123号卸料平台施工方案.doc

1#研发检测中心、2#碳化硅厂房和3#砷化镓厂房等3项工程 【卸料平台施工方案】首都图书馆二期暨北京市方志馆工程 【大钢模板卸料平台施工方案】目 录1.编制依据12.工程概况12.1结构设计概况12.2卸料平台设计概况12.3卸料平台规格尺寸及制作23.悬挑式卸料平台钢丝绳的使用34.悬挑式卸料平台后锚固点设置35.悬挑式卸料平台限载措施36.悬挑式卸料平台使用时外脚架的拆改37.落地式卸料平台47.1搭设方法47.2拆除方法48.卸料平台所用材料质量标准58.1型钢（工字钢）的高度h、腿宽度b、腰厚度d尺寸允许偏差58.2钢管及构配件59.提升、安装和使用的安全措施610.安全文明施工要求711.计算书811.1悬挂式卸料平台811.2落地式卸料平台171.编制依据2.工程概况2.1总体概况2.2结构设计概况2.3卸料平台设计概况23.钢丝绳的使用4.后锚固点设置5.卸料平台限载措施6卸料平台使用时外脚架的拆改7卸料平台所用材料质量标准47.1型钢的高度h、腿宽度b、腰厚度d尺寸允许偏差47.2钢管及构配件8.提升、安装和使用的安全措施9.安全文明施工要求10.计算书1.编制依据12.工程概况12.1总体概况12.2结构设计概况12.3大钢模板设计概况22.4工程难点33.施工准备33.1技术准备33.2材料及机具准备33.3现场准备43.4人员的安排44.施工部署54.1施工段的划分54.2施工队伍配置64.3大钢模板的配置65.主要施工方法76.模板拆除97.质量标准及质量保证措施97.1质量标准97.2质量通病的防止107.3质量保证措施108.成品保护措施119.安全消防措施1110.环境保护措施1211.附：核心筒墙体大模板计算书13中建二局第三建筑工程有限公司 211.编制依据1.1北京华进创威电子有限公司碳化硅单晶片生产项目一期工程1#、2#、3#楼结构及建筑设计施工图1.2北京华进创威电子有限公司碳化硅单晶片生产项目一期工程1#、2#、3#楼施工组织设计1.3国家规范、行业及地方标准1.1首都图书馆二期暨北京市方志馆工程结构及建筑设计施工图1.2首都图书馆二期暨北京市方志馆工程施工组织设计1.3国家规范、行业及地方标准 序 号类 别名 称编 号1行 业建筑施工高空作业安全技术规程JGJ33-912地 方北京市建筑工程施工安全管理操作规程DBJ01-62-20023地 方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20031国 家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022国 家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013国 家建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-934国 家钢结构设计规范GB5001720035国 家钢结构工程施工质量验收规范GB5020520016地 方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20037地 方北京市建筑工程施工安全管理操作规程DBJ01-62-20028地 方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T 01-26-20039地 方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200310行 业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012.工程概况2.1结构设计概况序 号项 目内 容1工程名称碳化硅单晶片生产项目一期工程1#、2#、3#楼2建筑功能厂房3建筑层数地下一层，地上九层（局部五层）建筑面积25616.89m24建筑层高地下一层、首层6m，二层4.8m,三至九层4.2m；5结构形式基础结构形式梁式筏板基础主体结构形式钢筋砼框架，剪力墙结构6土质、水质持力层土质砂质，粉土水质对混凝土无腐蚀7砼强度等级C15基础垫层C40筏板、地下一层、首层C35二至六层C30其 他8抗震等级抗震设防烈度8度 框架二级，剪力墙一级；2.1总体概况首都图书馆二期暨方志馆工程位于北京市朝阳区南磨房乡，东三环南路88号，现首都图书馆一期院内。西邻东三环南路，北靠松榆南路，在东三环与松榆南路交点华威桥东南角。使用单位为首都图书馆；代建单位为北京六建集团有限公司；设计单位为北京市建筑设计研究院；监理单位为北京建工京精大房建设监理公司。2.2结构设计概况序 号项 目内 容1用地及建筑面积用地面积18210m2总建筑面积66980.70m2地下面积11742.92m2地上面积55237.78m22层 数地 下一层，局部夹层地 上六层，局部十层3层 高地上部分层高首层5.7m、二层5.1m、三六层4.8m、七层4.5m、八九层4.0m、十层3.9m地下部分层高地下一层3.76m，地下夹层2.19m4建筑总高度首图十层：49.50m、首图六层：30.90m、方志馆六层：31.35m5结构类型结构类型框架-剪力墙76抗震等级工程设防烈度8度抗震等级剪力墙为一级、框架一级2.2卸料平台设计概况2.3大钢模板卸料平台设计概况根据本工程结构特点及现场实际情况，为解决各楼层模板、支撑及其它物料的垂直运输问题，二层顶板结构起每结构层设置出料平台三处卸料平台，1#楼西侧-/轴布置悬挑式卸料平台，2#楼西侧-/轴和卸料平台A位置在3#楼西侧-/轴北侧；分别布置钢管落地式卸料平台B位置在-/轴北侧；卸料平台C位置在-/轴；（具体平面位置详见附图1）。2.3卸料平台规格尺寸及制作2.3.1悬挑式卸料平台规格尺寸及制作（2.3.1）平台规格：4.5m（挑出）3m（宽度）2.3.