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任丘市热网工程管道安装施工方案 编制人： 审核人：审批人： 中太建设集团股份有限公司任丘热网工程项目部 2011年10月28日一、工程概况1）工程简述 建设规模：2011年规划采暖面积为100万。 项目名称：任丘市热网工程 工程地点：河北省任丘市2）、工程特点 （1）管道焊接量大，质量要求高，必须保证一次合格，避免产生返修现象。 （2）工期要求紧，地质情况较为复杂，且马上进入冬季施工阶段，所以工期控制至关重要。 （3）管道线路长，随着施工管线的延伸，施工用电、用水只能向临近单位接取，因此工程的外部协调工作必须到位。 （4）为适应施工现场不断移动的情况，临时设施尽量采用移动式。 二、工期及质量目标 1）工期目标：本工程项目要求工期为 60 日。 2）质量目标：合格，力争优良，争创安济杯。 （1）各分项工程质量合格率 100%。 （2）各分部工程质量优良率 100%。 （3）调试投运一次成功。 三、施工准备情况 1）、由于本工程的施工段较长，不易搭设固定建筑，选用就进租用民房的办法供工人居住，所租用的房屋已经办妥。施工场地随工程的进展随时移动。 2）、现场材料设备贮存保管现场材料、设备的贮存保管，按本单位的管理制度执行。同时，配备的相应管理人员已经到位。对于所用到的材料，机具已落实好厂家及价格，并签订了购销合同，为施工做好了准备。 3）、劳动力配备 （1）各施工班组主要以专业工种人员形成建制，以专业施工人员为主，并配备一定数量的辅助人员。 （2）为确保本工程的工期和质量目标，我方对下列各岗位、工种的上岗条件确定如下： 各专业施工班长，已有本专业施工 10 年以上施工，经验丰富善于管理，可以应付施工中的任何难题，并具有较强的施工组织领导能力。 特殊作业人员（电工、焊工、起重工等）都持有相应的资格证件，做到持证上岗，对施工中的质量、安全有所保证。 3) 临时用电、用水、施工通道。 （1）、现场用电、用水根据现场实际情况，与线路临近单位相接。 （2）、现场设临时用电维护值班电工，以确保安全用电和用水工作。 （3）施工通道已按照实际情况规划完成，对于场地狭窄没有工作面或路口交叉的极少路段，我方采用突击施工方式度过难点，保证两侧道路的畅通。 4）、焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试。 对于管道工程的所有材质，已准备齐全焊接工艺试验与评定。 对于参加本工程管道焊接的焊工，持有国家劳动部门颁发的焊工合格证，并只能承担相应合格项目的焊接工作，施工前需进行有针对的适应性培训、考试，合格后才允许参加施焊。5）、技术交底由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，说明施工内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及施工关键部位，和其它注意事项。 6）、管材、管件的检验和管理 1)检验程序 检查产品质量说明书检查出厂标志外观检查核对规格、材质材质复检标识入库保管。 2)质量要求 材料必须具有制造厂的质量说明书，其质量要求必须符合国家现行标准的规定。 钢管及保温层表面不得有裂缝、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷。 钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 管件应光洁，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。4、 管道安装质量控制 1）、管沟开挖及支护要求 （1）、开挖时严禁扰动槽底土体，不得超挖，不得浅挖，如发生超挖时，用素土夯实回填至设计高度。 （2）、沟槽底不得受水浸泡。 （3）、沟槽中心线每侧的净宽，不小于设计管道沟槽底部开挖宽度的一半。 （4）、沟槽的支撑要牢固；排水要畅通。 （5）、沟槽底高程差应控制在20mm内，槽底要平整。（6）、沟槽边坡要平整，且不小于规范要求。（7）沟槽开挖时，由测量人员向挖掘机操作人员和挖土工人交底，提供沟槽深度和槽底走向。开挖时技术人员跟踪测量，避免超挖和浅挖，为防止槽底土受扰动及槽底受水浸泡。（8）堆土高度不大于1.2m，距沟边不得小于0.8m.有地下水段，当水量不大时可在沟槽一侧设排水沟或集水坑以降低水位，如地下水量较大必须采用井点降水法，将水位降低到设计槽底以下才能开挖。（9）在土质松散的地段为防止塌方，需采用钢管、钢模板做支撑将沟槽边坡支撑起来，下管时随时拆除，下完管马上支护，确保沟内可以安全施工，待沟槽内施工完成后，再将支撑拆除进行回填。2）下管本工程由于沟槽宽、管径较粗、自重较大，选择汽车吊沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，必须用吊装带进行下管，轻吊轻放，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。 （1）、下管的注意事项 1.吊车沿沟槽行驶距沟边应间隔1M的距离，以避免沟壁坍塌。 2.吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。 3.吊装时管段和管件其外形尺寸和防腐保温已完全符合要求后才可进行下沟。 4.