ZK-500硅橡胶真空注型机使用说明书-new.doc

ZK500真空注型机使用说明书 西安交通大学先进制造技术研究所陕西恒通智能机器有限公司陕西恒通智能机器有限公司一、 硅橡胶的性质及成型原理在液态硅橡胶中加入固化剂515分钟以内，其性能，特别是粘度和流动性基本上不发生变化，根据液态硅橡胶具有较长的调配时间，有良好的流动性，在液态硅橡胶中加入固化剂后，在真空中边搅拌边抽真空，搅拌是为了使固化剂和硅橡胶充分地均匀混合，抽真空是为了使硅橡胶中的空气泡及时排出，然后，在真空状态下，进行浇注，之所以选择真空状况，是为了排出液体的空气泡以及反应生成的气泡，浇注时可注入微小的孔隙中，使硅橡胶分子之间产生巨大的聚合力，紧密地包裹在原件外部复制出精确度高的模具。二、 ZK500型硅橡胶注型机介绍：1 规格最大模型尺寸：500500500mm（WDH）最大注型量：2L最高真空度：-(0.090.095)MPa (表压值)真空室容积：5805201050mm抽气速率：20L/s Rietschle VC75单级真空泵（德国）电源: 50HZ 380V10% 3KVA 3相4线外加保护接地环境： 温度2510C 相对湿度不大于85%2 结构简图（图1）风扇搅拌电机照明传感器辅料杯主料杯摇把料斗加热板托盘图13控制面板及功能（1） 控制面板图（图2）：ZK-500真空注型机机图2（2） 功能介绍：l 急停按钮：遇到紧急情况按下该按钮，按钮自锁，切断除电源指示灯外的所有工作电源。顺时针旋可释放该按钮。l 温控器：温控器为TMG7502Z型，面板由两行数码管、一行4个薄膜按键、报警指示灯和输出指示灯组成。上行数码管显示真空室的温度，下行数码管显示设定温度，报警指示灯不起作用。当真空室的温度低于设定温度时，温控器器自动产生脉冲加热信号，输出指示灯闪亮，如果此时加热器接通（黄色信号灯亮），真空室的温度开始上升，当真空室的温度上升到设定温度时，温控器会自动恒温。如果加热器没有接通（黄色信号灯灭），即使温控器上输出指示灯闪亮，真空室的温度也不会上升。如何进行温度设定请参看随机附带的TM7000系列智能双数显调节仪使用说明书。l 定时器：定时器是个时间继电器，设定范围为0.01秒（S）到99.99时(H)，在搅拌和抽真空时用以计时。取下时间继电器的透明外壳，首先选定计时单位时、分、秒（H、M、S），然后设定时间。以后每按一次“复位”按钮，定时器即从零计时到设定时间停。l 真空泵按钮：自锁带灯按钮。按下自锁红灯亮，真空泵启动；再按下跳起红灯灭，真空泵停止。注意：启动真空泵前请关断加热器电源，以免真空泵启动后真空室散热条件恶化烧坏加热器。l 加热器按钮：自锁带灯按钮。按下自锁时黄灯亮，表示加热电源接通，如果此时真空室温度低于设定温度且温控器上输出指示灯闪动，加热器接通，真空室的温度开始上升；再按下按钮跳起黄灯灭，加热电源关断，如果此时真空室温度低于设定温度且温控器上输出指示灯闪动，加热器也不会加热。注意：启动真空泵前请关断加热器电源，以免真空泵启动后真空室散热条件恶化烧坏加热器。l 搅拌器按钮：自锁带灯按钮。按下自锁绿灯亮，搅拌器启动；再按下跳起绿灯灭，搅拌器停止。调节搅拌器按钮右边的旋钮可调节搅拌器转速，转速调节范围是0150r/min。l 照明开关：接通或关断真空室照明。l 电源指示：指示系统是否有电。l 电源ON/OFF：接通或断开工作电源并指示。 l 电接点压力表：指示真空室压力。注意：压力表的电接点位置出厂前已调好，用户请勿改动。如果用户启动真空泵前忘记了关断加热电源，压力表的电接点会在真空室压力上升到0.01Mpa后自动关断加热电源，而在真空室压力下降到0.01Mpa后自动接通加热电源。这是一种后备保护功能，避免用户疏忽在加热电源接通时启动真空泵真空室散热条件恶化烧坏加热器。正常操作时启动真空泵前请关断加热电源。l 高真空隔膜阀：顺时针旋（右旋）关闭隔膜阀，逆时针旋（左旋）打开隔膜阀。抽真空前请务必关闭隔膜阀。三、 设备的运输与安装（1） 设备设有脚轮及吊环，运输和安装都很方便。