（2）平台活荷要求：允许承载力均布荷载2KN/m2。2.3.（3）平台骨架：悬挂臂采用I20a工字钢；边框采用16槽钢；中间撑杆采用12.6槽钢。 2.3.（4）操作平面：焊接骨架上方为5mm厚钢板，上面满铺5cm厚脚手板，并不得有腐朽。2.3.（5）安全防护：出料平台周圈焊接封闭式护栏，护栏采用脚手钢管，间距1m，高度1.5m，并刷红白相间漆以做警示标志。2.3.（6）防护栏杆内侧采用多层板进行封闭，再立放多层板并固定牢，下侧设置钢脚手板作为挡脚板。2.3.（7）保险绳：24(6X19+1)钢丝绳（紧靠框架梁穿楼板预留30的套管，通过顶板预留洞穿钢丝绳将整个边梁抱起并锁紧），钢丝绳倾角可以根据现场实际情况调整，不得小于60,要求安装钢丝绳时用紧线器使用钢丝绳拉紧共同受力。2.3.（8）主梁外侧提升吊环及斜拉吊点采用25mm圆钢（或15mm厚钢板）满焊，焊缝厚度不小于10mm，内侧各设两处提升吊环。2.3.（9）主钢丝绳：24(6X19+1)钢丝绳（斜拉钢丝绳上端固定于边梁，通过在紧靠边梁的顶板预留30孔洞，在顶板预留洞穿钢丝绳将整个边梁抱起并锁紧），钢丝绳倾角可以根据现场实际情况调整，不得小于60,要求安装钢丝绳时用紧线器使用钢丝绳拉紧共同受力。钢丝绳与砼边梁接触部位，将边梁上下三个阳角抹成半径30mm圆角，使钢丝绳将这个边梁抱起。2.3.（10）卸料平台挑梁（I20a工字钢）锚固端部采用18锚环。2.3.（11）所用材料均应为合格产品，强度满足规定数据，主龙骨、次龙骨、边龙骨挠度变形8-14槽钢2.02.00.5本工程使用12.6槽钢18-30工字钢3.03.00.7本工程使用20a工字钢注：1、槽钢（工字钢）平均腿厚度的允许偏差为0.6t2、槽钢（工字钢）的弯腰挠度不应超过0.15d。3、槽钢（工字钢）腿的外缘斜度，单腿不大于1.5%b，双腿不大于2.5%b。4、槽钢（工字钢）腿端、肩锐化不得使直径等于0.18t的圆棒通过。78.2钢管及构配件78.2.1钢管允许偏差序号项目允许偏差(mm)示意图检查工具1普通钢管尺寸：外径48mm壁厚3.5mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4钢管弯曲：各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m3078.2.2钢管选用48（外径）3.5mm 钢管。质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管。报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹和严重锈蚀的钢管。安全色：防护栏杆为红白相间色。78.2.3扣件扣件应与钢管管径相配合，材质应符合我国现行标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。78.2.4脚手板选用50厚木脚手板，长26m 宽200300mm；木脚手板应采用松木制作，材质应符合现行国家标准木结构设计规范(GBJ5)中级材质的规定。两端使用8镀锌铁丝箍两道。禁止使用有扭纹、腐朽、破裂和横透疖等不符合的木板。78.2.5安全网安全网的技术要求必须符合我国现行标准的规定，方准进场使用。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，要求做完防火试验合格后方可进场，不合格者不得进场。89.提升、安装和使用的安全措施89.1卸料平台组装完毕时，需用卡环与平台连接，不得将吊钩直接挂在平台吊环上。89.2卸料平台就位后，必须将四根悬吊绳与结构连接牢固和内别杠就位后，方可摘掉塔吊大钩。89.3卸料平台使用前需进行验收，做荷载试验时间不少于4小时，合格后填写验收单，方可交付使用。89.4卸料平台提升前，首先清理平台上的物料，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发出信号。稍提升再拆除固定钢丝绳和别杠，然后塔吊小车向外行走，待平台全部离开外架范围后，方可将平台升至上层。89.5平台升至上层位置后，按安装程序进行。89.6平台上放物时，应该尽量居中平衡设置，外端600mm内不得堆放重物。89.7卸料平台不得长时间存放材料，做到随码放随吊运，在码放材料时不得高于1.2m，并不得将材料码放在护栏上，短于1m的材料要装容器吊运。89.8避免交叉作业，卸料平台在提升过程中，其下边不得有人作业或走动，操作人员严禁从平台向下抛扔物料，也不得向平台内抛扔物料，无关人员不得随意进入平台。89.9吊运物料应捆绑牢固，不得长短料混吊，待作业人员离开平台后方可起吊。89.10加强对平台检查，使用前应对吊环、吊绳、预埋环进行全面检查，未发现异常后方可上人操作，如发现异常情况，应立即进行整改和完善。89.11吊挂使用的钢丝绳，每月进行一次强度检查，合格后方可继续使用，否则要及时更换，工作中的钢丝绳不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体。89.12安装过程中平台上需两人配合作业，并配备专业信号工协调指挥。910.安全文明施工要求根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：910.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。910.2进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。910.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。