人棉和棉粘混纺织物的染整.doc

粘胶和棉/粘混纺织物的染整粘胶纤维的特点：湿强低，对张力、温度、热敏感；易湿胀、起皱；遇强碱水解失重，不宜高温强碱练漂，不宜丝光；宜染缸酶退浆或冷堆蒸洗。新金燕C/R棉粘混纺细布的染整6332*32/68*68，棉/粘比60/40，一只色位，果绿色，10万米；省外贸出口南美，美标；色光浅，染料少，成本0.8元，加工费2.2元，毛利1.2元。工艺流程：烧毛冷堆平洗汽蒸回漂染色拉幅柔软成品冷堆配方：多浸二轧，轧余率100-110%，堆置时间16小时纯碱 20克双氧水 2克亚硫酸钠 5克渗透精练剂 10克稳定剂 5-8克PH 10.5平洗退浆：六格平洗，前三格90度加料。履带氧漂：双氧水2克，渗透精练剂5克，烧碱1克，调整PH10.5，95度汽蒸30-40分钟。结论：强度符合要求，染前微量棉籽壳，轧染后无籽壳。 棉/粘交织提花布的染整规格：经向棉，纬向粘胶，家纺产品；特点：厚重织物可冷堆、氧漂、丝光。流程：烧毛冷堆短蒸水洗定型染色丝呜整理轧光成品烧毛：二正二反，100-110min蒸汽灭火；冷堆：多浸二轧，轧余率90%，车速35m/min，室温堆置16h。烧碱 20-22克 双氧水 2-3克 亚硫酸钠 8克 精练剂 10渗透剂 5稳定剂 6短蒸加料：烧碱10-15，双氧水 2-3，洗涤剂 3-5预定型：190度，22秒，降低后道加工对温度的敏感性。染色：棉粘吸色程度不同，交织物花型十分清晰，但在规则几何图案的边界处，棉粘湿胀不一起皱，适当控制张力，防止起皱。丝呜整理：丝呜剂25，催化剂 2，温度 80度；轧光：压力：170Kg，温度：130度，车速：25m/min 全粘67英寸30*68染整门幅加工系数0.88。缩率9-12%，不同组织规格差异较大。烧毛：二正二反，车速110米，蒸汽灭火，摆式或卷装出布。退浆：染缸酶退浆：76*58酶OWF 0.5%，JFC 0.2%，55度二道，90度热水二道；JFC 0.2%，去油灵0.2%，固定热水95度以上二道，流动热水二道染色。色泽鲜艳品种酶退浆后氧漂。L-BOX酶退浆：76*58酶4-5克，JFC1克、去油灵1克，55度60分钟，95度热水二格，85度热水二格，60-65度温水二格，冷水一格。氧漂：般染色品种可不漂白，鲜艳色或客户需要的做氧漂。染缸氧漂增白一浴：27.5%双氧水OWF 0.5%，硅稳定剂0.3%，增白剂VBL 0.3-0.4%或4BK水剂用量加一倍，上蓝剂涂料深蓝8403：0.009，涂料青莲8701：0.006，白度要求高的选用进口增白剂，如汽巴棉用增白剂BBT4-5克。L-BOX氧漂：双氧水1.5-2克，稳定剂3-4克，95度50-60分钟。染缸氯漂：有效氯OWF0.4-0.5%，二道或四道，冷洗四道后，氧漂脱氯，增白。碱处理：如需较好缩率可苛化处理，烧碱60-80克，堆置30分钟，冷水去碱，醋酸中和。可使缩率下降到3%以下。纬向缩率可下降到2%以下。碱浓和缩率的关系：60克处理半小时成品缩率7%，70处理半小时缩率5%，80克处理半小时3%。染缸碱处理：可控制在1500-2000米一轴，车速90-100米；冷堆碱处理染缸洗涤：70-80克，堆半小时，每轴1500-2000米，车速60米，染缸冷水洗涤，醋酸中和；L-BOX碱处理，四-五格冷水，二格中和，二格温水；操作有一定困难，前二种方式较稳定； 活性染料恒温染色法：中浅色：染二固四，染四固四，深色染六固六，宜盐碱分加，引起色花和头尾深浅，冷水二道，流动热水一道，皂洗二道，热水二道，冷水一道上轴。