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义煤集团氧化铝技术操作规程原料车间岗位操作规程受控编号：2009-5-01发布 2009-5-01实施义煤集团氧化铝厂 发布目 录序 号规 程 名 称页 码1原料车间技术总规程22均化库及矿石输送系统操作规程混匀取料机岗位操作规程93皮带输送机岗位操作规程124石灰破碎系统操作规程鄂式破碎机岗位操作规程165输送皮带机岗位操作规程196石灰消化系统操作规程定量给料机岗位操作规程237化灰机岗位操作规程268石灰乳泵岗位操作规程289配料系统操作规程配料系统给料机岗位操作规程3210磨机岗位操作规程3511泥浆泵岗位操作规程4912矿浆泵岗位操作规程5213配料系统天车岗位操作规程5614各岗位泵规程离心泵的操作规程1原料车间技术总规程1 工艺流程及设备概述：1.1 车间主要任务及范围：1.1.1 车间主要任务：原料车间负责氧化铝生产的原料制备，是氧化铝生产的第一道工序，为拜耳生产配制合格的原矿浆。拜耳法配料是从均化库送来的经破碎合格的铝土矿、石灰破碎岗位破碎后的合格石灰与循环母液按一定比例送入湿式棒磨机和溢流型球磨机进行细磨，制成合格的原矿浆，送溶出工序。原料矿浆制备的好坏将直接影响到氧化铝生产的质量、产量和技术经济指标，其主要的指标为石灰乳浓度、矿浆细度、固含、原矿浆C/S（钙硅比）。1.1.2 车间管辖范围：负责混匀取料机、鄂式破碎机、化灰机、棒磨机、球磨机等设备及有关配套设施的使用维护，负责车间所管辖范围内的环境卫生及绿地保护等。1.2 车间主要设备及其规格、性能参数：1.2.1 磨机类：磨机规格类型3.68.5m 球磨机3.24.5m棒磨机筒体转 速17.4r/min14.35r/min有效容积79m332m3电动机型 号YRKK8008YRKK6308功 率1800kw630kw电 压10000V10000V装载量131t65t产 能t/ht/h台 数221.2.2 泵类：设备名称规格型号流量扬程转速电机数量配料岗位泥浆泵8/6x-AH700402204矿浆泵8/6x-AH500401602污水泵HTLZ型立式100-13012152水力旋流器50062石灰消化石灰乳泵5050303污水泵40107.511.2.3 给料机类：设备名称规格型号电机(kW)数量配料岗位矿石定量给料机B=1000 L=330044石灰定量给料机B=650 L=33001.52石灰消化石灰定量给料机B=650 L=2100321.2.4 槽罐类：设备名称规格型号体积 m3m3/m数量配料岗位矿浆槽101078578.52回转筛120027003KW2中间池434482污水槽33217.072磨头仓（矿石）1013.5（不带锥体）1060+40装满1925吨2脉冲清壁器3202202100.5 KW24磨头仓（石灰）66（不带锥体）169+33装满242吨1石灰消化石灰乳槽442热水槽442石灰仓64.5127+33装满192吨2石灰破碎石灰仓1414（不带锥体）2155+513装满3210吨21.2.6 取料机、破碎机及化灰机设备名称规格型号电机(kW)数量破碎岗位鄂式破碎机50t/h301脉冲清壁器3202202100.58振动给料机70012002500.52石灰消化化灰机16001580021.2.6 起重设备类：设备名称规格型号电机额定起重量数量配料岗位吊钩桥式起重机LK=25.5m，H主钩=16m，H副钩=16m，Q=32t/5t 大车运行电机8.5KW2，小车运行电机6.3 