自备热电联产工程送风机技术协议.doc

酒泉钢铁（集团）有限责任公司嘉峪关2350MW自备热电联产工程送 风 机技 术 协 议目 录 附件1技术规范1附件2供货范围24附件3技术资料交付进度27附件4技术服务和设计联络32附件5分包与外购34附件6监造、检验和性能验收试验35附件7交货要求38附件8包装、标志、运输及保管39附件9大（部）件情况40酒泉钢铁（集团）有限责任公司嘉峪关2350MW自备热电联产工程 送风机技术协议附件1技术规范1总则1.1 本技术协议仅适用于酒泉钢铁（集团）有限责任公司嘉峪关2350MW自备热电联产工程所配的4套轴流式送风机本体及辅助设备，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的产品。1.3 在商务合同签订生效之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供需双方共同商定。1.4 本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。1.5 空。1.6 如需方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，作为本技术规范的补充，与本技术协议具有等同的法律效力。1.7 供方对送风机的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。1.8 由于目前阶段有些数据没有最终落实，供方承诺参数在Q=5%，P=5%范围内变化时，需方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数。供方不应增加风机本体及辅助设备总价格，电动机除外。1.9 空。1.10 本工程采用KKS编码系统，编制深度为元件级。供方将根据设计院提供的KKS编制原则完成供货范围设备的KKS编号并在铭牌上表示。2. 工程概况本工程在嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程的预留场地建设2台350MW热电联产燃煤机组。2.1 工程及环境条件酒泉地区处于大陆腹地，属于荒漠型的中温带干旱大陆性气候类型。气候干燥降水量少，蒸发强烈，日照长，冬冷夏热，温差大，秋凉春寒、风沙多是该地区的主要气候特征。酒泉气象站距厂址约17km，属于同一气候区，其间地势开阔，无山脉阻挡，故将酒泉气象站作为设计代表站，具有很好的代表性，该站资料可直接移用于厂址。本工程基本气象资料年限为建站2004年，资料统计年限为19702000年，酒泉气象站多年基本气象要素统计结果见下表： 酒泉气象站基本气象要素统计结果表项 目单位数值发生日期年平均气压hPa852.7年平均气温7.5最热月平均气温21.7最冷月平均气温-9.0极端最高气温38.41953.7.7极端最低气温31.61952.2.18平均水汽压hPa5.8平均相对湿度%47年平均降水量mm87.7年最多降水量mm165.71979年最少降水量mm41.41985一日最大降水量mm44.21983.8.4最长连续降雨日数d71982.8.27-9.2相应最大连续降雨量mm45.91982.8.27-9.2年平均蒸发量mm2004.9年最大蒸发量mm2284.91997年最小蒸发量mm1736.01994平均风速m/s2.2实测最大风速（定时）m/s341957.3.6主导风向SW最大积雪深度cm151994.3.12最大冻土深度cm1321973.1.10平均雷暴日数d12.2最多雷暴日数d221977平均雹日数d0.6最多雹日数d31979平均沙尘暴日数d10.2最多沙尘暴日数d291956平均大风日数d16.6最多大风日数d401973年最多冻融循环次数times861999拟建厂址区场地土类型为坚硬土（密实卵石），建筑场地类别为1类。根据建筑抗震设计规范GB50011-2010，嘉峪关地区抗震设防烈度7度，50年超越概率10%的地面地震动峰值加速度为0.15g，设计地震分组为第二组。地震动反应谱特征周期为0.30s。2.2 设计条件2.2.1 本期工程装机容量：2350MW燃煤机组，锅炉容量：21200t/h，每台炉配置2台送风机。2.2.2 锅炉以带基本负荷为主，有调峰能力。2.2.3 风机安装地点：室内，风机入口消音器和吸风口为室外安装2.2.4 风机型式：动叶可调轴流式。2.2.5 风机旋转方向：从电动机一端正视（顺气流方向看），叶轮为 逆 时针旋转。2.2.6 布置方式：左右对称。可调前导叶电动执行机构安装位置从电机一端看，两台在风机右侧，两台在风机左侧。2.2.7 进气方向：90度（垂直向下）。2.2.8 冷却介质：闭式水，最高38，0.40.7 MPa（g）2.2.9 暖风器布置位置：送风机进口。