质量通病防治2017.doc

公司质量通病防治手册（试行）目 录第一篇 土建工程第一章 建筑物1第1节 土方工程 1 第2节 砖砌体工程 4第3节 地下防水工程 6第4节 模板工程8第5节 钢筋工程 12第6节 混凝土工程 15第7节 预埋件制安工程 21第8节 屋面工程 24第9节 抹灰工程 30第10节 吊顶工程 33第11节 饰面工程 35第12节 涂料工程 45第13节 刷浆工程 47第14节 地面工程 54第15节 门窗工程 58第16节 通风空调工程 63第17节 给排水及采暖与卫生工程 64第18节 钢结构配制加工工程 70第二篇 安装工程第一章 锅炉安装工程 72第1节 钢结构工程 72第2节 锅炉本体安装 81第3节 锅炉附机安装 95第4节 管道、设备防腐保温与油漆122第二章 汽轮发电机安装工程125第1节 汽轮机本体安装125第2节 发电机设备安装130第3节 发电机漏氢132第4节 油系统及调节系统设备检修及安装134第5节 汽轮机附机设备安装135第6节 平台楼梯栏杆安装137第7节 超重机安装139第8节 容器设备安装143第9节 容器附件安装144第三章 管道安装工程146第1节 高压管道安装146第2节 油系统管道安装149第3节 真空系统管道安装154第4节 小口径管道安装156第5节 管道附件安装158第四章 焊接工程 163第1节 焊接外部缺陷163第2节 焊接内部缺陷168第五章 电气、热控安装工程 174第1节 变、配电设备及母线安装174第2节 电气照明装置安装179第3节 接地施工187第4节 热工仪表与自动控制装置安装195第5节 仪表管路施工与保护200第6节 电缆保护管施工203第7节 电缆桥架安装208第8节 电缆敷设及二次接线211第六章 机组调试与试运 221第1节 正压锅炉试运阶段漏粉221第2节 锅炉过热器、再热器、水冷壁和省煤器管子爆漏221第3节 炉顶密封漏烟、漏灰223第4节 机组轴振过大224第5节 汽水渗漏225第6节 给水泵轴端渗油226第7节 机械密封渗漏227第8节 液力耦合器工作油超温228第9节 前置泵热态泄漏228第10节 管道法兰接口渗漏229第11节 真空严密性差229第12节 发电机漏氢量大233233第一篇 土 建 工 程第1章 建筑物 第1节 土方工程1.1 回填土密实度达不到设计要求1. 现象回填土经碾压或夯实后达不到设计要求的密实度，从而导致基底不能满足设计承载力的要求。2. 原因分析（1）回填土料的含水率过大或过小，因而达不到最佳含水率下的密实度要求。（2）回填土料不符合设计要求，采用了腐殖土，有机质含量大于8%的土，淤泥土、垃圾土、杂填土等作填料。（3）没按所用回填土料要求的分层厚度进行回填，分层夯实或碾压的强度（夯或机的性能应适配）和遍数不够，达不到影响深度要求。3. 防治与治理措施（1）回填土料要经相关技术人员、质检人员、监理或业主方共同确认认可。（2）采用符合设计要求的土料进行回填。（3）回填时要严格控制土料的含水率，特别是回填前和回填过程中对填料含水率的控制，根据回填量的大小要确定过程抽检次数。若含水量确实超标应及时采取应对措施，如翻松、晾晒、风干、换土或掺入干土等方法进行调配以降低含水率。若含水量过低应洒水进行调配直至合格。（4）对有密实度要求的填方，对所选用的土料、压实机械性能，要通过试验来确定含水量的控制范围、每层的铺土厚度、压（夯）实遍数、机械行驶速度，严格进行水平分层回填，按规定及时取样，严格控制每道工序的质量，确保填方满足设计要求。1.2 基坑（槽）泡水1. 现象基坑或基槽开挖后被水浸泡。2. 原因分析基坑（槽）开挖后，地基被水浸泡，或直接在地下水位以下开挖，基土浸水，变成流态，大大降低基底承载力或引起地基沉降。3. 防治与治理措施（1）对要开挖的基坑（槽）在了解现场的实际地址情况后（如土质、土质竖向结构、地下水量及地下水位等。）要根据其重要性编制出详细的开挖方案或作业指导书，并经审批。无方案或作业指导书不准施工。（2）基坑（槽）开挖前应首先在其周围设置排水沟或挡水堤，以防止雨水或地面水流入基坑（槽）内；挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟（挡水堤）均应保持一定的距离，一般为0.51.0 。（3）在潜水层内或在地下水位以下开挖时，应根据实际地址情况、水位情况、确定方案合理设置排水沟、排水井及排水设施。