PU发泡操作规程.doc

操作规程正确操作和细心维护保养 ，是保证发泡机正常工作的决定因素。发泡机应由专人负责 ，严格按照操作规程操作和保养 。发泡机操作规程如下 ：1. 加料1）加料必须使用清洁容器 。异氰酸酯组分和多元醇组分的容器不能混用 。严禁将原液加错 贮罐。2）加入发泡机原液贮罐原液必须经过 100 目滤网过滤，滤清原液中杂质和服垢 。不能将不经过滤的原液加入发泡机贮罐 。3） 加料完毕应立即将发泡机贮罐加料口盖好拧紧，擦干净加料时溅出的液滴 。2. 开机1） 检查发泡机各部分 ，确认处于正常状态后方可接通压缩空气与电源和作工作启动 。2 ）在气源压力稳定后核对各减压阀调定压力 ：控制压力0.5 0.6MPa ，溶剂压力0.20.3MPa 。禁止在各调定压力不正常情况下操作发泡机 。3） 计量泵启动前必须检查原液贮罐内原液加入量和管路中各球阀 、三通阀等是否处于正常状态 。在室温低于 15时，必须在原液调温到正常值时才能启动计量泵 。计量泵启动后 ，应缓慢加大流量并同时密切注视原液循环压力 。若有异常 ，应立即停机检查 。3. 原液计量1) 不管是异氰酸酯组分原液还是多元醇组分原液 ，每更换一种批号 ，都应该先在试验室 做配方小试 ，然后按小试结果调整各组分间比例 。必要时，这种调整用称量法进行 。2 ） 每班正式生产前 ，应该先制作一块泡沫小样 ，确认泡沫的发白 、升起和固化时间正常 ,泡沫质量良好后才能生产 。3 ） 原液计量的调整 ，应该在发泡机运转正常 ，原液的温度和压力都在设定范围内时进行 。4. 注入1) 混合器和套筒必须在除净积垢后才能装上混合头 。安装前不要忘记将原液喷出口堵头取下换上喷嘴 。安装混合器和套筒时 ，加DOP 防粘和润滑的部位 ，必须加入DOP。 混合器和套筒装好后，手动检查混合器转动情况和传动皮带松紧 ，确认正常后才能启动混合头电动机 。2 ） 注入操作必须在原液温度和压力正常时进行 。若原液压力波动 ，必须找出原因 ，消除波动才能进行注入操作 。3） 注入操作前应检查压缩空气气源压力 、控制压力以及溶剂罐内溶剂存量和溶剂压力 。严禁在控制压力不正常和溶剂罐内无溶剂及不加压情况下进行注入操作 。4 ） 每次注入操作后 ，应及时对混合室清洗 。在两次注入操作间隔时间较长时 ，应时刻注意在混合室状况 ，避免混合器与套筒被未清洗干净的残余混合料液固化胶结 。若注入操作需中断半小时以上 ，最好及时拆下套筒并用清洁溶剂擦净混合器表面和套筒内壁 。5） 调整注入时间应细心慎重 ，充分考虑室温 、模温与注入操作手法对发泡的影响 。对模温和注入手法应力求一致 ，以保证泡沫制件的质量。5. 停机1) 停机后必须及时拆下套筒和混合器 ，去尽上面积垢后涂上 DOP 或浸入溶剂内 。异氰酸酯喷嘴必须拆下 ，擦尽喷出口残液，用涂上DOP 的堵头堵上。必须检查各密封部位和在各润滑部位注滴DOP。2 ） 必须检查异氰酸酯计量泵轴伸处 ，擦净可能渗出的料液并在该部位滴注DOP保护。3） 检查气动元件分水滤气器与油雾器 ，及时放去分水滤气器内污水 ，在油雾器内加入清洁 机械油 （机械油与DOP 绝对不能混用） 。4 ） 检查原液贮罐加料口 密封情况 。在密封的情况下 ，停机一星期内 ，可以让原液留在贮罐内。若长期停机 ，必须放尽原液并作封泵操作。5） 切断电源 、气源。清洁发泡机内外表面 。处理残液桶内