包装岗位操作规程.doc

编号：2012-01-15包装岗位操作规程一、岗位任务将大包装产品按公司要求按时、按质、按量、按要求的准确称量包装，外包装清洁，堆码整齐或打成托盘；通知材料员办理入库；清扫包装现场；对包装设备进行日常维护；服从车间主任、班组长安排和工作调动，接受并及时完成公司交办的临时性其他工作。二、流程简介堆码或打托复称检查清洁 计量封口成品进料装袋（桶）将成品准确称量，按照要求数量放入包装袋（桶、箱）中，封口后，清洁外包装无成品物料及污物，堆码整齐摆放在托盘上或者按照要求打托。三、准备工作1.接班时应检查工具是否齐全、环境卫生是否整洁，消防器材是否完好，并检查上班剩余物品及材料等。2.佩戴好公司要求的个人防护用品。如果发现个人防护用品有损坏或失效，立即通知本班班长，到车间材料员处更换。确认个人防护用品可以正常使用后，方可上岗开始工作。3.检查磅秤（电子称）、缝包机、包装机、地牛、照明设施及工具是否完好齐全，磅秤应放置平稳。4.根据生产计划单，核对领用的产品物料包装袋上品名和批号是否与生产计划单上的品名和批号一致，必须2人以上单独分别确认。如果一致，继续5步骤；如果不一致，立即上报给车间主任，等待进一步指示。5.根据生产计划单，领用包装袋、包装桶、标签、紧扎线、纸板箱、胶带、打包带、打包扣、紧固膜、托盘、铅封等物品。其中包装袋、包装桶、标签和托盘的数量要正好满足生产数量，其它物品应满足当班使用量。将领用各种物品及材料和现场工器具按标准放置整齐规范。6. 选用的包装袋必须印字应正确，字迹清晰、端正、油墨均匀、无破损、无重影。纸板桶必须外观整洁，桶喷唛头字迹清晰、端正、油墨均匀、无破损、无重影。唛头纸上的产品品名、批号、毛净重印字应正确，字迹清晰、端正、油墨均匀、整洁。7. 张贴位置要先清洁干净以免影响粘力，确保无油、无污、无尘，表面干燥，按照指定位置粘贴，粘贴要整齐不可随意粘贴，贴斜；标签粘贴后要字迹清晰，表面整洁无污染。四、指标净重 25kg+0.25kg/袋（桶） 毛重依实际皮重计算；净重 30kg+0.3kg/袋（桶） 毛重依实际皮重计算；净重 45kg+0.45kg /袋（桶） 毛重依实际皮重计算；净重 50kg+0.5kg/袋（桶） 毛重依实际皮重计算；净重 100kg+1.0kg/袋（桶） 毛重依实际皮重计算；净重 300kg+1.0kg/袋（桶） 毛重依实际皮重计算；净重 363kg+1.0kg/袋（桶） 毛重依实际皮重计算；净重 400kg+1.0kg/袋（桶） 毛重依实际皮重计算。五、包装操作1. 包装1.1.人工封口装袋: 1）逐渐开启下料口，放料至重量的80%时，关小下料口严禁溢料，应及时清理现场溢料。2）称量时将产品放置在磅盘中心位置，避免出现接地位置秤量不准确，严格控制重量在误差范围内。3）补料或装余料用桶，必须是该品种的专用桶，要有明显的标识，包装结束后密封好，用紧固膜缠绕3层后，贴上标识，在指定位置保存，避免交叉污染。4）缝包时包线距包装袋口1.5-2厘米，胶带粘贴时两面均匀整齐一致，两端齐整。5）将产品按统一方向平放，处置均匀平整后及时将产品摆放在托盘上，地面放置不得超过5袋。地面应干净整洁，确保无油、无污、无尘，表面干燥，避免污染产品包装袋。6）依照车间物品摆放标准储存在指定位置，等待入库。1.2.人工装桶: 1）在包装桶外侧，从下向上用紧固膜缠绕一周，到上沿4-5厘米处为止。