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文档简介

2103下顺扩建休息室、工具房安全技术措施批 准:总 工:审 批:副 总:生产科:安质科:施工单位:单位主管:编制:陈战辉、陈海龙日期:2011.10.24接有关科室通知,我队将在2103下顺扩休息室、工具房,为确保施工安全及工程质量,特制定以下措施,望遵照执行:一、 技术要求:1、硐室位置如图所示。2、二硐室距离15m,硐室规格:长*宽*高=4m*4m*2.4m。3、硐室及硐室处的顺槽采用锚索网支护,支护方式:2-1-2。二、 安全技术措施:(一)、开工前的准备工作:1、坚持按地测科标定的中心及设计施工,沿5-2#底板掘进。2、严格执行“四位一体”安全生产确认检查制度,始终做到每道工序作业前的安全质量检查,坚持不安全不生产、隐患不排除不生产,严禁违章作业、违章指挥。3、严格敲帮问顶制度。每位职工都必须经常检查工作地点的帮顶情况,对活矸活石要用长柄工具及时处理干净,处理时必须有一位有经验的老工人对帮顶进行监护并保证退路畅通,确认安全后,方可进入工作地点进行工作。严禁空顶作业。4、施工前必须将施工地点前后10米范围内的棚子进行加固维护。帮顶背严刹实、撑木、垫板补齐。5、施工前必须对放炮地点前后30米范围内的风、水管路,电缆落地,并用废旧皮带掩好、包裹好。以防放炮崩坏。(二)打眼:1、打眼前认真检查工作面是否有瞎炮、残炮,如有按煤矿安全规程中第341、342条之规定进行处理。2、严格执行敲帮问顶制度,及时处理掉帮顶的活矸活石,否则不允许进行打眼工作。3、打眼前,先将中线引至工作面,按本规程所示断面图及爆破说明书画好边线并标出眼位,保证巷道成形质量,确保工程质量。4、使用煤电钻进行打眼前必须对电钻、电缆进行检查,检查是否符合“三无”、“四有”,要求,有无漏电现象,插销是否紧密,并开动电钻进行试转,观其运转方向是否正确,声音是否正常。7、打眼结束后,必须将打眼机具移到距工作面50m以外安全地点,盘放整齐,并掩护遮挡好,以防放炮崩坏。8、坚持采用多打眼、少装药、放小炮的方法掘进。打眼工必须严格执行东坡煤矿各工种操作规程中“打眼工”操作规程执行。(三)、领药、装药、联线、放炮1、领药、装药、联线、放炮、保管必须由专职爆破工亲自担任并严格执行煤矿安全规程第314-318、320-342条之规定,不得使用过期或严重变质的爆炸材料,不能使用的爆炸材料必须交回井下火药库。2、放炮员必须将炸药、电雷管分开存放在专用的炸药、电雷管材料箱内并加锁,严禁乱扔乱放。炸药、电雷管材料箱必须存放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的安全地点。炸药、电雷管材料箱的存放地点必须位于警戒线以外的安全地点。3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后必须将其脚线扭结成短路。4、装配引药必须在顶板完整、避开电气设备和导电体的爆破地点附近进行,严禁坐在炸药材料箱上装配引爆药卷。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆绑在药卷上。电雷管插入药卷后,必须用脚线将电雷管缠住并将电雷管脚线扭结成短路。5、必须严格按照本规程“爆破说明书”中规定的装药量进行装药。6、装药后,必须将电雷管脚线悬空。严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备及机械设备等导电体相接触。7、炮眼封泥应用水泡泥,水泡泥外应用黄泥封实,封泥长度不得小于0.5米。8、放炮前必须检查发爆器及其母线,放炮器完好,放炮母线无短路、断头现象,长度符合要求(大于150米)绝缘有损时,要及时更换。