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丝网印刷理论知识印刷原理 丝网印刷是通过刮条挤压丝网，网版发生弹性形变后将浆料漏印在需要印刷的材料上的一种印刷方式，这也是目前普遍采用的一种电池工艺。工艺流程印刷三道印刷二道印刷一道烧结炉印刷正面栅线作为太阳电池的负极，副栅线能克服扩散层电阻，提高并收集短路电流 印刷背电场，收集内建电场作用下分离的电子，对提高开压很有帮助 印刷背电极，作为太阳电池的正极，起到易于焊接的作用 通过烧结，正反面电极与硅片形成良好的欧姆接触特性，在电流通过时不会产生明显的压降和功耗，提高Eff上料操作流程1、 检查并打开总电源，即，将电源开关顺时针方向旋转一次，并确认总电源已经开启。此时可以看到印刷机的计算机系统自动运行。2、 检查并打开压缩空气、真空并确认压强符合要求。真空压强要求在-0.65-0.7MPa压缩空气压强在0.60.8MPa。3、 等待电脑自动启动，启动后印刷控制程序将自动加载。如果没有自动启动请启动丝网印刷桌面控制程序：等待程序启动后激活辅助电路4、 取出相应型号的网版，固定在网版固定框上，装到丝网印刷机上面，按下Screen Clamp锁住网版。同时可以听到“啪”的一声响，用手可以感觉到网版将无法抽出。安装好刮条和回墨刀，调入相应得工艺文件。5、 新调入工艺文件后，机器必须复位才能使用新的工艺文件参数。此时，将机器的模式转到自动运行模式后，点击控制面版上的“System Check”按钮进行机器整体复位，复位完成后，我们要对网版进行照点，照点“80%”通过之后，等到烘箱的温度达到设定，即可准备运行机器。6、 将镀好膜的硅片镀膜的一面朝下放置到承载盒内，将充分搅拌的浆料沿刮刀方向倒在丝网上用白纸试印，以保证印刷电极的完整性和均匀性。7、 调整印刷参数使印刷满足印刷要求。8、 印刷和烘干工艺后点击“Automatic”按钮运行机器。9、 自动运行状态下自动转移到下一道工序。常用选项、参数及其意义丝网印刷程序界面如图：图-1 图-2其对应得操作选项如下：此按钮用在系统自动检测错误时，需要取出网版下面的电池片，单击一次网版上升到最高，再次点击，网版将恢复到正常停止的位置。系统检测，是在计算机重新启动或在印刷机某电机发生越位之后，需要对印刷机的所有电机进行复位还原，复位过程中检查支持印刷机正常运行的所有部件是否能正常运行，在我们发现网版底下有碎片、浆料等异物需要清除时，可以点击此按钮，把网版抬起升到最高位置，在网版和台面之间留有足够的空间方便我们擦拭网版和台面。基准位置，即版正常停止的位置。单步控制印刷区内的传送装置，可以把电池片运送到印刷台面上进行光学检测，印刷完成后把电池片传送到下料检测的运送装置上去。印刷时网版所在的位置，由设置的网版间距的大小来调整的。手动单击此按钮，网版将自动下降到印刷的位置。手动控制刮刀的升降。 测量刮刀的重量来保持不变的压力，若更换相同重量的刮刀，则不需要进行校准。用作网版的开锁解锁功能，是通过气缸来控制的。 图3 面中的按钮对应的界面如图Snap-off（丝网间距）：印刷时网版与印刷台面的距离。在其他参数不变的情况下丝网间距越大浆料印刷的也就越厚，间距太小容易粘版和碎片。在更换新网版时，间距要小一点，随着网版使用时间的延长，进而抬高间距，来弥补网版张力的不足给印刷质量带来的影响。Down-stop（刮条下降深度）：决定印刷时刮条下压网版使网版变形的强弱。刮条下降深度越大压迫丝网变形的就越厉害，间接的减小了丝网间距，印刷的浆料就会变薄，在手动调整刮刀深度的时候，我们保证在气动压力在60N时，印刷图形上的浆料可以刮的足够干净就可以了Pressure（压力）：印刷时印刷头在丝网上所加的压力，压力的大小决定印刷浆料的厚薄，印刷压力太大会造成网版崩裂和碎片，所以要求设定压力最大不超过80N。Printing speed（印刷速度）：印刷时刮条在丝网上印刷的速度。速度越快印刷的浆料越厚。Flood speed（反料速度）：即印刷后回墨刀在网版上回刮浆料的速度。Print variations:印刷方式T-P/F-T先印刷后刮浆料T-P/F-P/F-T每片印刷两次T-P-T不刮浆料交替印刷T-P/P-T不刮浆料每片印刷两次其上T代表传送、P代表印刷、F代表回料。