罗建飞毕业论文_管理学_高等教育_教育专区.doc

重庆大学成人高等学历教育毕业设计（论文） 封面成人高等学历教育毕业设计（论文） 题 目：钢筋制安工程质量通病及控制措施浅析学生姓名： 罗建飞 学 号： 201206324 指导教师： 荀世祥、郭祖强 年级专业： 2012级建设施工技术 重庆大学继续教育学院二零一四年十月 1重庆大学成人高等学历教育毕业设计（论文） 目录目 录任务书.1-2开题报告3-7论文8-16结论172重庆大学成人高等学历教育毕业设计（论文） 任务书重庆大学成人高等学历教育毕业设计（论文）任务书设计（论文）的主要要求：一、内容：1、钢筋进场和材料堆放的注意事项2、钢筋绑扎常见质量通病及控制措施3、钢筋焊接常见质量通病及控制措施4、常见的钢筋机械连接二、目的：“以精立业，以质取胜”这一指导思想要求人们重视施工质量。设计单位、监理单位、施工单位都要重视，从各个方面控制钢筋绑扎与焊接质量，以确保整个工作质量，以保证企业信誉和发展。进 度 安 排序号工作任务起止周数12014年9月1日7日 1周2 2014年9月8日15日 1周3 2014年9月16日22日 1周 4 2014年9月23日29日 1周主要参考文献：1书名；JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程。出版社；中国建筑工业出版社出版。日期2010.2.10 2书名；混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G1011）。出版社；中国计划出版社。日期2011.7.213书名；混凝土结构工程施工质量验收规范要求。出版社；中国建筑工业出版社。日期2011.8.1 4书名；钢筋工程实用技术丛书；钢筋连接方法与技巧。出版社；化学工业出版社。日期2012.6.1 同组设计者名单: 指导教师签字：年 月 日系（专业）主任签字：年 月 日学生签字：年 月 日重庆大学成人高等学历教育毕业设计（论文）开题报告毕业设计(论文)的目的及意义：一、目的：如何确保工程结构优良, 认真作好质量控制措施，严格按照施工设计图纸及施工工艺与施工规范、国家强制性标准施工，控制质量通病。二、意义：钢筋制安工程施工过程中,经常发生一些质量通病,影响结构的安全,如何最大限度的消除质量通病,保证工程结构安全，切实解决问题，从技术、规范、图纸等措施和管理制度约束有关部门和相关施工人员，保证钢筋制安的质量。毕业设计(论文)的任务、重点研究内容及实现途径：一 、主要内容：1、钢筋进场和材料堆放注意事项2、钢筋绑扎常见质量通病及控制措施2.1钢筋的代换未满足设计要求2.2未统一下料或者下料不准确2.3绑扎搭接长度不符合规范要求2.4如何控制主次梁搭接长度不符合规范要求2.5柱子受力筋代换后截面不足2.6柱子外伸钢筋错位 3、钢筋焊接常见质量通病及控制措施 3.1钢筋点焊 3.2钢筋电弧焊 3.3钢筋气压焊4、常见的钢筋机械连接5、结论进 度 安 排序号工作任务起止周数12014年9月1日7日钢筋进场和材料堆放注意事项 1周2 2014年9月8日15日钢筋绑扎常见质量通病及控制措施 1周3 2014年9月16日22日钢筋焊接常见质量通病及控制措施 1周 4 2014月9月23日29日常见的钢筋机械连接 1周指导教师意见：指导教师签字；年 月 日7重庆大学成人高等学历教育毕业设计（论文）论文钢筋制安工程质量通病及控制措施浅析在钢筋绑扎和焊接工程施工过程中经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度地消除质量通病，保证工程结构安全，至关重要。本文结合工作实际，对钢筋绑扎和焊接工程质量通病的产生原因及其防治进行探讨。 一、钢筋进场和材料堆放注意事项1、钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。1.1.原材料供应：开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，分批组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书(钢筋出厂合格证，炉号和批量等)，钢筋进场时现场材料员核验。1.2.钢筋进场后，现场试验人员立即通知项目技术负责人及监理现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)及冷弯试验。经试验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复试合格后，方可使用。1.3.材料要求:外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲不应大于4mm。外观检查：进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲不应大于4mm。