静设备安装资料.doc

博源联化60万吨/年甲醇装置静置设备施工方案1.工程概况我公司承建的内蒙博源联合化工60万吨/年甲醇工程共有五个工序，分别为天然气转化、甲醇合成、甲醇精馏、合成及循环压缩 、二氧化碳回收, 另有甲醇装置开工锅炉、地下管网及循环水、工艺供热外管、装置变电所、总变电所五个公用工程。装置中主要介质有天然气、转化气、二氧化碳、氢气、工艺冷凝液、甲醇等，其中天然气、转化气、氢气为易燃易爆危险介质，甲醇为易燃有毒介质。该工程共有静置设备（不包括压缩机随机附属设备）105台，其中容器类设备46台，换热器类设备51台，塔类设备5台。（见附表）2.编制依据2.1 东华设计院提供的工艺图及设备平面布置图2.2化工工程建设起重施工规范HGJ201-832.3化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-852.4中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-832.5石油化工换热器设备施工及验收规范SH3532-952.6机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982.7现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-983.施工准备3.1技术准备3.1.1设备图纸、设备平面布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。3.1.2施工方案已批准，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。3.2基础验收及处理3.2.1设备基础已经施工完毕，具备安装条件，并办理了中间交接。3.2.2基础验收的基本要求如下： 3.2.2.1基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及设备基础有关施工技术文件，基础应明显地画出标高基准线、纵横轴线，相应的建构筑物上还应表有坐标轴线。设计要求做沉降观测的设备基础，应做出沉降观测水准点。3.2.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。3.2.2.3基础砼强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平。3.2.2.4设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净，预埋螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的基础表面应凿平，且面积应大于垫铁。3.2.2.5基础各部尺寸及位置的偏差不得超过下表的规定：序号项目名称允许偏差（mm）（mm）1基础纵横轴线202基础各不同面标高0-20-203基础平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基础上平面不水平度5mm/m全长10mm7基础垂直度5mm/m全长10mm8预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）29预留地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度（每米）103.2.3放置垫铁的基础表面应铲平，水平度应不大于2/1000（mm）。3.3现场准备3.3.1施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。3.3.2安装过程中使用的材料、起重设备和作业机具齐全，劳动力充足，能够保证连续施工。3.3.3现场用电符合安全使用要求。4.设备安装施工4.1设备的验收、清点和检查4.1.1塔类设备4.1.1.1交付使用的塔及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书等技术文件。4.1.1.2检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并应填写“验收、清点记录”。（1） 塔体（或分节）编号、箱数及包装情况；（2） 塔的名称、类别、型号及规格；（3） 塔的外形尺寸及管口方位；（4） 缺件、损坏、变形及锈蚀情况。4.1.1.3塔应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，选择适当支承点垫上枕木；易损件及零部件应拆除，进行专门保管，管孔、人孔等应封闭，防锈漆脱落处应补刷。4.1.2换热器类设备4.1.2.1到货应具备下列技术文件和资料：（1） 产品合格证书；（2） 产品技术特性表，包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求；（3） 产品质量证明书，包括主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；无损检测及焊接质量的检查报告；通球记录；设备热处理报告；压力试验和致密性试验报告；外观及几何尺寸检查报告。（4） 设备制造竣工图。4.1.2.2设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项：（1） 清点箱数、箱号及检查包装情况；（2） 核对设备名称、型号及规格；（3） 检查接管的规格、方位和数量；（4） 核对设备备件、附件的规格尺寸、型号和数量；（5） 检查表面损伤、变形和锈蚀情况。4.1.2.3设备开箱检验应在有关单位参加下进行，检验结果签字认可。4.1.3容器类设备4.1.3.1交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；4.1.3.2设备开箱应在有关人员参加下对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写设备验收、清点记录：（1）箱号、箱数及包装情况；（2）设备名称、类别、型号及规格；（3）设备外形尺寸及管口方位；（4）设备内件及附件的规格、尺寸及数量；（5）表面损坏、变形及锈蚀状况。4.2设备安装准备4.2.1安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准，同时核对设备的管口方位、中心线和重心位置等。