2.2.10 需方提供的单台风机的设计参数（设计煤质）：（暂定）项目TB工况BMCR工况设计煤质设计煤质风机入口流量（m3/s）146.65139.67风机全压(Pa)4563.354148.5风机入口管道阻力(Pa)898.91817.19风机入口温度（）2525空气密度（kg/m3）1.061.06说明：1T.B（test block），此点工况的风量、风压应按火力发电厂设计技术规程有关条文要求进行选择。2BMCR系锅炉最大连续出力。3 设备规范（空格处由供方填写）3.1 风机技术性能参数项目TB工况BMCR工况风机入口容积流量（m3/s）146.65139.67风机入口质量流量（kg/s）155.449148.05风机入口温度（）2525入口空气密度（kg/m3）1.061.06风机入口风压(kPa)-899-817风机出口风压(kPa)37703455风机出口温度（）3130风机全压(kPa) （含风机本体附件损失）46994272风机本体附件损失(kPa)136123消声器阻力(kPa)200150风机轴功率（kW）788678风机全压效率(%)85.7586.48风机转速(r/min)1490距离风机机壳外1米处噪声dB(A)85叶轮直径（mm）1884叶片数量（片）16叶片材质HF-1机壳材质Q235A机壳壁厚（mm）10轴材质35CrMo叶轮与轴的重量（kg）2000叶轮与轴的转动惯量（kg.m2）144风机总重（kg）11000风机轴承型式滚动轴承轴承润滑方式稀油润滑轴承冷却方式强制油循环进汽室材质Q235进汽室壁厚（mm）4扩压器材质Q235扩压器壁厚（mm）4风机的第一临界转速（叶轮与轴的第一临界转速）(r/min)1937冷却水量（kg/h）无冷却水系统阻力（MPa）无3.2 风机电动机技术性能参数名称内容电动机型式三相鼠笼异步电动机型号待定额定功率（kW）900额定电压（kV）6额定电流（A）102额定频率HZ50额定转速(r/min)1490效率（%）95功率因数0.89堵转转矩（倍）0.7堵转电流（倍）6.5最大转矩（倍）1.8绝缘等级F防护等级IP54启动电压6000V冷却方式空空冷接线方式Y转动惯量(kg.m2)150转子重量(kg)电动机总重(kg)5500轴承型式滚动轴承旋转方向随风机电动机制造厂上海电气集团上海电机厂有限公司湘潭电机股份有限公司4 技术要求4.1 对风机性能的基本要求4.1.1 供方必须保证满足需方提出的风机性能设计参数，并能在第2条指明的环境下长期安全运行。4.1.2 风机性能曲线的允许偏差，应限制在： (1) 在额定转速下，在工作区域内，在全压所对应的流量偏差：0+2%； (2) 在额定转速下，在工作区域内，在流量所对应的全压偏差：0+2%； (3) 在额定转速下，在工作区域内，在保证点的效率，不得有负偏差； (4) 轴功率偏差2%。4.1.3 供方应保证送风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下，工作点均落在失速线的下方，工作点对于失速线的偏离值为运行条件的10%以上。4.1.4 当两台送风机并列运行时，供方应检查单个风机的特性曲线，保证所提供风机的失速线不影响这些风机的并列运行。供方应提供启动和并联方式说明书。4.1.5 送风机采用动叶可调的调节方式，应有良好的调节性能，调节叶片由最小开度到最大开度的动作时间正常工况不超过3045秒，相应配套的执行机构应符合此要求。4.1.6 每台送风机第一临界转速应为最大工作转速的1.30倍以上。4.1.7 风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。4.1.8 风机及其辅助设备，应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。4.1.9 风机及其附属设备，包括基础和支座在内，应能经受得住所在地区地震力的作用。供方保证在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受，并保持结构上的完整性。4.1.10 送风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和隔声层重量的同时作用。4.1.11 设备的噪声水平应遵守工业企业噪声卫生标准的规定，采用保护听力和身体健康的容许连续噪声级检验，距设备外1米处（加消音器和包覆层后）的噪声不得大于85分贝(A)。消音器由供方设计提供。供方负责降噪包敷的设计，并负责保温金属钩钉的供货，并留有备用裕量。4.1.12 供方提供的消声器，在BMCR工况下，其阻力不应大于150Pa。并进行隔声处理的包敷层设计。