印刷压力对印刷质量的影响及控制.doc

。印刷压力对印刷质量的影响及控制Printing Pressure Effect on Print Quality and Control摘要：随着印刷机向高速化、多色化方向的发展，加之印刷质量要求日益提高，对印刷机在安装调试、材料选择和具体操作方面均提出了新的要求，稍有不慎，便会出现印刷故障。本文围绕印刷压力对印刷质量的影响和控制展开。从印刷压力对印刷基本要素的联系，压力大小影响油墨的转移率，压力太小，油墨转移不充分，可能会出现“空虚”现象，压力太大，则容易出现网点扩大严重，甚至出现糊版，只有恰当的印刷压力，才能使油墨的转移处于最佳的状态，在这个压力范围内，油墨的转移趋于平稳，印品的质量也较为稳定。印刷压力过大，会损坏印版表面的保护层，缩短印版寿命，降低印版耐印力。因此，生产中必须控制合适的压力，增加印版的耐印力，减少印刷消耗。印刷压力是印刷机的一个重要参数，也是控制印品质量的重要因素之一。印刷压力控制不好，会引起套印不准、网点变形、脏版糊版、重影等故障。文中论述了各种故障的现象，压力调节不当是怎么引起这些故障，从而影响到印品的质量。印刷压力在印刷过程中起着如此重要的作用，那要如何去控制印刷压力？印刷压力在印刷生产中起到不可替代的作用，印刷品的表面性质、印刷速度、滚筒直径、印刷机类别、版面的结构形式这些因素会影响到印刷压力的大小。印刷压力在印刷过程中事关重要，印刷机部件、纸张的特性、水墨平衡等都是直接控制印刷压力大小，因此，为了能得到最佳印刷压力，必须保证其处于最佳状态。在理想压力范围内进行印刷，这是保证印刷工艺正确实施、印刷机正常运转、得到高质量印刷品的基础。1经过研究分析得出，印刷压力可以用衬垫的压缩量来表示，通过公式计算出来，之后根据实际生产情况，从印刷机上安装的调节机构、各个滚筒衬垫厚度、以及滚筒中心距来各个方面来调节印刷压力大小，实现最佳压力。关键词：印刷压力 印刷质量 转移率 耐印力 中心距Abstract : As the high speed, multicolor printing presses the direction of development, and the printing quality requirement is increasing day by day, the new requirements of the printing press in the installation, debugging, material selection and the operation are put forward, if slightly rough, it can appear printing fault. This passage focus on printing pressure effect on print quality and control.From the printing pressure on the basic elements of the contact printing, pressure affect ink transfer rates. Pressure is too small, ink transfers is not sufficient, there maybe “empty” phenomenon. Conversely, it is easy to arise serious dot gain, even a paste version. Only suitable pressure, to make the ink in the best of state. In the context of this pressure, ink transfer tend to smooth and printing quality is also more stable. Pressure is too big , it can damage the surface of the plate cover, shorten the life of plates and reduce the resistance of the plate printing. Therefore, it should be kept a suitable printing pressure in the production, to increase the resistance of the plate, and reduce printing consumption.Printing pressure is a important