含有N、H外还有CO、CO2、O2和H2S等有害气体。如果不将他们清除干净干净送往合成，就会使合成触媒中毒而影响生产。因此铜洗岗位是在高压、低温条件下，利用铜氨液将原料气中的有害气体清除，制成合格的精炼气，供合成使用。铜氨液吸收了CO、CO2、O2和H2S的有害气体后，便失了原有吸收能力。因此，本工序尚需在高温、低压条件下，把吸收的有害气体释放出来。同时调节铜液成分及铜比，恢复铜液的吸收能力，也就是所谓的铜液再生，经再生的铜液供铜洗循环使用。铜液吸收CO的原理是比较复杂的。脱除一氧化碳依靠铜氨络盐并有游离氨物的存在下反应的。其反应方程式如下：Cu(NH3)2ACNH3CO Cu(NH3)3ACCOQ吸收硫化氢的反应是依靠铜液中的游离氨，即首先氨与水形成氨水，而后将硫化氢吸收掉。其反应方程式如下：NH3H2ONH3H2OQ2NH3H2OH2S (NH3)2S2H2OQ吸收二氧化碳的反应是依靠铜氨液中的游离氨，其反应式如下：2NH3CO2H2O(NH3)2CO3Q生成的碳酸铵会继续吸收二氧化碳生成碳酸氢铵，其反应式如下：(NH3)2CO3CO2H2ONH4HCO3Q铜液吸收氧气的反应是依靠铜氨液中低价铜进行的，其反应式如下：2Cu(NH3)2AC4NH32HAC1/2O22Cu(NH3)2AC2H2OQ除以上反应外，如果硫化氢含量高，则会生成硫化铜沉淀物，消耗铜。正常生产中铜消耗的主要原因是硫化氢气体。其反应如下：2Cu(NH3)2ACH2SCuS2NH4ACNH3(少量H2S气体)2Cu(NH3)3ACH2SCuS2NH4AC(NH3)2S（H2S含量高）2Cu(NH3)2AC2H2SCuS2NH4AC(NH3)2S（H2S含量高）在还原中同时发生高价铜还原为低价铜的反应，其反应式为：2CuCOH2O2CuCO22HQ CuCu2Cu2.4.2 磷铵分厂具体工艺流程 略2.4.3 硫酸分厂具体工艺流程 略2.4.4辅助设施（1）空压站生产用压缩空气选用3台25.2m3/min的螺杆式空气压缩机，2开1备。吸入的空气经过滤器、消声器进入空压机，加压后进入2.5m3的空气缓冲罐，然后送到脱硫、炼焦车间使用。部分生产用经干燥吸附后进入仪表空气缓冲罐，稳压后送到全厂各仪表控制室，选用3套3m3min的无热再生吸附式干燥装置，2开1备。（2）锅炉房公司备1台10t/h燃气锅炉供冬季检修供暖用。锅炉前布置控制室，辅助间有水泵、水处理设施及除氧器，锅炉房偏跨设引风机及除尘器。锅炉房外设降温池和45m高的烟囱，烟囱出口直径1.6m。表2-4 X化肥生产企业主要设备及运行状况一览表设备名称规格型号主要技术参数主要功能运行状况台数煤气发生炉24004800m3/h制备半水煤气两开两备，运行正常4沸腾锅炉SAF10-12.5Q=10T/h制取蒸汽运行正常1沸腾锅炉QH/925-6-12.7/310Q=4-6T/h制取蒸汽运行正常1链条锅炉KZL4-13Q=4T/h制取蒸汽运行正常3氢氮气压缩机L3.3-17/320Q=17m3/min输送气体运行正常，无备件检修量大8中温变换炉240018111170P0.75Mpa400-500在一定条件下，将CO反应生产二氧化碳、氢气运行正常1低温变换炉2200771020P0.75Mpa210-270在一定条件下，将CO反应生产二氧化碳、氢气运行正常1铜洗铜60081.69196P12.8 F40吸收合成气中少量一氧化碳、二氧化碳运行正常1氨合成塔6003210590P31.36 F200在一定条件下，将氢、氮合为产品NH3生产能力较小，需配套好的内筒1粗醇合成塔6003210590P13 F150在一定条件下将氢和二氧化碳合成为产品两塔串半连生产正常2氢氮气循环压缩机Zz3.5-1.3/285-320P285 P320合成气体压缩输送运行正常2氢氮气循环压缩机SHT3.5-1.3/285-320P285 P320合成气体压缩输送运行正常1铜液泵3W-6BT2Q8m3/h铜液加压输送运行正常13W-66P4Q=12m3铜液加压输送运行正常1干燥器10002600P=0.02-0.05 T150多聚甲醛干燥运行正常42.5企业产污、排污以及治理现状2.5.1产污、排污情况X化肥生产企业对环境的影响主要是废水、废气、废渣、粉尘等。