进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫块的选择：基础、梁底、板采用砂浆垫块，梁侧、构造柱、柱采用塑料环形垫块。2、钢筋的堆放和保护:钢筋进场后，搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。钢筋堆放场地地坪作排水处理，2%坡向排水明沟。在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，防止鞋上带泥污染钢筋。钢筋存放区搭防雨棚，避免淋雨锈蚀。钢筋要分类进行堆放，直条钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后，经项目技术负责人批准后方可使用。二、钢筋绑扎常见的质量通病原因与防止措施1钢筋的代换未满足设计要 成因；在施工过程中会出现主次梁主筋材料暂时无法供应情况。施工现场需要对暂缺钢材进行等量对换使用其他大小钢筋时，施工现场施工人员和技术负责人未通过设计单位的验算私自进行钢筋代换。不符合规范规定（代换时必须征得设计单位的认可）。防止措施；施工现场按时对钢筋安装进行巡检，在遇到代换时候及时与设计单位协商。征得设计单位的设计变更文件。2未统一下料或下料不准确 成因；1、钢筋配料时没有认真熟悉设计图纸和施工规范，配料尺寸有误，下了尺寸误差较大。控制措施；加强钢筋配料管理工作，首先要熟悉设计图纸和规范要求，按搭接锚固和钢筋的形状计算出钢筋的尺寸，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度的调整值（弯曲类型、弯曲处曲率半径、扳距、钢筋直径等）；配料时考虑周到，确定钢筋的实际下料长度。在大批成型弯曲前先行试成型，做出样板，在调整好下料长度，正式加工。成因2、箍筋成型时工作台上画线尺寸误差大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有每个对齐，箍筋下料长度不够，致使弯钩平直部分长度不足控制措施；2箍筋的下料长度要确保弯钩平直长度的要求、一次弯曲多个箍筋时，在弯折处必须逐个对齐，成型后进行检查核对，发现误差进行调整后再大批加工成型 成因3、钢筋下料前对原材料没有调直，钢筋切断时，一次切断根数偏多或切断机刀片间隙过大，使端头歪斜不平防止措施；钢筋下料前对原材料弯曲的应先予以调直，下料时控制好尺寸，对切断机的刀片间隙等调整好，一次切断根数适当，防止端头歪斜不平3绑扎搭接长度不符合规范要求 成因；1、钢筋配料时没有认真熟悉设计图纸和规范对搭接长度和锚固长度的要求，配料中疏忽大意，钢筋长度不足；配料时没有认真考虑原材料的长度。 控制措施；钢筋配料时，认真熟悉设计图纸要求和规范规定，掌握钢筋原材料的长度，按钢筋的锚固和搭接长度要求，明确绑扎接头、焊接接头的位置和错开的数量，认真配料，下料单中的钢筋编号要标注清楚，特别对同一组搭配而安装方法不同时要加文字说明。成因2、钢筋绑扎前没有按图纸尺寸进行放样划线，或划线不准，或不按线绑扎，造成钢筋的间距、排距等几何尺寸超过规定控制措施；钢筋绑扎前，管理人员要对操作班组进行详细的书面交底。对加工成型的钢筋和箍筋进场后在绑前进行复查，合格后进行试绑，确认合格后，再全面施工成因3、对框架柱梁按抗震要求对核心区箍筋加密的要求不熟悉，未向操作班组详细交底，或加密的箍筋事先一次套够，绑扎未按工艺规程操作控制措施；钢筋的绑扎搭接接头要按规定执行。1 在受拉区内级钢筋的绑扎接头末端应作弯钩；2 钢筋绑扎搭接处在中心和两端用铁丝扎牢；3 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度要按砼强度等级的不同和钢筋类型不同确定，按规范施工。4 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 4如何控制主次梁搭接长度不符合规范要求4.1根据质量验收的要求和受力分析可知，钢筋部分的施工应从以下几个环节来控制施工。1）、钢筋加工方面。钢筋加工要按照施工图结和规范的要求，先计算出钢筋下料单出形状还应进行放样，第一根据保护层的要求。准确计算出箍筋的内净尺寸，第二要准确计算出箍筋个数及次梁两边附加的箍筋，次梁宽范围主梁箍筋照排。2）、钢筋绑扎方面。钢筋在绑扎时应合理布置主梁搭接点处的钢筋，绑扎主梁的钢筋骨架时，应特别注意在主次梁搭接处的一定范围内主梁的上部钢筋不要绑扎得太牢固，应留有一定的活动空间，让其自然下垂。绑扎次梁钢筋骨架时，一定要注意次梁的下部钢筋要放在主梁的下部钢筋上面。在实际的工程中，由于结构布局变化多样，次梁交叉搭接部位很多，搭接部位控制的不理想，不是保护层太薄达不到验收要求，就是保护层过厚现浇板超出设计厚度，混凝土造成浪费，层高高度降低验收困难，只要在施工中严格管理，对钢筋绑扎班组中进行培训经过多个工程的实践，钢筋混凝土构件在主次梁搭接处的钢筋搭接都会符合施工质量验收要求的，均会取得良好效果5.