设备就位要求坚固的水平面且四轮着地。（2） 安全接地，接地螺栓位于机体后下侧。请务必接牢安全接地线。 （3） 设备要求 380V三相四线制电源（三根火线，一根中性线）同时要求接上安全接地线。电源负载电流每相（包括中性线）应大于10安培。接电源时，电缆的黄、蓝、红接电源的三相火线，电缆的黑线一定要接电源的中性线即零线，接地线请连到机体后下侧的接地螺拴上。（4） 真空泵的旋转方向一定要正确。通好电源后，卸下机体左下板，点动真空泵并观察电动机风扇旋转方向是否与箭头方向一致，如不一致需调换任意两根火线再试，直到真空泵旋转方向正确为止。四、 模具制造过程1 室温应在1825之间。2 模框放入真空室料斗下。3 在天平上严格按硅胶比例配置所需容量。4 放入真空室将搅排及容器固定。5 开始搅拌前可试搅一次，如不同心，刮底请重新调整容器及搅排。6 开始搅拌，关闭隔膜阀及门，抽真空。7 约510分钟（据所供材料数据为准）停止搅拌，此时真空应在0.09MPa以下。8 手动缓慢倾倒，注料于模具中，终了打开隔膜阀，真空室回到大气压。9 将模具取出，放置在水平桌面等其固化。五、 零件制造过程1 室温应在1825之间。2 硅胶模预热应在2570之间（根据不同硅胶材料）。3 浇铸控制温度应在25以上（以厂商提供数据为准）。4 硅胶模固定，并让浇注口与料杯对好。5 配好双组份浇注料。6 将料杯与搅排固定。7 关门及关闭隔膜阀，启动真空泵及搅拌器，分别搅拌A、B料一分钟左右，然后将辅料倒入主料杯中，在规定时间停止真空泵及搅拌器。8 缓慢倾倒注模，当所有冒口冒出浇料时，打开隔膜伐，回复大气压。9 将模具及时放置在水平桌上，在规定时间脱模。六、设备使用注意事项1 设备应可靠接地。中性线也要可靠连接，否则不能正常工作。2 每次使用完后应及时将残料清理并用丙酮或酒精清理料杯、搅排及漏斗。3 真空泵应保持清洁，防止杂物进入泵内；真空泵应定期加油，如果设备使用频繁，一个月应加一次油，一般情况下，三个月加一次油。加油时需加真空泵油，使用德国产Rietschl Multilube100专用泵油（订购可向里其乐贸易（上海）有限公司订购。换油时，停泵拧下放油塞放油，注意放出的油温度可能高达90左右。保持进气口打开状态，启动真空泵约10秒放掉泵内残油。检查放油塞密封圈是否残缺、破裂、变形，若有更换之。拧好放油塞，从注油口注入新油到要求得油位。如果泵油污染严重需经几次换油过程。七、 设备故障及其消除1 极限真空不高及其消除（1） 油位太低，不能对排气阀起油封作用，有较大排气声，可加油（2） 油为可凝性蒸汽污染而引起之真空度下降，可打开气镇阀除水净化或换新油。（3） 泵口外接管道，容器测试仪表管道，接头等漏气。大漏时，有大排气声，排气口有气排出，应找漏，消除之。（4） 吸气管或气镇阀橡胶件装配不当，损坏或老化，应调整或更换。（5） 油孔堵塞，真空度下降，可放油，拆下油箱，松开油嘴压板，拨出进油嘴，疏通油孔。尽量不要用纱头擦零件。（6） 真空系统严重污染，包括容器，管道等，应予清洗。（7） 旋片弹簧折断，应予调新。（8） 旋片，定子或铜衬磨损，应予检查，修整或调换。（9） 泵温过高，这不但使油粘度下降，饱和蒸汽压升高，还可能造成泵油裂解。应改善通风冷却，降低环境温度。如新抽气体温度太高，应予先冷却后，再进入泵内。2 漏油：（1）查看放油螺塞，油标油箱垫片是否损坏或装配不当，有机玻璃有无过热变形，应调整，更换或降低油温。（2）泵与支座的连接螺钉未垫好，未拧紧，油封装配不当或磨损也会漏油，但不会污染场地，不严重的可继续使用。严重的应更换油封，垫圈或调整装配。3 噪声：可因旋片弹簧折断，进油量增大，轴承磨损，零件损坏或消声器不正常而产生较大噪声，应检查，调整或更换。说明： 真空泵故障及处理措施详见VC 75使用说明书。八、设备附件1 主料杯：不锈钢18cm一只、塑料11cm、9cm各两只。2 搅排三个。3 内六方扳手一套。4 塑料辅料杯：塑料杯9cm两只。5 O型密封圈：102.65四只、453.55一只、33.53.55一只。