轧机清洗方案.doc

大同恒丰冷轧油切换清洗方案一轧制油的切换主要工作1. 原液箱的清理；2. 乳化液清洁箱和脏箱的清理及磁性过滤器和撇油器的清理；3. 轧机的清理，包括轧机底部回收槽的清理；4. 板式过滤器的清理；5. 所涉及的管道的清理。二设备的配备1. 脚手架 2. 安全带3. 抽油泵 1台 4. 充电应急灯 4个5. 3.5m的梯子 1架 6. 24V低压电源 1个7. 行灯 2个 8. 铁铲 4把9. 一次性雨衣 10 件 10. 长雨鞋 4双11. 50m220V电源拖线盘 1个 12. 消防水带 1个13. 水枪 1个 14. 开口油桶 5只15. 油灰刀 10把 16. 抹布 30公斤17. 高压小车 1台三切换清洗方案（一）第一阶段的工作（停机检修前的准备工作） 在停机前，对原液箱进行低液位控制； 确保清洗、配液所用稀释水准备充足； 确保加热用蒸汽压力，流量准备充足； 确保废液排放，处理能力准备充足。（二）第二阶段的工作（停机检修时的工作）1.对原液箱的清洗切换； 把原液箱中剩余的以前油品，抽入油桶； 提前关闭蒸汽加热，保持原液箱内通风，采用人工方法，用干抹布对原液箱内壁进行擦拭清洗； 清洗后，检查原液箱中是否有水分，异物混入，蒸汽管道是否有泄漏； 检查确认后，加入我公司原液，加热保温在30-40度范围内。2.乳化液清洁箱和脏箱的清理及磁性过滤器和撇油器的清理 将乳化液箱中乳化液彻底排放； 人工清理采用刮板擦，手工擦拭等办法将乳化液箱清理干净后待用； 对磁性过滤器和撇油器进行重点清洗，应使用热水，以去除粘附的油泥； 往乳化液箱中注入脱盐水并通过蒸汽加热到70C,边搅拌边从原液箱往乳化液箱中加入新原液，持续搅拌，在乳化液箱中配制完0.5的乳化液待用。3.轧机的清理，包括轧机底部回收箱的清理 对轧机机架内进行清洗： 机架内清洗铲刮目标：附着在机架，管道及设备上的油泥铲刮干净，收集槽内油泥铲刮干净，机架内杂物清理，铲刮结束后，用高压小车冲洗，见本色。 对轧机牌坊进行清洗； 对轧机底部回收箱进行清洗，采用人工刮板擦，手工擦拭等办法将回收槽清理干净后待用。4.板式过滤器的清理 撤去滤布，把平板过滤器中的油泥清理干净。5.所涉及管道的清理 将各管道的相关阀门打开，将管道中残留乳化液彻底排放。6进行系统循环清洗 用乳化液箱中配制的0.5的乳化液打循环对轧机及整个乳化液系统进行循环3小时； 开启磁性过滤器和平板过滤器，清除循环过程中产生的油泥； 清洗结束后，把乳化液箱，回收箱及平板过滤器和管道中的乳化液完全排放掉，并对乳化液箱、回收箱及轧机进行检查,清除所有的残留物。7.开机前的准备工作 往乳化液箱中通过原液箱配制2.5的乳化液，温度控制在552度； 检查喷嘴的堵塞情况，及时疏通； 进行系统循环2小时，并对乳化液性状进行全分析检测。（三）停修结束开机后1开机后注意乳化液状态，出现降温现象及时打开蒸汽加热；2.开机后的开轧料，希望为厚规格产品，逐步由厚规格过渡到薄规格。四重点注意事项 确保原液箱中无水分，酸性物质混入，无以前使用油品的残留； 开机前必须对喷嘴、乳化液各项指标进行确认； 清洗不能使用酸性、碱性