印花设计须知.doc

印花工艺须知坯布 印染 程序纯棉织物由纯棉纱线织成，织物品种繁多，花色各异。它可按染色方式分为原色棉布、染色棉布、印花棉布、色织棉布；也可以按织物组织结构分为平纹布、斜纹布、锻纹布。 （1）原色棉布 没有经过漂白、印染加工处理而具有天然棉纤维的色泽的棉布称为原色棉布。它可根据纱支的粗细分为市布、粗布、细布，它们的特点是：布身厚实、布面平整、结实耐用，缩水率较大。可用做被单布、坯辅料或衬衫衣料。 （2）府绸 府绸是棉布的主要品种，兼有丝绸风格。其质地细而富有光泽，布身柔软爽滑，穿着挺括舒适，用平纹组织织成。府绸组织结构上的特点是：经纱密度比纬纱密度大一倍左右，布身上经纱露出面积多于纬纱，其凸起部分在布面外观形成明显的菱形颗粒，加之其所用纱支质量较高，因此布面纹路清晰、颗粒饱满、光洁紧密。但府绸面料有一大缺点，即用其缝制的服装易出现纵向裂纹，这是因为府绸经、纬密度相差太大，经、纬纱间强度不平衡，造成经向强度大于纬向强度近一倍的结果。 （3）毛蓝布 一般的坯布在染色前都要经过烧毛处理，使布面平整、光洁，而毛蓝布则不然，在染色前无需烧毛，染色后布面保留一层绒毛，故称“毛”蓝布。毛蓝布一般以靘蓝染料染色，染色牢度较好，色泽大方，并有越洗越艳之感。其规格有多种：毛蓝粗布、毛蓝细布等。一般适合作外衣，遍销城乡各地。 （4）素色布、漂白布、印花布这类布由各类白坯布经印染、漂白而成。根据不同色彩分为素色布、漂白布、印花布。 素色布：指单一颜色的棉织物，一般经丝光处理后匹染。 漂白布：由原色坯布经过漂白处理而得到的洁白外观的棉织物，它又可分为丝光布和本光布两种。丝光布表面平整光泽好，手感滑爽；本光布表面光泽暗淡，手感粗糙。漂白布一般用来制作内衣、床单等。 印花布：由纱支较低的白坯布经印花加工而成，有丝光和本光两类。这类布根据印花方式不同，其外观效果也不同，多为正面色泽鲜艳，反面较暗淡。适合制作妇女、儿童服装。 棉纤维的印染 棉纤维 染色配方：活性染料(高温型)X；无水硫酸钠5070a1；磷酸三钠l2g1。 操作要求：在上述染浴中，加入预先溶化好的活性染料及助剂，调节pH9，升温至70保温染色30分钟，加入碳酸钠，使pH115，固色处理30分钟，冷洗、热洗、皂洗、水洗、脱水、烘干。 附： 纯棉织物染整工艺流程 纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。 1. 练漂 天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。 纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。 4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。 5) 漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为44.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。 6) 丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。 2. 染色 染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法。它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。它适用于大批量织物的染色。 染部备布漂白/染色干布整理做P.S印花干定/蒸布染部洗水干布定型质检出货 印花分类一、按印花使用染料可分：1 活性印花 染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)干布(色布 150，漂白布130)交整理部做 P.S (过水定型，色布160，漂白布150)印花(活性浆，圆网或平板机印，130 干布)蒸布(102X10min)染 部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)干布(色布150，漂白布 130)成品定型(软油或树脂) 品检查布(塞网，走位等)。 