酸奶检验流程.doc

乳制品的检验一、巴氏杀菌乳生产加工工艺及容易出现的质量安全问题 1容易或者可能出现的质量安全问题 生产过程中微生物污染导致产品变质，原因是使用了不合格原材料；或生产设备受污染，清洗不良或存在卫生死角；或包装材料的污染。 生产过程中杀菌剂或清洗剂残留导致产品异味。 产品贮藏温度不适宜导致变质。 2关键控制点 巴氏杀菌乳的保质期基本上是由原乳的质量决定的，最佳的工艺技术水平及生产卫生等条件是非常重要的，此外还有工厂良好的管理。生产过程的控制点是原料验收、标准化、巴氏杀菌。二、乳制品生产企业必备检测条件1必备的检验设备在乳制品强制性卫生标准中微生物指标较多，如菌落总数、大肠菌群、致病菌等。从各级政府历年对乳制品的抽查来看，菌落总数、大肠群超标的现象极为普遍，消费者食用微生物超标严重的产品后，很容易患痢疾等肠道疾病，出现腹泻、呕吐等，严重的可能造成中毒性细菌感染。究其原因还是这些厂家的质量管理不完善。具体表现在生产管理松懈，消毒不严或不彻底，生产设备落后，设备不干净或存在死角，包装不严密，手工操作较多而导致污染。因此，在产品出厂前严格控制微生物指标就显得尤其重要。乳制品出厂检验所需要的主要设备序号检验项目所需检验仪器1蛋白质天平、蛋白质测定装置2脂肪天平、专用离心机3蔗糖天平4复原乳酸度天平5水分天平、干燥箱6不溶度指数天平、不溶度指数搅拌器、离心机7杂质度天平、杂质度过滤机8硝酸盐天平、分光光度计9亚硝酸盐天平、分光光度计10霉菌和酵母天平、微生物培养箱、显微镜、无菌操作室（超净工作台）11菌落总数天平、微生物培养箱、无菌操作室（超净工作台）12大肠菌群天平、微生物培养箱、显微镜、无菌操作室（超净工作台）三、乳制品检验 1乳制品生产检验流程采购原材物料进货接受检验仓库供方资质的检验审核进厂检验(库存检验)原料乳标准化杀菌半成品酸度、脂肪检验投料检验半成品检验包装成品包装检验出厂检验2产品检验项目2.1 检测方法2.11 检验内容整个检验包括三部分，即：理化检验，微生物检验和包装标签检验。2.1.2 检验方法理化检验按国标食品卫生检验方法理化部分中有关的项目进行；微生物检验按GB4 789I894检验，标签项日按国家食品标签通用标准进行检验。所有样品均进行初检和复检，初检样品检验为冰箱保存超过72h，而夏检样品不足72h，两次检验的时间间隔1O一20 d。2.2 检验结果221 理化检验表l列示了四个乳品厂酸奶理化检验的结果。其中汞和蔗糖的含量两次检验均在正常范围；按国标规定的汞为001，蔗糖为5，O0要求合格率分别为100 ；而收穑日期：I9g60506酸度在复柱时均为正常，初检却超过了国标70 一ll00。的要求范围，说明样品因放置时间较长使酸度增高。2.22 微生物检验四个乳品厂酸奶微生物检验的结果如表2所示，从检验结果看，初检中大肠菌群的指标部分厂家不合格，超过了国标中要求的90个flOOg的范围，而夏检时大多数指标合格。二次检验的总平均合格率为5O ，致病菌指标都在合格范围之内。223 包装与标签检验大多厂家盛酸奶的容器是瓷罐，也有用塑料容器的。就标签内容而言，某些厂的产品没有生产日期号码，还有些所示贮藏期大大超过了国标规定的72h的期限。四、乳制品产品抽样方法1审查组在完成现场审查工作后，对现场审查合格的企业，在企业的成品库内随机抽取发证检验样品，每个申证单元随机抽取1种产品进行发证检验。所抽样品须为同一批次保质期内的产品。2组批：以同一批投料，同一班次，同一条生产线，同一品种规格的产品为一批。3抽样：抽样基数不得少于200个最小包装。根据企业申请取证的产品的品种，巴氏杀菌乳每个产品抽样数量不少于3500mL。4样品确认无误后，由审查组抽样单位盖章及封