KW起升电机主钩42KW起升电机副钩13KW32t1电动葫芦CD2-18D起升电机3KW运行电机0.4KW2t1电动葫芦CD2-6D起升电机3KW运行电机0.4KW2t1电动葫芦CD2-24D起升电机3KW运行电机0.4KW2t2电动葫芦CD2-30D起升电机3KW运行电机0.4KW3t2石灰消化电动单梁桥式起重机LK=10.5m起升电机4.5KW运行电机0.8KW331电动葫芦CD2-12D起升电机3KW运行电机0.4KW21石灰破碎及石灰仓电动葫芦CD5-12D运行电机9.1KW51电动葫芦CD3-30D起升电机4.5KW运行电机0.4KW31电动葫芦HS2（Q=2t,H=10m）23电动葫芦HS2（Q=2t,H=7m）21均化堆场电动葫芦CD2-24D起升电机3KW运行电机0.4KW21电动葫芦CD2-18D起升电机3KW运行电机0.4KW21电动葫芦CD2-9D起升电机3KW运行电机0.4KW2141.2.7 除尘设备类型设备名称规格型号电机(kW)数量均化堆场气箱式袋收尘器LPM4A-120,F=124m21气箱式袋收尘器LPM5B-310,F=310m21离心通风机右旋9001附电动机Y160M2-2151离心通风机左旋9001附电动机Y200L2-2371石灰破碎及石灰仓气箱式袋收尘器LPM5B-3101气箱式袋收尘器LPM6A-1802气箱式袋收尘器LPM4A-1202脉冲单机除尘器DMC-112(A) F=84m21离心通风机左旋9001附电动机Y200L2-2371离心通风机右旋9001附电动机Y180M2-2221离心通风机右旋9001附电动机Y180M2-2221离心通风机右旋9001附电动机Y160M2-2151离心通风机左旋9001附电动机Y160M2-2151螺旋输送机1石灰消化气箱式袋收尘器LPM6A-180 F=186m21离心通风机右旋9001附电动机Y180M2-2221原料磨气箱式袋收尘器LPM4B-250 F=248m24离心通风机1附电动机Y200L-4301离心通风机3附电动机Y200L-43031.3 车间流程图：1.3.1 工艺流程框图： 2 工艺技术条件及技术指标：2.1 工艺技术条件2.1.1 进车间的矿石应符合以下标准2.1.1.1 铝矿石Al2O365% A/S7.52.1.1.2 矿石粒度18mm2.1.1.3 矿石附着水7%2.1.1.4 矿石中不得混有泥土、石灰石、木头、铁矿石等杂物2.1.2 进厂石灰应符合以下标准2.1.2.1 有效钙含量75%2.1.2.2 SiO2含量3.5%2.1.2.3 石灰粒度200mm2.1.2.4 石灰中不得混有铝土矿、泥土及钢铁等杂物。2.2 工艺技术指标：2.2.1 石灰破碎及石灰消化2.2.1.1 石灰消化率80%2.2.1.2 石灰乳浓度（CaO）180g/L2.2.1.3 石灰破碎后粒度20mm2.2.2 合格矿浆磨制2.2.2.1 矿浆细度：7075%63m、100%500m、99%315m2.2.2.2 矿浆固含：320 350g/L2.2.2.3 拜耳原矿浆C/S：1.21.8；2.2.2.4 石灰有效钙添加量为干铝土矿的10%2.2.2.5 配碱分子比 Rp：1.182.2.2.6 循环母液NK浓度240g/L以上工艺技术条件及工艺指标会随物料变化和生产需要进行适当调整，指标控制范围以实际生产中控制要求为准。3 原料车间岗位划分： 从总体上可以把原料车间划分为均化库及输送系统、石灰破碎系统、石灰消化系统、配料系统，共分为13个岗位。原料车间均化库系统混匀取料机岗位操作规程1、 基本任务严格按操作规程操作，维护和保养好混匀取料机及本岗位管辖范围内的设备和附件，根据生产调度指令将矿石输送到指定的下道工序。2、 管辖范围混取料机及其轨道，本岗位所属建筑物及环境设施。3、 设备维护保养及点检制序号点检内容点检方式每班点检次数点 检 标 准1行走机构减速机听、视2润滑良好、无异响2行走链轮目视2润滑良好，运转平稳，无异响3主体及小车行走轮听、视2润滑良好，运转平稳，无异响4斗轮机构目视2中心落料斗衬板螺栓无松动，挡轮及托轮正常，驱动链轮链条无脱销与磨损现象5胶带运输机目视2皮带无打滑跑偏、断裂脱辊、缺油现象6润滑系统目视2畅通、无泄漏7电缆卷筒目视2无缠绕紊乱现象8漏斗、溜槽衬板视、摸2螺丝无松动9各部分驱动电机视、测2运转平稳，无异响，温度小于604、 开车前检查：4.1 认真了解上轮班设备运行状况，按设备点巡检要求检查设备各部位。