parameter of printing, also a major factor of printing quality. The printing pressure get out of hand, can catch a series of trouble such as misregistration, variations of dot gain, dirty version and filling, double image. This passage analyze the phenomenon of each trouble and improper pressure how to cause these problem due to printing quality.Printing pressure play a important role in the printing production. So we how to control it? These factors including surface character, printing speed, diameter of cylinder, type of print, structure formation affect the size of printing pressure. These printing parts, characteristics of paper, the balance of water and ink are directly control the pressure. Hence, to get obtain the best pressure, must ensure them in the optimum condition.Printing in the ideal pressure range is the basic of assuring printing process implemented correctly, running in the normal condition, getting high quality printing. After the study analysis that the amount of compression can express printing pressure. And the amount are determined by applying the following formula . And then, according to the actual situation, we can adjust printing pressure thought these ways the adjustment mechanism equipped with the printing, the change of gasket thickness, the distance between centers. Therefore, we can get the best pressure.Keyword: printing pressure, printing quality, transfer rate, pressrun, distance between centers目录摘要IAbstractII前言11印刷中影响印刷品的因素111印版112油墨22印刷压力引起的产品质量问题321套印不准422网点变形423脏版糊版524重影53通过印刷压力来控制印刷质量631影响印刷压力的因素6311印刷面的表面性质6312印刷速度6313滚筒直径7314印刷机械结构7315印刷机类别7316版面的结构形式7317印刷数量732如何控制印刷压力7321实现印刷压力的条件7322印刷压力的计算8323印刷压力的调节8小结10致谢11参考文献121414。前言 走进21世纪，中国已是一个印刷大国。如果没有印刷，很多只是空白一片。随着印刷行业的发展，各种材料均可以用来印刷，印刷产品在我们生活工作中随处可见。当今社会，人们更多的是追求高质量的印刷品，印刷质量成为印刷中很重要的一部分，在高档精美的产品中对质量的要求尤其高。所以，在印刷生产中，必须把好印刷质量这一关，了解印刷中影响印刷质量的各个因素，控制这些因素，减少甚至杜绝这些因素产出次品。在众多因素中，本文主要讲印刷压力对印刷质量的影响及控制。印刷压力的形成通过压印机的压印机构来实现的，因此，在国外人们把印刷机称为压力机，这意味着压印机构是印刷机的核心部分，印刷压力是印刷机的基本参数之一。