（4）如发生基坑（槽）被水浸泡现象，应及时进行排水或降水措施，同时对被水浸泡扰动的基底，可根据具体情况采取晾晒后夯实、换填等措施进行处理。 基础开挖施工工艺示范图1.3 基础、基础墙体、沟道等被回填土挤动变形1. 现象 再回填土时，不论是采用人工夯实或机械回填时，导致基础倾斜、位移、墙体开裂变形、沟道开裂或位移等现象，严重影响工程质量。. 原因分析（1）回填土前没作回填方案。有方案没进行认真技术交底。有方案有交底但施工中没执行或没严格按方案执行。（2）回填土时，现场无人进行布料指挥，对结构进行单侧回填或单侧回填标高无控制，从而导致结构单侧受力过大，造成结构倾倒、开裂、变形、位移。（3）设计标高相差悬殊，形成单侧回填的事实，而回填时又无预防措施。3. 防治与治理措施（1）回填土前认真组织技术交底，加强回填土施工中的过程控制。（2）回填时应两侧同时分层上土，有条件的最好两侧同时碾压或夯实，使之两侧受力平衡。对沟道和标高相差悬殊的结构进行回填时，应提前采取防范措施，如在沟道内加设支撑，墙体可在另一侧进行加固后再进行回填。特殊情况也可采用其它换填方法以避免由于机械碾压或夯填而造成的结构单侧受力情况的发生。（3）尽可能在结构达到一定强度后再进行回填土施工，同时避免大型载重机械横穿或沿一侧行驶在沟道或单侧回填的结构边缘处。（4）在回填过程中对已造成结构开裂、变形、位移等情况应及时向有关部门反映，经确认后可采取加固、局部拆除、返工等措施，直至满足质量要求。1. 室内（包括各种厂房内）回填土沉陷1. 现象室内回填土经过一段时间后出现局部或大面积下沉现象，从而导致地坪面层空鼓、开裂甚至塌陷损坏。2. 原因分析（1）回填土土料含有大量有机杂质和大土块回填，有机质腐朽和大块土缝隙过大造成填土沉陷。（2）回填土时未按规定要求厚度分层进行回填夯实，一次性填土过厚或一次性推平碾压（夯实），造成碾压影响深度不够，仅表面较实，密实度不够。局部没有认真夯实到，如墙边、沟道边、柱子周围、设备基础周围等，特别是大面积厂房内采用机械碾压时最容易发生。（3）回填时未对室内基底进行认真清理和必要的处理，局部有软弱土层，或有坑穴、淤泥等。（4）冬季回填，土料有大量冻土块，虽然进行了夯实，但解冻后还是出现沉陷，这是冬季回填施工最容易出现的质量问题。3. 防治与治理措施（1）回填前应对室内基底进行认真的清理，并对原基进行必要的处理，特别是面积较大，回填土深度较大，而且一些浅基础就落在回填土上，这样一些要求较高的工业厂房对原基的软弱土层处理更要认真，应先采取对原基进行机械碾压密实，而后再进行正常回填的方法。 （2）适当选用回填土料，认真控制土料的含水率在最佳范围之内，并严格按规定分层回填夯实，对各种边边角角处的回填要人工加细夯实，及时抽样检查密实度使之符合质量要求。 （3）对回填深度较大（1.5）时，应在建筑物外墙基回填土时采取防渗措施。冬季回填时尽可能选用级配砂砾等含水率较小的回填材料，同时严禁填入冻土块。 （4）对由于填土沉陷造成地坪大面积空鼓、开裂、塌陷等情况可分别采取压泵灌浆、填碎石等方法进行处理。已经损坏的应及时凿掉进行返工处理。第2节 砖砌体工程2.1砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良1. 现象 砖层间水平灰缝砂浆饱满度低于80%（规范规定）；竖缝内无砂浆（瞎缝 、透明缝），特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝；特别是采用大缩口铺灰法时，缩口缝深度大于2以上，影响砂浆饱满度。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，致使砂浆与砖粘结不良。2. 原因分析（1） 在使用低标号水泥砂浆时，因水泥砂浆和易性较差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。 （2）用干砖砌筑，导致砂浆早期脱水而降低强度。而干转的表面粉屑起隔离作用，减弱了砖与砂浆的粘接力。（3）用铺灰法砌筑，由于铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖与砂浆失去粘结。砂浆失水过于干稠、使用降低强度的过期砂浆砌筑。(4)采取大缩口的铺灰方法，时砌体砖逢缩口深度太大，人为减少了砂浆饱满度。 3. 防治与治理措施（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。