4.2 确认流程畅通，设备具备开车条件，四周无障碍后方可准备开车。5、 开车步骤：5.1 合上主电源，送上控制电源，将控制手柄打到手动位置、鸣号，分别启动各机构并确认正常，启动大车靠近物料，准备取料。5.2 将控制手柄打到程控位置，把可以开车信号送到主控室，由主控室按程序依次启动，确认地皮带运转正常后，按启动按钮开始取料作业。6、 停车步骤6.1 接主控室停止取料通知后，按下程控停止按钮取料，启动取料机退离物料0.51米，切断控制主电源。6.2 按设备维护保养要求，检查和维护设备各部位。7、 操作控制：7.1 作业过程中，思想集中，注意设备各机构的运行情况，发现异常应立即停车处理。7.2 在取料过程中要根据设备、物料情况随时调整取料量，以设备不超负荷运行又能满足取料量为标准。7.3 遇到临时停车要根据具体情况及时调整大车的进料位置，不允许超负荷启动。7.4 作业中，遇物料塌方时，应立即将大车后退，不得强行取料。7.5 夜班作业必须保证照明充足。7.6 认真及时填写各类原始记录。8、 常见故障及处理：故 障原 因处理方法运输胶带跑偏1、从动滚筒安装不正，托辊不正，接头不正2、进料口下料不正3、主、从动及改向滚筒外圆面沾有物料4、槽行调心托辊架调的方向不对1、调整机尾拉紧装置2、及时清理物料3、改变调整方向小车不动作联轴器尼龙柱销折断更换尼龙柱销斗轮跑偏1、斗轮托辊磨损严整2、斗轮托辊组与轮体不同心1、更换斗轮托辊2、调整托辊组装置小车钢丝绳卡死断裂1、钢丝绳太松，跳槽卡死2、导向轮、钢丝绳缺油1、定期检查紧固钢丝绳2、定期加油，维护斗轮不动作1、斗轮托辊组轴承坏，卡死斗轮2、液压藕合器缺油1、更换斗轮托辊轴承2、添加足量液压油11原料车间矿石输送系统皮带运输机岗位操作规程1 基本任务：固定式带式运输机一般使用于环境温度低于50的场合,不能用来输送强酸强碱、油类及有机溶剂物料。本岗位的基本任务是依照当班生产指令输送各种物料，精心维护与操作本岗位有关设备，确保当班生产任务的顺利完成。2管辖范围：本岗位与固定带式运输机有关的一切机械、电器设备，工业厂房及四周环境，具体来讲，本岗位前边管到机头小料口，后边管到机尾挡板（即挡料槽）等。3设备维护及巡回检查制：3.1 开车前的应仔细检查输送机周围，不得有影响输送机正常运转及可能产生故事的任何障碍。3.2 输送机必须空载启动，即先开车后加料，如果多台输送机连接使用，应当从卸料的一台开始顺序启动，输送机上的物料全部卸空后方可停车，如果输送机是多台连接使用，应当从加料一台开始顺序停车。3.3 设备运转时应注意检查：运转是否平稳，有无跑偏现象，有无震动和噪音，所有托辊和滚筒转动是否灵活，如发现情况异常应立即停车处理。3.4 经常检查各处连接螺栓有无松动，机架有无明显变形，进、出料口衬板有无松动、脱落和磨通，挡料板是否磨损等。3.5 运行时轴承温度冬季小于60，夏季小于70。3.6 有卸料小车的岗位应经常检查卸料小车制动器等是否灵活好用，正反转是否正常。3.7 每班必须按规定的路线认真对本岗位设备进行一次巡检，并做好记录，发现问题及时处理。巡检路线：被动转轮皮带托轮电机（或电动滚筒）减速机卸料小车进、出料口。3.8设备润滑按下表执行：润滑部位润滑油牌号润滑周期备 注减速机N46、N48机械油每六个月换一次托辊黄甘油每六个月换一次每年拆开清洗各滚筒滚动轴承黄甘油每六个月换一次电机轴承黄甘油每六个月换一次拉紧装置的导向架、滑轮、螺杆及坠托钢丝绳黄甘油隔月加油一次电动滚轮机油、黄油每月加油一次刮料器小轴机械油每班加油一次4开车步骤：4.1 接到主控室准备开车的指令后，对本岗位所辖的设备进行开车前的准备，认真检查，确认无问题后，用口头或回铃方式通知主控室“可以开车”。4.2 待与主控室及前后岗位联系好后，将各事故开关合上，并将转换开关打到自动挡上。注意主控室统一开车时，可能危及设备和自身安全的事项。4.3 胶带运输机启动后，若发现问题立即拉下事故开关。待处理完后，重新与主控室联系开车下料。5停车步骤：5.1 待流程中矿料送完后，由主控室统一停车。