910.4卸料平台搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其它不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。910.5上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。910.6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。910.7卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。910.8不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。910.9拆除卸料平台而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。910.10施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其它，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。910.11使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。910.12钢管构配件堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。910.13施工人员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。910.14运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。910.15六级以上(含六级)大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物，若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。根据本工程的特点，核心筒墙体选用全钢大模板为结构施工的主导模板。其使用大钢模的核心筒分别为：1#中筒、2#中筒、3#中筒、4#中筒、5#中筒、6#中筒、7#中筒及-/轴、-/轴墙体。2.3.1墙体模板墙体模板选用TY-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好，具体结构为：面板采用6mm厚，材质为Q235-A的原平板；焊接要求：背楞与板面焊接时，焊高4mm，焊点长度30mm，水平间距160 mm。模板采用子母形式，企口宽度为40mm，加强背楞采用双向10#普通型热扎槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉接，使相临两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平整度。每块独立模板宽度保证为负差（2-4 mm）便于支、拆模。在保证安全、塔吊承重荷载允许的条件下，尽可能保证一道墙一块板，减少了施工中模板的组装、吊装，大大提高工作效率；并且拼缝少，墙体表面效果好。 2.3.2角模（1）阴阳角模最大限度减少型号，阴角模编号为“J”，主要角模尺寸为260260角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间采用螺栓活连接，连接处角钢留有5mm缝隙，便于支、拆模。拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。（2）阳角模标号为“YJ”，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，连接处角钢留有5mm缝隙，便于支、拆模。背面用轻刚件与大模板加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。（3）穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头30，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。2.4工程难点2.4.1工程所处的地理位置和周边环境复杂，特别是施工场地狭窄，对模板堆放困难。2.4.2工程工期紧，质量要求高，在保证工程工期的前提下，要考虑到现场施工对周边情况的噪音影响。2.4.3本工程位于东三环与松榆南路交点华威桥东南角。在首都图书馆一期院内，西邻东三环路，道路交通拥挤交通导向复杂。需要对机械及材料的进出场进行合理的组织。2.4.4本工程各层层高不同，大钢模配置需根据层高进行调节，同时必须保证拼缝严密、表面平整、连接牢固等。3.施工准备3.1技术准备3.1.1项目部总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板设计方案。3.1.2组织工程有关技术人员认真学习有关工艺标准、施工及验收规范。3.1.3施工员、工长要认真地对操作人员进行详细的交底，并有交底记录。3.1.4根据平面控制网线，放出墙体控制轴线、柱子控制轴线、墙柱边线。首层及以上楼板砼浇筑完成在支设墙柱模板前，在楼板上放出平面控制轴线。待墙体钢筋绑扎完成后，在钢筋上标出标高控制点。3.2材料及机具准备 3.2.1附属材料、工具的准备施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。3.2.2场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。3.3现场准备 3.3.1卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。