如低标号砂浆最好采用混合砂浆，采用水泥砂浆可掺入微沫剂或粉煤灰，不宜选用标高过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格控制配合比，保证搅拌时间。使用砂浆时要经常翻拌、清底，搅拌砂浆要有计划性尽可能做到随拌随用，从而达到改善和易性的目的。（2）改进砌筑方法，如采用“三一砌筑法”。使用铺灰法砌筑时，要控制铺灰的长度。 （3）严禁用干砖砌墙。砌筑前12应将砖浇水润湿，使上墙砖保持充足的含水率。冬季尽可能不砌筑，如需要在砖无法浇水的情况下，可适当增大砂浆稠度，以解决冬施砂浆与砖的粘结度问题。2.2 墙面游丁走缝、水平缝不直、墙面凹凸不平1. 现象 大面积墙面出现丁砖竖缝歪斜、宽窄不一、丁不压中，上下丁砖，上下条砖均不对缝。纵向水平缝呈波浪状，大面墙体表面呈凸凹不平状。2. 原因分析（1） 没有严格控制进料环节，砖的几何尺寸误差较大，砌筑人员难以控制，最后形成游丁走缝现象。（2）砌筑前没有进行认真摆活，摆底时不认真，留缝不均匀，竖缝预留过大，导致砌筑时难以控制。（3）砌筑时不认真，丁砖中线不压条砖中线，上下丁砖和上下条砖不对位，（4）墙体过长拉通线不紧，导致挂线下垂，跟线砌筑后，灰缝就会出现下垂现象。砌大面墙时，不等挂线凭经验盲砌，待与挂线出现偏差时也不调整，致使水平缝出现高低不平现象。（5）搭设砌筑脚手架时横杆直接压墙，使墙体往上接砌时出现几层无法挂线的情况，导致盲砌，致使墙体在两步架交接处出现凸凹不平、水平灰缝不直等现象（6）挂线不认真，跟线砌又不准确，反复出现又反复调整，致使墙面不平，水平缝隙不直等现象。风天砌筑影响挂线准确度，导致墙面不平。3. 防治与治理措施（1）严格进料检验制度，对不符合质量要求的砖料及时予以清退。（2）砌筑前要按程序认真排活摆底，确定缝隙宽度出垛位置与组砌方法，开始就控制住墙体的竖缝相对位置。（3）砌筑大片墙时前两层的缝隙是否准确是关键，必须严控丁砖中线压条砖中线、上层丁对下层丁、上层条对下层条的砌筑原则（4）砌砖应尽量采取小面跟线，小面一般愣角裁口整齐，表面洁净。用小面跟线不仅灰缝宜控，而且砌筑效率高。（5）挂线过长（1520）时，应架腰线，腰线要与挂线两端穿齐，要确保不外冒，不上冒，不塌腰。（6）墙体砌筑至每步脚手架标高时，应预留脚手眼，并继续砌砖至高出脚手架跳板上一层砖以上，避免出现盲砌导致墙面不平，缝隙不均不直等问题。（7）遇大风天砌筑时，挂线不宜过长，砌筑时应考虑顺风和逆风对挂线的影响，而导致墙面的平整问题。建筑砖砌体施工工艺示范图第3节 地下防水工程3.1地下混凝土墙壁、池壁麻面、蜂窝、孔洞渗漏水1. 现象混凝土表面局部无光面、感官表面粗糙、酥松，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，蜂窝特别大，结构内部有空腔，局部无混凝土，而渗漏就出现在这些部位。2. 原因分析（1）所选用的模板表面粗糙清理不干净，周转使用的模板表面有损坏使用前没认真处理。模板组装前没凃脱模剂，拆模时造成粘模而出现麻面。 （2）模板接缝拼装时没加封口胶条，浇筑混凝土时缝隙漏浆，拆模后缝隙漏浆处出现麻面。（3）混凝土振捣不密实，混凝土振捣时间不够，气泡没完全排空而停留在模板表面，拆模后混凝土表面形成成片麻点。（4）混凝土配合比不准确，骨料级配不好，出罐搅拌时间不足，浇筑前中途随意加水，出现混凝土离析。不按规程浇筑混凝土，不加溜槽混凝土自由落差过大，出现拦料崩料现象，致使局部粗骨料集中，致使局部出现蜂窝孔洞。（5）对钢筋较密的结构或构件，预埋件处，预留孔槽处的下方处没采取加细浇筑，不按层进行浇筑，一次浇筑过厚振捣不透，漏振，杂物蓬住不清理，施工组织不利等造成蜂窝孔洞。3. 防治与治理措施（1）由于混凝土麻面、蜂窝、孔洞造成地下防水工程渗漏的现象较多，所以防治这类渗漏问题，应从控制混凝土麻面、蜂窝、孔洞入手，再根据地下水压及渗漏情况采取相应的治理方法。（2）对用于地下防水混凝土结构的模板，要认真清理修补，用前涂刷脱模剂，拼装时接缝处加密封胶条。（3）严格控制配合比，优化骨料级配，搅拌充分，严禁离析混凝土入模。（4）按规程浇筑，合理布料，加强振捣，不漏振不过振。对钢筋较密的结构、预埋件处、留孔留槽处采取人为加细等措施确保浇筑密实。（5）对已经出现渗漏的混凝土结构，处理时先将基层酥松的部位剔除掉，表面要凿毛，浮渣要清理冲刷干净。