产能提升项目的实施方案.doc

中山市力科电器有限公司 产能提升项目实施方案物流平衡项目是为了实现“产、销、购”之间的平衡，降低库存储存量，提高资金使用率，同时缩短交货周期，降低订单延误率。通过大家半年的努力，达到预期目的，但与最终目标相距甚远。产能提升项目的导入是对物流平衡项目的升华，也是物流平衡工作的延续。通过对无效工时的分析、检讨，发现影响生产效率的因素，问题点的暴露为管理改善提供了方向，可以将责任明确到相关部门，便于责任部门整改，制定作业标准，建立工作流程，完善管理制度。产能提升项目的推行将实现“生产各环节”之间的平衡，提高生产效率，完善基础工作，强化制度管理，逐步弱化对个人的依赖。同时进一步降低库存，缩短交货周期，提高计划达成率，降低订单延误率，提高产品质量。一、现状分析1）2010年10月、11月、12月份的产能分析：月份工资收入工作时间人均日产工资（元）人均月产工资（元）121209691412968204011140908155037321901013745415606702100平均1331101507970.62118备注：月产以30日进行计算；不含D线。2）2011年第一周、第二周的产能分析：周份工资收入工作时间人均日产工资（元）人均月产工资（元）11495319286218602293443720631890平均22148282462.71882备注：月产以30日进行计算；不含D线；不含协助环威工时。3）2011年第2周的工时分析：周份总投入工时生产前准备工时比率无效工时比率248952906.0%4038.2%备注：含D线二、目标设定：第一阶段目标：产能效率提高15%，也就是说人均日工资80元；完成时间2011年12月份之前。第二阶段目标：产能效率提高30%，也就是说人均日工资90元。完成时间2012年12月份之前。备注：产能效率提高百分比是在单价不变时进行的。如果后期有改变，则需要换回之前的单价进行对比。三、成立专项小组：产能提升项目组组长范芳菲采购组成员陈志刚、徐朝阳生产组成员钟述元、杨世美、李振华质量组成员施庆华、于天军技术组成员易维宾、王荣文物控组成员杨大春、彭炜具体分工：技术组：产品工艺改进；标准工时建立；采购组：供应商资源整合；生产组：无效工时统计与分析；产能效率分析；质量组：文件管理标准化；组织ISO900审核；培训计划制定和组织；物控组：物流管理；库存管理。四、实施要点：无效工时占总投入工时的15%左右。如果通过管理改善，消除无效工时的发生，那么在不增加生产员工劳动强度的情况下，就可以提高效率约9%。生产前准备工时占总投入工时的6%左右。如果订单稳定且量大，生产准备时间可以大幅下降；如果规范物料管理和周转设施，生产准备工作提前组织和策划，也是可以大幅压缩生产前准备时间，这样也可以提高效率约6%。通过无效工时的分析和检讨，暴露生产中的问题，作为管理改善的动力源泉之一，可以高效、务实的解决生产面临的问题，同时实现第一阶段目标产能效率的15%提升。15%产能效率的提升目标是2011年度最保守的预期，如果能顺利落实工艺改进和标准工时的建立，提前实施精益生产的核心内容，那么30%的产能效率提升目标也是指日可待。2011年是关键的一年，对应的基础管理改善工作将逐步展开，为了顺利推行产能提升项目，我把2011年分成两个阶段：1）2011年上半年主要工作是作业流程、工作标准以及管理制度等文件完善，供应商资源整合，通过这些基础工作的改善，为管理水平提升奠定基础。2）2011年下半年主要工作是完善产品工艺，建立产品标准工时，加强基础数据的统计工作，实现工厂内部管理完全达到ISO9000标准要求。 范芳菲 2011/1/18 3五、时间推进表序工作任务1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1产能提升项目实施方案制作2完善工作流程3完善作业标准4完善管理制度5策划与实施新工厂现场布局6无效工时分析与检讨7现有供应商资源整合计划8现有供应商资源整合行动9经营月报制作与实施10员工培训计划11员工