柱子受力筋代换后截面不足5.1现象；绑扎柱子钢筋骨架时，发现受力面钢筋不足。 5.2原因分析；对于偏心受压柱配筋，没有按受力面钢筋进行代换，而按全截面钢筋进行代换。5.3控制措施；要掌握柱子的受力特征，根据受力面的配筋情况进行钢筋换。 5.4控制方法；如果受力筋代换后截面不足的差值很小，有可能满足构件使用要求时，征得设计单位同意，可不心作返工处理；但经过复核，因受力筋找换后截面不足将影响构件使用要求，则应更换受力筋的配置，以补足截面。6柱子外伸钢筋错位 6.1现象；下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。 6.2原因分析 ；1）钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位；2）浇筑混凝土时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。 6.3控制措施 ；1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑混凝土； 2）注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查，及时校正。 3）在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系。 三、钢筋焊接常见质量通病控制措施1、钢筋电焊 1.1焊点脱点 钢筋点焊制品周界融化铁浆不饱满，如果钢筋轻轻敲打活将钢筋电焊制品举至离地面1M高度使其自然落地，即会产生焊点分离现场。 控制措施；1）电焊前应正确选择焊接参数、经试验合格后再进行成品焊接。2）焊接前应该清除钢筋表面锈蚀、氧化皮、杂物、泥渣等杂物。3）对已产生脱点的钢筋点焊制品,应重新调整焊接参数,加大焊接电流,延长通电时间,进行二次补焊,并应在焊好的制品上截取双倍试件,试件合格后进行补焊。1.2焊点过烧 钢筋焊接区上、下电极与钢筋表面接触处均有烧伤,焊点周 界熔化铁浆外溢过大,而且毛刺较多,焊点处钢筋呈现蓝黑色。 控制措施:1)调整焊接参数,降低变压器级数,缩短通电时间。2)焊前清除钢筋表面锈蚀,避免局部导电不良,造成多次重焊。3)焊接前应检查电极表面是否平正,电极处冷却循环水是否渗漏。4)严格避免焊点二次重焊2、钢筋电弧焊 2.1 焊缝成形不良 焊缝表面凹凸不平,宽窄不匀,这种缺陷对静载强度影响不大,但容易产生应力集中,对承受动载不利。 控制措施: 1)严格选择焊接参数。2)提高焊工操作水平。 3)对已产生表面不良的部位,应仔细清渣后精心补焊一层。 2.2 咬边 焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充,特别是直径较小钢筋的焊接及坡口焊中,上钢筋很容易发生此种情况。 控制措施: 1)选择合适的电流,避免电流过大。 2)操作时电弧不能拉得过长,并控制好焊条的角度和运弧的方法。 3)对已产生咬边部位,清渣后应进行补焊2.3 夹渣 在被焊金属的焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物,影响焊缝强度。 控制措施: 1)正确选择焊接电流,焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净。 2)多层施焊时,必须层层清除焊渣后,再施焊下层,以避免层间夹渣。 3)焊接过程中发现钢筋上有脏物或焊缝上有熔渣时,焊到该处应将电弧适当拉长,并稍加停留,使该处熔化范围扩大,以把脏物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池为止。3、钢筋气压焊3.1接头偏心和偏突 防治措施:1)卡紧、卡正夹具,使受力点在中心位置,焊接面受热均匀。2)降低初压力,焊炬摆幅适当缩小,温度适宜快速一次压成。 3.2 焊炬回火或氧气倒流发生回火 防治措施:1)应尽量使用大功率焊炬,缩短加热时间,不使焊炬过热造成回火。2)氧气阀关闭时不要过于用力,否则会胀裂引射嘴而使氧气倒流发生回火。 3.3 焊接过程中停顿的处理 防治措施:焊接过程中的停顿,要视接缝闭合情况而定。如接缝已闭合可继续压接;如焊缝未闭合,接头处失去火焰保护会立即氧化,故必须重新处理后重新压接 四、常见的钢筋机械连接钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快、无污染、节省钢材等优点目前，市场上常用的钢筋机械连接接头类型如下：一、 套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压