4.2.2安装前应对塔体、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查塔的纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记；检查塔的方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求者应予补充。4.2.3有内件装配要求的塔，在安装前要检查内壁的基准圆周线，基准圆周线应与塔轴线相垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的水平度和距离。4.2.4换热设备上的油污、泥土等杂物均应清除干净，设备所有开孔的保护塞或盖在安装前不得拆除。4.2.5核对设备座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致；如采用预留孔，其预留孔应和底座环地脚螺栓孔位置相一致。4.3设备安装4.3.1塔类设备4.3.1.1塔安装应根据批准的施工方案进行，施工方案宜采用整体综合安装的方法，即在不影响吊装的情况下，将平台梯子、附塔管线、涂漆、绝热层、塔上电气、仪表及塑性很好而粘附又很牢固的衬里等工程施工完毕，然后随塔体一起吊装。4.3.1.2焊接在塔体上的结构平台支承件、配管支架、绝热工程支承件等构件，其焊接工作应在压力试验之前完成；塔的防腐、衬里及绝热工程，应在压力试验合格之后进行。4.3.1.3要求热紧或冷紧的高温或低温塔，在试运行时宜按照下列规定进行热紧或冷紧：（1）热、冷紧温度及次数见下表：操作温度（）一次热、冷紧温度（）二次热、冷紧温度（）250350操作温度350350操作温度-40-20操作温度（2）热紧或冷紧时，应在保持表中要求温度24小时后进行。（3）紧固螺栓时，塔最大内应力应根据设计压力确定。（4）紧固螺栓时，用力要适度，且必须有安全技术措施，以保证操作人员的安全。4.3.1.4未经设计批准，不得在塔上焊接吊耳、临时支承件等附加物。附加物的焊接工作应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）的规定，不得以塔体管口代替吊耳进行吊装。4.3.1.5安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。4.3.2换热器类设备4.3.2.1设备安装前应对设备基础进行处理，并应符合下列要求：（1） 需灌浆的混凝土基础表面应铲成麻面；（2） 被油污染的混凝土基础表面应清理干净。4.3.2.2换热设备安装前应将设备上的油污、泥土等杂物清理干净，设备上所有开孔的保护塞或盖，在安装前不得拆除；按照设计图纸核对设备的管口方位、中心线和重心位置等；核对设备的地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或预留螺栓孔的位置和尺寸。4.3.2.3滑动支座安装应符合下列要求:（1） 滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸，应符合设计图样要求；（2） 地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求，不符合要求时,允许扩孔修理；（3） 换热设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；（4） 换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有13mm的间隙，然后再安装个锁紧螺母。4.4找正与找平4.4.1塔类设备4.4.1.1塔的找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应塔上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准确定如下：（1） 塔支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；（2） 塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；（3） 塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准；（4） 塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准。4.4.1.2塔体找正的补充测点宜在下列部位选择：（1） 主法兰口;（2） 塔体铅垂的轮廓面；（3） 在绝热的塔体上同一水平面互成90的两个方位上，引出上、中、下三个测点件，各测点件必须通过塔中心轴线，且有测量标记。4.4.1.3塔的找正与找平应符合下列规定：（1） 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；（2） 高度超过20米的塔，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；（3） 塔体找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。4.4.1.4塔体找正与找平后，其允许偏差应符合下表规定检查项允 许 偏 差一 般 塔与机械衔接的塔中心线位置D2000/53D2000/10标高5相对标高3铅垂度H/1000 但不超过30方位沿底座环圆周测量沿底座环圆周测量D2000/105D2000/15注：H为塔两端部测点间的距离；括号内数字为丝网波纹塔的铅垂度；D为塔的内径。4.4.1.5塔安装调整完毕后，应填写“安装记录”，并经检查监督单位验收签证。4.4.2换热器和容器的找正与找平4.4.2.1换热设备安装，应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找平。4.4.2.2换热设备找正、找平的测定基准点，应符合下列规定：(1) 测定设备支架(支座)的底面标高应以基础的标高基准线为基准；(2) 测定设备的中心线位置及管口方位，应以基础平面座标及中心线为基准；(3) 测定立式设备的垂直度应以设备表面上0、90或180、270的母线为基准；(4) 测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准。4.4.2.3设备找平应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。