3.3.2堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。3.4人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。3.4.1管理人员组织及职责分工如下：主任工程师：负责经理部全面技术、质量工作。模板技术负责人：对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收。质检员：对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格质量的整改；对建材质量进行检查、监控测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。3.4.2劳务分包队人员组织及职责分工劳务队技术员：全面负责技术工作；负责交底执行情况。模板工长：对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导。质检员：对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格质量的整改；负责模板工程自检验收。测量员：配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作。4.施工部署我公司严格按合同条款及现行有关规范规定的标准执行，确保“结构长城杯金奖”，争创“鲁班奖（入围）”。在此前提下，我项目部科学合理地组织安排施工，同时对模板全部选用新型材料。4.1施工段的划分4.1.1 0.00以上, 首层至六层施工分七个流水施工段作业，施工流水划分图具体详见下图：连廊NC1区B2区A区中庭方志馆图书馆C2区C3区B1区B3区主体结构（F1-F6层）施工阶段流水段划分图4.1.2 0.00以上,七至十层分三个流水施工段作业，施工流水划分图具体详见下图：B3区B1区图书馆方志馆中庭B2区N连廊主体结构（F7-F10层）施工阶段流水段划分图4.2施工队伍配置本工程在地基与基础、主体结构施工期间由一个结构施工队、一个机电施工队及相关专业分包队伍组成，地基与基础、1-6层主体结构施工队伍分为三个施工班组形成流水施工，第一个班组施工流水段流程：AB3；第二个班组施工流水段流程：B2B1；第三个班组施工流水段流程：C1C2C3。7-10层主体结构施工队伍为一个施工班组形成流水施工，施工流水段流程：B3B2B1。4.3大钢模板的配置大钢模配置原则：中筒共配3套模板，进行周转、依次流水施工，具体中筒模板周转方向为：1#中筒与6#中筒配置1套模板进行流水使用，1#中筒6#中筒、-/轴墙体；2#中筒与5#中筒配置1套模板进行流水使用，2#中筒-/轴墙体5#中筒；3#中筒、7#中筒与4#中筒配置1套模板进行流水使用，3#中筒7#中筒4#中筒。模板、角模设计高度为5600mm，（共分为3900mm，900mm，800mm三部分，活连接）根据层高的不同调节模板的高度。结合各楼层的层高变化，其大钢模使用高度情况如下：首层-2层模板高度为5600mm；3-7层模板高度为4800mm；8-10层模板高度为3900mm。模板使用层数情况如下：施工部位使用层数备 注1#中筒首层十点层2#中筒首层机房层3#中筒首层七层4#中筒首层十点层5#中筒首层七层6#中筒首层六层7#中筒首层六层-/-轴墙体首层二层-/轴墙体首层十层-/轴墙体首层-/轴墙体首层-/轴墙体首层二层-/轴墙体首层由于考虑到本工程现场塔吊远端起重量，因此模板配置尺寸最大为4080mm，当模板高度为5600mm时此模板最大重量约为2.74t，该规格模板在2#中筒、3#中筒、4#中筒、5#中筒使用，所以不会出现超出塔吊起重量而无法吊装的情况。5.主要施工方法本方案主要编制项目及内容为核心筒及部分墙体定型钢大钢模。5.1钢模板安装流程先吊入角模吊入侧墙模、就位、调垂直穿拉杆、放PVC套管就位另一侧墙模穿对拉螺栓，调整垂直度处理节点（安装阴角、模板轻刚件、围档梁位等）。5.2配件的组装5.2.1斜支撑的安装斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L1.8m，安装一套斜支撑，板宽在1.8mL4.5m，安装2套斜支撑，板宽L4.5m，安装3个斜支撑，如遇房间开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。5.2.2平台支架的安装平台支架的安装间距一般为9001200mm左右。并应根据吊装次序，合理制作平台支架的脚踏板，脚踏板与平台支架间用铅丝固定。5.2.3模板的吊装（1）模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线距墙轴线500mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门模就位，凡门模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海绵条。施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位的地面上用胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并校正其平直。涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。（2）吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。6.模板拆除模板拆除时，应先拆模板轻刚件拆模板拆阳角拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时保证穿墙栓顺利拆除。阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土拥裹，因此拆除时可能遇到困难。需先将模板外表混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。7.质量标准及质量保证措施7.1质量标准模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保持水平），大模板水平放置在平台上进行检测。大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验。序 号项 目允许偏差检验方法1模板高度2mm钢卷尺2模板宽度20mm钢卷尺3对角线3mm钢卷尺4面板平整度2mm2m测尺、塞尺5边框平直度2mm2m测尺、塞尺6模板翘曲1/10002m靠尺7边框垂直面板0.5mm直角尺、塞尺8孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺7.2质量通病的防止 模板质量通病防治措施 序 号项 目防治措施1混凝土墙底烂根在顶板混凝土初凝前将安装大模板的部位用刮杠找平，模板直接落在板面上.2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2MPA方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂.3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用.4墙面凸凹不平加强模板的维修,每次周转应对模板检修一次.板面有缺陷时,应随时用腻子修补.不得用大锤或振捣器猛模板,撬棍击打大模板5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁撑在模板拼缝处。6墙体阴角不垂直,不方正及时修理好模板,阴角处的角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且用顶铁加固，钢管芯带及7字钩要加，到位保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条,以防漏浆.7墙体外角不垂直保证斜拉座拉紧8墙体厚度不一致加工专用“工”字形钢筋固定撑具, 撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上.9梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。7.3质量保证措施7.3.1建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工。职责,落实施工质量控制责任。7.3.2严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。7.3.3全面推行样板制。对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过程。分项样板施工完后，组织业主、监理进行检查，认可后方可大面积施工。7.3.4施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目总工程师、生产经理、工程部、技术部备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。7.3.5建立完善的组织机构和质量责职，制定各级岗位人员职责，明确分工。7.3.6做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。7.3.7组织班组人员的技术培训和岗位教育，开展TQC小组活动和技术革新。7.3.8贯彻执行自检、互检、交接检制度，开展“一案三工序”管理活动，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。7.3.9加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。7.3.10给现场管理人员和施工人员配备齐各类施工规范、规程、标准图集等指导性文件，建立借阅手续，为正确施工提供必要的技术保证。每天召开主要管理人员碰头会，及时解决、协调质量问题。7.3.11各类模板制作应严格要求，经项目部技术质量监督部验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。8.成品保护措施8.1模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。8.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。8.3模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。8.4支完模板后，保持模内清洁。8.5应保护钢筋不受扰动。9.安全消防措施9.1支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。9.2检查大钢模板支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。9.3要严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行，电梯井门在每层施工完后，要安装封堵防护门，不得在井筒内操作。9.4模板就位前要有缆绳纤拉，防止模板旋转，碰撞伤人。9.5模板支撑，对拉螺栓要设专人检查是否支稳，是否拧紧牢固，不得有漏支，漏拧现象发生，以免发生胀模。