2印刷压力控制不当，造成网点变形、脏版糊版、套印不准等质量问题，给企业生产盈利带来不利之处。对于印刷质量的影响因素印刷压力，在印刷生产中应该去了解在哪些过程会引起质量问题，如何去避免。1印刷中影响印刷品的因素原稿、印版、承印物、油墨、印刷设备是印刷的五要素，在印刷中，这五个要素不可或缺，任何一个因素出现问题，都会影响到印刷质量。11印版印版（printing plate），其表面处理成一部分可转移印刷油墨，另一部分不转移印刷油墨的印刷版。印版是把图文信息从原稿复制到承印物上的载体。印版有图文部分和空白部分，图文部分着墨，空白部分不着墨，借助外力把油墨转移到承印物上。图1-1印版表面结构Fig.1-1Plate surface structure印版直接关系到印刷能否完成，而印版的耐印力是衡量一张印版好坏的标准。印版的耐印力是指在保证规定的印刷质量范围内，一块印版所能承受的最高印刷数量。3印刷过程中，如果印版的亲油薄膜或亲水薄膜被破坏，版面上的砂目被磨损，印版的耐印力就会下降。4印版耐印力下降，给印刷操作造成麻烦，也直接影响印刷产品的质量。印版耐印力下降，相同印刷数情况下，所需的印版就要增加，印刷成本也会增加，影响企业盈利。印版耐印力下降，原因之一是印刷压力过大。印刷压力是在印刷过程中压印体之间产生的相互作用力。5由此在这个过程中会带来压缩变形、摩擦，破坏印版表面原有的结构和吸附性能而损坏印版。如滚筒压力，印版滚筒和橡皮布滚筒之间的压力，若该压力调节不当，出现压力过大的现象，就会加剧印版和橡皮布之间的摩擦，使印版表面砂目逐渐磨损，印版图文部分网点受到损坏，造成印版耐印力下降。其次是墨辊和水辊之间的压力，尤其是着墨辊和着水辊与印版的压力，若它们之间的压力过大，就会加大摩擦，使印版的网点受到损坏，出现“掉版”，使印版的耐印力下降。612油墨油墨通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。油墨转移的行程是印刷中的基本行程，也是最后的行程。在压印的瞬间，橡皮布上的油墨分成两部分，一部分油墨残留在橡皮布上，一部分附着承印物上，经过一系列变化，固化凝结，这就是油墨转移的整个过程。油墨的转移可以用油墨转移率来表示，油墨转移率是转移到承印物上的墨量与涂覆在印版上的墨量之比。7 油墨转移主要通过印刷压力来实现的。表1-1是三种不同类型的纸在不同印刷压力的油墨转移率。表1-1三种不同类型的纸在不同印刷压力的油墨转移率Tab.1-1Three different type of paper ink transfer rates pressure序号印刷压力/N印刷速度/(m/s)油墨类型（东胶油墨）新闻纸胶版纸铜版纸输入量/g输出量/g油墨转移率输入量/g输出量/g油墨转移率输入量/g输出量/g油墨转移率11002青色0.0190.0050.2550.0310.0080.2590.010.0030.29321502青色0.0190.0050.2550.0330.0090.2970.0110.0040.32632002青色0.0190.0050.2580.0340.010.2930.0090.0030.33342502青色0.0170.0050.2930.0340.0110.3140.0120.0040.35553002青色0.0190.0060.3120.0330.0120.3490.0080.0030.38863502青色0.0190.0060.3330.0350.0130.3680.0110.0040.39774002青色0.020.0070.3510.0340.0130.3820.0090.0040.42384502青色0.0190.0070.3680.0340.0140.4060.0090.0040.42395002青色0.0180.0070.3760.0340.0140.4060.010.0050.425105502青色0.0170.0070.3930.0310.0130.4140.0110.0050.478116002青色0.0170.0070.4060.0330.0140.4230.0110.0050.478126502青色0.0180.0080.4230.0340.0150.4310.0120.0060.500137002青色0.0150.0060.4230.0320.0140.4410.0120.0060.500147502青色0.0190.0080.4380.0330.0150.450.0120.0060.500158002青色0.0160.0070.4410.0330.0150.450.0070.0030.462168502青色0.0190.0080.4380.0350.0150.4390.010.0050.452179002青色0.0180.0080.4230.0340.0150.4310.0130.0060.445图1-2油墨转移率与印刷压力曲线Fig.1-2The graph of ink transfer rates and print pressure根据表格的数据可以绘制出图1-2油墨转移率与印刷压力曲线图，由图1-2可以看出，当印刷压力由pA增加到pB时，油墨转移率由A增加到B，这时油墨转移到承印物的很少，这是因为这时印刷压力太小，还不能使压印接触区内的油墨与承印物紧密结合，图文信息无法完整转移到承印物上，在承印物上明显存在“空虚”现象。