4.1.13 (空)4.1.14 当需方订购数台具有相同特性的风机时，供方提供的所有零部件，包括备用件应是可以互换的。4.1.15 动叶可调轴流风机的叶片调节装置应可靠灵活，在任何工况下均能正常运行，调节重复性能好，调节精度应能满足在风机10%MCR至满负荷变化范围内没有死行程，在叶片的全过程调节中（全开至全关）不应有明显的滞后现象。4.1.16 在全部运行条件下，风机轴承的最大允许振动速度应满足有关标准要求，供方提供其振动速度数值和遵守的标准。4.1.17材料和润滑油的选择，要考虑最低和最高环境温度的影响，润滑油站应有电加热装置和冷却设施，以保持适当的油温。4.1.18 单台送风机运行时，应能带60%锅炉最大连续负荷。4.1.19在全部运行条件下风机轴承的振动速度均方根值Vrms小于4.6mm/s，风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。风机及其辅助设备，应有良好的可控性能以及合理的运行操作方式、就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制、调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。4.2 风机制造的基本要求。4.2.1 风机机壳及进气室和进风口的制造应考虑到运输、安装、检修时的方便，并有利于转子的拆装。4.2.2 风机进气室、扩压器应带有必要的密封人孔门，以利检查风机内零部件情况。4.2.3 为了消除振动和把脉动减为最小，风机的进气室、机壳、扩压器和消音器等均应采取有效的加强措施。4.2.4 风机的进、出口部位，进气室与机壳、机壳与扩压段之间应采用挠性连接。4.2.5 如在运行中发生涡流诱导振动，制造厂应负责采取合理的消振措施，避免风量、风压和功率的大幅度波动。4.2.6 为便于主轴对中和拆装方便，风机主轴承箱应设计成整体结构，直接有螺栓与机壳结合。4.2.7 主轴承采用滚动轴承，供方提供工作温度、报警温度和保护温度。4.2.8 为了便于轴的校正和轴承拆装，风机轴承安装于整体式轴承箱轴承内。轴承箱端面为精加工，直接与风机机壳用螺栓连接，机壳底座下配有调整螺钉。4.2.9 风机进气室机壳的最低点应装设直径不小于50mm的疏水管及隔离阀。4.2.10 为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，应设有放气塞或其它有效措施。4.2.11 风机轴穿过进气室的地方，应设置轴密封装置，以减少介质泄漏。4.2.12 膨胀节应能承受风道或连接设备运行时的振动，并能承受事故时发生的非正常角位移。接头和密封板应不积灰。4.2.13 风机的各个组件和部件，应备有吊攀或吊孔。4.2.14 送风机应有防喘振保护装置。输出的信号数量及性质应满足DCS远方控制的要求。4.2.15 风机主轴承箱、液压控制装置，供油装置及其连接管道不允许控制油或润滑油泄漏。4.2.16 风机机壳、进气室等焊缝，应进行直观检查；风机转子，包括转子叶片及凸缘的焊接，均应进行直观检查，并用液体渗透检查或用磁粉探伤及超声波探伤。4.2.17 设备和支撑的焊接，按DL5007-92电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)的要求进行。4.2.18 对于组装后整体发运的风机最大部件，应力求做到使现场的安装工作量达到最小。安装时对风机转子、液压润滑供油装置、液压调节装置、主轴承箱不再进行解体。4.2.19 风机主轴承采用滚动轴承(应采用德国FAG或瑞典SKF轴承)，其正常工作温度不大于70，最高温度不得超过90，并要求设置90以上的报警措施，每个轴承处设测温装置三点。 4.2.20 联轴器处设置钢联轴器保护罩。该保护罩应是封闭型可拆卸的。4.3 油系统的基本要求4.3.1 液压、润滑供油系统应包括所有管道、阀门、油位指示器、流量控制仪表、压力和温度开关、供油和回油温度计、油箱、油泵、油冷却器、油加热器、滤油器、与设备连接的连接件等。要求油系统管道采用不锈钢管，阀门采用焊接结构，系统不得有任何渗油情况。4.3.2 主油泵由交流电机直接驱动。为保证风机安全连续运行，供方应提供一台独立的交流油泵作为备用，并要求当两台油泵同时损坏停止供油时，在风机机组惰转时，风机轴承不损坏。4.3.3 油箱内应配有电加热器，能使润滑油在风机启动前达到运行油温。4.3.4 油箱的底部应有一定的倾斜度，并设有放油孔，顶部应有密封型的检查孔。若必须把设备布置在油箱顶部，应加装垫板和托架，但不得在油箱上钻孔，同时要对油箱顶部适当加强，保证有足够的刚度，防止下凹和振动。4.3.5 油箱采用不锈钢材质，内部应除锈后，清洁，应采用必要的防腐措施，应涂刷防锈漆，涂刷工作要求务必保证质量，油漆应耐腐蚀，不脱落，以达到现场安装不再重新油漆。