2 涂料印花 染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)干布(色布 150，漂白布130)交整理部做P.S (过水定型，色布160，漂白布150)印花(涂料浆底，圆网或平板机印，150 干布)交整理部干定(视印花 面积或牢度)成品定型(软油或树脂)品检查布(塞网，走位等)。 3 涂浆拔印 染底色(染缸不可固色及制软)干布(150)整理部做P.S(过 水定型，160) 印花(拔印浆底，圆网或平板机印，150干布)交整理部干定(色拔170X24m/min干定，拔白160 X24m/min干定)染部洗水(平洗机洗泠水，缸固色)干布(150)成品定型(软油或树脂)品检查布(塞网，走位 等)。 涂料印花适用于各种纤维织物，由于针织物手感柔软，织物受张力易变形，因此要求所用粘合剂结膜手感好；结膜容易。可用阿克拉明F型粘合剂，粘合剂BH，707或其它一些低温型粘合剂。 色浆处方： 涂料g x 尿素g 50 水g y 粘合剂g 400500 乳化糊Ag 200 交联剂FHg 1525 总量g 1000 工艺流程：印花烘干固着。 固着过程使粘合剂、交联剂充分交联，提高牢度，也使火油进一步挥发。固着可用悬挂式汽蒸，100，57min；也可用焙烘，120130，152min。 印花时交联剂要少加、晚加，以免影响印制和织物手感。另外，要先用乳化糊或水冲淡，再加粘合剂浆中，以防使色浆局部交联。二、按印花方式可分： 织物印花分类大致可按印花方式和印花工艺进行分类。 织物印花按印花方式可分：筛网印花、型版印花、辊筒印花、转移印花等数种。 筛网印花按其形状可分圆网、平网两种，平网印花又可分为平网印和手工台板。为简便起见，习惯上将筛网印花分为圆网、平网和台板。 织物印花按印花工艺可分为直接印花、拔染印花、防染印花等。 花网版制作：完成黑白稿以后，下一步的工序就是印花网版的制作。在网版上产生花形的方法较多，有感光法、防漆法及现代激光制网法，其中感光法是目前印花网版制作的主要方法。 三、尺寸问题 圆网印花经向尺寸即为圆网周长，一般为642mm 左右。 平网印花机要求经向定在700-1000mm之间，是一种范围要求。 手工台板印花对经向花回尺寸要求比较死板，定在330mm的倍数或整除数，纬向尺寸随台板幅面而定。 由此看来，圆网印花、台板印花，对尺寸要求非常严格。 任何一种印花方式对经向都有明确的尺寸要求，所以，我们应该分清布的经向和纬向。 四、经纬向问题 布匹的长度方向为经向，通常所说的门幅方向务纬向，判断布匹的经纬向通常有以下 方法： （1） 如能分辩出布边，则布边的长度方向为经向。 （2） 如有缝边，缝边方向是纬向，因为缝边是两匹布连接的痕迹。 （3） 当没有布边和缝边时，可以观察布丝来判断。一般经线密，纬线疏，经向伸缩性小纬向伸缩性大，经向的布丝较纬向易抽出。 （4） 衣服的长度方向为经向。窗帘挂下来的方向是经向。还可通过观察图案的效果来判断。 五、花回问题 印花网版的尺寸对经向、纬向都有要求。纬向方向一次即可印完，而经向方向需无限循环下去，一次是无法印完的，而上一次与下一次印的花形必须接好。布匹上的花形都是由一个最小单元按一定的规律排列而成，决不是整匹上的图案都各不相同。 花回（最小花回）：组成一个有规律图案周期的最小单元。 花回接头：使图案在布的经向和纬向都能周而复始继续延伸的工艺处理。一个图案单元需上下左右互相拼接才能满足整幅面料的印花要求。因此，图案设计必须保证图案花纹在经向和纬向都能相互衔接而成为一个整体。 为了使图案花型不致呆板，接头方式有平接，跳接。任何一种印花机对经向的尺寸要求都是一定的，花回尺寸必须按印花机要求的尺寸作为标准而改变十种印花工艺及材料简述一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。 二、胶浆印花工艺 胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。 胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。 三、发泡印花工艺 发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。发泡印花浆已发展为物理发泡浆和化学发泡浆两大系列，物理发泡浆主要是含有微胶囊的制剂，在微胶囊制剂中贮有低沸点的有机溶剂，当温度升高时，微囊制剂中的有机溶剂迅速气化，将微囊鼓胀，胀大了的微囊相互挤压，造成不规则的重叠分布，因此表面高低不平，故也称之起绒印花。