5.2 在正常情况下胶带运输机不得带料停车。5.3 停车后，转换开关打到“0”位。6操作控制：6.1 固定式带式运输机长期正常的运转和正确安全操作有直接的关系。不正确的操作会造成设备和人身安全事故。6.2 防止受料时大块物料猛烈落下或卡死其它物体，如衬板、挡矿板脱落造成输送带撕裂。6.3 岗位人员必须坚守岗位，防止运行中胶带跑偏造成输送带两侧损坏，并做好开车运行中的检查，杜绝故事发生。6.4 固定式带式运输机与前后岗位均采取连锁控制，操作上有手动和自动两种控制方式，日常工作中根据生产需要可实行手动或自动操作来完成相应的矿石输送工作。7常见故障及处理方法：故 障原 因处 理 方 法运输胶带跑偏1.从动滚筒安装不正（轴线与主滚筒不平行），托辊不正，接头不正。2.进料口下料口不正。3.主、从动及向滚筒内外圆面沾有不均匀的物料造成圆面不规则。4.槽行调心托辊架调的方向不对1.调整机尾拉紧装置。2. 调整机尾拉紧装置。3.及时清理物料。4.改变调整方向。运输皮带打滑1.运输胶带过松，坠托失去作用。2.主动滚筒结冰或沾有雨水。1.调整拉紧装置，处理坠托恢复其性能。2.增大主滚筒与运输胶带间摩擦力。各类滚筒轴承（有封闭式和油嘴式两种）发热1.缺油，可能是长期未拆开加油脂，有油孔、油杯的油孔可能堵塞。2.运输带过紧。1.定期（一般半年）拆开封闭式滚筒轴承盖加油脂，油孔堵塞的及时清洗。2.适当放松拉紧装置。15原料车间石灰破碎系统鄂式破碎机岗位操作规程1、 基本任务严格按操作规程操作，维护和保养好鄂式破碎机及本岗位管辖范围内的设备和附件，根据生产调度指令将石灰破碎到一定的细度并送到大倾角带式输送机。2管辖范围：本岗位与破碎机有关的一切机械、电器设备，工业厂房及四周环境卫生等。3设备维护及保养：3.8 开车前应仔细检查破碎机周围，不得有影响破碎机正常运转及可能产生故事的任何障碍。3.9 经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长设备的使用寿命。3.10 本机所采用的润滑油脂应根据使用地点，气候条件决定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑油脂。3.11 加入轴承座内的润滑油脂为其空间容积的50%左右，每3-6月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。3.12 机器开动前，衬板与衬板垫之间应注入适量的润滑油脂。3.13 破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，将物料排出后，方可再行启动。3.14 鄂板一端磨损后，可调头使用，动鄂板亦可调头使用。3.15 破碎机使用一段时期后，应将紧定衬套重新拧紧，以防紧定衬套松动而对机器产生损伤。4 开车前的准备4.1 仔细检查轴承的润滑情况是否良好，衬板的连接处是否有足够的润滑油脂。4.2 仔细检查所有紧固件是否完全紧固。4.3 仔细检查传动皮带是否良好。若发现有破损现象时，应及时更换。当皮带或皮带轮上有油污时，应用抹布将其擦净。4.4 检查防护装置是否良好。发现有不安全现象时，应及时排除。4.5 检查破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空载起动，严禁带负荷运转。4.6 检查液压起顶机或起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T型螺栓是否拧紧。5 开车步骤：5.1经检查，证明机器各部分情况正常，方可起动。5.2必须确保无载荷情况下才能启动设备。5.3启动时，必须用铃或信号事先预告。5.4 启动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除故障后，方可重新启动破碎机。5.5 破碎机正常运转后，方可开始投料。5.6 待碎物料应均匀地加入破碎腔内。应避免侧向加料或堆满物料，以免过载或引起排料不均和不应有的机件损伤。