钢架加工安装作业指导书.doc

钢架作业指导书1 适用范围适用于吉图珲JHSK-标四工区隧道工程钢架施工。2 作业准备2.1 内业准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活区房屋。配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3 技术要求3.1为保证钢架的加工质量，应在隧道洞口场地上严格作业，规范施工，要按1:1放出拱架大样，严格控制轴线、尺寸。3.2钢架加工后进行试拼，观测有无扭曲翘曲现象，周边拼装允许偏差为3cm，平面翘曲度为2cm.3.3钢架要在开挖初喷混凝土后及时架设。3.4钢架安装前要清楚底脚的虚碴及杂物，钢架底脚要置于牢固的基础上。钢架要尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固。3.5钢拱架拱脚要按设计要求搭设锁脚锚管，锚管长度不小于设计长度，对特殊地质应曾加锚管的数量，下半部开挖后钢架要及时落底接长，封闭成环。3.6为增强钢架的整体稳定性，要将钢架与纵向连接筋、系统锚杆、定位钢筋和锁脚锚杆焊接牢固。4 钢筋的加工4.1钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于2；HRB335、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于1。4.2受拉热轧光圆钢筋（HPB235）的末端应作180弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，弯钩应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。 4.3受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍（HRB335）或3.5倍（HRB400），钩端应留有不小于直径3倍（HRB335）或5倍（HRB400的）直线段。 4.4弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（HPB235）或14倍（HRB400） 4.5用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构应符合相关抗震规范要求。5 钢筋的连接5.1钢筋的焊接与绑扎接头轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm 的钢筋，宜采用焊接。钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊(HRB500 钢筋必须采用闪光对焊)。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T 形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程(JGJl8)的规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d(d 为钢筋直径)。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程(JCJl8)的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行钢筋焊接及验收规程(JCJl8)的规定执行。钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一区段”内受力钢筋接头的截面面积、占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当无设计要求时，应符合下列规定：焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于50%。机械连接接头不应大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。绑扎接头构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。绑扎接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上应少设接头。“同一连接区段”内，砼一根钢筋上不得超过一个接头。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨设施。钢筋绑扎接头的技术要求应符合下列规定：光圆钢筋末端应作成彼此相对的180弯钩，带肋钢筋应做成彼此相对的90弯钩。绑扎接头的搭接长度应符合表1的要求。表1 钢筋绑扎接头的最小搭接长度钢筋类别受拉区受压区C30C30C30C30光圆钢筋HPB235级35d30d25d20d带肋钢筋HRB335级45d35d35d35d带肋钢筋HRB400级55d30d40d30d注：1 d为钢筋直径，C30混凝土强度等级。2 绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，且在受拉区不得小于300mm，在受压区不得小于200mm。3 对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用。4 对有抗震设防特殊要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度应按有关抗震设计规范进行加长。钢筋电弧焊和闪光对焊接头的技术要求应符合下列规定： 钢筋电弧焊和闪光对焊接接头应符合表21的要求钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求：a搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表的要求。b钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。c帮条焊时，帮我的牌号和直径应与主筋相同。帮条和被焊接的轴线应在同一平面上。表2 钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型序号接头类型接头简图1闪光对焊2双面焊缝帮条焊3单面焊缝帮条焊4双面焊缝搭接焊5单面焊缝搭接焊注：1 在无条件进行序号2、4的双面焊缝电弧焊时，可采用3、5的单面焊缝电弧焊。2 表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于HPB235钢筋，括号中的数字适用于HRB335、HRB400钢筋。3 采用序号25的电弧焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝厚度h及焊缝宽度b应按本标准图2测量。d焊缝厚度h不应小于0.3d，焊缝宽度b不应小于0.8d。e电弧焊接头的焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有肉眼可见裂纹。用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。钢筋闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求：接头周缘应有适当的鐓粗部分，并呈均匀的毛刺外形。钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹。接头弯折的角度不得大于3。接头轴线的偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。钢筋电弧焊和闪光对焊接接头允许偏差符合表3的规定。表3 钢筋电弧焊和闪光对焊接接头允许偏差序号类别项目允许偏差1电弧焊接头帮条沿接头中心线的纵向偏移0.3d接头处弯折角3接头处钢筋轴线偏移0.1d焊缝厚度+0.05d0焊缝宽度+0.1d0焊缝长度-0.3d横向咬边深度0.5mm在2d长的焊缝表面上得气孔及夹渣数量2个面积6mm 2闪光对焊 接头接头处钢筋轴线弯折角3偏 移0.1d，且不大于2mm接头表面裂纹不允许注：d为钢筋直径，单位：mm。5.2钢筋的机械连接钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合规定。钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求办理。滚扎直螺纹机械连接接头技术要求和外观质量符合下列规定：套筒与锁母的质量应符合下列规定：a套筒的直径和壁厚应符合技术文件。b螺纹牙型应完整，套筒与锁母表面不得有裂纹，表面及螺纹不得有锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。c内螺纹用专用螺纹塞通规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入，赛止规旋入长度不得超过3p。钢筋四头加工尺寸应符合下了要求：a丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合技术文件的规定。丝头螺纹尺寸宜满足GB/T 196规定的要求；有螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T 197中6f级精度要求。b丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。钢筋丝头的加工质量应符合下列规定：a丝头表面不得有损坏及锈蚀。b丝头有效螺纹数量不得少于收割机要求；牙顶宽度大于0.3p的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2p。c丝头尺寸用专用的螺纹环规检验，应能顺利地旋入并达到要求的拧入长度，环止规旋入长度不得超过3p。滚扎直螺纹钢筋连接质量应符合下列规定：A钢筋连接完毕后，标准型连接头连接套筒外应有外露的有效螺纹，且连接套筒简单边有效螺纹不应超过2p。钢筋连接完毕后，拧紧扭距值应符合表4的要求。表4 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径161820222528323640拧紧扭矩（N.m)100200260320360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。套筒挤压机械连接接头技术要求和外观质量应符合下列规定：套筒的质量应符合下了规定： 套筒表面不得有裂纹，内外表面不得有腐蚀及其他肉眼可见的缺陷。套筒的直径和壁厚可用游标卡尺检验，其公差应符合产品设计要求。套筒挤压接头的外观质量应符合下列规定：接头不得有裂纹、折叠、严重锈蚀或影响性能的其他表面缺陷。接头两端钢筋上显露检查标记，但不得显露定位标记。接头的压痕最小直径、压痕总宽度应符合产品设计要求。接头两端钢筋的轴线弯折角度不得大于3。6 钢筋骨架和钢筋网的组成及安装6.1对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。6.2骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。6.3钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接：当焊接网的受力钢筋为级或冷拉级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半2)当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。6.4在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：钢筋接头的布置，应符合有关规定。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15，在浇筑过程中不得松动。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。6.5应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。6.6在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。7 质量检查和质量标准7.1钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表5的规定。表5 钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向全长10尺量2弯起钢筋的弯折长度203箍筋内净尺寸37.2焊接钢筋的验收和允许偏差焊接钢筋的质量验收内容和标准应相关规定执行。焊接钢筋网和焊接骨架的偏差不得超过表6的规定。表6 焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箍筋间距0,-207.3机械接头的施工现场检验与验收用钢筋机械连接时，应提交有效的型式检验报告，型式检验应符合现行钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107)的规定。交叉点。钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均应满足本强度要求。试件抗拉强度尚应大于等于0.95 倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。现场检验应符合现行钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107)、钢筋锥螺纹接头技术规程(JCJl09)、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程(JCJl08)的规定。4、钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。5、钢筋安装和保护层厚度的允许偏差和检验方法应符合表中的规定。表6 钢筋安装极保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋水平间距拱部10边墙203分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距205钢筋保护层厚度+10-5尺量两端、中间各2处8 劳动组织8.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式下属的钢架作业班组。8.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业面人员配备