修补处理和堵漏的方法可根据实际情况有针对性的采用，如对麻面、蜂窝不是很深，或蜂窝、孔洞面积大而稍深的缺陷处理可采用素灰打底，1:2.5水泥砂浆找平，深处用素灰和砂浆交替抹至与基面相平，抹压密实即可。另对一些较深的蜂窝、孔洞也可采用水泥砂浆捻实法、混凝土浇捣法、水泥压浆法等进行处理。（6）堵漏必须遵循的原则是：使大漏变小漏，由缝漏变孔漏，将大面积漏水缩小为小面积，使漏水集于一点或数点，最后堵塞漏水点。常采用的方法有直接堵塞法、下管堵漏法、木楔堵漏法等，可根据实际情况采用。第4节 模板工程4.1带形基础模板缺陷1. 现象 沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准；下口陷入混凝土内；侧面混凝土麻面、露石子；拆模时上段混凝土缺陷；底部上模不牢。2. 原因分析 （1）模板安装时，挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上。 （2）模板上口未用木卡、钢筋卡、或对子、对拉螺栓锁住，仅用铁丝对拉，有松有紧，或木模板上口未钉木带，浇筑混凝土时，其侧压力使模板下端向外推移，以致模板上口受到向内推移的力而内倾，使上口宽度大小不一。 （3）模板未撑牢，在自重作用下模板下垂，浇筑混凝土时，部分混凝土由模板下口翻上来，未在初凝时铲平，造成侧模下部陷入混凝土内。 （4）模板平整度偏差过大，残渣未清理干净；拼缝缝隙过大，侧模支撑不牢。 （5）木模板临时支撑直接撑在土坑边，以致接触处土体松动掉落。3. 防治与治理措施 （1）模板要有足够的强度和刚度，模板组装时要控制好垂直度。 （2）模板上口必须加横带，从而保证模板变形过大，同时拉通线保证上口平直，宽度方向用木方、钢筋、或对拉螺栓按一定的间距控制。 （3）上段模板应支撑在预先加设的垫木上，使侧模有支撑点，并控制统一标高。 （4）对由上段模板下翻上来的混凝土，应在混凝土初凝时处理至模板下口，防止下口嵌入混凝土之中。 （5）模板组装前应进行清理，涂刷脱模剂拼缝处要加压条，侧模支撑要牢靠。支撑若直接撑在土坑边时支点要压实并加设垫木，以扩大其受力接触面。模板长方向拼接处要加设拼条，确保整体板面平整可靠。4.2独立基础模板缺陷1. 现象柱基（或杯基）中心线不准，柱头（或杯口）模板产生位移，混凝土浇筑时杯口芯模上浮，拆模时芯模难起。2. 原因分析（1）柱基（或杯基）中心线弹线时未归方。（2）杯基上段模板支撑方法不当，浇筑混凝土时，杯芯模板由于不透气，重量较轻，向上浮起。（3）模板四周的混凝土振捣不均衡，造成模板产生偏移。（4）操作脚手板搁置在杯口模板上，造成模板下沉。（5）杯芯模板拆除过迟，粘结过牢。3. 防治与治理措施（1）柱基（或杯基）支模应首先找准中心线位置及标高，先在轴线桩上找好中心线，用线垂在垫木上标出两点，弹出中心线，在由中心线按图弹出基础四面边线，要归方并进行复核，用水平仪测定标高，然后依线支设模板。（2）木模板支上段模板时采用抬把木带，可使位置准确，托木的作用是将抬把木带与下段混凝土面隔开少许距离，便于混凝土面处理抹平。（3）杯芯木模板要光洁，要凃脱模剂，底部应钻几个小孔，以便排气减少上浮力。（4）浇筑混凝土时，在杯芯四周要均衡下料并振捣。（5）脚手板不得搁置在模板上。（6）拆除的杯芯模板，要根据施工时的气温及混凝土凝固情况来掌握，一般在初凝前后进行一下松动，较大的杯芯，可用倒链将杯芯模板稍稍提起松动后在徐徐拔出。4.3 梁模板缺陷1. 现象梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧模涨模；拆模后发现梁身有侧弯，掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱间，拆模困难。2. 原因分析(1)模板支设未校直撑牢。模板没有支撑在坚硬的地面上或垫木上。混凝土浇筑过程中，由于荷载增加，地面随之下沉连带梁底支撑变形。梁底模板与柱模交接处未撑牢，梁底作盖口时模板伸入柱中，未考虑梁底模需起拱。（2）梁上口未拉通线，上口模板未按一定间距锁死，侧模支撑少，不合理，模板组装前未清理，未凃脱模剂，（3）模板拼装未加压条，梁底模与侧模未锁死，混凝土浇筑时致使梁底角跑模漏浆。模板组装完成后未清理杂物。3. 防治与防治措施（1）如梁支撑松软地面上时，应首先处理地面，夯实基底，并要铺设有效垫木，确保不能出现沉陷。