4.3.6 油系统应有1台100%容量的油冷却器，要求冷油器拆卸方便，冷油器采用不放油进行检漏的结构型式。冷油器的型式 直管式。4.3.7 供方应提供全流量的双筒可切换滤油器，保证除去大于25m的粒子。4.3.8 调节油与润滑油系统共用一个油站，油站由供方供货。4.3.9 供方所配套的油站应为整体式封闭结构。油站的密封应满足室外布置防水、防尘要求。4.4 送风机电动机的基本要求1) 电动机采用高效、节能电机。2) 电动机的设计符合被驱动设备的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于被驱动设备所需功率的115%(BMCR工况)。3) 交流电动机均为鼠笼式，适合直接在线起动。其设计满足连续运行要求，即使当环境温度为50时，也不会过热。系统电压低，在预计最重负载工况下，被驱动设备以103%额定转速工作。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过-5+3%时，电动机应能输出额定功率。当电压和频率同时变化，两者变化分别不超过5%和2%时，电动机应能输出额定功率。4) 交流电动机为直接起动式。电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。6kV电动机的起动电流在额定电压条件下，不超过其额定电流的6.5倍；5) 6kV电动机当电压降低到额定电压的65%时，电动机能实现自动起动。380V电动机当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机能实现自动起动。电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。电动机应能承受从正常工作电源快速切换和慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和电压引起的应力。6) 电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1 次。如果起动时间不超过23秒，电动机能够多一次起动。7) 电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。8) 在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏（假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的）。如果电动机采用真空开关进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。9) 电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。10) 电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。11) 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。12) 每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。13) 立式电动机装备带护罩的推力式轴承。14) 除特殊应用外卧式电动机采用底脚安装方式，立式电动机采用底座安装方式。15) 6kV电动机绕组装设 6 个电阻式温度检测器（RTD）。RTD埋入定子绕组中的局部温度最高的部位。温度检测器的感温元件为 PT100 （在0时的额定阻值为100欧的铂金）。测点信号均引至电动机接线盒。16) 6kV电动机轴承装设电阻式温度检测器。电阻式温度检测器的感温元件为 PT100 （在0时的额定阻值为100欧的铂金）。测点信号均引至电动机接线盒。17) 如果电动机设有油站，供方应提供用于电动机油站保护、联锁及报警的温度、压力、液位开关，并应接至相应的接线盒内。18) 供方为6kV电动机提供内部加热器。加热器安装在电动机内可检查的部位。19) 安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒备有下列四种引线：接线盒卧式电动机立式电动机电动机的主引线从电动机轴伸端看在电动机的右侧俯视顺时针方向约45o90电动机加热器从电动机轴伸端看在电动机的右侧俯视顺时针方向约45o90电阻式温度检测器从电动机轴伸端看在电动机的右侧俯视顺时针方向约45o90中性点CT从电动机轴伸端看在电动机的右侧俯视逆时针方向约45o9020) 电动机主接线盒应满足电缆进线的要求，其配合尺寸见下表：电动机容量电压等级电缆截面电缆根数200kWP2000kW6kV3x185321) 每台电动机上装有一个符合所列标准的要求的耐腐蚀不锈钢铭牌。