仪器的使用与保养.doc

品管中心教育训练讲义【一、游标卡尺的使用与保养】卡尺的分类：1）表盘式2）刻度式3）电子式 卡尺的功能：1）外径测量2）内径测量3）深度测量4）段差测量卡尺的使用: 1）使用前用带有防护油之擦试纸布将卡尺各部分擦净。 2）松开夹紧的螺钉，用右手握住主尺，右手拇指移动滑尺（或手轮），使滑尺移至0 点让两侧量面紧靠。 3）查看指针是否归零，再将滑尺移至一定距离后推至零点。4）重复上述步骤2-3次，直至以均匀的力量移动滑尺（或手轮）至零点时，表盘指针（或主尺，滑尺之刻度线对应零点处）应归零。 5）将滑尺以均匀的力量移动至待测表面处，使卡尺的测量面完全紧靠住待测表面， 不可倾斜，留有空隙。 6）必要时，可将表盘上方（或刻度上方）的螺针拧紧，以锁定测量位置。7）从主尺或表盘的指针位置判读测量数据。注意事项： 1）读数据时，眼睛必须正视表面及刻度表，不能斜视。 2）度量长度、宽度、深度或直径时，最少要度量三点。 3）度量直径尺寸时，必须从径向度量而不能沿轴向度量。4）在调整零与测量过程中，测量者一定要保持自己固有的习惯力量移动滑尺（卡尺 不可受到外力之冲击）。判读方法：卡尺的读数，是通过主尺刻度与滑尺刻度（游标）重合位置来获得的卡尺之最 小读数值表示在滑尺上（或表盘上）。 1）从滑尺零位所指的主尺刻度处读取测量值的整数值。 2）寻找滑尺刻度线与主尺刻度线相到对应位置，读取位置处滑尺上的数值，此数值为测量值的最小数值。 3）将主尺上的数值加上滑尺上的数值，即可获得测量数值。防护与保养: 1）不可把卡尺浸入液体（水、油等）中。 2）使用时不可用大力或急速移动卡尺，使其受到冲击。 3）不可划伤刻度面。 4）不可私自拆下卡尺。 5）不能在高温度，太阳直射，肮脏的环境中使用卡尺。 6）使用完毕，用一点有防护油的软布，擦试卡尺的主滑尺。【二、千分尺的使用及保养】千分尺分类：外径千分尺、内径千分尺、内测千分尺、测深千分尺、杠杆千分尺。 功能：测量长度、外径、内径、高度等。 精确度：一般0.01mm.。使用说明：1）使用前用带有防护油之擦试纸将千分尺测微螺杆及固定测砧擦试干净。 2）归零、松开锁紧装置，左手握尺架，右手握测力装置，右手顺时针旋转测置，使测微螺杆与固定测砧相接触，微分筒的零位与固定套管的零位重合。 3）将被测量面放在固定测砧与微螺杆中间，右手旋转测力装置，听到到位的声音， 即测量结束，没量时力量须均匀。 4）读数，千分尺读数时，微分筒的棱边作为整数毫米的读数指示线，以固定套筒露出的测线上读出毫米整数和半数，再读出对准刻线上的毫米小数部分，不到一格的读数， 用估读法来确定，并将整数和小数部分相加就是被测零件的实际尺寸，固定套管上刻度每一格为1mm固定套管下刻度每一格为0.5mm，微分筒上每一格为0.01mm。外径千分尺平面图如下所示： 固定测砧 测微螺杆 固定套管 5）测量完毕，千分尺归零，将锁紧装置到如头所示，涂防护油与固定砧和测螺杆表面，其余表面软布擦试干净，放入包装盒即可。注： A：量具不可放入水中，以防生锈。 B：量具必须经过校验。 C：不可私自拆开量具。 D：不可受到外力冲击【三、膜厚计之使用方法与保养】功能：直接测量涂层厚度。范围：0-50u。切刀规格：1倍。 2倍。 10倍。使用原理：用一特殊切削工具（1倍。 2倍。 10倍。）在被测体喷涂的薄皮基础上精确地切割一微小的V型槽，用显微镜垂直观测V型宽度，光亮面之刻度总数为涂装厚度。测量程序：1）打开便携箱，拿出工具，放在工作台上。 2）将安全可靠之系刀绳系于手腕，防止意外跌落发生。 3）选择好所用切刀（一般使用2倍）及被油位置。 4）在涂层表面想要测量之位置处，用刷笔涂上标记。紧握仪器并使切刀向下，测量开始时，切刀位置和导引螺钉稳固于被测体表面，刀尖轻轻地且直线划过标记，并保证刀尖直线拉动，滑过时有足够的压力切入涂层。 