梁底排架间距要经过计算，保证自重和施工荷载作用下不发生较大变形，铺梁底时应按规范要求考虑是否起拱。模板拼装前要认真清理和修补，涂刷脱模剂，拼缝处需全部加压条。（2）应根据梁高配制侧模，若梁高超过60应考虑加设中间木楞（视梁高定间距），梁纵向横向木楞的加设，间距要满足模板不发生变形。上口拉线调直后，上口按一定间距锁死，侧模支撑两侧受力要均匀，撑牢。（3）木模支梁时要遵循侧模包底模的原则。梁底模与柱模交接处要用木楞锁死，侧模下口要用通长木楞全部锁死，确保不跑模。（4）拼装后的模板，要认真再复核可靠性，几何尺寸，紧固程度，同时要将模内杂物清理干净。4.4 柱模板缺陷1. 现象 跑模、涨模、漏浆、混凝土不密实、蜂窝麻面。偏斜，同排柱子不在同一轴线上。柱身扭曲。2. 原因分析（1）柱箍间距过大，刚度不够，不牢固，板缝不严密，模板两侧松紧不一。（2）成排柱子支模不盯线，不找方，钢筋偏移未校正就套柱模。（3）柱模未保护好，支模前已扭曲，未修正就使用。（4）模板没认真清理，修补，没凃脱模剂。拆模过早。3. 防治与防治措施（1）成排柱子支模前，应先柱基底部放出通线，按图将柱子位置归方找中。支柱模前钢筋首先要校正位置。（2）模板要进行清理，修补，凃脱模剂，拼装时要加压条。对已变形的模板要及时弃用或修换。（3）柱子底部应放出柱边线或作小方盘模板，保证底部位置准确。（4）成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线（也可分段但一定要通视），再立中间各柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平支撑搭牢。柱距较大时各柱单独拉四面支撑，保证柱子位置准确。（5）根据柱子断面的大小选用柱箍、纵楞的形式和材料，并确定柱箍和纵楞的合理间距。（6）柱模支完后要清理柱根部杂物，封堵柱根部缝隙，避免杂物或漏浆造成烂根现象。4.5板模板缺陷1. 现象板中部下挠，板底混凝土不平，梁边模板嵌入梁内不易拆除。2. 原因分析（1）板下托楞间距过大；采用材料较小，造成挠度过大。 （2）板下支撑底部不实，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。 （3）板底模板不平，混凝土接触面平整度超过规定偏差。 （4）将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至伸入梁模内。3. 防治与防治措施 （1）板下支撑不能直接撑在松软的基底上，松软的基底要夯实，并加设垫木。 （2）支撑材料要有足够的强度，托楞无论采用什么结构必须有足够的刚度和强度。而且间距要合理。 （3）板模与梁模交接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免板模嵌入梁内。 （4）板模应按规定起拱，缝隙处必须垫实，并保持整体板面水平一致。木模板的安装示范图模板采用整张大面模板木模板的安装示范图第5节 钢筋工程5.1 钢筋表面锈蚀1. 现象 钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至会发生鱼鳞片剥落现象。2. 原因分析（1）保管不良，受到雨、雪侵蚀。（2）存放时间过长，仓库环境潮湿，通风不良。3. 防治与治理措施 （1）钢筋应存放在仓库或料棚内，施工现场如露天存放应尽可能用防雨蓬布进行覆盖。钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖墩、枕木等材料垫起，离开地面最好20以上。库存时间不宜过长，原则是先进库先使用。施工现场临时保管原材料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地，要有防雨措施，场地四周要有排水措施，堆放时间尽可能短。（2）浮锈的处理可采用手工和机械处理，手工可使用钢丝刷等方法，机械处理采用除锈机，盘圆钢筋调直机可直接代替除锈。发生严重锈蚀的钢筋，如锈皮剥落严重，表面出现麻坑、斑点的应经鉴定后确定如何使用。5.2 剪断尺寸不准1. 现象剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平2. 原因分析（1）定尺卡板活动。（2）刀片间隙过大。3. 防治与治理措施（1）拧紧定尺卡板的紧固螺栓。（2）调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平运动的剪断机，间隙以0.51为合适。