22) 对于6KV等级的电动机，转速在1400转以上时，其两侧轴承应选用单轴承；槽楔不选用磁性槽楔。23) 电动机的轴承应有加注润滑油的设备，并要求能在不拆卸电动机的情况下，把润滑油注入轴承箱。电动机应安装轴承为进口轴承，轴承按SKF、FAG选型；电动机和轴承的结构应能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。24) 供方应设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。加热器应安装在电动机内部可检查的部位。加热器的电源：380V或220V。25) 高压电动机应具有可承受事故切换时高压厂用母线残压低于50%UH，以及高压厂用母线电压与电动机反馈电势之间相角差1800时冲击的能力。电动机应能承受规定的过电压要求。26) 在额定的功率，电压频率时，功率因数的保证值在0.8以上；效率的保证值应优于国家标准，请明确实际保证值。电动机在额定电压下的最大转矩与额定转矩之比不低于1.6倍。在额定电压下，电动机起动过程中最低转矩的保证值应不低于0.5倍堵转转矩的保证值。27) 电动机设计制造必须满足高海拔地区运行条件，采取必要的防晕、绝缘和散热措施，确保电机的安全稳定运行，设备运行现场海拔高度为1700米。4.5 仪表和控制的技术要求和供货条件4.5 仪表和控制的技术要求和供货条件4.5.1 成套提供完整的全部就地仪表和电控箱、就地仪表盘、接线盒(箱)等测控设备，包括就地指示的压力表、温度计、流量表、液位计及满足远方监控要求的测温元件、开关量仪表、料液位测量、压力/差压变送器等，列出所供的仪表，并指出其用途、制造厂和型号，并征得需方同意。留有远方监控仪表的安装接口，提供相应的测量范围及定值要求（如压力、差压、温度、液位、流量等参数）。提供配供仪表和就地盘、柜、箱、盒的全部接线图。4.5.2 送风机和其配套部件配供的检测仪表和控制设备(简称测控设备)应满足送风机和其配套部件在就地及DCS中启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求，并实现就地无人值班，在单元控制室进行集控的要求。用于保护的信号来自性能可靠的独立装置或一次仪表，重要保护回路应考虑冗余措施。 注：1)配套部件，指驱动电机、液压润滑联合油站(简称联合油站)等。4.5.3 随本体供应的检测元件、仪表和控制设备符合最新国家标准，并选用经实践证明质量可靠、性能符合工艺要求的通用产品，并根据安装地点满足防爆、防火、防水、防尘、防震、防腐蚀的有关要求。严禁使用非标准测量元件，严禁配供含有水银等有毒物质的仪表及国家宣布淘汰的产品。所有仪表采用国家法定计量单位。4.5.4 由供方配套供货的有关热工仪表，如压力、差压、流量、液位、温度等开关量仪表等采用SOR产品，接点型式为2SPDT,(如温度、压力、流量、差压及液位开关量仪表等)，其切换差值应能满足控制要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。变送器采用EJA智能型产品, 变送器选型要求就地带数显表头。开关量仪表不允许采用电接点仪表。4.5.5 送风机的出力调节机构，应动作灵活、平稳、无突跳、调节准确、可靠，配套提供的电/气动执行机构采用进口原装一体化智能型主流配置产品，带限位开关及420mA DC反馈等。电动执行机构选用EMG 产品。电动执行机构的行程时间不超过3050秒。4.5.6 电动执行机构电压等级为380VAC，电动执行机构可直接接受启、停指令或420mA DC控制信号，并将远方允许、故障报警、开到位、关到位和420mA DC反馈等信号输出至需方DCS控制系统。气动执行机构应具有三断保护功能（断电、断信号、断气源）。可接受需方DCS来420mA DC控制信号，反馈420mA DC阀位信号。供方提供的的气动执行机构应配供过滤减压阀，保证供气品质，并能进行手动/自动切换。配供的电磁阀的电压等级应为220VAC。配供限位开关的输入、输出开关量信号，应为无源干接点，触点容量不小于250VDC，5A或220V DC、3A。4.5.7 就地室外安装的测控仪表、设备应考虑防冻措施。4.5.8 配供测控设备需要远传的输入、输出的模拟量信号应采用标准信号（模拟量信号为420mA DC；热电阻：双支Pt100；热电偶：E分度、K分度；脉冲量等），以便与计算机接口。4.5.9 配供测控设备需输入、输出的开关量信号，应为无源干接点，触点容量不小于250VDC，5A或220V DC、3A。4.5.10 配供测控设备中的开关量仪表，其切换定值能满足控制要求，能在被测参数正常范围内实现信号复归。