所吊装的管段或组合件的重量应与起重工具相适应；绑扎点应确能承受其负荷。起吊时应按重心位置正确地绑扎绳扣，保证起吊平稳。 5.已吊装的管段应马上进行调整连接，不允许长期处于临时固定状态。 6.为避免吊装机具的往返搬动，下管时应顺次逐段吊装，即将一段全部吊装完毕后，再将吊装机具移至下一段进行吊装。 7.所使用的吊车及驾驶员必须符合安全要求，必须有安检部门所出具的合格证明，才准进行吊装工作。（2）吊装的质量措施 1吊装应由一人负责指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号；架驶员必须听从信号进行操作。 2管子在下沟前应先进行试吊，确认可靠后方可吊运。 3起吊及搬运管材、配件时，对于管材头及外保温层等，均应采取保护措施，以防损坏。 4在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。 5管道下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。 6使用千斤顶时，必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽垫木。 7在工作中起重人员禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子，如吊装带等。吊运中发现捆缚松动或吊运工具发生异样、怪声应立即指挥停车进行检查，绝不可图侥幸之心。 8起吊时应采用常规保护措施，遵守相关的起重操作规程。采用两个支撑点起吊，保证管道在空中的均衡，严禁用绳索贯穿其两端装卸管道。管材装卸过程中轻装轻放，严禁摔跌撞击，避免管口碰裂。吊装绳柔韧，较宽的编织带、吊带或绳索，严禁光身钢丝绳或铁链吊装。管道在起吊和搬运时，必须平稳，不得损坏外层保温。吊点应符合设计要求，满足吊桩弯距最小的原则。根据现场实际情况，管沟中心距吊车工作面中心距离约7米，吊车工作半径约在10-13米范围内，经测算使用25吨汽车吊即满足大部分的下管工作，对于路口、河渠等特殊地段，我方将根据实际情况增加吊车的吨位进行施工。下管时的吊车站位如下图所示： 布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。 保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。 3)、稳管 稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在砂基础上，施工质量控制要求如下： (1)管道的不同轴度严格控制在0.5以下，要求每根管长偏差量2mm。 (2)管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。 管道内杂物必须清除干净，经检验合格后方可安装。 管道敷设时，沟槽底垫150mm厚细砂，管道上部垫150mm厚细砂。直埋保温管回水管有标识处应向上，即标识朝向地面。 管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。 管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。 管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。 管道铺设或安装工作中断时，应用挡板等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。 管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。 管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。4)、接管 (1)、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。 本工程所采用的管材，宜采用机械加工，也可采用氧-乙炔焰切割坡口，但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。 钢管组对前应先用压缩空气将管内吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。 坡口的具体加工型式按施工图纸执行，若图中无规定，可按下图加工。pb 16mm =30-35 b=13mm p=12mm5）、焊口组对管道下沟并把接口打磨完后，进行组对。首先在拟组对管道两头，分别将横梁驾到沟槽的上沿距离焊口30处，然后将倒链挂到横梁上，下部用吊装带从管道下部将管道两头同时兜起进行组对，稳起稳落，随时检查倒链及吊装带的质量情况，避免发生意外。不准用钢丝绳吊装，更不准用吊钩直接吊管口。 （1） 管子或管件组对时，内壁应平齐，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。 （2） 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 （3） 严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口。 （4） 定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。 （5）、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。 （6）、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。 管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。 五、管道焊接 1）焊接条件及准备本工程热源为120热水管道，选用钢制直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。（1）、管道沟槽施工完毕，要通过设计、甲方、监理等验收合格。（2）、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。（3）、管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。（4）、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35，钝边0.5-1mm。、焊接材料的选用及保温管电弧焊选用E4303焊条，直径 2.5、3.2、4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。 焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为12小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿,未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。（5）、每焊接段准备充足的焊接设备及辅助设备，保证施工气源的供给。（6）、对各焊口安排相应焊工施焊，并标注焊工号。严禁未取得焊工证的焊工施焊和越位焊接。 (7)、管道施焊前，让每位焊工熟悉其使用焊机的性能，尽可能避免在正式焊接后焊口出现飞溅、弧坑、弧偏、咬肉等缺陷，以保证其焊接质量。 2）、焊接过程： (1).焊接前先将坡口两侧各 30mm 范围内表面油污杂质清理，要求见金属光泽，焊前可不预热； (2).氩弧施焊前在试板上试焊，确保电流、电压正确，点焊组对时对正管口中心，点焊电流与正式焊接电源相同，四点固定； (3).坡口内起弧长为 6-8mm，第一层注意起弧与收弧的质量，坡口熔透，焊速均匀起点应在管道下方，由于向上进行焊接，收弧时弧坑填满； (4).第二层，电焊盖面时注意咬边层间接头错开； (5).第三层，继续注意咬边层间接头错开，焊缝余高2mm，余高差1mm，坡口增宽4mm， 焊缝边缘应圆滑过渡到母材； (6).焊后不热处理，清理表面进行自检，打上钢印号，不允许有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣和咬边现象。 (7).焊接前先将坡口两侧各 30mm 范围内表面油污杂质清理，要求见金属光泽，焊前可不预热；六、 管道探伤管道焊接，本次管道施工，所有焊口将采用100%UT（超声波探伤）+30% RT（射线探伤）。焊缝有超过规定的缺陷时，必须进行返修，同一位置上的返修次数不宜超过两次，返修前应查明原因，制定合适的返修方案。七、焊接后的接头保温管道焊接探伤合格后进行接头保温，发泡保温时先将接头处的污物清理干净，再进行包裹，发泡温度应控制在18-23之间，低于15时应将管口处局部加热处理。保温完成后经监理验收后既可以回填。（见回填方案）八、管道试压与冲洗、管网试运行管道安装并回填完毕后进行整体水压试压、水压试验必须由监检部门检查，水压试验压力为1.25倍的工作压力，强度升压应缓慢，待达到2.0MPa时稳压10min无泄漏，无压降则强度试验合格。强度试验合格后，降至1.6MPa进行严密度检查，30分钟后压降不超过0.02MPa则严密试验合格，同时填写“管道强度及严密试验记录”。 1）水冲洗应符合下列要求 （1）、管道已经试验合格。大管径采用人工清理的方法已清扫完成。本工程主要采用人工清扫方法处理，焊接前必须保证每段管道内部清洁干净。 （2）、管网清洗也可采用热电厂首站热网循环水泵对全线管网采用封闭式循环，具体清洗方法先将管网充满水，开启首站热网循环水泵、循环过滤、反复多次粗洗循环，再换水进行净水循环直至合格为止。 （3）、管网清洗合格后对可能存有脏物的部位可用人工加以清除，并填写供热管网清洗记录。 2）管网试运行 （1）、试运行应在各单项工程竣工并经验收合格， 热源工程已具备供热运行条件后进行。 （2）、试运行前，应制定试运行方案，在初寒期和严寒期试运行，应制定可靠的防冻措施。 （3）、供热管网的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统，热运行时间为72h。 （4）、热运行期间发现的施工质量问题,属于不影响热运行安全的，可待热运行结束后处理，属于必须当即解决的，应停止热运行进行处理，处理完后重新热运行。 （5）、热运行合格后，应填写供热管网试运行记录九、针对本工程特点采用的特殊措施 本工程安装主要有以下几个方面的特点： 1）.焊接工作量大，要求相对较高。 2）.防腐要求高。 3）.管道线路长。 4）.管道焊缝 X 射线及探伤时的安全防护至关重要。 5）.直埋管作为成品管道，外防腐已由生产厂家做好，吊运至管沟内的防护措施要有所保证。 6）.