5.7 正常工作情况下，轴承的温升不应超过60，最高温度不超过70。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以调整。6 停车步骤：6.1当接到主控室准备停车通知后，应首先停止加料。6.2待破碎机腔内物料安全排出后，方可关闭电动机。7 安全操作规程：7.1停车24小时以上，必须通知值班室由电工测量绝缘，经电工允许后方可启动破碎机。7.2 本机操作人员，须经安全技术教育后方可操作。7.3 严禁在设备运转过程中从破碎腔上面朝机器内窥测。7.4 严禁在运转时对机器作任何调整、清理或检修工作。7.5 严禁在运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬运和挪移矿石。7.6 电器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内。原料车间石灰破碎系统皮带输送机岗位操作规程1、 基本任务固定式带式运输机一般使用于环境温度低于50的场合,不能用来输送强酸强碱、油类及有机溶剂物料。本岗位的基本任务是依照当班生产指令输送石灰物料，精心维护与操作本岗位有关设备，确保当班生产任务的完成。2、 管辖范围： 本岗位与固定带式运输机有关的一切机械、电器设备，两个石灰仓，9#、10#和大倾角带式输送机三条皮带，工业厂房及四周环境，具体来讲，本岗位前边管到机头小料口，后边管到6#转运站。3、 设备维护及巡回检查制：3.16 开车前应仔细检查输送机周围，不得有影响输送机正常运转及可能产生故事的任何障碍。3.17 输送机必须空载启动，即先开车后加料，如果多台输送机连接使用，应当从卸料的一台开始顺序启动，输送机上的物料全部卸空后方可停车，如果输送机是多台连接使用，应当从加料一台开始顺序停车。3.18 设备运转时应注意检查：运转是否平稳，有无跑偏现象，有无震动和噪音，所有托辊和滚筒转动是否灵活，如发现情况异常应立即停车处理。3.19 经常检查各处连接螺栓有无松动，机架有无明显变形，进、出料口衬板有无松动、脱落和磨通，挡料板是否磨损等。3.20 运行时轴承温度冬季小于60，夏季小于70。3.21 有卸料小车的岗位应经常检查卸料小车制动器等是否灵活好用，正反转是否正常。3.22 每班必须按规定的路线认真对本岗位设备进行一次巡检，并做好记录，发现问题及时处理。巡检路线：1、三条皮带（大倾角皮带、9#皮带、10#皮带）：被动转轮皮带托轮电机（或电动滚筒）减速机卸料小车进、出料口。 2、两个石灰仓。 3、6#转运站。3.8设备润滑按下表执行：润滑部位润滑油牌号润滑周期备 注减速机N46、N48机械油每六个月换一次托辊黄甘油每六个月换一次每年拆开清洗各滚筒滚动轴承黄甘油每六个月换一次电机轴承黄甘油每六个月换一次拉紧装置的导向架、滑轮、螺杆及坠托钢丝绳黄甘油隔月加油一次电动滚轮机油、黄油每月加油一次刮料器小轴机械油每班加油一次4开车步骤：4.4 接到主控室准备开车的指令后，对本岗位所辖的设备进行开车前的准备，认真检查，确认无问题后，用口头或回铃方式通知主控室“可以开车”。4.5 待与主控室及前后岗位联系好后，将各事故开关合上，并将转换开关打到自动挡上。注意主控室统一开车时，可能危及设备和自身安全的事项。4.6 首先开启9#胶带输送机，然后开启大倾角皮带。4.7 根据主控室的通知，决定是否开启10#胶带输送机。4.8 胶带运输机启动后，若发现问题立即拉下事故开关。待处理完后，重新与主控室联系开车下料。5停车步骤：5.4 待流程中矿料送完后，由主控室统一停车。5.5 在正常情况下胶带运输机不得带料停车。5.6 停车后，转换开关打到“0”位。6操作控制：6.5 固定式带式运输机长期正常的运转和正确安全操作有直接的关系。不正确的操作会造成设备和人身事故。6.6 防止受料时大块物料猛烈落下或卡死其它物体，如衬板、挡矿板脱落造成输送带撕裂。6.7 岗位人员必须坚守岗位，防止运行中胶带跑偏造成输送带两侧损坏，并做好开车运行中的检查，杜绝故事发生。