5）将显微镜放在V型槽上，打开显微镜灯，调节检查显微镜的焦点，如果影像不清楚，可调节显微镜下面调焦旋钮，未达到焦点清晰，拧松或者拧紧铬目镜，直到清楚。 6）完成调焦后，观察切割情况，要求切割刀口左边线（光亮面）要直且清晰满意。然后清点小刻度尺（向右点），直到下一层止或者达到基层这个清点划分该涂层厚度。 7）判读，将被测物左边（光亮处）线宽度的总刻度数乘上1刻度所表示之数值即为该涂层的厚度。下列为切刀和涂膜厚变动范围之显示：切刀 最大层厚度 厚度公差 1刻度所表示的数值1倍 50u 0.25u 1.0u2倍 20u 0.13u 0.5u3倍 3u 0.025u 0.1u保养方法: 1)使用中不可碰撞，使其受到伤害，尤其是切刀须小心保护。 2）仪器不可置放于潮湿和有水的地方。 3）不可私自拆御。 4）使用时，目视切刀是否有损坏，刻度是否有清晰，如有立即送校或修理之后，对先前所测定之产品再做一次测量追踪。 5）使用完毕后，如果有污物，清洁后入装专用袋后放置于电子防潮箱内。 6）每周进行一次点检并记录点检状况，不良时立即送修并校正。【四、厚薄规的使用及保养】功能：测量间隙范围：0.021.00mm使用程序: 1)先松开拧紧的螺钉，将测量片移出。 2）用软布或试纸将测量片上的防护油擦净。 3）估计被测量间隙之尺寸大小，选出合适的测量片。 4）将测量片平行地伸入被测间隙内进行测量。 5）测量完毕，喷上防护油，收拢测量片，拧紧螺丝钉。读数：被油量物间隙的大小亦是测量片上的数字值。注意事项： 1）测量片不可氧气、变曲、变形。 2）测量片上的标示数字须清晰。 3）测量时测量片不能在被测间隙内空隙，但不可过紧，以伸缩自由为最佳状态。【五、钢尺的使用及保养】功能：测量包装材料范围：0-60cm（0-600mm）。使用程序： 1）检查钢尺端是否完好，拉出钢尺查看，有否弯曲变形，刻度是否清晰。 2）测量时，水平贴近测量品并正视读数。 3）使用完后检视尺面，如有污物擦试清洁后收藏木柜中。读数：“毫米”为单位，每格1mm，每大格为10mm。注意事项： 1）使用过程中不可碰撞、弯折。 2）发现钢尺损坏应立即停止使用，并送交仪校处理。【六、卷尺的使用及保养】功能：测量包装材料。范围：050cm （0500mm）使用程序： 1）首先检查卷尺端是否完好，拉出卷尺查看有否弯曲变形，刻度是否清晰。 2）测量时，水平贴近测量品并正视读数。 3）使用完，检视尺面，如有污物擦试清洁后收藏木柜中。读数：“毫米”为单位，每格1mm，每大格为10mm。注意事项： 1）使用过程中不可碰撞、弯折。 2）发现卷尺损坏应立即停止使用，并送交仪校处理。【七、拉力计的使用与保养】功能：直接测量产品拉力与压力范围：03000g 05000g使用原理：用拉力计钩住产品用力拉，直接观察拉力计上的刻度。测量程序及方法： 1）取出拉力计，首先指针是否归零，如果不归零，查看拉力计钩端是否有松动，有则上紧。 2）测量产品拉力时，用钩端拉住产品，用适当的力向外拉，拉时眼睛盯住指针移动的位置，当拉到末端停止拉动，但手不能松开，须保持一定的力量维持拉力计不回或升， 即，指针也停止不动，指针停止的刻度就是该产品拉力大小。 3）测量产品的压力时用圆柱形的一端往下压，眼睛盯住指针移动的位置，当压到末端时停止往下压，但不能松开，须保持一定的力量，维持拉力计不回升，指针停止的刻度就是该产品的压力大小。 4）判读：读取数据时先看指针停留的位置，然后，从零点方向计算至指针停留的位置之总刻度值，再乘以每一格所表示的数值，即：等于该产品的拉力或压力的大小。保养方法： 1）使用中不可受到外力冲击，使其受到伤害。 2）不可置放于潮湿和有水的地方。 3）不可私拆卸。 4）使用完毕后，如果有污物，清洁后再装入盒中，放置于电子防潮箱内。5）定期送校。 OG204塑胶涂膜检测仪用法：本仪器可以直接测量涂层厚度，而且是很少见到单独完成涂层厚度的测量工具。