4.4.2.4换热设备安装的允许偏差，应符合下表的规定换热设备安装允许偏差检 查 项 目允 许 偏 差（ mm ）立 式卧 式标高55中心线位置55垂直度H/1000水平度轴向 L/1000径向 2DO/1000方位5（沿底座环圆轴测量）注：L为卧式设备壳体两端测点距离；H为立式设备壳体两端测点距离，DO为测点处设备的外径。4.4.2.5卧式换热设备的安装坡度，应按设计图祥或技术文件的要求确定。4.4.2.6容器类设备的找正与找平同塔类设备。4.5地脚螺栓与垫铁4.5.1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定：（1） 地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；（2） 螺栓与孔壁的间距不得小于20mm，与孔底的间距不得小于80mm；（3） 螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应涂油脂加以保护；（4） 螺母与垫圈、垫圈与塔底座环间的接触应良好；（5） 螺母上端螺栓螺纹部分应露出两个螺距。4.5.2地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈；高度超过20米的塔，考虑到风载荷等因素的影响，宜增加一个锁紧螺母；地脚螺栓应对称紧固，受力均匀。4.5.3当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：（1） 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；（2） 相邻两垫铁组的间距视塔底座的刚性程度确定，一般为500左右；（3） 有加强筋的塔底座，垫铁应垫在加强筋下面。4.5.4采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：（1） 放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mm；（2） 直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3，斜垫铁下面应有平垫铁；（3） 应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相点焊牢固，但铸铁垫铁可不焊；（4） 每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；塔体找平后各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击，听音检查；（5） 中小型塔的垫铁组高度一般为3060mm，大型塔的垫铁组高度一般为50100mm，其他设备的垫铁组高度一般应大于30mm；（6） 设备调整后，垫铁应露出塔底座环外缘1020mm；垫铁组伸入底座环底面的长度，应超过地脚螺栓孔，且应保证裙座受力均衡；（7） 找正后的垫铁组应整齐平稳，接触良好，受力均匀；（8） 调整后的垫铁组应露出设备底座板外缘1020mm，垫铁组的层间应进行定位焊。（9） 设备安装完毕应填写“安装纪录”和“垫铁隐蔽纪录”。4.6二次灌浆4.6.1设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；地脚螺栓预留孔必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌；预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；如因风载荷影响使设备自重不能稳定其位置时，须加稳定措施，当混凝土强度达到设计强度的75以上时，稳定措施方可拆除；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。4.6.2灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，积水应吹净；环境温度低于0时，应有防冻措施。4.6.3灌浆前宜安设外模板，外模板至设备底座环外缘的距离应不小于60，同一台塔应一次灌完，不得分次浇灌；底座环外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于底座环边缘的上表面。4.6.4地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级；灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。4.6.5灌浆层的厚度应符合4.6.3条的规定，对只起固定垫铁或防止水、物料流入等作用的灌浆层，且灌浆无困难时，可放宽限制。4.6.6在混凝土养护期间，当环境温度低于5时，应采取防冻措施，要求早强的混凝土，可在混凝土内掺加早强剂。4.7设备的清洗与封闭4.7.1设备安装完毕后，均应进行清扫，清扫内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物，对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分，；对因受热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的塔，不得用蒸汽吹扫，忌油塔的吹扫气体不得含油；清扫检查合格后，及时进行封闭，并填写“清理、检查、封闭记录”。4.7.2图纸或技术文件要求在现场进行表面处理（喷砂、化学处理等）的塔及设备，应按照图纸或相关规定执行。4.7.3奥氏体不锈钢制设备用水进行冲洗后应将水渍去除干净。当无法达到这一要求时，则应控制用水的氯离子含量不得超过 25ppm 。4.7.4脱脂按脱脂工程施工及验收规范(HG5020298)规定执行。下列设备应进行脱脂：（1）输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆炸者；（2）油脂等有机物能与输送、贮存的物料混合并能改变物料的使用物性者；（3）为保护催化剂的活性，保证化工过程的正常进行,需控制油脂含量者；（4）为保证产品纯度，需控制油脂等有机物含量者；（5）由于酸洗,需进行脱脂处理者；（6）设计要求脱脂者。