各排污点分布情况见图2-10。200X年，主要排污点排放情况见表2-5。近3年企业排污情况见表2-6。表2-5 主要排污点排放情况（200X年）序号排放点污染物名称治理设施排放总量单位产品排放量L1煤厂筛点烟粉800t40KgL2烟道废气半湿式除尘2550104m31030 m3L3炉门炉渣外售4000t0.16t L4炉出口吹风气余热锅炉烧燃4540104t2560tL5造气炉门炉渣沸腾炉使用8400t336tL6大齿圈洗气塔废水污水处理352.5104t1350tL7脱硫排放脱硫渣回收硫膏外售33t0.0014L8溢流废水污水处理705104t270tL9集油器油水废油处理、使用120t1.2kgL10冷却器废水合成氨水循环系统244.8104t102tL11水封废水合成氨水循环系统76.8104t3.2L12再生器放空闪蒸汽余热锅炉288104m312m3L13冷却器废水合成氨水循环系统139104t58tL14冷排废水合成氨水循环系统672104t280L15冷排废水合成氨水循环系统139104t58tL16再生器出口再生气净氨后去余锅187104m377.9m3L17冷排废水回合成氨水循环系统60104t15tL18氨罐放空废气净氨回去余热锅炉100.8104m342m3L19塔后放废气净氨后去提氢288104m3400m3L20冷排废水去合成氨水循环系统107104m343tL21余流气废气去余锅80104m338m3L22集液槽废液去造气夹套焚烧1584t0.13tL23冷凝器废气空高排放4.6104m34.4m3L24吸收塔废气去燃烧炉9361010m30.65m3L25真空泵出口废气水洗后空高排放488104m3244m3L26真空泵出口废气水洗后空高排放102104m360m3L27冷却器废水污水处理系统288104t300t L3 L6 L12脱碳变换脱硫造气锅炉L2 L5 L4 L8 L7 L11 L13 L14碳化压缩L1煤厂 L9 L10 L15 L17 L18粗甲醇精炼提氢合成氨库 L19 L21 L16 L20 L26 L25 L24 L23精甲醇甲醛多聚甲醛乌洛托品氨基乙酸 L27 L22图2-10各排污点分布情况图表2-6 近三年污染物排放情况一览表污染物名称98年99年2000年排放标准年排放量（吨、m3）主要污染物排放浓度（mg/l)年排放量（吨、m3）主要污染物排放浓度（mg/l,mg/m3)年排放量（吨、m3）主要污染物排放浓度（mg/l）总排放水(吨)822104PH8.80825104PH8.82789104PH8.266-9NH3-N44.6-152NH3-N47.2-158.2NH3-N41.2-156.7150CODCr100-166CODcr80-156CODcr80-140200CN0.02-0.042CN0.02-0.044CN0.02-0.04210S2-0.84-0.94S20.80-0.92S20.72-0.9010SS100-128SS80-120SS78-90200Ar-OH0.01-0.012Ar-OH0.01-0.012Ar-OH0.004-0.00602石油类1.42-8.8石油类1.4-8.4石油类1.1-5.710锅炉烟气（ m3）2100104SO2 1020粉尘2502230104SO2 980粉尘2502550104SO2 800粉尘2401200250锅炉渣 (吨)造气渣 （吨）610021800出售出售632520900出售出售650021000出售做锅炉原料2.5.2治理现状为了保护环境，减少污染，提高企业的经济和环保效益，我厂多年来在抓生产管理的同时，坚持在技术改造中采用先进的清洁生产工艺和节能设备先后花大资金建造了造气余热和全厂施放气回收，造气污水改造，合成氨水循环系统，“三汽净氨”，合成施放气提氢，造气炉渣回收利用。