（3）根据钢筋所在的部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。5.3 箍筋四角不方正1. 现象矩形箍筋成型后拐角不成90，或两对角线长度不相等。2. 原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。3. 防治与治理措施（1）注意操作，根据钢筋直径仔细确定下料调整值，弯轴半径，扳距等问题，并提前作一样品用以确认是否满足图纸要求，以避免造成不必要的返工和浪费。（2）当箍筋外形误差超过质量标准范围时，对于级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整或改作它用。5.4 成型钢筋尺寸不准1. 现象钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。2. 原因分析下料不准确，画线方法不对或误差大，用手工弯曲时，扳距选择不当，角度控制没有采取保证措施。3. 防治与治理措施（1）严格审查图纸，做好钢筋配料技术工作，根据不同直径，不同角度预先确定下料调整值，并标注在小样图上相对应的位置上，确定合适弯曲轴径等。（2）对形状比较复杂的钢筋，如大批加工，必须先放样，确认合格后成批加工。（3）当成型钢筋各部分误差超过质量标准值范围时，应根据钢筋受力特征分别处理，应经技术鉴定后确认是否可用。5.5 钢筋绑扎成型后骨架外形尺寸不准1. 现象绑扎成型后的钢筋骨架套模板时出现偏大或刮碰模板。2. 原因分析（1）钢筋骨架外形不准，这和各型号钢筋外形加工尺寸有关，如成型工序能保证各部位尺寸合格，就应该从安装上找原因。（2）安装质量的影响因素主要有：钢筋端部是否对齐，位置是否准确，搭接长度是否准确。（3）绑扎大型钢筋骨架时没采取有效措施，导致骨架扭曲等。3. 防治与治理措施（1）绑扎前，应对各类所用钢筋半成品，进行认真的外形尺寸核对，确认尺寸无误后方可进行帮扎工作。（2）模内帮扎时应根据结构外形放线尺寸做基线，确定第一根钢筋放置的准确位置，要考虑预留保护层尺寸，包括三个方向的位置。（3）大型钢筋骨架绑扎时，可采用不同方案作骨架硬支撑，确保骨架绑扎过程中出现扭曲现象。（4）当出现问题时，可采取松绑的办法进行调整，直至合格后重新绑扎好。对与扭曲的大型钢筋骨架可采用倒链、支顶、松绑等方法进行校正。 钢筋工程施工工艺示范图 钢筋接头施工工艺示范图第6节 混凝土工程6.1混凝土和易性不好1. 现象（1）拌合物松散不易粘结。（2）拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑。（3）拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙。（4）拌合物在运输、浇筑过程中分层离析。2. 原因分析（1）水泥标号选用不当。选用高标号水泥配制较低标号混凝土，由于水泥用量少，而导致拌合物松散。选用低标号水泥配制高标号混凝土时，水泥用量过多，导致拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑。（2）砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，不易将混凝土振捣密实。（3）塌落度过大，混凝土在运输、浇筑过程中难以控制其均匀性。（4）计量工具不精确，计量制度不严格或采用不正确的计量方法。（5）搅拌时间短，混凝土拌合物没搅拌均匀。（6）配合比的选择，不符合施工工艺对和易性的要求。3. 防治与治理措施（1）混凝土的配合比设计，计算和试验方法，应按有关技术规定执行。要严格控制水灰比和最小水泥用量，（2）泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定，并且粗骨料粒径、砂率、塌落度、泵送剂都应满足泵送的要求。（3）合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计标号等级之比控制在一定的范围之内。为了改善混凝土和易性，可采取在拌合物中加粉煤灰或减水剂等技术措施。（4）原材料计量应准确，可靠，特别是水的计量。要经常对计量数据进行复检。对含水率较大的砂石骨料或在雨季施工，都要做出相应的调整。