化学发泡浆有两种类型：一种是热塑型树脂加发泡剂等所组成的色浆，另一种是聚氨酯和溶剂增稠剂组成的色浆。但后者织物上印花色浆中的溶剂要回收，给印花厂带来一定难度，故现在一般采用前者。 四、植绒印花工艺 静电植绒印花工艺是立体印花工艺中的一种。其原理是将高强度的复方树脂粘合亮剂用包含所需花位的丝网转印到承印物表面上，再让纤维绒毛通过数十万伏的高压静电场带电。使绒毛垂直均匀地飞速“撞”到粘合剂上，在面料表面“铺”上一层绒毛，再经高温固化成型。它被广泛应用于沙发面料、包装盒、鞋面料、装饰装潢、玩具、工业电器件保护等方面。将绒毛覆着在物体表面上，不受被植物形状、大小的限制，植绒工艺印制的产品立体感强，颜色鲜艳，手感柔和，不脱绒耐磨擦。棉布、丝麻、皮革、尼龙布、各种PVC、牛仔布、橡胶、海绵、金属、泡沫、塑料、树脂无防布等等都可印制。植绒所选用的粘合剂对印染后加工业起着重要作用。常用粘合剂分为外交联型粘合剂和自交联型粘合剂。外交联型粘合剂在其分子中含有羧基（-C00H）或酰胺基（-C-NH2）、氨基（-NH3）等能与外加交联剂的官能团发生交联反应的基团。成膜时可与外胶联剂反应形成网状皮膜，从而把绒毛固定在基布上。 选择粘合剂一般要注意以下几点：1、对坯布及绒毛黏结力大；2、植绒后手感柔软，表面成膜性适当，以利于植绒；3、黏度适中，以利于在坯布上喷、涂、刮；4、化学稳定性好，有良好的耐气候性和耐洗涤性；5、操作方便，使用时加入少量黏度调整剂即可调整黏度；6、无毒无害，不易燃烧。 五、光敏变色印花 光敏变色印花亦称感光变色印花，早期的光敏变色印花是用光变染料，在紫外线的照射下染料结构发生变化，呈现不同的色泽。例如，染料A是无色的，经紫外线照射后，分子开环变成菁结构的染料B，呈蓝色，当染料B再暴露于可见光中又会重新转变为无色的染料A。 现在采用微胶囊技术把光变染料包覆于胶囊中，一般粒径为1-10微米，用微胶囊包覆后的光变染料，其耐光牢度大大提高。目前光变染料已发展到有4个基本色：紫色、蓝色、黄色、红色，这4种光变染料其初始结构均为闭环型，即印在织物上没有色泽，但在紫外光线照射下可以变成紫色、蓝色、黄色、红色。所谓光敏变色从一种色泽变为另一种色泽，是在印花色浆中把光变染料和一般色涂料拼混后起印花。例如用光变染料红与涂料蓝拼混后印花，在织物表面呈现蓝色，在紫外光照射下则变为蓝紫色。 六、热敏变色印花 热敏变色印花亦称感温变色印花，早期的热敏变色印花就已采用了热敏变色染料加工成微胶囊后，印制到织物上去，它有可逆和不可逆两类。不可逆的热敏变色染料一般作为温度检测指示。用于纺织品上一般都为可逆的。按其结构可分为无机和有机两类，有机热敏变色染料广泛用于纺织品，它是由隐色染料、显色剂和增感剂（减敏剂）三者所组成的。 隐色染料是一些结合质子能显色的物质，像内脂类、戊金胺类等化合物，在变色体系中作为供电子部分。显色剂是一种可释放出质子的释酸化合物，像酚类、羧酸类、卤代醇等，即为吸电子化合物。隐色染料和显色剂的变色体系要在特殊的溶剂内才能达到变色效果，这种溶剂的熔融体对染料和显色剂都有良好的溶解能力，并能增强体系对热的灵敏性，故称为增感剂（减敏剂）。增感剂一般为可熔融的高级脂肪醇、脂肪酸及其酯、芳烃及其醚和酯类化合物，并直接决定变色温度。 目前，热敏变色染料已发展到15种基本色，并且各色都能相互拼混，色谱齐全，也可与色涂料相互拼混，因此热敏变色染料不仅可以由有色变为无色，也可以由一种色泽变为另一种色泽，变色的温度停留时间也越来越灵敏，由原来的变色停留温度大于10，发展到现在变色的停留温度小于5。 七 水变印花工艺 水变印花工艺是一种最新的印花工艺。运用了多种物理和光化学原理，用此种工艺制作出的产品。当面料入水时，面料上的原料与水发生瞬间的复杂变化，呈现预先设定的丰富图案，当面料表面的水蒸发后，又显现出原始的图案。此种工艺可广泛的运用到沙滩裤，游泳衣、雨衣、雨伞，大型招牌，广告等众多媒介的印花设计中，制作出“神奇变色泳衣”。“神奇变色雨伞”等一系列变化多端，令人啧啧称奇的变色产品。拥有极其广阔的市场 八、荧光印花工艺 荧光印花工艺是一种新型的特种印花工艺，原理是运用特殊工艺，将光致蓄光型自发光材料融合到面料中，通过吸收各种可见光实现自动发光功能，其特点是可无限次循环使用。产品不含任何放射性元素，可做各种用途，均匀分布在各种透明介质中，塑料、陶瓷、玻璃等，实现介质的自发光功能，并可显示出本颜料所具有的明亮色彩，呈现良好的低度应急照明，指示标识和装饰美化效果。