4.7.5对于有明显油污或严重锈蚀的设备,应先用喷砂、蒸汽吹扫或其他方法清除油污与铁锈，然后脱脂；设备脱脂可利用蒸汽、有机溶剂(二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等)、浓硝酸或碱液进行。4.7.6设备吹洗脱脂合格后应及时封闭，保证在以后的工序施工中不再被污染，并填写“设备吹洗(脱脂)记录”。4.7.8在下列各项工作完毕后，设备应进行封闭。（1）单体试验合格；（2）表面处理、脱脂、吹洗、清理合格；（3）原已封闭但又经启封。4.7.9每次封闭时必须由施工、检查及监督人员共同检查，确认无问题后，方可封闭，并填写“设备清理、检查、封闭记录”。4.8压力试验4.8.1设备的压力实验包括耐压试验和气密性试验。4.8.2耐压试验用以验证设备无宏观变形（局部膨胀、延伸）及泄露等各种异常现象，耐压试验的同时应在设计压力下进行严密性检测，以验证设备无微量渗漏。4.8.3压力实验项目应达到下表要求：工作介质设计压力P（/cm2）耐压试验气密性试验一般介质液体P0P=00P11P100作充 水作作剧毒介质或设计有要求者0P100作作4.8.4塔类设备的试压4.8.4.1塔的实验压力应符合图纸要求，且不得小于下表的规定：塔种类受压形式设计压力 P（cm2）耐压试验压力Pr=P(cm2)气密性试验压力（/cm2）水压气压钢制塔内 压低压(1P16)1.25P且不小于P+11.20PP中压(16P100)1.25P1.15PP外压(带夹套)外压(不带夹套)中、低压1.25P(夹套内)1.15P中、低压1.50P(内压试验)1.15P4.8.4.2耐压实验要用清洁水（或设计图纸上指定的无危险的液体）进行试验较为安全，气压试验使用空气或氮气介质进行。4.8.4.3塔在压力试验前应进行外部检查，包括几何形状、焊缝、连接件及衬里等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备，操作是否灵活、正确，螺栓等紧固件是否已紧固完毕。图纸上标明不耐试验压力的部件，在试验前应拆除或用盲板隔离。4.8.4.4塔在试压过程中不得对受压元件进行任何修理，发现的缺陷要在卸压后消除，消除后应重新试压。4.8.4.5压力试验过程中，如果发现有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。4.8.4.6压力试验完成后，应拆除试压的辅助部件，排净试压介质，并填写“压力试验记录”。4.8.4.7塔类设备安装完毕后，考虑到基础的承载能力，是否进行水压试验由设计、甲方和监理公司共同确定。4.8.5换热器类设备的试压4.8.5.1换热设备的压力试验，应按下列规定进行：（1） 制造厂已做过压力试验，有完备的质量证明文件且经锅炉压力容器监督察部门监察，建设单位或订货单位验收确认，在运输过程中无损伤和变形，出厂期不超过半年的可不再进行压力试验复验；（2） 制造厂压力试验后用气封保护的换热设备，安装前若气封完好，可不再进行压力试验复验；（3） 在运输过程中有损伤现象时，应由建设单位与施工单位协商进行压力试验复验；（4） 在施工现场组装的换热设备，应进行压力试验；（5） 合同有规定时，应按合同规定执行。4.8.5.2换热设备压力试验的项目和要求，应按设计图样或技术文件的规定进行。4.8.5.3对于不允许有微量残留液体或由于结构和支架等原因不允许充满液体的换热设备，可采用气压试验。4.8.5.4压力试验必须采用两个量程相同、经过校验并在有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。4.8.5.5压力表应安装在换热设备的最高处和最低处，试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核。4.8.5.6试压前应对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。4.8.5.7换热设备液压试验充液时应从高处将空气排净。4.8.5.8对在压力试验中可能承受外压的壳体或部件，当设计图样注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。4.8.5.9液压试验后应将液体排净，并用压缩空气吹扫，气压试验后应及时泄压。4.8.6压力试验完成合格后应填写“压力试验纪录” 。5.工程质量保证措施5.1建立健全质量保证体系，按照ISO9002要求认真贯彻执行公司质量保证手册、质量体系程序文件做好质量预控。5.2严格按照图纸要求施工，严格执行有关施工规范及施工方案。5.3严格执行自检、互检、交接检制度，发现问题及时处理。5.4加强对施工人员的教育，提高质量意识，提高工作技能。5.5做好技术交底工作，大力推行新技术、新工艺、新材料，提高劳动生产率。5.6贯彻执行计量法，不合格计量器具不得使用。5.7做好隐蔽工程前的检查工作。6.安全技术措施6.1坚持每周一次班组安全活动，做好安全教育工作，查找施工当中的安全隐患，杜绝事故发生。6.2进入施工现场要戴安全帽，登高作业要系安全带。高空交叉作业要挂安全网，高空作业工具应放入随身工具袋内。6.3脚手架搭设要牢固，架板要绑牢，不要出现探头板。6.4所有用电设备要可靠接地，电源敷设应符合现场用电要求。6.5设备内部作业照明应使用低压灯，用电设备及线路应绝缘良好。6.6起重工、运转工、电工等特殊工种必须持证上岗。6.7起重机械及吊索具使用前要认真检查合格，起重臂下严禁站人停留。6.8坚持文明施工，现场材料要整齐堆放，施工边角料及其它垃圾要随时清除。6.9现场禁止吸烟，配备必要的消防器材。6.10未尽事宜按建筑安装工人安全技术操作规程有关规定执行。7.环境保护措施7.1严格执行ISO14000环境管理模式，使各项环境保护措施得以贯彻落实。7.2施工过程中严格执行公司的环境保护管理体系文件，施工负责人必须亲自负责抓好施工现场的环境管理，分工明确，责任到人。7.3施工中的焊条头、各种边角料要分类集中堆放，并定期回收到指定地点保管，不得随意乱扔。7.4机械废油应分类存放，准备二次利用或统一回收处理。7.5施工班组长和具体操作人每日施工完毕后，应将施工垃圾及时回收统一交供应人员集中弃置。8.施工人员组织安排工 种人数工 种人数施工队长3名质量检查员1名施工技术人员5名安全员1名钳工4名起重工3名铆工2名气焊工5名电工2名电焊工10名壮工6名合 计429.施工机械及手段用料9.1主要施工机具计划序号机械或设备名称型号规格数量备注1汽车吊 160t1台2汽车吊 50t1台3汽车吊20t1台4手拉葫芦5t4台5手拉葫芦10t2台6手拉葫芦2t4台7