9、严禁使用发爆器以外的任何电源放炮,严禁打眼装药平行作业。10、放炮前后必须对施工地点10米范围内的棚子进行加固维护。若有放炮蹦到的棚子必须坚持由外向里逐架处理。待棚子处理好确认安全后方可进行其他工作。若有冒落较高时必须进行绞架接顶。11、放炮时,必须严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度. 一炮三检:指在采掘工作面装药前、爆破前和爆破后,班长、瓦斯检查员都必须在现场,由瓦检员检查瓦斯,爆破地点20M内风流中瓦斯浓度达到1%时不准装药、爆破,爆破后瓦斯浓度达到1%时,必须立即处理,并不准用煤电钻打眼。三人连锁放炮:放炮前,放炮员将警戒牌交给班组长,由班组长派人警戒,下达放炮命令,并检查顶板与支护情况,将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员,瓦检员经检查瓦斯、煤尘合格后,将自己携带的放炮牌交给放炮员,放炮员发出放炮口哨后进行放炮,放炮后三牌各归原主。12、放炮前,班长必须安排专人在通往施工地点的所有通路的安全地点设置警戒,警戒人员每组两人,其中一人负责警戒,另一人负责联络。撤出警戒区内的所有人员,联络人员返回向班长汇报,班长确认无误后方可下达放炮的命令,警戒人员未得到班长命令,不得擅自离开警戒岗位。警戒地点为有掩护物距放炮地点100以外的安全地点。警戒距离:大于100M;放炮距离必须大于警戒距离10以上。13、爆破工作必须由经过培训并取得合格证的专职放炮员担任,放炮员必须最后离开爆破地点并在有有掩护物的安全地点起爆。14、发爆器及钥匙必须由专职放炮员随身携带保管好,严禁转交他人。15、放炮结束后,待工作面炮烟被吹散,放炮员、瓦检员和班组长必须一起巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤(岩)尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况,发现问题及时处理。(四)锚网支护:1、放炮后及时进行“敲帮问顶”用长柄工具将帮顶的活矸活石撬净。然后进行临时支护:采用两根吊挂前探梁(4M长10#工字钢)作为临时支护。放炮后站在永久支护下进行敲帮问顶处理活矸活石,一人敲帮问顶一人监护顶板并保证退路畅通。待活矸活石处理完后,将六个吊链器分别套在距离巷中800mm的第一、二、三排锚杆上,然后用螺母上紧上牢。用网叉将两片联好的钢筋网(用10#铁丝间隔100mm连接)顶起至巷顶并与前一排钢筋网连接,然后将前探梁穿过吊链器移至工作面并托起钢筋网,前探梁一端必须贴紧工作面。最后用板梁呈“#”型摆放,将钢筋网托起使网紧贴岩面。相邻钢筋网压茬100mm。上吊链的锚杆必须留有40-50mm的丝扣,以保证吊链的牢固。吊链套入锚杆后,将螺母上紧上劳,要求螺母上全丝。2、硐室支护:采用锚网支护。顶锚杆:左旋螺纹钢202200,滚制丝扣,配M22T型螺母。锚杆排距:800mm 树脂锚固剂1个K2360+1个Z2360顶托梁:“T”型托梁长3.2m。型号GD130/18-3200/700-30。木托板:35025050mm 铁托板:1501508mm锚索:15.24,长度6m,树脂锚固剂1个K2335+2 个Z2360,布置方式212。帮锚杆:选用1600mm长铁丝锚杆,12005050mm方木背帮帮锚杆排距:800mm 锚网采用抗塑网加被钢筋网形式。3、锚网支护施工要求:、打眼前由班长、跟班队长共同对巷道支护情况进行全面细致的检查,如发现异常,要及时撤出工作面所有人员并组织人员由外向里进行处理,同时要保持后路畅通。、进行临时支护前先检查吊链器有无变形、开焊、损坏现象,并检查锚杆、锚索、前探梁是否合格。、在安设、前移前探梁时必须有专人监护顶板的变化情况。每完成一个循环前探梁必须向前移一次。