从工艺上讲，可有：荧光涂料的印花工艺、荧光涂料与普通涂料共同直接印花、荧光涂料与活性染料共同直接印花、活性染料地色拔染印花、酞菁防染印花。 影响日光荧光涂料荧光度的因素有：印花织物的白度：织物越白，布面越光洁，光的反射越好，荧光度也越好，印在白布上荧光度要比色布好，印在丝光漂白府绸上，荧光度更好;粘合剂：粘合剂成膜后的透明度越好，荧光度亦越好。粘合剂组分的分子结构中，电子的振动与荧光涂料分子结构中的电子振动相适应，荧光度就好；荧光涂料用量：用量的提高，有利于荧光度的提高，但荧光涂料用量达到30%时，荧光度达到饱和；拼色：荧光涂料如与普通涂料拼混来调节色光，则荧光度会大大降低。 荧光印花工艺制成的各种发光制品，绝对安全地应用于日用消费品，如：服装、鞋帽、文具、钟表、开关、标牌、渔具、工艺品和体育用品中。并在建筑装饰、运输工具、军事设施、消防应急系统如：进出口标志、逃生、救生路线的指示系统具有良好的作用。 荧光印花是纺织品印花的传统方法之一，要进一步推广荧光涂料印花，还应从以下几个方面努力：提高荧光涂料的着色力，现用荧光涂料用量较高，造成印制花纹的深浅层次很难拉开；继续开发荧光涂料的色谱；需提高荧光度，解决宝蓝、绿、青莲的荧光度还较低问题；可开发荧光涂料专用粘合剂和增稠剂，提高印花牢度和色泽鲜艳度。 九、香味印花工艺 香味印花工艺是运用特殊工艺，使其印制出的产品花位具有香味的特殊工艺。香味印花的加工工艺与通常的印花工艺相似，只是把制备好的香精微胶囊与适宜的粘合剂浆料相混合时，只要香精微胶囊、粘合剂印花色浆料与承印织物三方有较好的相容性即可使用。通过丝网印花的方法把印花浆施加于织物表面上，然后烘干即可完成。它不仅使人在视觉上获得美的享受，而且在嗅觉上得到愉快的满足。这种产品开始只限于印花布上使用，由于深受消费者欢迎，逐渐发展到服装、床单、手帕、袜子、围巾等多种纺织品上使用。目前，香味印花的概念，随着时间的推移已推展为“气息印花”，因为不只是单纯追求产生香味的效果。其中也包含着产生多种大自然的气息。如森林气息、松脂气息、豌豆花的气息等。这些气息的特点是与大自然气息相似的，令人产生身心愉快，回归大自然的感觉。 香味印花工艺原理是采用液体香精或其它的有机溶液，使其香精能与有色的印花涂料浆进行均匀混溶并借助涂料中粘合剂的作用固着在织物上。由于香精中含有的有机成分多又易挥发、化学性质极不稳定的化合物组成，香精成分十分复杂，在使用和贮存期间易挥发散失或分解变质。所以，对香精的保存和控制使用就成了研究开发的重点问题。为了保护香精免受外界环境因素的影响，控制或延长其释香期限达到人们对香料的使用目的，最好的办法就是把香精进行微胶囊化，微胶囊技术是一种用成膜材料把固体或液体包覆使形成微小粒子的技术。 十、烫金烫银工艺烫金烫银是传统的的装帧美化手段,常常运用在许多纸张包装上,而丝印烫金烫银却是一种新型工艺,其原理是在印花浆中加入特殊的化学制剂,使花位呈现出特别靓丽的金银色,并且色样持久,不褪色,可在许多种布料上印制,成本比要比传统工艺低,是一种十分理想的印花装饰工艺。 晶体包覆材料的金光印花浆以特殊的晶体为核心，包覆增光层、钛膜层和金属光泽沉积层，可长期暴露在空气中不会发暗，具有很好的耐候性和耐高温性，印制后手感很好。而目前用云母包覆体的银光印花浆，改进了铝粉的耐久性，云母包覆体银光印花浆基本上与云母钛珠光印花浆相似，就是在钛膜包覆时的温度继续提高，能获得像白银一样的光芒，钛膜层包覆的厚度不同，能衍射出不同色泽的银光。云母包覆体银光印花浆与化学品相容性很好，印到织物上后，各项牢度也都很好，并能保持长久的银色光芒。 圆网印花工艺流程详解圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。一、圆网印花机构 圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。其中640mm花回的圆网印花机居多。圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。 （一）进布装置圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。热塑性树脂涂一次可加工20100万米织物。如发现黏度不好，可重涂一层。 （二）印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。 1.