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行业资料:_单体柱组装安全操作规程单位:_部门:_日期:_年_月_日第 1 页 共 7 页单体柱组装安全操作规程1、将顶盖转入活体柱,用弹性销连接好,装弹性销时,槽口呈水平位置,并应使顶盖与柱头孔轴线瓶平行。2油缸内不许用面纱擦拭,以免污染。3、活塞底座上装好O型密封圈及防挤圈,注意防挤圈位置应装在低压侧。4、把Y型密封圈、皮碗防挤圈、活塞导向环装在活塞上。导向环外径用哪个大于活塞最大直径。开口的防挤圈、接头应搭接好。5、将防尘圈,活柱导向环装入手把提内,利用专用工具,把手把提装在活柱筒上。采用钢丝限位的支柱,防尘圈过限位环沟槽时,应在槽内放入O型圈,防止损坏防尘圈。6、装上活柱,穿好活柱体与活塞间连接钢丝,钢丝应全部打入槽内,不许露出,防止刮缸。7、活柱体装入油缸,装手把提,穿好连接钢丝。8、挂好复位弹簧,装上底座和连接钢丝。9、除油缸、底座、接长管裸露表面及电镀面外,所有连接配合处,均应涂防锈漆。10、装配套底座、活塞时应将防挤圈切口背向槽口。打入底座活塞时应避免槽口碰伤防挤圈。11、所有连接钢丝处最好涂上丝扣酯,钢丝应打入槽内。手把提底座处连接钢丝装好后,槽口应烤漆或油漆腻子封严,以防钢丝锈蚀。12、组装完毕后,水平放置支柱,用手将活柱自油缸中拔出,活柱应在复位弹簧作用下自动灵活的缩回,否则应拆开检查。13、装好三用阀,准备试压。14、支柱组装时不允许用铁锤敲打油缸、活塞、活柱。组装完毕的支柱应轻拿轻放,放止损坏。第 3 页 共 7 页单体液压支柱地面检修工操作规程一、一般规定第1条单体支柱的检修应由专职人员负责。检修人员应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经过专门技术培训并考试合格后,方可上岗。第2条严格遵守(87)煤生机字第114号单体液压支柱维修暂行规程和MT一85矿用单体液压支柱等有关规定。第3条检修人员应熟知支柱的结构、性能、试验、故障原因及其处理方法等,确保维修质量。第4条新到矿的支柱应按MT11285矿用单体液压支柱中的出厂试验规范的有关规定进行操作试验和密封试验,合格后方可下井使用。地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱,下井前应按上述规定进行抽查;存放期超过1年的支柱应逐根试验,检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱,不允许下井使用。第5条单体支柱不得露天检修、露天存放。第6条检修场地应清洁卫生,各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱,应垂直或倾斜存放。第7条检修人员应会正确使用拆柱机、试验台等专用检修设备。第8条要定期校核试验、检修设备的各类仪表。第9条维修支柱应建立维修卡片,详细记录支柱编号、维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。第10条冬季,检修车间应有完善的取暖系统,车间最低温度不得低于0,以保证检修质量。第11条工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致,不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前,应经过120目/英寸滤网过滤后方可使用。二、检修前的准备第12条检修前,应首先检查所用工具、量具及拆柱机、试验台等仪器设备,应完好。第13条检修人员必须按照劳动保护有关要求,着装上岗。第14条检查零部件质量和规格,应符合技术要求。三、检修第15条支柱解体前,要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。第16条在操作拆柱机对支柱解体时,不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位,防止其变形,影响密封性能。第17条在活柱体中拆活塞时,要用专用工具拉出活塞,严禁使用手锤敲击。第18条对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。第19条使用限位钢丝的活柱,在拆卸手把体时,钢丝槽内要套入废旧的O形圈,防止刮坏导向环和防尘圈。第20条所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。第21条更换所有不能使用的零部件。第22条按产品说明书要求,清洗各零部件。第23条更换所有密封件。第24条活柱组装:1将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体,限位沟槽内套上废旧的O形圈,防止碰坏防尘圈;2将Y形圈装在活塞上,装上防挤圈,80密封圈装在沟槽内,防挤圈装在低压侧,将活塞装在活柱上。第25条整柱组装:1活住组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝;2将复位弹簧挂在活柱内,使用专用工具卡住弹簧,装上底座,装入连接钢丝;3将顶盖装在活柱上,打入圆柱销并注意顶盖四爪的一条对称轴线与42孔轴线平行。第26条对检修的三用阀,要按规格型号调定开启压力,其值为额定:工作压力的0.91.l倍,并对每个三用阀进行15倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验,其结果达到MT11285要求后,方可安装使用。第27条将调试好的三用阀装在活柱42孔内,准备试压。第28条支柱的逐根试验按单体液压支柱出厂检验暂行技术条件进行。四、收尾工作第29条支柱检修后,应将活柱降到底,垂直或倾斜放置,存放在气温不低于0的、干燥的室内。第30条支柱如果短期不用,应将支柱腔内乳

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