严禁空顶作业。、打锚杆眼时,一定要带够长短钎子,先用短钎子换长钎子,并在钎子上标清眼深记号,锚杆眼深度2100mm钻孔方向与巷道轮廓线基本垂直,角度不小于75。、安装锚杆:安装锚杆时,应先吹净眼内煤岩粉末,再用锚杆体将锚固剂卷送入眼底,并且顶实,然后用搅拌器使锚杆转动,捣烂锚固剂卷,并搅拌30S40S左右,使其充分混合达到锚固效果。最后待90S180S秒后,取下搅拌器即可。、施工过程中必须坚持随打眼随安装锚杆。、采用锚网支护时为便于安装前探梁,锚杆外漏长度:40mmL50mm。、每根锚杆只许安装一个木托板和一个铁托板,并且托板必须紧贴沿(煤)面。4、锚杆的锚固力每班班长必须进行逐个检查,必须进行锚固力试验,若有失效或锚固力达不到要求的锚杆应及时更换补打。5、禁止在锚杆、托梁上系倒链、滑轮等起吊大件。6、有下列情况之一时,必须在发生地点或其附近补打锚杆:、超挖使其巷宽增大超过400mm.。、安装失败,托盘未能压紧壁面,金属网未贴紧围岩。、抽测发现不合格的锚杆。、煤岩松动脱落,造成托盘悬空的。、锚杆拧紧螺母时,达不到规定的预紧力距(锚固段发生滑动所致)。、产生脱扣。7、锚固剂的运送、保管要有专人负责,防止药卷损坏、受潮、变形。超过使用期的药卷不得使用。使用树脂锚固剂时应佩戴防护手套。8、相邻钢筋网间搭接长度100mm,钢筋网(抗塑网)必须铺平、直,不得出现网兜且贴紧岩壁,钢筋网背后上抗塑网并用铁丝绑牢。9、锚杆检测:、检测方法:用锚杆拉力计做抗拔力试验,并做好试验记录。检查时,抽查试验记录,必要时进行现场试验。、对锚杆(索)应逐根进行拉力试验,巷道30-50m锚杆在300根以下,取样不少于1组。300根以上,每增加1-300根相应多取1组。设计或材料变更,应另取1组,每组不得少于3根,锚杆都应达到拉力值,锚杆承受拉力不应小于5吨。10、帮锚杆施工注意事项:、锚杆眼孔深1.8m,上孔距顶280mm,下控距上控600mm。眼孔垂直巷道两帮,钻眼时严禁站在皮带上操作。、锚固剂选用水泥锚固剂其长为0.2m,直径=33mm。、锚固头直径=14mm,钢筋长100mm,眼口孔5mm。、铁丝选用8#铁丝,每眼4m。、使用工具长1.5m,直径30mm铁管,长1.7m,=16mm 钢筋,炮棍,小锤等。、安设前先把眼内的杂物用工具掏净,以防安装时,损坏锚固剂外包装纸。、安装前先把锚固剂在水中浸泡2-3分钟左右,以包装纸全部泡湿为宜,放入眼内后用炮棍送入眼底。、锚固头上穿好铁丝放在6分铁管打入锚固剂内,锚固头必须全部打入锚固剂内。、等锚固剂完全凝固后,在眼口孔外背上方木(12005050mm)并扎紧铁丝。、帮锚杆必须紧跟工作面(距离工作面距离不得大于1M)且硐室正头必须打帮锚杆。五、打地坪安全技术措施(一)、技术要求:1、严格按地测科标定的中心施工。厚度为200mm。2、严格按设计要求进行施工。3、混凝土强度为C20,打地坪混凝土配比为:水泥:砂子:石子=1:2:3.(二)、施工质量及技术要求:1、施工前,准备好工具及所需的设备,接好风水管路。2、清理时,浮渣必须及时清理彻底,保证巷道平整、美观。3、坚持敲帮问顶制度,及时捣净帮顶的活矸活石。4、采用人工开挖装渣方式清理,清理后保证巷道高度2600.如果深度不够,采用风镐开挖,严禁打眼放炮。5、开挖好后,在施工地点根据混凝土配比上料,混凝土强度为C20,打地坪时混凝土配比为:水泥:砂子:石子=1:2:3,并搅拌均匀进行打地坪施工,厚度200mm.6、地坪表面必须抹平,严禁表面高低不平。7、严格按图纸施工,地坪混凝土凝固前,严禁行人。8、混凝土打上后,每天必须洒水一次进行养护,养护7天。六、砌墙安全技术措施(一)、技术要求:1、严格按地测科标定的中心施工。2、严格按设计要求施工。(二)、安全措施1、施工前,准备好施工工具、设备,接好风水管路。2、清理时,浮渣必须及时清理彻底,保证巷道平整、美观。