9.6模板堆放区场地面必须坚实无下沉，柱模板应堆放在专用工具架上。9.7大钢模板的存放应满足自稳角的要求，并采取面对面存放。长期存放模板，应将模板连成整体。没有支架或自稳角不足的大模板，要存放在专用的插放架上，或平卧堆放，不得靠在其它物体上，防止滑移倾倒。在楼层呃逆存放大模板时，必须采取可靠的防倾倒措施。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。9.8大模板必须有操作平台、上人梯道、防护栏杆等附属设施，如有损坏应及时补修。9.9大模板起吊前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就为准确，严禁大幅度摆动。9.10大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓将全部模板连接成整体，防止倾倒。9.11模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。9.12大模板组装或拆除时，指挥和操作人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。9.13模板拆模起吊前，应检查所有穿墙螺栓是否全都拆除。在确无遗漏，模板与墙体完全脱离后，方准起吊。待起吊高度越过障碍物后，方准行车转臂。9.14大模板拆除后，要加以临时固定，面对面放置，中间留出600mm宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。9.15模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。9.16不得在脚手架上堆放木料、模板及其它材料。9.17大风、大雨天气停止施工。10.环境保护措施10.1噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。10.2模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。10.3模板拆除后，清楚模板 上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。10.4模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。应保护钢筋不受扰动。10.5模板的日常保养工作和维修工作。10.6砼已达拆模强度而不能及时拆模时，为防止砼粘模，可在未拆模之前先将对拉螺栓松开。11101.计算书 根据钢结构设计规范（GBJ17-88）、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的规定进行设计与计算。在选用设计载荷时遵循下列原则：（1）对有可能发生的载荷不遗漏（2）将可能发生的载荷，进行最不利的组合1、新浇混凝土自重标准值普通混凝土采用 24KN/m32、 新浇混凝土对模板侧压力标准值采用内部振捣器时，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按以下公式计算，并取两式中最小值：F=0.22RCT0B1B2V1/2=37.78F=RCH=134.40 取F=80.00 RC：混凝土重力密度（KN/ m3） 24 TO：新浇混凝土初凝时间 8 T0=200/T+15 混凝土温度T=10 V：混凝土浇注速度 0.8 H：混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度5.6B1：坍落度影响系数：30mm时取0.85；50-90时取1.0；110-150时取1.15B2：添加剂影响系数不掺添加剂时取1.0掺具有缓凝作用的外添加剂时取1.2有效压头h=2.50一、已知条件： 模板面板为6mm厚钢板，横筋为8#，水平间距为300mm，背楞为双根10#，最大间距为1245mm，穿墙螺栓最大间距为1245mm，吊环为20圆钢。二、面板计算：（1）计算：新浇注砼侧压力值取F=80KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.80N/mm（2）强度计算：按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.803002=7200N.mmWx=bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大内力值为：=Mmax/(rxWx)=7200/(160)=120N/mm2f=215N/mm2满足要求。（3）挠度验算：查表得挠度系数K1=0.677fmax=Kfql4/(100El)其中钢材弹性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6670.803004/(1002.06105180)=1.16mm三、肋计算：（1）计算：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算。q=0.08300=24N/mm（2）强度验算：查表得弯矩系数Km= -0.125故Mmax=Kmql2=0.1252412002=4.32106N.mm查表得8槽钢截面特征系数为：W=25.4103mm3,I=101104mm4故肋最大内力值max=Mmax/W=4.32106/(25.4103)=170N/mm2f=215N/mm2满足要求。（3）挠度验算：查表得挠度系数 K1=0.900fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.900241