（5）在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定及时检查混凝土组成材料的质量和用量。（6）混凝土的塌落度要按规定实行双检制，既搅拌站出罐和现场随机抽检。（7）严格控制混凝土的搅拌时间，对掺有外加剂和冬季施工要相应延长搅拌时间。6.2混凝土表面出现麻面1. 现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。2. 原因分析（1）模板表面粗糙或清理不干净，组装前未涂刷脱模剂，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。（2）模板接缝拼装不严密，没加压条，混凝土浇筑时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。（3）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未完全排出，一部分气泡停留在模板表面，拆模后在混凝土表面形成麻点。3. 防治与治理措施（1）模板在组装前要认真进行清理，不能粘有杂物，特别是混凝土残渣。同时均匀凃刷脱模剂。（2）模板缝拼装要严密，并加设压条，特殊缝隙要认真封堵不得有漏浆的缝隙。（3）混凝土浇筑要按规定分层振捣，严禁花振和漏振，根据经验掌控振捣时间，确保气泡排净。(4) 对已产生的麻面，清理干净后，充分润湿，麻坑较少的部位，可采用水泥掺建筑胶的方法搓或刮平麻坑，较严重的的地方用素浆打底，1:2水泥砂浆抹平压光，有条件的最好用混凝土原浆进行处理。6.3 混凝土表面露筋1. 现象钢筋混凝土结构内的柱筋、副筋、箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。2. 原因分析（1）混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块脱落、位移、少放、甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，由于振捣或骨料原因，使钢筋过密处出现露筋。（3）配合比不当，混凝土产生离析，浇筑部位漏浆或模板严重漏浆，造成露筋。（4）混凝土振捣时，振动棒撞击钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）钢筋下料不准，绑扎组装偏差，造成局部钢筋顶模板，又不进行处理，导致表面露筋。3. 防治与治理措施（1）混凝土浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，保护层垫块是否垫实、足量。扣模前检查钢筋是否有顶模现象，发现后要及时整改。（2）控制混凝土和易性，防止混凝土离析。钢筋较密集时，应选用适当的骨料。骨料的粒径不得超过结构断面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋浄距的3/4.。泵送混凝土基本不存在此问题。（3）振捣时严禁振捣钢筋，振捣要密实。（4）模板拼装时要严密，加设压条。混凝土布料、下料要遵守规程要求。（5）根据气候等掌握拆模时间。6.4 混凝土表面出现蜂窝1. 现象混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2. 原因分析（1）配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，水灰比不准，造成砂浆少石子多。（2）搅拌时间不足，拌合物不均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。（3）未按规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出浆，造成混凝土离析。现场人为随意加水造成混凝土离析。（4）一次性下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不透不实，布料与振捣配合不好，未振到处又下料，因漏振而出现蜂窝。（5）模板孔隙未堵好，或模板加固不牢，振捣时模板位移，造成严重漏浆，形成蜂窝。3. 防治与治理措施（1）严格配合比设计和使用，要经常检查配比，保证配比准确。（2）混凝土拌合物要拌合均匀，搅拌时间要足够。