当印刷压力由pB增加到pC时，油墨转移率随着压力成比例增加，在这个范围内，随着油墨转移率的增加，能把印版上的图像较完整地复制到承印物上。但是，由于承印物的表面平滑度不同，在整个图文上，无法保证有相同的厚度，有些地方还是会有“空虚”现象。而当印刷压力由pC开始，转移率增加到C的时候，油墨的转移才能获得比较满意的结果。印刷压力增加到pE，在这个范围内，油墨转移趋于饱和状态，能得到比较稳定的印刷质量。印刷压力继续增加的话，会使图文印迹向非图文区域铺展，造成网点变形，图像失真，破坏了原有的质量。由此可见，在印刷过程，保持恰当的印刷压力是很有必要的，它使衬垫的变形大于各组成部分所构成的偏差的总和，就能获得良好的油墨转移率与印刷品质量。2印刷压力引起的产品质量问题印刷压力的大小与印刷产品质量之间的关系非常密切。印刷压力不仅直接影响油墨的转移状况、网点变形、而且还影响印版的耐印力、印刷机的使用寿命，因此印刷压力是决定印刷产品质量的主要因素之一。8 印刷压力过大的弊端：1) 图文失真、印迹变粗大、网点扩大厉害；2) 油墨“局部”过满，导致印刷品色调不协调；3) 纸张被拉毛、脱粉；4) 加速了印版的磨损；5) 印品层次不清；6) 机器的载荷打，耗电量也大。印刷压力过小的弊端：1) 印刷图文转移不完整；2) 网点不实，色彩灰淡；3) 使印版、包衬、纸张和印刷机等原有的故障和毛病更明显。因此，印刷压力控制不当，会引起许多质量问题。21套印不准套印不准一直是困扰业内的一大难题，在印刷过程中它不仅影响生产速度，而且对材料的浪费也极其严重。套印准确是指印刷图文在纸张上的图文位置不变，产生套印不准则是图文相对纸张发生了变化9，如图2-1所示。图2-1套印不准Fig.2-1Misregistration套印不准可能是纸张变形引起的。纸张是具有塑性变形的材料，不同纸张塑性变形特性也不相同。而印刷压力会使纸张的变形。塑性变形大的纸张，在较大的印刷压力作用下，其宽度和拖梢两角的长度会有微量扩展，出现所谓的扇形变形，造成套印不准，尤其是在纸张的拖梢部分更为严重。印刷压力愈大，纸张的变形愈明显。塑性变形大的纸张，离开压印区以后，变形量不能恢复就会造成了较大的套印误差。在凸版平台印刷机印刷大面积彩印产品时若使用多层胶合板底托，会因材料欠坚实而出现印迹发花，而且木底托四边难以达到直角、直边的工艺要求，印版紧固后易出现弓形，往往要加大印刷压力才能实现墨层的良好转移，造成纸张的塑性变形，印完后无法恢复原来的样子。22网点变形在印刷工艺中，主要是用网点来表现图像的色彩和层次，网点是印刷品复制和色彩再现的基础，它担负着传递原稿的色调和层次的任务，是胶印中实现油墨转移的最小单位，是实现印刷品阶调、层次和色彩复制的真实反映。网点的变化会引起印刷品清晰度和细微层次的变化、颜色的改变以及反差、油墨色调、油墨密度和油墨叠印等问题。在国际标准中，网点变形时指承印物网点面积比印版上相应部分的网点面积增大的现象。10网点增大最常见的形式是无方向性的，可以引起图像清晰度下降、细微层次丢失、颜色发生色偏等一系列问题。如果过度增大，会使中、暗调网点连成一片。网点的还原需要印刷压力的作用，印刷压力直接影响油墨的转移。在压力作用下，油墨会向网点周围扩展，压力越大，扩展越厉害，越容易引起网点增大。如果印刷压力不稳定，油墨转移时而过量，时而不足，印刷品的调子和再现均无法达到预期的要求，只有在适当的印刷范围内才能得到高质量的印品。11压力过小，各印刷面之间不能充分接触，只有少量的油墨能转移到承印物上；压力过大，一方面造成网点扩大连级、图像模糊不清，另一方面，油墨的转移率还呈现下降的趋势，使印品出现模糊不清，实地和网点部分不能再现原稿的色彩。23脏版糊版脏版糊版是印刷工艺中常见的现象。脏版是指印版在印刷过程中版面上的网点与空白部分亲油性增加而使网点与空白部分相连的现象。12糊版是指版面暗调网点扩大变形，互相合并，使暗调的层次没有，在印品上形成了模糊的印迹，严重地形成了脏斑。