圆网圆网是印花机的花版。由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔。圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力。为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辊中心线安装，一般要偏离16mm左右。每一圆网机座有一示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。 2.刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作。 圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。 3.印花装置圆网印花机是自动给浆。每一圆网都配有给浆系统。供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由电极自动控制色浆液面的高度。 （三）烘干和出布装置圆网印花机采用松式热风烘干。印花后的之外即和橡胶履带分离，导入烘干部分，松式平放在涤纶网上，经热风烘干出布。出布由电动摆布轴牵引落入布车内。 （四）圆网印花机的优缺点圆网印花机具有劳动强度低、生产效率高、对织物适应性强的优点。适合于化纤织物、针织物、轻薄织物印花。能获得花型活泼、色泽鲜艳的效果，并可避免传色的疵病。但受圆网结构的限制，印制精细线条时效果还不十分理想二、圆网的制备 （一）制网过程 圆管芯模-镀铜-磨光-轧点-磨光-镀铬-嵌绝缘体-加热-硬化-磨光-清洁-脱模-镍网成型 （二）各主要工序作用 1.镀铜可使芯模达到圆网周长要求，又因为铜金属质地软容易轧点。 2.轧点就是在镀铜的芯模上轧出圆网网眼规格。3.镀铬因为铬和镍的结合力差，以便镍网成型后容易脱模。 4.嵌绝缘体是在网眼部位嵌进绝缘体，使在电镀时不通电流：未嵌部分镀上镍金属，就能形成有点孔的镍网。一般采用环氧树脂604与环氧树脂催化剂650等量混合而成。涂后经175焙烘7分钟使绝缘体固化。 5.镀镍是在硫酸镍和氧化镍电镀液中进行。镍网厚度一般为0.10-0.12mm。达到要求后，用机械挤压法使镍网脱模。圆网制网 （一）圆网制网过程黑白稿的检查和准备-圆网选择-圆网清洁-上感光胶-暴光-显影-焙烘-胶闷头-检查待用 （二）黑白稿的检查和准备经分色和描绘的黑白稿可以直接暴光。但花型为1/2和1/3接头时，宜采用全辊正片暴光。暴光前应对黑白稿全面检查、以防出现疵病。 （三）圆网选择按织物幅宽、花型等因素选择不同规格的圆网进行制网。 1.圆网规格周长有480、640、913、1826mm等。工作幅宽有1280、1620、1850、2400、2800、3200mm等。而圆网的长度是按下面公式来计算的。圆网长度=工作幅宽+2x59mm（59mm为留边）。目前最常用的周长为640mm，工作幅宽为1620mm的圆网。 2.圆网网眼规格常见圆网网眼规格见下表所示常见圆网网眼规格 目数 孔数/cm2 网孔面积（mm2）网孔直径（mm）厚度（mm）开孔面积/总面积（%） 25 120 0.2 0.480 0.2 24 40 290 0.07 0.285 0.11 20 60 670 0.02 0.152 0.1 18 80 1150 0.01 0.1 0.08 11 125 1630 0.006 0.083 0.080 9 3.目数选择依据 （1）花型结构精细花型及线条选用目数较大的网。 （2）织物性质厚织物吸浆量大，应选用目数小的网。纯棉织物用目数较小的网，化纤及混纺织物用目数较大的网。 （3）色浆性质色浆流动性好，可选用目数大的网。 （4）印花机车速车速快，色浆透网率低，选用目数小的网。 当印制大块面积花型时（有包边线）选用60目的圆网：小块面积花型（无包边线）选用80目圆网：以电子为主的花型选用80目圆网较好：以线条为主的花型以100目较为常见。 确定圆网目数要综合各种条件，结合生产实际情况加以选择。各种目数的圆网可印最细线条宽度见表所示： 圆网目数与线条尺寸的关系 目数100806040 线条尺寸（mm）0.25 0.3 0.4 0.6 （四）圆网的清洁上感光胶前圆网必须洗净。将圆网放在清洗架上，先用60%铬酸往复清洗，用水冲洗后，再用10%纯碱冲洗，最后用水冲洗。因为冲水是由里向外，冲水压力不能过大。