丝网印刷常见故障及处理方法 1上料吸双片 原因：吹气时间短；吹气量小。 解决方法：调大吹气量或延长吹气时间。 2、漏浆 解决方法：根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看网版漏洞的大小，如果漏洞不大，选择合适的胶带或封网浆在网版下面将漏浆的位置补上，试做一片，查看是否仍然漏浆。如果漏洞太大，无法用胶带修补的话，请更换网版。3、碎片 解决方法：点击，抬起网版，然后用抹布把网版和印刷台面上擦拭干净。4、虚印 原因：一般为我们的印刷参数不好或者印刷刮条不平。有时也可能是网版使用的时间太长而造成虚印，或者原片锯痕太大。 解决方法：我们此时可以观察印刷后刮条刮拭的网版是否干净，试着抬高丝网间距，加大印刷的压力。如果仍然不干净的话，可以尝试着更换刮条。如果刮得干净看看网版的总的印刷数量，如果是因为网版使用的时间太长而造成虚印，我们在加浆料的时候采取少加多次加，顺带可以加大印刷压力。5、堵网 原因：有干的浆料将本该漏印浆料的地方堵起来了。 解决方法：选择手动印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方，再把印刷头抬起来之后回去，用松油醇布把堵网处擦拭干净后，再用干布把油擦掉即可。6、印刷图形偏移 原因：印刷参数不正确、 印刷台面太脏，造成摄像头进行待印刷硅片位置校正产生错误。 解决方法：重新进行照点；用酒精布擦拭印刷台面。7、压板 原因：当印刷下料不断的出现碎片或隐裂，并且碎片形状大同小异，印刷台面或网版上可能有异物。 解决方法：擦拭台面和网版，如果仍出现此现象，检查台面有无毛刺或传送带损伤，然后用砂纸打磨台面或更换传送带。8、弯曲 原因：背电场铝浆印刷的太厚。 解决方法：调整印刷参数。如：减小丝网间距、加大印刷压力或加大刮刀的下降深度。同时进行印刷前和印刷后的称重，看印刷是否符合印刷工艺要求。如：125*125的印刷前后的重量差为0.8-0.9克这个范围内。9、铝苞 原因：印刷的浆料有点薄、网版有破损，绒面太大。 解决方法：调整印刷参数使印刷符合印刷工艺要求。网版破损，请更换网版。10、粘板 原因：丝网间距太小；印刷刮条不平，丝网刮不干净；印刷台面太脏，硅片吸附不住。 解决方法：加大丝网间距和印刷压力； 更换刮条；擦拭干净台面和网版。11、断线 原因：有东西粘在网版上、堵网 解决方法：使用干净的抹布擦拭网版，或者用干净的抹布蘸松油醇擦拭网版，然后再用干净的抹布擦拭网版。12、粗点 原因：细栅线上的粗点，网版或刮条用的时间太长；栅线边缘粗点，参数可能需要调整。解决方法：先更换刮条并调大间距，如果还不行更换网版。边缘粗点增加印刷重量就可以了。丝网印刷辅料的使用原则浆 料使用前应将银浆、银铝浆放置在滚筒搅拌机上搅拌24小时。铝浆放到JB600D搅拌机上搅拌30分钟，转速为50转/每分。目前工艺要求：第一道印刷银铝浆型号为33612 第二道印刷铝浆型号为广州儒兴wh-108。三道印刷银浆的型号杜邦fl186。 加浆料遵循多次的原则，避免造成浪费和印刷不良。刮 条我们公司所采购的刮条硬度为60，65，70，75四种，换刮条之前我们要根据印刷质量和岗位来选择使用刮条的硬度。一般情况下第一道印刷的质量最容易控制，所以我们应该选用硬度较小的刮条，60或65，以延长网版的使用寿命和降低报废。第二道印刷在做薄片时，铝背场的印刷重量不太好控制，造成片子烧结后弯曲，所以应选用硬度较大的刮条（70或75）；第三道印刷应选用硬度适当的刮条，即在虚印较多的情况下，我们应选用硬度稍大的刮条，而在粗点粗线经常出现的情况下，要选用硬度较小的刮条。装刮条的时候应凭手感去摸一下刮条的棱角有没有缺口或损伤，在安装的过程中，要把几个螺丝同时拧紧，确保安装后的刮条在平滑面上作透光检查时不透光。网 版 网版的使用寿命与网版的质量和我们的印刷参数有关，为了延长网版的使用寿命，在调整印刷参数的时候，应遵循的原则是：在保证印刷质量的前提下，丝网间距、刮刀深度和气动压力越小越好。 背电极的网版根据图形划分，可分为：直线电极、毛边电极和分段式三种，背电极的长度不等，宽度一般