电子产品可靠性讲解.ppt

第一部分可靠性第二部分可靠性试验第三部分型式试验第四部分安全部品第五部分试验现场讲解 第一部分可靠性定义 一 可靠性定义产品的可靠性是指 产品在规定的条件下 在规定的时间内完成规定的功能的能力 一般所说的 可靠性 指的是 可信赖的 或 可信任的 我们说一个人是可靠的 就是说这个人是说得到做得到的人 而一个不可靠的人是一个不一定能说得到做得到的人 是否能做到要取决于这个人的意志 才能和机会 同样 一台仪器设备 当人们要求它工作时 它就能工作 则说它是可靠的 而当人们要求它工作时 它有时工作 有时不工作 则称它是不可靠的 对产品而言 可靠性越高就越好 可靠性高的产品 可以长时间正常工作 这正是所有消费者需要得到的 从专业术语上来说 就是产品的可靠性越高 产品可以无故障工作的时间就越长 二 可靠性的一些术语可靠度R t 它是产品在规定条件和规定时间内完成规定功能的概率 一批产品的数量为N 从t 0时开始使用 随着时间的推移 失效的产品件数逐渐增加 而正常工作的产品件数n t 逐渐减少 用R t 表示产品在任意时刻t的可靠度 可靠寿命 CR tr 它与一般理解的寿命有不同含义 概念也不同 设产品的可靠度为R t 使可靠度等于规定值r时的时间tr的 即被定义为可靠寿命 失效率 故障率 t 它是指某产品 零部件 工作到时间t之后 在单位时间 t内发生失效的概率 有效寿命与平均寿命有效寿命一般是指产品投入使用后至达到某规定失效率水平之前的一段工作时间 而平均寿命MTTF对于不可修复产品 指从开始使用直到发生失效这一段工作时间的平均值 对于可修复的产品 是指在整个使用阶段和除维修时间之后的各段有效工作时间的平均值 平均无故障工作时间MTBF是指相邻两次故障之间的平均工作时间 也称为平均故障间隔 它仅适用于可维修产品 同时也规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值为MTBF 其他如可靠度 有效度 维修度 平均维修时间等也是衡量产品可靠性水平的一种标准 但是一般以可靠寿命失效率就足以说明产品可靠性程度了 第二部分可靠性试验 一 可靠性试验可靠性试验是对产品的可靠性进行调查 分析和评价所使用的一种手段 它可以是实验室内试验 也可以是使用现场试验 进行可靠性试验的主要目的是为了详细地分析产品在试验中发生的每一个失效的原因和后果 并研究可能采取的有效改进措施 可靠性试验分类的方法很多 根据试验的目的 方式或用途不同 可以有不同的分类方法 如 根据产品在试验中所处的状态 可分为工作寿命试验和贮存寿命试验 根据样品在试验中承受应力的强度 可分为正常寿命试验和加速寿命试验 等效寿命试验 按照寿命试验的目的不同 它可分为可靠性验证试验和可靠性测定试验 前者是为了确定产品的可靠性指标是否符合标准或合同中规定的要求 后者则是用来测量产品的可靠性特征量数值 二 可靠性试验项目针对各个零部件的试验项目不同 试验方法也有所不同 主要列举以下几个我们的检验项目 1 初期寿命 高压变压器 1 1倍额定电压下微波高火档连续负载工作4h 电气性能和安全性能均无异常 外观良好 无明显杂音和噪音 在10分钟以内测定耐电压及绝缘电阻合格 2 长期寿命 玻璃发热管 在1 1倍额定电压下连续工作200h 发热丝无损坏 性能和外观良好 3 耐湿热 灯泡 在温度40 2 相对湿度93 2 RH的环境中放置24h 取出在常温下放置1h后 绝缘电阻 耐压 功率偏差符合正常要求 且外观无损坏 4 高低温试验 薄膜开关 在70 2 的环境中放置4h 放置试验箱内1h 从70度降到 20度的时间 在 20 2 环境中放置4h 放置试验箱内1h 