于是 视为做一种间接的无破坏性涂装厚度的常规的检测判定工具，其它的方法还包括：基 本情况评估法，粘着方法及显微镜分析评估法。这些方法会产生浮泡、凹坑、使用菲 林等不良及烦索现象。说明原因：用一特殊切削工具在被测体喷涂的薄皮基础上精确地切割一微小的V-型槽，再用 显微镜垂直观测V-型槽宽度，并按比例算涂层厚度如图1所示：水平投影的涂层、底漆及槽的剖视图及膜厚测量公式A=Atan用45角开槽 tg45()=1A=A同样,用不同刀切成其它角度的凹槽,并可精确测量出膜厚的数值,以达到目的.这样可以在较宽膜厚范围内测量数值.结构:如图2所示,检测仪全体由耐冲击高强度的塑胶注塑成型,它包括显微镜、电池、灯泡以及在侧面装配有高碳合金钢制成的切刀（附加工具）有两个调节螺纹导杆的钉突出在同一主体侧面，象这样由2个螺纹导杆和刀具三支点组成一固定平面以确保排列的刀具准确在被测物体表面切割出槽。系刀绳从绳圈中穿过主体并系于手腕上，一个有弹性带背肩皮带约分成间隔的便携箱，包括：主体、警告标志、特别电池、电灯泡等，全部组件设计是为了方便和完整地在各种场所进行检查测试工作。测量程序：打开携箱，拿出工具，放在工作台上。安全可靠的系刀绳系于手腕，防止意外跌落发生，选择好不同角度的切刀及位置。最初附带位置是切刀从头到底依次是1倍、2倍、10倍在塑胶壳体上沿着各自刀的侧面雕刻在1，2，10等数字。1倍，10倍刀在它们的槽内被放在底部，于是它从箱内突出3/16英寸。2倍刀（中间位置）将被放在工作位置，它将从箱体内突出5/16英寸。一般情况，在测量塑量塑胶薄膜开始时，先纠正外型情况，以确保准确无误。在涂层表面想要测量的位置处，用刷笔涂上标记。紧握仪器并使切刀向下，如图3所示，切刀位置和导引螺钉稳固地接触在被测体表面，用刀尖轻微地划过标记。使前臂伸直延着想要切削的方向拉动以保证直线切割，保证切刀尖直线拉动，滑过标记使切刀尖端有足够的压力，以清楚地（切入基层）穿过涂层。这种操作方法，可以切削踪迹在两个导引螺钉中间位置并保持三个点连续的接触到表面，而保证准确的垂直一条沟槽，避免在导引螺钉上加过渡的压力。滑动箱体顶部的开关（在目镜下方）打开显微镜灯从标记划线的底部（显微镜下端中心位置）到物镜的直接距离大约为1/4英寸。调节检查显微镜的焦点，如果影像不清楚，可以调节显微镜下面的调焦旋扭，未达到焦点清晰，检查显微镜中间的刻度尺的清晰情况。如果还不清楚，拧松或者拧紧铬目镜，直到清楚。完成调焦后，观察如图4所示的横断面（相交）切割情况注意如何描述顶部刀口的切割。显微镜的位置，要求切割刀口左边线条要直，并且清晰满意。然后清点小刻度尺（向右点），直到下一层或者达到基层这个清点划分（被尖端标明）（如图2示）且涂层厚度。如果测量结果小于2或大于20。检查员就要选用10倍或1倍刀来测量。用六角板手拧松固定刀的螺丝，很快就能完成任务。如图5所示：图5 左 扭动扳手转换刀耕火种 右 调整刀固定螺丝允许三把刀在他凹沟槽里的底部，然后拉出被选刀出来离主体5/16英寸高和用手指轻压其它刀。转换刀：切刀的注明和适当的涂膜厚度变动范围变换显示表如下。切刀 最大涂层厚度 厚度数值公差 1刻度所表示的数值 1倍 50 0.25 1.0 2倍 20 0.13 0.5 10倍 3 0.025 0.1保持满意状态,应使每把刀在他的各自的槽内. 1倍 顶部 2倍 中间 3倍 底部注意应使每把刀的窄面转向一个角度,使之旋转向引导螺丝. 标准刻度:一般工厂的核准工作是在导引螺丝上安放精确的几何图形(治具)来调整排列切刀使之成行整齐而完成的,或是精确的应用涂层标准来检查.为了高水平的精度测量工作,使用者必须保存好已知膜厚的涂装格子样品,并定期检查核准(核对)测量仪器. 使用说明:1. 放在木制或其它指定材质上,使切割纹理清楚或在指定机器上,避免切坏.2. 软的和有弹性的材料,在冰或干冰的冷却和冰冻时,能获得好的切割特性.3. 染料和指示溶液如石碳酸一样,在金属和涂层之间形成较明显的对比