13脏版的体现：印刷品线条铺开扩大，图文不清晰完整，在非图文区则有脏的现象，橡皮布上也被粘上了一块块的油墨状物质；非图文区域出现许多油污沾点；印版上布满了轻微的墨色，并转移到橡皮布上，又传递给承印物，使承印物的非图文区域也布满了轻微的颜色。糊版的体现：暗调层次丢失。印刷机的印刷压力和运转会破坏印版上起隔离作用的除感应膜，这些裸露出金属的地方会立即被微量的表面活性剂、极性物质、游离脂肪酸作用，而吸收油墨、造成非图文区的污点，破坏整个印品的质量。24重影在胶印报纸和其它产品的过程中，由于橡皮布绷得不紧、印版拉板时没有拉紧、印版滚筒、橡皮布滚筒、压印滚筒齿轮和轴承磨损严重、压力过大等诸多因素，都容易使胶印在印书刊时出现重影现象。14重影故障出现，直接影响印刷品的复制，使印品文字模糊，图像网点虚混，画面清晰度下降，密度值增加以致偏色。报刊出现重影，将会严重影响印刷产品的质量和读者的阅读，读者每当看到重影的产品，就会有一种晃眼睛、头皮麻的感觉。所谓的重影是指在印刷品上同一色网点或文字出现双重轮廓，其产生的原因是印刷机在连续高速运转时，滚筒与滚筒之间，滚筒与纸张之间对应点产生位移，使前后印迹不互相重叠。15有的是橡皮布前一次转印所剩余的油墨不能与这次的油墨重叠；有的是前色组墨层在纸张上的墨层未干而转印到后色组的橡皮布上，在后一张纸上不能完全重叠，形成一淡一浅的两个印迹。当橡皮滚筒和压印滚筒间的压力过大时，橡皮布的挤伸变形位移量增加，于是，压印过程中墨层转移后瞬间不能及时恢复原状，这样从印版滚筒接受印迹时，就容易产生微量的位移，形成重影墨迹。16只有在保证油墨转移的状况下，减轻印刷压力。例如在凸印工艺中，采用多层胶合木板充当印版底垫，进行印刷大面积图版产品时，由于底垫不平、坚实性差，压印过程中印版颠动而引起印刷重影故障。3通过印刷压力来控制印刷质量在实际印刷生产中，压力是印迹转移的重要条件，合适又均匀的印刷压力是提高产品质量的基础。但是生产中很容易出现印刷压力过大的现象，导致的后果十分严重。如果要得到高质量的印刷品，则要采用最佳印刷压力。最佳印刷压力也称理想印刷压力，即在一定印刷面压缩变形的情况下，使印迹足够结实、均匀所采用的最小压力。实现最佳压力还须达到：印迹齐全、平整光洁、层次分明、色彩鲜艳、变形最小。17印刷压力的作用18保证粗糙的印刷面完全接触；克服分子间引力，增强吸附力作用；压力渗透作用；弥补机器加工误差；使纸张和油墨获得良好的印刷适性。31影响印刷压力的因素311印刷面的表面性质光滑的印刷面要求的压力小，粗糙的印刷面要求的压力大。承印物表面粗糙度大，如果不增加压缩量，有的地方就印不上；表面粗糙度小，压缩量一大，印迹变化较大，很容易糊版。在平版印刷中由于用富于弹性的橡皮布，印版与纸张不直接接触，橡皮布的弹性能够弥补纸面的轻微粗糙而较好地把油墨转移到纸张表面，所以对纸张的平滑度要求并不高。但如果要印高级精细产品时，为保证细微层次的再现而不受损坏，也要选择平滑度较高的纸张来印刷。312印刷速度许多印刷实例表明：当印刷速度有较大的增加时，印刷压力也会随之增长。19这是因为印刷速度的提升，必然会使印版和橡皮布、橡皮布与被承印物之间相互对应的点接触的时间变少。而这种时间减少，就意味着印刷面之间存在不完全接触的可能，图文墨色有可能会变浅。所以，为了保证印刷的图文清晰，印迹完整，则要加大印刷压力才能保证印刷的完全进行。但是压力过大，则会使承印物变形、印迹变粗、网点并级、糊版，影响了图文的清晰度，同时又会加剧印版的磨损，降低印版耐印力。313滚筒直径印刷机的核心部分是与纸张直接接触的印刷装置，主要包括压印滚筒、橡皮布滚筒和印版滚筒等，它们的直径间接或直接地影响到印刷质量的好坏。20滚筒压力和滚筒直径成反比关系，即滚筒直径较小时，表面利用系数大，而接触面（压印带）较小，压印时间较短，必须用较大的压力才能使墨迹良好转移。314印刷机械结构印刷机的压印形式分平压平、圆压平和圆压圆三种结构，它们的结构不同，印刷压力也截然不同。平压平型印刷机的压印形式是“面与面”的压印接触条件，压印接触面大，纸张光泽度和印版平整度稍微差一点的话，就容易造成印刷墨色发花，在同等条件下，它的印刷压力要比圆压平和圆压圆要大得多。圆压平结构的印刷机，它的压印形式是“线压面”的压印接触条件，它在压印时接触面小，印刷压力比平压平型轻一些，就可以获得良好的印刷墨层。圆压圆型印刷机是“线压线”的压印接触条件，压印接触面最小，印刷压力也最轻，但可以获得均匀而又充分的墨层。315印刷机类别一般地，凹版印刷机的印刷压力大于凸版印刷机的印刷压力，凸版印刷机的印刷压力大于平版印刷机的印刷压力。316版面的结构形式版面实地印刷压力大于印刷线条所需要的压力，印刷线条所需要的压力大于印刷网点所需要的压力。印版以实地结构的图文，只有采用较大的压力，才能使实地墨层平实，印迹结实。