4.5.11 （空）4.5.12 配供的仪表及控制装置能适应以下种类能源供应：电源：交流380V，交流220V，50Hz；仪表气源：气压0.540.7MPa。4.5.13 供方应提供风机系统启、停过程的顺序控制系统(SCS，简称顺控)框图，编写出顺控要求，供需方参考。4.5.14 配供的在送风机和其配套部件本体上安装的测控设备，其定位、安装方式、支承件、连接件，本体接线盒，至本体取压装置的连接导管、仪表阀门，至本体接线盒的连接导线，至就地电控箱、就地仪表盘的连接导线、导管，也应由供方设计并配套供应。4.5.15 送风机或其配套部件配供的与其组合安装或就地安装的电控箱（包括控制箱、动力箱等）、小型仪表盘，均采用不锈钢箱体，（包括门锁、门铰链、固定支架、铭牌及柜内安装槽板、底板、固定用螺丝、螺帽等附件）。控制柜板材厚度保证有足够的强度，采用密封防尘的双层门结构，具有防尘、防水、防寒等性能，并符合国家标准GB4208外壳防护等级的分类中规定的IP54级的要求。箱体和盘体设密封门(门上有玻璃观察窗和锁把手)，显示及操作设置于箱内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。注：IP54级的要求应符合IEC标准的相关定义的要求。4.5.16 当电控箱内并存强电控制回路和弱电信号回路时，供方应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电(动力、控制)回路干扰弱电信号回路的措施和利于运行、检修安全的措施。端子排下方应留出不少于200mm300mm的空间以便于电缆接线和维护，端子排端子除满足箱内接线外，留有20%的余量。电控箱内采用的按钮、断路器、中间继电器、接触器和热继电器等均采用进口施耐德或西门子产品，接线端子采用魏德米勒产品,容量满足设备控制的需要。所有控制机柜结构符合IEC标准，不在电子间的防护等级不低于IP56，在特殊环境下的控制柜防护等级为满足现场要求要相应提高。端子单元能适应截面为2.5mm2芯线的连接。端子排的安装位置便于接线，距柜底不小于300mm，排与排之间距离不小于200mm。4.5.17 在工程中位于露天环境的接线盒（箱），除应满足“4.5.15”条的要求外，还应具有防蚀性能；当工程中有要求时，还可具有适当的防寒、防潮措施。4.5.18 供方提供参与风机顺控的整套就地检测、控制设备及就地接线盒，并将需DCS远方监控的信号引至就地接线盒的端子排上，需方与供方以就地接线盒的端子排为分界点。室外安装的仪表应考虑低温的影响。4.5.19 供方应将所有安装在本体供货范围内的仪表信号的出线（热电阻至少三线）接至就地接线盒的端子排上。就地接线盒由供方配供。4.5.20 配供的在送风机和其配套部件本体上安装的就地温度指示表，采取双金属温度计，其表壳直径为100mm，精度不低于1.5级。4.5.21 配供的热电阻、热电偶的元件结构采用双支分列绝缘型。热电偶采用E分度。热电阻采用三线制，Pt100分度。4.5.22 配供的轴承测温元件，采用具有防振结构的端面热电阻或专用轴承热电阻，安装时其感端能弹性地紧贴于被测金属表面，元件应选用无泄漏接口。风机每轴承配置3个热电阻，电机每轴承配置1个热电阻，电机线圈每相绕组配置2个热电阻。4.5.23 配供的在送风机和其配套部件本体上安装的就地压力指示表，小型仪表盘上安装的各种指示表，均采用一次式仪表，其表壳直径为100mm，精度不低于1.6级。4.5.24 供方应提供关于送风机和其配套部件的启动、停止、运行及事故处理过程中的检测、报警、控制、联锁和保护的详细的内容说明和要求（包括SAMA图、逻辑框图），说明配供的检测控制设备的特性、功能、原理及安装、调试、使用的注意事项。并详细列出送风机和其配套部件运行中各项参数的正常值、报警值、联锁和保护动作值，出力调节机构的驱动力矩值及电源要求（包括电源等级和功率）。4.5.25 配供送风机轴承及驱动电机的三相铁芯和线圈测温用热电阻(双支Pt100，三线)。热电阻应设置在轴承上最易发热的部件，并能从轴承箱外部安装及拆除。4.5.26 供方应设计出送风机及送风机油站系统启、停过程的顺控框图，编写顺控要求，供需方使用。顺控对象包括送风机及送风机油站的油泵、电加热器、冷却水电动阀门等。4.5.27 配供送风机的润滑油站系统的全部仪表（不含电控箱）。4.5.28 风机和其驱动电机本体应配供下列测控设备（不限于此）： (1) 各轴承测温用热电阻； (2)空； (3) 空 (4) 风机喘振检测装置； (5) 风机轴承振动检测装置(输出420mA至DCS，振动测量装置采用江阴江陵科技产品。(6) 带动叶液压调节机构的执行器，采用进口产品(满足“4.5.5”与“4.5.6”的要求下、且一体化、带限位开关、转矩开关、位置发送器, 420mA DC.控制及420mA DC.反馈)，； (7) 驱动电机三相线圈测温用仪表热元件。