直接染料卷染：浴比1：3，沸染四-六道，冷水二道后固色、上轴。松式柔软烘燥：手感较好，如做缩水光泽如丝绸，手感更好。青岛六印人棉和棉/粘的染整一、品种规格纯纺：67和633030 68685050 100802424 6868棉/粘混纺：101/95混纺比50/50；4040 12779贡缎963232 10570斜纹96（1010）（1010） 6840斜纹亮丝二、前处理烧毛：二正二反，蒸汽灭火，车速110米。印花品种烧毛，染色、漂白品种不烧毛退浆：67和633030 6868；染色坯和印花坯；轴长2880Y，布重425KG/485KG，染缸退浆：BF7658酶4KG，盐8公斤，55度二道，95度以上固定热水二道，流动热水二道，冷水一道出缸，重新进缸染色。R-BOX退浆：BF7658酶5克，盐8-10克，JFC5克，55度汽蒸60分钟，水洗温度要高，退浆要净。退浆后直接染色或印花，活性印花另上100克尿素。漂白；染缸漂白：纯纺673030 6868的漂白；布重485KG。原工艺：流程：酶退浆二道-固定热水95度四道-漂白四道-水洗四道-增白四道-水洗三道工艺：27.5%双氧水11KG，非硅稳定剂6KG，增白剂VBL1.5KG，X-BR蓝8克，X-2R紫1.7克。偶尔有纬向破洞，技术人员不敢做。现工艺：漂前60度热水加分散螯合剂500克一道，氧漂四道，60、70度各一道，90度以上二道，流动热水一道，流动冷水二道，活性上蓝二道，上轴。配方：27%双氧水10KG，水玻璃6KG，VBL1.9KG；水玻璃一次性加入，双氧水分二道加入先60后40%，VBL先60后40%，第一道加烧碱1升，调节PH10.5，第二道再加200毫升PH10.2，上蓝剂X-BR蓝、X-2R紫若干。改进工艺将增白和氧漂工艺合在一起，减少七道，缩短时间4小时，提高了效率，白度超过历史最高水平，减少了双氧水和稳定剂用量，并且没有破洞。染缸漂白控制要素：青岛水质较硬，漂白前加分散螯合剂走一道，水玻璃作稳定剂，PH10.5吸收铁质，提高反光曲线，控制水质，关键是优选增白剂，不用或改用低黄变硅油，或用全能软片和季铵盐阳离子柔软剂。R-BOX漂白：退漂一浴673068 不烧毛双氧水2克，氧浴宝4克，德美OK-2渗透精练剂5克，PH10.5，90-95度汽蒸50-60分钟，烘机湿增白。672424 6868 不烧毛；双氧水3克，氧浴宝7克，德美OK-2渗透精练剂5克，95度汽蒸60分钟，烘机湿加白，汽巴增白剂3.5克。96棉/粘混纺 50/50配比，（1010）（1010） 6840 印花窗帘装饰布，烧毛。双氧水8-10克，氧浴宝18克，烘机湿加白，预拉后印花。正常批量生产。丝光96棉/粘混纺50/50配比，3232 10570斜纹，活性印花，要烧毛。试样100米，R箱酶氧一浴，双氧水8-10克，氧浴宝18克，98度堆置60分钟，陕西二纺机9+6直辊丝光，碱浓230克，落布门幅较窄。门幅较窄原因：密度较稀，碱浓过高，丝光同步涨力过大，中间12绷布架门幅回缩过大引起。三、棉/粘混纺101/9550/50，4040 12779贡缎，退漂、染色实例： 工艺流程：烧毛-氧漂-预拉-染色-印花工艺条件：烧毛：二正二反，蒸汽灭火，车速110米氧漂：R箱煮漂机，双氧水8-10克，氧浴宝20克，德美OK-2 10克，100度汽蒸60分钟，强力正常。因丝光同步不好，未丝光，布面光泽略差。拉幅：半烘干后，预拉至成品门幅，要求无皱平整。染色：海阳2800直流染缸，德司达RGB黄和M-7G嫩黄，2000米/缸，每色三缸，专人专缸。 