待圆网表面呈现出均匀水膜时，即可防入低温烘箱烘干。 （五）涂感光胶 1.处方感光液是由感光胶和光敏剂组成。处方参照产品说明。 感光液的黏度是以玻璃棒蘸取能直线流下为止。 2.涂液方法涂液时将洁净无水渍的橡胶刮环套在干净的下铁圈外，倒入200-300g感光胶取干净圆网将下铁圈套上，再放入铁圈，并调节上胶压板压住。两手握持倒环，等速地由下向上移（250mm/s），使感光液均匀涂在圆网的表面。经20-25烘20-25分钟。 涂液速度要适当，太慢，胶液过多，回渗入网眼内壁，洗除困难；太快，胶膜不牢，易出现气泡。涂液一般在黄光灯下进行操作。（六）曝光曝光时将圆网套在充气的橡皮筒外，照相正片紧贴在圆网上进行曝光。曝光时间取决于胶片的性质，灯光亮度，感光液的性能、胶层厚度及圆网目数等。 曝光条件为：室内温度25，相对湿度为65%时，曝光时间见下表所示： 温度25，相对湿度65%时曝光时间表 圆网目数10080604025 曝光时间（sec）56-71015-2025 曝光时间要严格掌握，否则曝光部分产生小洞眼，甚至涂层脱落，影响圆网质量。（七）显影曝光后圆网在18-28水中浸泡10-15分钟，以去除未曝光部分的胶层，并由内向外用冷水或温水冲洗。最后用盐基紫容易着色，便于检查疵病。（八）检查与焙烘仔细检查修补后经50热风吹干，在180焙烘2-2.5小时。（九）胶结闷头圆网很薄，需用闷头在两边撑住，以保持圆网形状。圆网对花标记要与闷头对好，用环氧树脂将圆网与闷头固着。 园网印花机 园网印花机平网印花机平网印花机园网制版过程1、洗网： 上胶前，镍网必须清洗干净。清洗时，使用镍网洗网液，将网坯浸在液中，放置5-10分钟后取出，用净水冲洗干净，放在干燥箱内低温干燥，同时要避免网坯让污渍沾污。（镍网洗网液带有腐蚀性，操作时应戴防护手套）。 2、配胶： 在操作室采用黄色的漫射光，不能在无遮光的环境下操作，避免曝露在日光灯，石英灯或放电灯下。取1Kg感光胶加圆网光敏剂40-50ml，顺时针搅拌均匀，搅拌后的感光胶液会产生气泡，在低温暗室中放置1-2小时消泡。配制好的感光胶液应放在5-15恒温贮存箱内（感光胶液的贮存器要封盖，以避免因受空气影响表面结皮）。 3、上胶： 使用圆网涂布设备。将配制好的感光胶倒入洁净的上胶环内，匀速地在镍网网体表面由上向下涂布胶液，建议上胶速度10-12cm分钟。然后将网体放入恒温干燥箱内，温度35-40，相对湿度60，干燥时间30分钟左右（以干透为准），干燥箱内应开循环排气风扇，上下温度差异不能大于2。 4、曝光： 把涂有感光胶膜的网体固定在圆网感光机上，将底稿膜面紧密地附合在感光胶膜的圆周面上，在往复式或遮覆式感光机上曝光，不同感光机的曝光效果有差异，曝光时间需试用后确定。参考的曝光时间：往复式为4-8次，遮覆式为1-3min。当采用的涂布方式不同时，要根据乳胶的厚度调整曝光时间。 5、显影： 曝光后的花网应及时显影，放入5-30的水槽中浸泡3-5分钟，未曝光的网体表面胶膜有明显的花形呈现并呈云雾状脱落，放在圆网冲洗机上冲洗至花型轮廓清晰，再用低压力水管在圆网内壁将渗漏胶液冲洗干净，放入恒温干燥箱干燥。无论何种情况，都要保证网版洗涤充分。 6、回收：在高温烘烤聚合反应之前，可用我厂生产的圆网脱膜液脱除感光胶。 7、修版： 将干燥后的圆网放在检查架上，仔细检查网体膜面，如出现砂眼可用已加入光敏剂的感光胶或修版液（补网胶）修补，使花网在上机印花前无质量问题。在印花时出现砂眼用修版液（补网胶）修补。 8、固化： 修版后的花网，要进行固化处理，将花网放入恒温干燥箱内升温至180，焙烘60-90分钟固化，使胶膜表面呈金黄色，取出冷却后接闷头。金昌软件印花分色敎程本套教程共3张光盘（文字教材+视频教学+金昌软件绿色版)适合人群：想学印花分色，有一定电脑基础和从事印花行业的朋友 金昌EX9000印花分色软件(印花软件或描稿软件).金昌EX9000印花分色软件(印花软件或描稿软件)是圆网印花平网印花丝网印花服装印花布匹印花中使用最普级的,最被人们所赞美的印前分色制版(电脑描稿或印花描稿)菲林输制作软件.(印花分色分色软件印花制版菲林输出电脑描稿印花描稿)印花分色:印花分色也叫电脑描稿印花描稿分色制版，是圆网印花平网印花丝网印花服装印花布匹印花时，对印花图案的，印前分色处理，分色处理好后进行菲林输出然后就可以晒印花用的网板，开始进行印花印前分色处理，是印花质量好坏最为重要的环节，印花分色技术员也是在印花行业中最为紧缺最为重要的一个岗位联系人：俞先生 电话Q:872244326金昌EX9000教材是我公司自主开发研制出来的，它系统、完整的介绍了软件的操作使用方法。