4.5.29 风机各轴承应配供振动传感器和显示仪，显示仪具备DCS接口。在非正常运行状态下，实现联锁保护其仪表箱应满足“4.5.15”和“4.5.16”条的要求。4.5.30油站部分热控要求4.4.30.1供给风机动叶液压调节装置用调节油、风机轴承用循环润滑油的联合油站，应配供油站本体安装的下列测控设备（不限于此）： (1) 油箱油温指示表及远传双支热电阻（三线制）； (2) 油箱油温开关（至少2个）； (3) 油箱油位计； (4) 油箱油位开关（至少2个）； （5）空； (6) 滤油器进、出油差压表及开关； (7) 油站调节油(压力油)出口总管油压表及变送器； (8) 油站润滑油出口总管油压表及变送器。 (9) 油站润滑油出口总管油温表。 (10) 油站润滑油出口总管油流量开关。4.4.30.2 润滑油站配供小型仪表盘，盘上配供并装有下列检测仪表（不限于此）： 1) 油泵出口总管油压指示表； 2) 滤油器进、出油差压指示表； 3) 空 4) 油站出口总管油压指示表。4.4.30.3润滑油站控制纳入DCS时，供方提供全部的详细的控制要求和有关资料。4.5.31 供方配套供货的控制装置的信号输入及输出、数量、接点性质应满足DCS系统远方控制的要求 。4.5.32 供方轴流风机的结构形式为风机轴承为安装在整体式轴承箱内，测量轴承箱整体整体振动。每台风机配置测量整体式轴承箱的2个探头及电缆，并配置1个两通道显示仪进行监控。配置测振探头、连接电缆及二次表的防护箱。振动显示表能输出脉冲信号和420mA信号至需方DCS，若安装在仪表控制箱内，仪表箱由供方配套供货。4.5.33 为了全厂仪表设备的统一，供方需遵守以下主要仪表选型表，最终由需方确认。序号名称型式制造商备注1热电偶/热电阻，就地压力温度仪表上海自动化仪表集团2开关量仪表SOR3电动执行机构EMG4电磁阀ASCO 5变送器(带表头)EJA 6轴承振动（带就地显示表及控制箱）江阴江陵科技4.6性能保证值4.6.1 风量(TB点工况，38时)：_146.65_m3/s；_155.45_kg/s4.6.2 全压升(TB点工况，38时)：_4699_Pa4.6.3 风机全压升效率（B-MCR工况时）：_86.48_%风机电耗（B-MCR工况时）：_678_kW4.6.4 空4.6.5 工作点(B-MCR工况时)对失速线的偏离值：_20_%4.6.6 风机的第一临界转速：_1937_r/min4.6.7 风机轴承振动速度均方根值：_4.0_mm/s4.6.8 动叶调节全过程的动作时间：_30_s4.6.9 噪声水平(距风机外壳一米处)：_85_dB(A)4.6.10风机轴承温升：_40_4.6.11转子动平衡最终评价等级：_G4.0_4.7 技术性能数据表1.送风机性能数据（一台风机） 工况 煤种 项目TB工况B-MCR工况设计煤种设计煤种风机入口体积流量(m3/s)146.65139.67风机入口质量流量(kg/s)155.44148.05风机入口温度()2525入口空气密度(kg/m3)1.061.06风机入口全压(Pa)-899-817风机入口静压(Pa)-899-817风机出口全压(Pa)38003455风机出口静压(Pa)36643332风机全压升(Pa)46994272风机静压升(Pa)45634149风机出口风温()3130风机附件损失(Pa)136123风机全压效率(%)85.7586.48风机轴功率(kW)788678风机转速(r/min) 14901490表2. 送风机技术数据（一台风机）序号项目单位数值1风机型号FAF19-10-12风机调节装置型号100Nm3叶轮直径mm18844轴的材质35CrMo5轮毂材质15MnV6叶片材质HF-17叶轮级数级18每级叶片数片169叶片调节范围度-25+1310液压缸缸径和行程mm/mm336/5011转子重量kg200012转子转动惯量Kg.m214413风机的第一临界转速r/min193714进风箱材质/壁厚/mmQ235/415机壳材质/壁厚/mmQ235A/1016扩压器材质/壁厚/mmQ235/417风机轴承型式滚动轴承18轴承润滑方式稀油润滑19轴承冷却方式强制油循环20轴瓦冷却水量t/h无21风机旋转方向（从电机侧看）逆时针22消音器阻力Pa15023风机总重量kg1100024安装时最大起吊重量/最大起吊高度Kg/m5000/3.0（距风机轴线）25检修时最大起吊重量/最大起吊高度Kg/m2000/3.0（距风机轴线）表3. 