3、坚持敲帮问顶制度,及时捣净帮顶的活矸活石。4、根据地测科标定的中心及设计要求断面尺寸,对有碍砌墙部分都要进行刷大。5、刷帮、拉低工作应尽量采用手镐挖掘或风镐开掘的方法去进行。确需放炮时,必须严格执行浅打眼、少装药、放小炮的原则。6、砌墙基础必须挖至实底,底槽挖好后,按巷道中线放边线,在硬底上先铺上一层50mm厚的砂浆,然后在其上砌筑砖块。7、砌墙砂浆配合比为:水泥:沙子=1:3,水泥标号不低于300#。8、砌墙前,先将两头边线固定好,每砌一层要依照边线拉紧线绳,砌块不能撞线,并要求支稳、放平,墙体平直、表面平整、高度符合设计要求。9、每砌筑一段拱墙,都应留有咬合茬,以便下次砌筑结合严密。10、砌墙过程中,应随时校正边线,防止跑线。灰缝要用瓦刀刮平,做到随砌随刮。11、砌墙时,必须将砖块摆正放平,不平时应用砂浆垫平、垫稳,砖块只能平放,不能立放。12、砌墙过程中,应随砌随将壁厚充填严实,充填材料严禁使用可燃性材料。13、砌块压茬明显,灰浆饱满,压茬宽度不得小于砌块的1/4,接茬要严密,严禁出现对缝、重缝合齐茬。14、砌墙时,一次砌墙高度不得超过1M,待灰浆充分凝固后,在砌筑剩余的部分。15、墙体超过1.5米时必须搭设牢固的工作台。搭设工作台的材料材质必须符合要求,严禁使用开裂、变形、腐朽、折损的材料。16、工作台必须固定牢靠,台腿必须打在巷道硬底板上,台腿料径不得小于200mm,工作台板厚度不得小于60mm。工作台应在前后两帮各打牢固的戗柱,防止倒台伤人。17、工作台堆放的砖块不得超过15块,要留有敲帮问顶时人员躲闪的空间,以确保人身安全。七、架设工字钢、铺设盖板注意事项:1、墙砌好后架设工字钢,工字钢间距800mm。架设工字钢时,必须有三人以上协同配合,稳抬稳放,并有专人监护顶板,发现异常立即撤人。2、架设的工字钢两端必须用砂浆和砖固定好,并保持工字钢水平,不得出现迈步现象。3、架设工字钢、铺盖板时,严禁下方有人员通过和逗留。4、铺设盖板时,盖板与工字钢搭接不得小于40mm,盖板与盖板之间要对齐对严。5、盖板铺设好后应用不燃性材料将壁厚充填严实,空顶较大处必须绞架接顶,严禁空顶。6、施工期间必须严格执行敲帮问顶制度,及时捣净帮顶活矸活石。7、施工期间,严禁其他任何人员在施工地点逗留或干其他工作。8、施工期间必须有一名跟班队长在现场统一指挥。八、小绞车的使用1、认真检查绞车是否达到“六全一专”,信号、闸把、手把是否灵活可靠,检查轨道是否完好,需加道木及道夹板的地方必须加齐,小绞车最突出部位离矿车通过时的车沿距离大于700mm。2、小绞车司机必须经过严格培训,考试合格,取得操作证的人员持证上岗,坚持五人联签制。3、斜巷运输必须做到“行车不行人,行人不行车”原则,严禁扒、蹬、跳,严禁放飞车。吊放车时,严禁人员在上、下平台及斜坡逗留以及行走,所有人员都必须撤到安全处,信号工、挂钩人员必须在躲避硐内。车停稳后,才能出来摘钩。4、吊放车时,必须使用标准插销,严禁用其他东西代替插销,插销必须销入矿车闭锁孔内,严禁连挂连接装置和行走部有缺陷的矿车。5、斜巷每钩只能挂一辆车,严禁超挂车辆,以防断绳及损坏电机或跑车事故,且所装、物料严禁超高超宽。6、斜巷掉到车的处理,必须在跟班队长、班长统一指挥下进行,及时停车将钢丝绳绷紧,下方把钩工负责禁止人员通过,上方把钩工到车辆的上方观察现场情况,靠近车辆下侧打两根斜撑木,用木楔背好矿车的下轮,处理人员站在矿车的上侧面,用撬杠将矿车前轮撬上道;再将前轮用木楔背好,用撬杠将后轮撬上道。然后检查轨道是否完好,清净矿车周围的物料,去掉矿车下方的撑木和背楔,待人员全部撤至上平台。下方把钩工始终站在躲避硐内,并禁止人员通过或逗留,方可提升。处理掉到车

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