振捣下棒间距要控制在每棒振捣半径之内，不能有死角，更不能花振和漏振，上下层振捣要贯通，要控制振捣时间，振捣好的混凝土没有显著下沉现象，表面已不见气泡，表面全部由浆覆盖，并呈水平状态，模板的边角也填满充实。严禁现场随意对混凝土加水。（3）要加强混凝土施工组织，合理布料，每层下料高度应控制在棒长的1.25倍之内，落灰高度超过2应设倒管或溜槽，避免由于下料造成骨料集堆，造成蜂窝现象。（4）模板拼缝要严密，加设压条。模板支撑加固要牢靠，浇筑时要设专人进行模板维护工作。（5）对已出现的蜂窝现象，根据蜂窝大小，严重程度进行处理。处理前应将松动部分剔凿干净，浮渣冲刷干净，小的可用素灰打底，1:2水泥砂浆修补；大的用高一级别的细石混凝土灌实。6.5混凝土出现孔洞1. 现象混凝土结构内部有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝大非常严重。2. 原因分析（1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，由于这些部位都存在混凝土浇筑不畅的问题，使混凝土容易蓬住、石子聚堆、在通常外力作用下难以流动充实。（2）混凝土施工组织不好，不按规程施工，落灰高度太高，一次性下灰过多过厚。（3）混凝土振捣无头无序，花振、跳振、振不透、漏振等。（4）混凝土中有大泥块和杂物混入，或施工中掉入木方、料具导致蓬住上方混凝土等问题。3. 防治与治理措施（1）在钢筋密集处，尽可能采用骨料粒径较小的混凝土。也可将下料点随机松扣或用木楔撑开，以便于下料，而后再恢复此处钢筋绑扎。下料振捣都要仔细，也可采用人机振捣相结合的方式。（2）预留孔处应两侧同时下料。下部往往很难灌满，振捣又不能到位，最好采取侧面预留开口的浇筑措施，防止出现孔洞。（3）加强混凝土施工的组织。控制下料高度，超过2必须加设串筒或溜槽，保证下料环节不出现混凝土离析。分层下料，下料厚度应在振捣时棒长的影响范围之内。控制好下料速度，且前提是振捣人员能振的过来，否则容易出现漏振。（4）采取正确的振捣方法，严防漏振。施工振捣人员安排要充足，交接班要交振捣完否情况。振捣用棒要规范，插入混凝土时应与表面有一定的角度，大约为4045。插点应均匀排序，常用的有行列式或交错式，插棒间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040。振捣操作时应快插慢拔。（5）浇筑前应对模内仔细清理。施工中经常检查混凝土中是否有大土块、杂物等物品，防止料具掉入模内，同时要及时清除。（6）对已发生的孔洞现象，必须通过相关部门专业人员确认后，制定出修补方案，然后按审批的方案认真进行补强处理。6.6混凝土板面不平整1. 现象混凝土厚板厚度不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。2. 原因分析（1）混凝土梁板同时浇筑，有时只采用插入式振捣器振捣，板面只用铁锹拍平，从而造成板厚不准，表面有锹印，粗糙不平。（2）混凝土未达到一定强度，就开始任意在上面行走、操作、运料、堆物等，严重破坏了板面平整度，使板面出现凹坑和印痕。（3）模板支撑基底过软，垫木支撑面不足，以至浇筑混凝土时或混凝土早期养护时发生下沉。（4）冬季施工覆盖保温材料和测温时，任意踩踏板面。3. 防治与治理措施（1）板面浇筑时最好采用平板振捣器振捣。振捣前应采用托扒尽可能托平。（2）控制板厚除在固定位置弹线外还可以均匀做一些临时移动控制点或打墩。（3）混凝土浇筑12以内，应进行覆盖浇水养护。上人行走必须在达到一定的强度后，才能在上面行走。一般情况强度应达到1.2。（4）板面支撑基底必须坚实，并要加设垫木，板面托楞间距应满足模板刚度要求，以保证板面平整。浇筑时模板、支撑要有专人维护。（5）冬季施工覆盖、测温时应采取相应的预防踩踏措施，如垫通道，随退随盖随修理等，尽最大可能减少破坏程度。1、清水混凝土实体及成品保护工艺示范图2、框架清水混凝土施工工艺示范图3、主要辅机基础混凝土工艺样板示范图第7节 预埋件制安工程7.1预埋件钢筋未焊合、咬边、夹渣1. 现象钢筋与母材未完全焊合，挤出的焊缝金属与钢筋呈分离状态，钢筋与焊缝焊肉接触处产生类似缩颈的症状，并存在非金属夹杂物。2. 原因分析（1）焊接电流小，时间短，母材加热不足，熔池金属少，因此冷却速度快，顶压时不容易焊合。引弧提升高度偏大，（指自动埋弧压力焊），或下送不稳定，使融化过程发生中断现象。（2）电流过大，焊接时间过长，钢筋融