染前60度热水加分散螯合剂一道，60度恒温染色，染二固四，冷水二道，热水二道，上轴。元明粉4+6KG，纯碱3+5KG。实测染色PH10.5-10.2。染后烘干：两头色光略偏深，疋差达4级。三缸布缸差也4级。四、 人棉卷染；布重轴长：67485KG/2633米，63442KG/2633米。1小样：手动水浴锅样布10克，浴比1：20，60度恒温染色法，食盐，纯碱各4克，食盐染10分钟后加入，染色30分钟，固色30分钟。深色食盐6克，特深色食盐8克，碱剂不变。小样放大样：浅色处方减2成，中深色按小样处方。2大样：1浴比1：1，大于此浴比时，按克/升加促染剂和碱剂染色温度：50度或60度恒温染色法，染二固四，或染四固四，七道对样；两头加料：先60%，后40%；加盐加碱：第三、四道加盐；第五、六道加碱。盐，碱先40%，再60%；水洗：流动冷水二道，80度热水一道，95度皂洗二道，流动热水二道，冷水一道上轴。大小样放样比例与深度：浅色：染二固四，或染四固四放大样，去掉1-2成，色光接近或略浅；中色：染二固四，或染四固四，按1；1放样，色光接近或略浅；深色及特深色：染四固四，浴比小于1；1时色光接近。浴比大于1：1时略浅。元明粉雷马素染料浅色20克、中色30克、深色40克、特深色50克，翠蓝80克。纯碱： 浅色10克、中色15克、深色20克、特深色25克/升3补色和加色：因人棉吸碱性较强，在碱性条件下加色，亲和力高的染料如B型，两头加料宜产生头尾深，故不能采用全棉织物的加色方法，应放去三分之一或一半底水，再加足底水，两头加料染二道，看样。4存在问题：前处理因素：坯布大多是青岛国棉一厂提供，浆料成分为淀粉及改性淀粉、平滑剂、腊质，酶退浆时仅能去除淀粉及改性淀粉，平滑剂及腊质未能去除，在拔染过程中可见丝状含腊纤维，影响拔染外观，建议酶氧一浴加精练剂退漂，或L-40高温酶加精练剂退浆。缸型太多：如1800有无锡宏达早期巨卷二台，中期巨卷二台，邯郸仿意大利二台。2800有海阳早期直流巨卷二台，交流变频不带PLC程控四台。现阶段1800已有四台已改交流变频加PLC程控。浴比底水不一：小缸底水300立升，大缸500立升，小换大时，盐及碱剂按比例增加，染料按品种加0-2成。如深色汽巴拔染黑BLACK G，用量5%，在染四固四条件下，尚未达到染色平衡，小缸换大缸时按比例加盐加加碱，不用加料，不用增加染色道数，能达到同样深度。中浅色如鱼白蓝，在染四固四条件下，基本达到吸色平衡，小换大时，需加料2成。深边：深边往往和色浅同时存在，50度染色能改善。有时色浅是碱剂过量所致。雷马素染料中的RR蓝等敏感色宜50度染色，60度宜出边深疵布。白条：酶退浆为低温处理，需加精练剂，并高温洗涤，能去白条。敏感色缸差：操作不严格所致。五、人棉冰染工艺：1 打底：原来常用色酚AS，AS-D两只，现增加AS-BO、AS-OL等。原流程烘机打底后，再烘机空走一遍，透风降温，再到烘机显色。现不用透风，打底后烘机直接显色。2 显色：染色只用色基大红G，现增加色基红B，色基大红RC。印花常用红KB，橙GC，蓝BB，青莲B，4只。色基大红G使用率较高。大红配方：AS-D 5.7KG，大红色基G 4.2 KG，19波美盐酸10升，98%亚硝酸钠2.3KG，15度重氮化，醋酸、醋酸钠若干，偶合PH4-5，染缸水洗或平洗水洗。4大红牢度问题：染色牢度差：主要是色酚的力分低、杂质多，与织物的亲和力低，显色时在轧槽内形成表面色淀，沾染织物；其次是色基过量，总用量过量，最后是洗涤剂和洗涤作用不足。