“三废”的排放，既污染了环境、危害人体健康，又浪费了一定量的资源和能源，直接影响了产品的生产成本。我们深知，虽然多年来，投入了大量的资金，进行了技术改造和工艺、设备更新，但节能、降耗，减污的潜力很大。我们将利用这次清洁生产审计的机会，对全厂的这项工作进行一次调研，找出问题，分清主次，加大技术改造力度，努力降低生产成本，减少主要污染物排放，踏踏实实地开展工作。表2-7 X化肥生产企业“三废治理”主要设备及运行状况治理设施废弃物来源设计能力2000年处理量运行情况效果备注废水造气污水系统造气车间冷淋水450t/h324104t正常良好排放达标合成氨水系统合成氨系统各岗位冷却冷淋900t/h650104t正常良好排放达标化工水系统化工各岗位冷却水600t/h415104t正常良好排放达标发气余热锅炉造气吹风气，合成放空气，脱硫闪蒸汽720Nm3/h655104tm3正常良好排放达标半湿式除尘气10t/h沸腾炉6t/h沸腾炉450Nm3/h2550104tm3正常良好排放达标净氨塔氨罐、再生气70Nm3/h504104tm3正常良好排放达标废渣破碎筛分造气炉渣20t/h7800t正常良好排放达标堆库锅炉渣80t/h4000t正常良好排放达标2.5.3产排污原因分析L4, L5, L6,均为造气的污染物。L4是造气炉中原料煤通空气升温时排放的工艺废气，即吹风气，其部分的可燃气体为可利用资源。厂里上了一套回收装置，将吹风气送入燃烧，生产蒸汽，供造气自用，燃烧后气体高空排放。L5为造气炉渣，送入原料加工粉碎与煤配比混合用作沸腾锅炉燃烧。造气炉渣中的残碳量达20-30%左右，这一部分回收利用，价值相当可观。L6为造气脱除半水煤气中粉尘，其有害物CHCN、H2S、粉尘及降低半水煤气温度产生的废水， 废水进入造气水系统处理后，循环使用。L2为沸腾锅炉排放的烟道气，含有一定量的SO2和粉尘，经陶管式和半湿式两级除尘后，高空排放。L7是原料煤中的S，在造气反应时，生成的H2S在脱硫岗位经还原后产生的硫膏。硫膏产生量的多少，取决于原料煤的质量，我厂对这一部分硫膏进行处理回收，对外销售。L12是脱碳岗位再生罐释放的工艺废气，有一定量的N2、H2、H2S、CO2等气体。我厂采取的处理办法是将这部分气体，送入气柜作为民用燃料或回收燃烧生产蒸汽，燃烧后高空排放。L3为锅炉炉渣，主要由Si、Ai氧化物和少量残碳构成，我厂炉渣收集全部外售。L16铜液吸收后再生释放出的废气，L18是氨罐放空气体，两气体中有部分CO CO CH4 、NH3气。气体经喷淋吸收，净氨后送入回收气锅炉燃烧。L19为合成塔生产时外排的工艺废气，这部分的废气中含H2、N3、NH3气和NH4气体，有一定的利用价值。如果外排，含造成一定程度的环境污染和合成氨能源浪费。经过净氨后，送入提氢岗位，把这部分气体中的氢气提取出送入原料中气中，提氢后的气体送入回收锅炉燃烧。L22是精甲醇岗位，主塔排放的残液，含有一定量的甲醇，如果排放势必造成水系统污染，甚至影响安全生产。 我厂采取将这部分残液用溶器收集，送入造气气包夹套，焚燃。L24为甲醛吸收塔释放的尾气，这部分气体中含有甲醇、甲醛、氢气等气体，排放会污染环境。我厂增设了一套尾气燃烧炉，生产蒸汽外供，燃烧后的气体高空排放。表中L10、L13、L14、L15、L17、L19、L20为合成氨生产中的，压缩、变换、脱碳、碳化、铜洗、合成等岗位冷却水，