增加对重点工序的检查频次，提高抽检百分率。 7）.本工程在人流活动较大的区域内，管道 X 射线探伤安排在夜 12 时后进行， 同时设置安全防护区，设安全护栏，派专人看守。 8）.直埋管采用高强度尼龙带吊装和搬运。 十、质量保证措施 为确保本安装工程实现“安济杯”质量目标，从以下几方面控制工程项目的施工质量： 1）、质量管理 （1）、切实贯彻落实岗位责任制，责任分解到人。 （2）、根据施工部署和分部分项施工方法中所确认的施工要点，及时组织人员进行质量检验和评定工作。 （3）、必须依照规范和标准，进行质量检验工作。 （4）、要做好材料的质量检验控制工作，严格按照材料质量控制流程进行工作。 （5）、做好质量纠正预防措施，针对现场实际发生的和潜在可能发生的质量问题由项目经理召集工程师和施工员进行产生原因分析、制订相应技术措施，并组织施工班组进行实施，质检员要对这些措施的实施结果进行验证，确保工程质量。 （6）、加强对施工记录、设计施工图纸、设备材料质量证明等技术文件、资料档案的收集、整理、保管工作。十一、工程项目保优良技术措施 为了确保工程质量达到优良工程标准，特制定如下措施： 1）、工程技术员应编制切实可行的施工组织设计来指导施工，积极采用新工艺、新技 术来提高工程质量。针对关键工序要求编制作业指导书，每个专业、每道工序施工前要组织所有施工人员进行各级技术交底，并完善相关记录。 2）、三检制 施工全过程中坚持自检、互检和交接检的“三检”制度。施工班组对每天施工的部位进行质量自检，质量科长组织质检员、施工员及班组长定期进行质量专检和互检， 上下道工序之间进行交接检明确质量责任，“三检”均应有相应的文字记录。 3）、落实质量管理责任制 项目部与施工班组签订各级质量安全、管理责任协议书，制定质量管理制度，坚持“谁主抓生产，谁负责质量；谁负责技术管理，谁抓质量；谁施工操作，谁保证质量”的原则，将工程施工质量与个人利益挂勾，责任到人。 4）加强全面质量管理，在整个施工过程中，对每道工序状况，现场施工人员会同公司专检人员严把质量关。 5） 严格按工艺控制，实行工序交接，贯彻三级检查制度，树立上道工序为下道工序服务的思想，将质量意识贯彻到整个施工过程中。 6） 施工前，所有参加施工的技术人员应熟悉图纸，并进行施工技术交底，严格按规范和技术标准施工。 7） 设置合理的检查点，严格进行计量监控。 8） 管道碰头施工中，需要动火的，在动火之前，先提出动火申请，并制定严密措施，做到统一指挥，确保现场施工人员的安全。 9） 对质量检查员下达的“质量问题通知单”或上级质检部门检查提出的问题，必须认真整改。十二、安全生产和文明施工措施 本安装工程安全的目标是施工安全无事故，因此树立“以人为本”的指导思想，全体人员必须认真遵照执行国家、省、市有关安全生产和文明施工和管理规定，创造一 个整洁、文明的环境。 1）、安全生产管理措施 （1）、严格执行国家安全生产的各项规定，认真执行安全生产十项技术措施，全面树立“安全第一、预防为主”的观念。明确安全为了生产、生产必须安全的指导思想，坚持做到遵守规章制度，反对违章指挥和作业，坚持以 JBJ58-99 施工安全检查标准开展安全工作。 （2）、施工现场成立以项目经理为组长的安全防范领导小组。 （3）、建立安全生产例会制度和定期安全自检制度，做到有检查、有记录、有措施、有落实。 （4）、对施工人员在上岗前做好三级安全教育，同时进行相应的体检。凡发现有高血压、心脏病、癫痫病、精神病、严重贫血的职工，严禁上岗操作。 （5）、严禁酒后上班，工作中不许嬉戏、打闹，坚持做到三坚持、四把关、六不准和十大安全技术措施。 （6）、进入施工现场必须正确使用“三宝一器”，禁止带负荷接线或拆线，禁止带电移动各种电动工具，停工或停电时，配电箱必须拉闸加锁。 （7）、施工前，全面检查洞口临边的防护措施，严禁冒险作业。 （8）、所有施工用的机械设备、电动工具，都必须有必要的安全防护装置，机械设备 定人定机使用，并且做到“一机一闸”，机械设备外壳均应有良好的保护接地装置，并 且配备相应的监护人。 （9）、特殊作业人员必须经过专业安全技术培训，并经过有关部门考核，合格后，持证上岗。 （10）、做好施工现场的防火、防盗工作，现场的消防器材必须有专人负责管理，在易燃施工场所，禁止明火和吸烟。 （11）、吊装时，应服从统一指挥，指挥人员证件齐全，各类人员定岗定位，按技术 交底进行操作，严禁串岗作业。 （12）、现场临时用电和设备吊装将随工程进度编写专项安全施工方案，现场临时用电宜统一布置，设一名专职安全员和一名现场临时用电管理电工，。 （13）、按施工方案选用机械设备和机具，不得以小代大。 （14）、检、试验设备专人保管，以保证施工过程的检测能力，定期检查和维护保养 各类机械和劳保用品。 （15）、在焊接现场设置防护区域，用防护栏围护，在落实了防护措施和监护人后， 方可操作，焊接工作结束后，认真检查动火区域，彻底消除隐患。 （16）、施工应做好防火、防滑、防雨、防风、防雷电等保护工作。十三、文明施工管理措施 1）、施工现场设置施工公告牌，各生产、办公场所均挂牌，现场的主要部位要悬挂 醒目的安全标语牌和警示牌，机具设备挂标志牌。 2）、根据现场实际情况，合理布置现场，按规定保管材料和设备，并随实际施工进 度进行场地布置和调整。 3）、项目部与各施工班组签订安全生产、文明施工协议书，明确双方安全生产和文明施工职责。 4）、班组施工必须做到操作工完料清、场地净。 5）、现场施工人员必须佩戴胸卡、