反吸风袋式除尘器在矿热炉烟尘.doc

反吸风袋式除尘器在矿热炉烟尘治理中的应用及探讨麻林伟 张延举 邓国柱 韩建正 程西江 徐建祥（河南奥鑫合金有限公司） （河南省登封市登电集团）摘 要：本文阐述6300KVA矿热炉生产硅钡钙合金采用正压反吸风袋式除尘器在烟尘治理中诸多方面的分析研究，设计应用达到了环境排放要求。关键词：矿热炉 除尘器 反吸风 分析 设计 应用1、 前言：矿热炉生产属高耗能、高污染冶金行业，随着国家对冶金行业铁合金生产烟尘达标排放要求，铁合金生产行业均投入资金设计筹建环保除尘设施，但是由于铁合金生产排放的烟尘温度较高；含尘浓度较大；烟尘排放速率变化较大；粒度极细（烟尘中粒度小于0.3um占99.9%）；废气中SO2浓度较低。另外，同容量的矿热炉，对炉型的设计及生产的产品不同，造成除尘系统的设计依据变化，给铁合金除尘带来极大的困难。为此说明矿热炉除尘已成为冶金行业除尘的一项难题，本文根据河南奥鑫合金有限公司6300KVA矿热炉生产硅钡钙合金采用反吸风正压袋式除尘设计、运行经验进行分析与探讨。2、 反吸风正压除尘工艺流程及主要技术参数：2.1 反吸风正压布袋除尘系统主要由以下几部分组成：烟罩、冷却器、风机、反吸风管、袋式除尘器。工艺流程简图如下：矿热炉（6300KVA）冷却器（600）布袋除尘器（3520）反吸风管路特重颗粒沉降收尘净化排放风机1#Y315M-4-132KW风机2#Y315M-4-132KW2.2 设备参数：矿热炉容量： 6300KVA生产产品： 硅钡钙合金烟罩结构： 矮烟罩半封闭进口烟尘温度： 400C进口烟尘浓度： 35g/m3处理烟气量： 127000150000m3/h冷却面积： 600过滤面积： 3520净过滤风速： 0.70.8m/min处理分量： 129360147840m3/h压力损失： 200Pa室 数： 8个除尘效率： 99.8%以上滤袋材质： 玻纤覆膜滤袋滤袋数量： 1040条滤袋规格： 1806000电极功率： Y315M-4-132KW风机型号： Y9-38Na11-2d3、 正压反吸风除尘主要系统设计及特点：3.1 反吸风正压除尘系统的优点：从环保系统工程设计工艺布置上说有正压系统和负压系统之分，正压系统从原理上讲，系统的阻力小，可以节省风机电动机功率：815%。属节能型工艺。但是，正压风机扇叶粘灰、清灰影响正常运行。（目前重庆通用风机有限公司专为矿热炉研究开发出（KRL系列）耐磨、防粘附性风机，）解决了正压除尘粘风叶的难题。负压系统的优点风机扇叶，避免粘灰和动态不平衡问题，但是，由于负压系统除尘器漏风率较高，系统阻力大，运行故障率较高。根据河南奥鑫合金有限公司采用正压过滤除尘系统实践证明，正压工艺系统完全满足硅钡钙环境排放要求，并且节电明显。负压系统主风机280KW55KV（反吹风机）=335KW正压系统：风机 132KW2其正负压功率差为：N=71KW年多耗电：71KW24360=61.344万度，613440KWh/t年多耗电费：613440KWh/t0.35元/度=31.47万元。因此，从节电而言正压除尘设备值得推广应用。3.2 冷却系统的设计：由于烟气温度大于400 C，为了避免因温度高而烧毁滤袋现象，在除尘器前增加冷却器，冷却面积6002强制冷却器。当温度突然升高时，自动打开温控保护器，掺入冷风，达到降温保护布袋作用。3.3 除尘清灰设计：反吸清灰是采用过滤系统的热空气经主风机负压反吸风过滤室对滤料进行反向过滤。优点，不会产生析水与粉尘吸水硬化现象，且反吸清灰压低，最高1kgf/2左右。另外反吸风通过主风机风管导入，省去反吸风机（55KW风机动力），减小设备投入。节约电能消耗，过滤速度低CV0.5M/min=反吹频率小，提高滤袋寿命。3.4 根据目前国内滤袋发展而言，适合铁合金除尘系统使用的滤袋是涂膜玻纤滤料，优点耐高温：180210 C之间，除尘器的除尘阻力小，节能效果明显。3.5 控制系统的设计：除尘器的控制系统承担除尘器正常运行所需要的清灰，卸灰及除尘安全保护的自动控制任务，采取下列设计方法：3.5.1 PLC可编程控制器，运行可靠灵活性及兼容性；3.5.2 针对粉尘的特种性质，在控制上实现工艺及运行情况适时修正；3.5.3 对温度控制系统中，在烟尘温度超过标准时能够及时降低烟尘温度，确保除尘器安全。结束语：反吸风正压袋式除尘器在矿热炉生产硅钡钙产品中应用，除尘效果达到98%以上，烟气排放浓度低于国家标准规定（25.8mg/um3），而且年节约电费30余万元，（与正压相比）。随着国家环境保护力度的加大和环境标准规范的严格，反吹风布袋除尘器，是值得推广应用得一