从 20度上升到70度的时间 经过如此5个循环后 绝缘电阻 耐压 按键功能 回路电阻符合正常要求 且外观无变形 翘曲 脱胶等异常现象 5 低温启动 转盘电机 不通电情况下在 5 低温下放置24h后 在 5 环境通电 要求在10s内启动 6 输出功率及热效率 高压变压器 按IEC60705 1999第8章和第9章规定的方法试验 输出功率为额定功率的 50W 热效率 53 7 温升测试 高压变压器 按IEC60335 2 25 2002第11章方法进行试验 温升不超过175K 欧盟等 按UL923方法进行发热试验 温升不超过160K 美洲 按GB4706 21 2002第11章方法进行试验 温升不超过175K 内销 8 耐弯折性 电源线 负重1kg 双向弯折1万次后 功能和电气强度无异常 线芯良好 9 灼热丝试验 定时器 750 的灼热丝试验 不起燃为合格 若起燃为不合格 10 密封性能 高压电容 在85 条件下放置3小时 无漏液和外壳变形等现象且能满足电气强度要求 三 保持良好可靠性的三因素 可靠性保持主要是指在进行大批量生产时 产品的可靠性能稳定保持在最佳状态 较难做到的是 稳定地保持在最佳状态 要做到这一点需要多方面的努力 一 供应商为了保证供应商供应的原材料稳定在最佳状态 我们可以分四步控制 1 认真选择供应商 确保其满足 合格供应商资格 2 供货过程中 IQC检验 可靠性检验要严格执行 3 所有过程信息共享 检验过程中出现的问题和异常情况 应该第一时间通知供应商 寻求改善 要通过各种途径证明改善效果良好 方可结案 4 定期向供应商反馈品质状况 必要时开会讨论 二 生产过程生产是一个包含最多 变数 的过程 机械化与自动化是保证稳定的最有效因素 在未现实完全自动化的状况下 生产过程主要有以下控制点 1 检验投入使用的物料状况良好 2 检验各工位操作是否满足操作要求 3 检验各工位输出是否达到下一工位要求 4 检验产品性能是否满足成品要求 5 检验产品可靠性是否达到规定的要求 三 测试针对公司的产品进行各种测试 测试过程中 任何问题都需要给予改善 以提升产品品质 任何一个问题的出现 就是给我们指出一个前进的方向 对问题的改善 标志着品质又上升了一个台阶 有这种态度 还有什么办不到的 第三部分型式试验 一 型式试验的定义 就是对产品在规定的条件 规定的时间完成规定的功能的能力的一种例行检查 如果一个产品越能经得起检验 就说明它无故障工作的时间就越长 适用于所有的可靠性检验 二 型式试验的发生 1 物料样品确认时 包括 初品的确认 物料发生重大更改时的确认2 连续供货物料系列每半年至少进行一次3 供货间隔半年以上再使用时4 供方物料在设计 工艺 材料 生产设备 场所发生重大变更时5 常规检验结果与上次试验有较大差异时6 供方物料在需方产品实现和服务过程发生质量波动时 7 供方生产不正常时8 重要顾客 国家机构和认证机构要求对该零部件进行可靠性试验时9 主管部门认为有必要时 三 型式试验的实施型式试验样品一般情况下须为常规检验判定合格的物料 若样品有异常需要委托人在送检时说清楚 试验依据零部件的相关企业标准 国家标准进行 没有企业标准和国家标准的依据相关作业指导书或图纸进行 当作业指导书与开发规格书标准不一 选择其中最严酷的标准进行试验 四 型式试验的结果处理每次型式试验完成 编制型式试验检测报告 并提供给送检人 对于型式试验不合格信息 编制型式试验检测报告时 需要在报告中注明不合格原因等信息 并在型式试验完成后立即将信息反馈到SQE 由相关部门跟踪处理 第四部分安全部品型式试验一 目的为了加强对微波炉安全部品的质量管控 早期发现和预防安全部品存在的安全质量