如果您想自己学习金昌EX9000分色设计花样，就快快来咨询报名吧。光盘内容为：实列讲解、印花工艺、分色工序、基本操作、高级技巧等多放面讲解了软件的使用。课程内容为：1、听EX9000放学光盘。2、EX6000/EX9000界面、打开、新建、关闭、改名、删除、拷贝、dpi、像素点、单位换算、放大、缩小、移动、前景色、背景色、保护色、非保护色、调色、增色、恢复、反恢复、减少一半、抖动、细茎、色块、勾色块工具、格式、图像信息。保存、另存为、单色另存为、波浪线、螺旋线、线型、虚线控制面板、撇丝、形状控制面板。3、橡皮、剪刀、泥点、拉泥点层次。4、漏壶、活动区域。5、移动、拷贝元素、印章、提工具。6、文字、毛毛虫。7、复习。8、来样预审、扫描、校扭。9、拼接、接回头。10、负片、圆整、镜像、随意镜像工具、细茎重描。11、贴边、连晒、旋转、层管理。12、文件合并、批量合并、分色、拷贝、粘贴。13、并色、缩扩点、简化、排叙。14、复习。15、尺子、网格、格子工具、一般格子稿的制作。喷枪、枯笔、加深、减淡、对比度、模糊、去噪工具、手指涂抹、拉云纹、层次调整、曲线调整。16、单套色加网、泥点模糊、云纹提取。17、一般云纹稿的制作。涂料防活性印花工艺活性印花布手感好、物理性能指标高、色谱齐全，但在生产的具体操作中，活性印花特别是活性圆网印花很难生产出精细花型。为克服活性印花的这一缺陷，对精细花型，大多采用涂料防活性工艺。涂料防活性工艺兼具涂料印花和活性印花的优点，与活性防活性工艺相比，操作更简单，而消费者也青睐防印花布的独特风格，使涂料防活性印花工艺在印染企业非常流行。 活性印花布手感好、物理性能指标高、色谱齐全，但在生产的具体操作中，活性印花特别是活性圆网印花很难生产出精细花型。一根2.5mm(25丝)的线条已是活性印花实际生产中的细度极限，而涂料印花的线条细度却能够达到1.5mm(15丝)左右。从活性印花色浆体系分析，活性印花糊料存在透网性和抱水性较差的缺陷。透网性差限制了高目数镍网的使用，而抱水性差，则使印制精细线条时，活性色浆“铺浆”较涂料色浆更严重，这是活性印花很难生产出精细花型的主要原因。 涂料防活性印花工艺(慧聪丝印特印网配图)为克服活性印花的这一缺陷，对精细花型，大多采用涂料防活性工艺。涂料印花有很多优点，如工艺简单、图案轮廓清晰、色谱全、色浆调配方便、色泽重现性好等。除深色大块面花型因粘合剂用量过多会造成手感发硬外，一般中浅色小花型的色牢度和手感都比较好。所以，小的精细花纹用涂料色浆印花，地色和一些大块面花型用活性色浆印制，并不影响花布的整体风格。涂料防活性工艺兼具涂料印花和活性印花的优点，与活性防活性工艺相比，操作更简单，而消费者也青睐防印花布的独特风格，使涂料防活性印花工艺在印染企业非常流行。 防印原理 可以从三方面进行涂料防印活性。一是机械防印；二是破坏活性染料的上染条件；三是破坏活性染料。机械防印是指在织物上先印涂料色浆，在织物上形成一层大约几微米厚的薄膜，以对后印的活性染料起到机械防染作用。破坏活性染料的上染条件是使用释酸型防印剂中和活性色浆中的碱剂，控制活性色浆的pH值在7以下，以破坏活性染料的上染固色条件。破坏活性染料是使用还原型防印剂直接破坏后印的活性染料而达到防印。 因为释酸剂比还原剂的稳定性更好，所以在实际生产中一般用释酸剂作防印剂。释酸剂的种类很多，经过对比试验发现，用硫酸铵作防印剂的色浆印制的花型轮廓相对清晰、沾色轻，工艺容易控制。因此，在涂料防印色浆中加入适量的硫酸铵可做防印剂。涂料色浆中的硫酸铵与活性色浆中的碱剂中和，从而破坏活性染料固色条件而起到防印作用，其反应式如下： (NH4)2SO4+2NaHCO3Na2SO4+2NH4HCO3 NH4HCO3NH3+H20+CO2 根据酸碱中和反应，从理论上可得出硫酸铵用量与碱剂用量的质量比例为66：84，也就是说硫酸铵用量较小苏打用量稍低即可。在实际生产中，由于织物对后印的活性染料色浆的吸收量很小，所以硫酸铵的用量也相应减少，应控制在1.5%以内。对一些不能防印的活性染料，可适当增加硫酸铵的用量，但硫酸铵用量过大的弊端是使棉纤维脆损，影响织物的强力和手感，所以硫酸铵用量又不能太多，可控制在3%以内。 1、制版工艺设计 制作涂料防印花版时，涂料色浆应排在所有活性色浆的前面，如果需要用涂料浆防印的颜色较多，实际生产上可单独设计涂料和活性两套花版。