配套电动机综合数据表（一台风机）序号参数名称单位数值1型号待定2电动机类别三相鼠笼异步3额定功率kW9004额定电压V60005额定电流A1026额定频率Hz507额定转速rpm14908极数49防护等级IP5410绝缘等级F11冷却方式空空冷12安装方式B313工作制S114效率额定负荷时的效率%953/4额定负荷时的效率%941/2额定负荷时的效率%9315功率因数额定负荷时的功率因数0.893/4额定负荷时功率因数0.811/2额定负荷时功率因数0.816最大转矩/额定转矩1.817堵转转矩/额定转矩0.718堵转电流/额定电流6519加速时间及启动时间(额定负荷工况下)s/20负载转动惯量Kg.m215021噪音dB(A)按国标22轴承座处振动幅值mm/23轴振动速度mm/s2.824定子温升K8025相数326测温元件Pt10027轴承型式滚动轴承轴承油牌号3#锂基脂轴承润滑方式油脂润滑轴承冷却方式自然冷却28电动机重量Kg550029轴承润滑油流量（m3/s）/30CT型号比率/精确度等级/31旋转方向随风机32穿线管接头箱/33穿线管入口/34容许堵转时间s/35外形图、图号/36启动转距/37最小启动力矩/38推荐使用的润滑剂3#锂基脂39定子用的电阻温度探测器、型号Pt10040轴承温度探测器、型号Pt100表4. 油系统主要技术数据（一台风机）序号项目单位数值1流量l/min252压力MPa3.03油质牌号N46或N684油箱材质/容积/m3不锈钢/0.255滤油器过滤精度256油冷却器水量T47油冷却器水压MPa0.40.68冷油器型式管式9油泵型式齿轮泵10油泵数量台211油泵转速r/min147012油泵功率2.513油箱电加热器数量台114油箱电加热器功率kW35 质量保证及考核试验5.1 规程、规范和标准5.1.1 风机、电动机及其附属设备的设计和制造，应符合现行使用的有关标准和部颁标准。这些标准和规范至少包括以下项目的最新正式版本： (1) 风机与罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T2888-91； (2) 通风机通用技术条件，JB1416； (3) 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线，GB/T3235-1999； (4) 通风机空气动力性能试验方法，GB/T1236-2000； (5) 风机用铸铁件技术条件，JB/T10336-2000； (6) 通风机铆焊件技术要求，JB/T10214-2000； (7) 通风机焊接质量检验，JB/T10213-2000； (8) 通风机振动精度，JB/TQ334； (9) 通风机转子平衡，JB/T9101-1999； (10) 通风机涂装技术条件，JB/T6886-93； (11) 通风机包装通用技术条件，JB/T6444-92； (12) 包装储运标志，GB191-2000；(13)通风机现场试验，GB10178-88；(14)旋转电机基本技术要求，GB755-87；(15)电机结构及安装形式代号，GB997-81；(16)电机线端标志与旋转方向，GB1993-80；(17)电机冷却方法，GB4992.1-85；(18)电机的外壳分级, GB10068.2-88；(19)电站轴流风机，JB/T4326-1999；(20)电站锅炉风机现场试验规程，DL469-92；(21)离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB/T3165-1999；(22)通风机叶轮超速试验，JB/T6445-92；(23)通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998。(24)按引进技术进行设计制造的风机、电动机及附属设备，还应符合引进国家规定的现行有关标准和规范，并提供有关的标准和规范。5.1.3 从订货之日至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方应遵守这些要求。5.1.4 供方应执行本技术协议所列标准。有不一致时,按较高标准执行，并及时通告需方。5.2 风机性能保证5.2.1 风机的运行，必须满足第2.2条提出的设计参数要求，性能允许偏差应符合第4.1.2条的规定。5.2.2 风机的临界速度，最大允许振幅，以及噪声水平等，均应遵守第4.1节“风机性能的基本要求”有关条文的数据和国家有关标准。5.2.3 风机性能考核项目至少包含如下内容：（1） 风机特性曲线的允许偏差。（2） 风机轴承的最大振动速度均方根值。（3） 第一临界转速。（4） 调节叶片的动作方向。（5） 工作点对于失速线的偏离值。（6） 设备噪声。（7） 转子动平衡最终评价等级。（8） 风机轴承温升。 5.3 风机的质量保证5.3.1叶片、动调装置等寿命不小于10年，轴承寿命不小于50000H。 5.3.2 设备整体寿命不少于30年。5.3.3 在设备投运后一年内出现产品质量问题,供方在接到需方通知后24小时