5措施：更换色酚厂家，避免打底急烘，减少色基用量，降低总用量，改进洗涤剂及增加用量，提高皂洗效率，柔软时加交联剂、粘合剂。六、我的六印人棉配方：前处理活性印花4040 13372斜纹前处理工艺；1工艺流程：烧毛冷堆氧漂丝光2工艺条件：冷堆：烧碱46-50，双氧水18克，稳定剂8克，水玻璃10克，分散螯合剂1-2克，渗透精练剂OK-2 10克，亚硫酸钠根据坯布情况而定，轧余率100%，车速40米，堆置24小时。氧漂：R箱：双氧水4-5克，稳定剂5克，渗透精练剂5，VBL2克，95度堆置45分钟；冰染1枣红：打底AS-BO，4500克，30% 烧碱4400毫升，纯碱300克，高位游离碱6.8-7克，开车加底水20%，加冰醋酸300CC，轧槽游离碱3.2-3.5；显色红B倍司3000克，半逆法重氮化，19度盐酸5100毫升，98%亚硝酸钠1500克，醋酸钠1500克，98%醋酸2500毫升，平平加450克，偶合PH4-5。2玫红：打底AS-OL，2640克，30%烧碱4000毫升，纯碱300克，高位游离碱6.8-7克，开车加底水20%，加冰醋酸300CC，轧槽游离碱3.2-3.6。显色红KD倍司（相当于倍司KL）3600克，19度盐酸4400毫升，98%亚硝酸钠1100克，浴量要大，先热水调浆，加冷水后再加盐酸溶解，醋酸500毫升，醋酸钠5000克，平平加450克，高位PH5.5，偶合PH 6。3大红原用AS-D5.7KG，G倍司4.2KG，多次水洗牢度极差，最后加5克粘合剂和15克交联剂解决问题。现用AS-D 5KG，G倍司3KG，染料少用，色光不浅，染色牢度有所提高，仍需加少量粘合剂和交联剂。备用处方：AS-D 4KG，AS-OL 1KG，G倍司3KG，牢度能提高50%。活性卷染1浅绿灰染色处方：人棉5050 10080，该厂称夏丽绸或含香绸该浅绿灰是用2GLN深蓝和4RFN黄拼用，其中4RFN黄亲和力较高，2GLN深蓝亲和力较低，只适应做中深色，不能做浅色，并有光致变因素，故该厂原来生产时头尾差较严重，两头黄浅，属浅色选料不当所致。本次生产因时间紧迫，改用染料未到，只能硬着头皮生产，为防止头尾差，将黄色4RFN由两头加料改为四次加料，缓冲4RFN的直接性，另外将浴比放大到1：1，染色温度由60度上升到70度，改善了头尾差，前后一致性良好。再次生产建议改用德司达RR型浅色染料。2果绿染色处方：该厂人棉活性果绿从未一次染色成功，往往直接翠蓝加涂料，或先染蓝再套黄。在打小样过程中就已经让小样人员理解活性染料翠蓝的特点，如翠蓝分子形状和亲和力的关系，促染剂对翠蓝的作用，温度和染料的反应性，温度和反应动力学的问题。通过多次小样试验，BES翠蓝和M-7G嫩黄拼果绿的关键是上染率和固色率，就是盐浓和染色温度，因翠蓝染料的分子不呈线性，亲和力低，需大量促染剂，另外翠蓝染料的反应性低，故需提高固色温度。小样浴比1：20，食盐30克，纯碱20克，原来用BES翠蓝，大生产时改用德司达GX翠蓝，价格从73元降到42元，因力分降低10%，大样加料一成。GX翠蓝2.4%M-7G 2 %促染剂改元明粉，用量25KG纯碱15KG底水为 300-350立升，加上布上的水分，总水量为1000立升，元明粉25克/升，是小样用量的8折，纯碱15克/升，是小样用量的7.5折。染四固四，染色温度60度，固色温度70度。色光与小样接近，约3.5级，鲜艳度提高2个级别，人棉因烘干时的光泽作用，烘出色光比取样色光略浅略黄。再生产时嫩黄可减一成。