2）将统一规格干净整洁的包装桶一个方向重叠堆码两到四层，整齐规范的摆放在计量称旁边待用。3）将内衬袋套入包装桶内并外翻出15厘米左右。2）如果包装数量在10-45公斤，按人工封口装袋1）-3）项操作；如果包装数量超过45公斤，按人工封口装袋1）-3）项操作装成20公斤/袋或25公斤/袋，然后再把袋内的产品倒入包装桶内达到包装数量；称量完毕后，将上盖盖好，扣紧铁箍。将锁扣锁紧，并用铅封封死。将包装桶外层紧固膜用裁纸刀划开，撕下，有物料及污物处用抹布擦净，保证桶身清洁，等待复称。1.3.阀口袋(吨袋):1）使用自动吨袋灌装机灌装，要严格按照自动吨袋灌装机使用操作说明书操作灌装到要求数量，将进料口外伸袋折叠后再用扎紧袋扎紧。将包装袋外面的物料及污物清洁干净后，等待复称。2）人工灌装时，把阀口袋(吨袋)固定在装料支架上，打开进料口，将进料口外伸袋的20厘米外翻折叠，按人工封口装袋1）-3）项操作装成20公斤/袋或25公斤/袋，然后再把袋内的产品倒入包装桶内达到包装数量。然后将进料口外伸袋外翻部分拉开，折叠后再用扎紧袋扎紧。将包装袋外面的物料及污物清洁干净后，等待复称。2.复称检查2.1 纸板桶包装用另外一台秤，每5桶抽检一桶，把重量记录在复称记录上。发现超出第四项的指标的问题，立即通知车间主任和工艺员，并且对同批所有纸板桶进行复称。所有的产品都合格后，才能进行下步工序。2.2阀口袋(吨袋)和200升桶的包装用另外一台秤，每桶都要进行复称检查，把重量记录在复称记录上。发现超出第四项的指标的问题，立即通知车间主任和工艺员。所有的产品都合格后，才能进行下步工序。3.贴标按照生产计划单上的要求进行张贴，张贴位置要先清洁干净以免影响粘力，确保无油、无污、无尘，表面干燥，按照指定位置粘贴，粘贴要整齐不可随意粘贴，贴斜；标签粘贴后要字迹清晰，表面整洁无污染。4. 打托依照生产计划单上的要求打托或摆放标准储存在指定位置。六、包装记录表要按照格式要求认真填写包装生产记录，要写清生产计划单号、产品品名、产品批号、领料数量，包装规格、包装操作人员名单。下班前交给车间核算员留存。七、其他事项1.包装操作应及时清理设备和现场卫生等，操作过程中不得随意损坏物料，或造成成品半成品破损、污染。2. 磅秤（电子称）称重时要提前去皮，防止称量误差。3.包装袋、包装桶和标签如果有破损等情况不能使用，通知车间材料员补领相同数量的，在接收时，将损坏的退回给车间材料员。紧扎线、纸板箱、胶带、打包带、紧固膜、托盘、铅封等物品有剩余时，将剩余的物品打捆整理好，通知车间材料员回收或清点数量。4. 更换品种前，必须按照公司变更管理规定对设备及包装车间进行清洗，质量管理部的QA部门和HSE部门检查确认后才可以进行包装生产。及时准确地填写设备清洗及使用记录。震动筛要专品专用，不可混用。5. 设备出现故障及时解决，确实解决不了的及时向班组长汇报。其他岗位设备出现故障时，应坚决服从车间主任、班组长安排和工作调动，接受并及时完成交办的临时性其他工作。6.混料及过筛区域操作人员按以上规程操作，下班时必须将工作现场清理干净，物品存放整齐。7.按时交、接班，接班人员未到现场时不得离开现场继续工作，及时向班组长汇报经班组长协调同意后，方可离开工作现场。8. QA管理人员、生产管理部现场检察人员及车间员工在发现问题时，有权停止生产作业。带班组长或车间管理人必须立即安排人员进行处理，问题解决后才可以恢复生产。安排人员所用工时的