而网点结构的图文，应采用最小的压力，使网点结实饱满，不使扩张或收缩影响色调层次。21317印刷数量在印刷过程中，随着印刷品数量的增加，印刷压力有所减小，这是由于橡皮布和衬垫在使用一段时间后，会失去或减少原来的弹性，因而使印刷压力减少。2232如何控制印刷压力321实现印刷压力的条件从印刷机滚筒部件而言，在理论上必须使滚筒在压印时达到滚筒中心线平行；齿轮节圆相切；滚筒实际半径相等；各滚筒表面线速度相等。从纸张的角度讲，不同的纸张，橡皮滚筒和压印滚筒之间的压缩量是不一样的，如铜版纸所需的压缩量小，胶版纸所需的压缩量大。从水墨平衡的角度讲，水墨平衡是印刷质量的保障。印刷压力变化，水墨平衡也随之变化，印刷压力过大，印迹易铺展，导致“水大墨大”的恶性循环，破坏了水墨平衡。印版的亲水性、印刷色序、环境温湿度变化等因素都必须达到最佳适性。322印刷压力的计算胶印机的印刷压力包括：印版滚筒和橡皮布滚筒之间的压力，称为印版压力（简称版压）；橡皮布滚筒和压印滚筒的之间的压力，称为压印压力（简称印压）。23目前，多数印刷企业使用千分尺测量衬纸、橡皮布、印版和所印纸张的厚度，再根据印刷机说明书或者面板上标明的滚筒尺寸参数来计算出滚筒间的压缩量，间接地作为调节和控制印刷压力大小的依据。其计算公式如下24：式一式一中：版压；印压；包衬后，印版滚筒表面超出滚枕的高度；包衬后，橡皮滚筒表面超出滚枕的高度；压印滚筒筒体超出滚枕高度；印版滚筒和橡皮布滚筒的滚枕间隙；橡皮布滚筒和压印滚筒的滚枕间隙；所印刷的纸张厚度。根据公式一，即可计算出印刷压力大小。经过计算得出印刷压力大小，就可对印刷压力进行设置。323印刷压力的调节印刷机构调节251) 蜗杆调压机构如图所示是J2108型机采用的齿轮传动调压器，上面一组为印版滚筒的调压器，下面一组为橡皮布滚筒的调压器，结构基本相同。调节时，转动轴1，经螺杆2、斜齿轮3、传动扇形齿轮4，由于扇形齿轮4与偏心轴承5固定在一起，使偏心轴承5随扇形齿轮4一起转动，从而可以调节印版滚筒的中心距，达到调节印刷压力的目的。图3-1蜗轮调压机构Fig.3-1Worm gear regulating mechanism2) 齿轮调压机构海德堡Speedmaster系列单张纸平板印刷机采用三点支撑式结构，滚子E和F分别装在偏心轴上，转动螺旋齿轮26，通过齿轮27，可以改变滚子E轴心的位置，使橡皮布滚筒和印版滚筒的肩铁之间具有一定的接触压力，压力大小一般在机器装配时由制作厂调好。转动调板外侧的调压器28，通过齿轮29传动齿轮30，可以滚子F轴心的位置，从而调动橡皮布滚筒与压印滚筒的印刷压力。调节时，滚筒两边的调节量应保持一致，以保证滚筒之间的平行度，调节量可以从可以从调压器的刻度盘读出。图3-2齿轮调压机构Fig.3-2Gear pressure regulating mechanism3) NipTronic技术调节NipTronic技术可通过控制台遥控调整印版滚筒和橡皮布滚筒之间及两个橡皮布之间的最佳的印刷压力。印版和橡皮布下衬垫厚度调节要得到理想的印刷压力，可以通过调节衬垫的厚度来实现。平版胶印中一般使用三种衬垫：硬性衬垫、中性衬垫、软性衬垫，下表给出了衬垫类型与印刷压力的参考数据。表3-1衬垫类型与印刷压力的关系26Tab.3-1The relation between wrap type and print pressure衬垫类型衬垫材料印刷压力（压缩量）/mm硬性衬垫纸张0.10中性衬垫毛绒布0.100.20软性衬垫呢绒0.200.40选择衬垫材料，最重要要知道衬垫变形数量组成，从而使印刷机在本批印件中的印刷保持恒定的印刷压力。27衬垫在压印线内被压缩，直接参与了印刷压力的建立，了解衬垫的变形性能，进而来控制印刷压力。滚筒中心距的调节滚筒中心距是确定衬垫厚度的依据。28印版滚筒和橡皮布滚筒压力不变，调节橡皮布滚筒和压印滚筒压力时，采用调节滚筒中心距的方法比较简单。29印刷压力调整的原则是保证轻压印刷，即以最小的印刷压力获得最佳的印刷质量。在调整印刷压力时应做到：正确地确定包衬、纸张的厚度；调节压印滚筒的距离；逐步增加印刷压力（每次增加0.02mm），直至调整到合适的印刷压力为止。30小结在本文中，我参考了老师提供的资料和各种丛书，并且在网上参考了各种文献后，我综合论述了印刷压力对印刷质量的影响及控制。在写此论文的过程中我深刻的认识到印刷压力控制不当，对印刷质量的影响会直接导致正常印刷生产的进行，所以在日常印刷过程必须控制印刷压力来控制印刷质量。印刷压力与印刷各个要素之间的联系，印刷压力不当会引起的质量问题，以及印刷压力的计算和调节方法，在本文中都有简单的论述。致谢致谢中主要感谢指导教师和在学术方面对论文的完成有直接贡献及重要帮助的团体和人士，以及感谢给予转载和引用权的资料、