根据花型结构特征和花版的设计要求，除一些精细线条外，对一些对花难度大的花版，相邻两色为对立色及容易传色的花版，还有一些阴阳版，用常规的反借、罩印及并线等手段无法得到花版要求的效果时，我们也可以采用防印法。 制版时，如果是较小的点、细线，可直接采用活性罩印涂料；如果是较大的花型，我们可以用涂料定住轮廓，用一只或两只同色圆网以反借法制版。 2、色浆组成及调配 涂料防印色浆 涂料防活性色浆一般由涂料、粘合剂、乳化糊、增稠剂、防印剂、保护胶体、吸湿剂等组成。涂料是由各种颜料粉末加水、湿润剂、分散剂等表面活性剂及保护胶体等研磨调制而成，其稳定性除颜料粉末本身特性外，主要取决于它的分散体系。 目前，工厂所用的粘合剂大多为丙烯酸酯(PA)类，主要为丙烯酸丁酯、丙烯腈、丁二烯、羟甲基丙烯酰胺等单体的共聚物。在弱酸性条件下，经130-160%焙烘，PA类粘合剂可自身交联并粘附在纤维上，形成网状薄膜，将涂料固着在纤维上。一般的弱酸(如硫酸铵)正好适合PA类粘合剂的反应条件，所以适量的硫酸铵不影响PA类粘合剂的反应。 乳化糊是煤油、水加乳化剂乳化而成，乳化剂质量直接决定乳化糊的使用性能和稳定性。 增稠剂是一种合成高分子类糊料。如果用于防印色浆，需合理筛选增稠剂，必须选用成糊率高、耐电解质的增稠剂。不同类型增稠剂的试验如下：乳化糊中先分别加入适量不同的增稠剂已形成可用糊料，然后加入不等量的硫酸铵放置30min，观察色浆变化情况(见表1)。 表1：硫酸铵用量对糊料的影响 (NH4)2SO4用量%1组（普通增稠剂）2组（耐电解质类增稠剂）1糊料轻微变稀糊料轻微变稀2糊料轻微变稀，开始分相糊料轻微变稀3糊料轻微变稀，轻微分相糊料轻微变稀6糊料轻微变稀，明显分相糊料轻微变稀由表1知，加入耐电解质类增稠剂的色浆基本不受影响，可以满足印花色浆的要求。释酸剂硫酸铵也是一种电解质，加入后一定程度上会引起乳化糊破乳和色浆粘度下降。 涂料防活性色浆的稳定性主要取决于糊料、乳化剂和增稠剂的性能。可采用高质量的乳化剂和加入保护胶体，海藻酸钠就是一种很好的保护胶体。为了减慢水分的蒸发，利于印花生产，可在色浆中加入3%的尿素作为吸湿剂。 值得注意的是，罩白浆和荧光颜料色浆不适合涂料防活性印花生产。原因是罩白浆中有大量的钛白粉，容易吸附活性染料，印花后水洗，活性染料不易洗除，影响防印效果；而荧光颜料因为皂洗牢度差，印花后水洗，发生严重皂洗变色而影响花布色光，使整体花布效果发生很大变化。如果确实需要罩白防印，可以使用罩防浆替代罩白浆。罩防浆用特种胶体制作的白浆，不含钛白粉，不影响防印效果。最终确定的涂料防活性色浆组成，如表2所示。 表2：涂料防活性色浆的组成（单位/g/kg） 白浆普通涂料色浆粘合剂100-15050-350涂料00-80硫酸铵0-150-30增稠剂（耐电解质）适量适量罩防浆0-500海藻酸钠糊20-5020-50乳化糊XX软化水YY总量10001000涂料防活性色浆的加料顺序为： 加入一定量乳化糊和粘合剂 加入适量保护胶体 高速搅拌的同时，加入适量增稠剂，搅拌10min 边搅拌边加入涂料 加入提前化好的硫酸铵 加入软化水至色浆总量 再用增稠剂将色浆调至所需粘度 涂料防活性色浆要求粘度较高，一般控制在500odPaS以上，这样的色浆不会因渗化而产生防印“白边”现象。 用罩防浆配制防印白浆，则没有调浆顺序要求。 活性色浆的组成（/gkg） 活性染料x 尿素30-120 防染盐S10 海藻酸钠糊380-500 小苏打10-30 （纯碱）（0-5） /加水合成1000 在调制活性色浆时，可先将活性染料、尿素、防染盐S等，用80的热水溶解，然后将染液滤入海藻酸钠糊中，最后加入预先溶解好的碱剂溶液，再加水至所需量，搅拌均匀，用糊料调至所需粘度，一般在4000-5000dPas，以保证良好的流动性和均匀性。 3、圆网印花工艺流程 印花烘干蒸化(102，10min)焙烘(120-150，3min)水洗(皂煮)烘干 印花时，圆网排网顺序为：涂料防印浆在前，活性色浆在后。开车时刮刀压力不要太大，以减少渗化，保证印花纹精细。涂料防活性印花必须严格控制车速、压力及色浆粘度等工艺条件，避免印制的涂料花型出现前后变化，造成防印效果改变。 4、成品指标 对采用涂料防活性印花工艺生产的纯棉府绸(15tex*15tex524根/10cm*283根/10cm)进行检测，各项物理色牢度指标见表3。 表3：物理色牢度指标