6.8 固定式带式运输机与前后岗位均采取连锁控制，操作上有手动和自动两种控制方式，日常工作中根据生产需要可实行手动或自动操作来完成相应的矿石输送工作。6.9 检查石灰仓的料位高低，以便通知主控室来决定破碎机及皮带机的开停。6.10 根据主控室的通知对10#皮带及6#转运站内设备进行开停。7常见故障及处理方法：故 障原 因处 理 方 法运输胶带跑偏1.从动滚筒安装不正（轴线与主滚筒不平行），托辊不正，接头不正。2.进料口下料口不正。3.主、从动及向滚筒内外圆面沾有不均匀的物料造成圆面不规则。4.槽行调心托辊架调的方向不对1.调整机尾拉紧装置。2. 调整机尾拉紧装置。3.及时清理物料。4.改变调整方向。运输皮带打滑1.运输胶带过松，坠托失去作用。2.主动滚筒结冰或沾有雨水。1.调整拉紧装置，处理坠托恢复其性能。2.增大主滚筒与运输胶带间摩擦力。各类滚筒轴承（有封闭式和油嘴式两种）发热1.缺油，可能是长期未拆开加油脂，有油孔、油杯的油孔可能堵塞。2.运输带过紧。1.定期（一般半年）拆开封闭式滚筒轴承盖加油脂，油孔堵塞的及时清洗。2.适当放松拉紧装置。22原料车间石灰消化系统定量给料机岗位操作规程1、 基本任务按照化灰机岗位提供的下料量及时、准确地进行下料，提高配石灰量的合格率。负责本岗位的设备维护和工器具及环境卫生的清扫工作，负责设备检查后的试车、验收工作。2、 管辖范围2台热水槽、2个石灰仓、2石灰板式机、1台收尘器、12#皮带机及附属设备；所属卫生区域及工具、仪器仪表。3、 设备维护保养及巡回检查制3.1 设备维护保养3.1.1 板式给料机油杯每周加油一次。3.1.2 发现螺丝松动立即停车紧固。3.1.3 板式给料机拉紧程度适中。3.1.4 坏盘子要及时更换。3.1.5 各加油点是否缺油，各轴瓦温度冬天不超过50，夏季不超过60。3.1.6 皮带机的维护保养参照石灰破碎岗位规程。3.2 巡回检查制度3.2.1 巡回路线：排风机板式给料机减速电机下料口3.2.2 检查点、检查内容、周期：检 查 点检 查 内 容检查周期排风机1、温升2小时2、声音3、油箱内油质、油量4、螺丝松紧5、皮带松紧板式给料机1、各加油点润滑情况2小时2、盘子变形或粘料3、插板高度4、物料情况5、声音6、各螺丝松紧7、链轮及链条磨损情况整流子电机减速器1、温升2小时2、声音3、调解手位置4、碳刷磨损情况5、减速机油质和油量下料口1、衬板磨损情况随时2、下料口有无堵塞4、 开车前的准备4.1 检查皮带机、板式给料机、排风机，四周有无妨碍运转的杂物。4.2 检查安全防护罩是否牢固无损。4.3 检查下料口是否堵塞。内部衬板的磨损情况。4.4 检查板式给料机的链板,两边小轮,主被动轴,减速器，风机油箱等的润滑情况，并对各加油点加油。4.5 检查链板走轮，走轮有无变形、破损，压板有无脱落。4.6 检查地脚螺丝各种连接螺丝有无松动，脱落，如有应处理。4.7 检查风机传动三角皮带有无破损，断裂情况，松紧是否适宜。4.8 整流子电机的操作手轮应打在最抵挡位置。5、 开车步骤开化灰机后，开热水，开石灰给料机，开石灰皮带机，调整下料量，开排风机。6、 停车步骤停排风机，停皮带机，停板式机，停热水，停化灰机。7、 操作控制7.1 检查石灰粒度，质量，有无杂物，出现异常及时处理并汇报值班室。7.2 注意料仓下料口和饲料口有无堵塞，经常观察物料的变化，配比是否正确。8、 故障处理故 障原 因处 理 方 法下料口堵塞1、因料湿，下料口结疤1、停车清理下料溜槽内结疤2、球磨机给料器堵2、停磨清理下料器3、下料口内有大块杂物卡3、停车取出大块物料卡盘料内有钢铁等杂物停车取出杂物跑偏1、盘子之间太松1、调整尾部拉紧螺丝2、缺油 2、加油3、齿轮咬合不均匀3、请钳工处理电机温升过高1、超负荷1、减少负荷2、单相运转2、停车后请电工处理3、接点接触不良3、请电工处理震动机震动不起来1、可控硅坏1、请电工来换2、接触不良2、请电工来作吹灰处理3、无控制电源3、请电工处理原料车间石灰消化系统化灰机岗位操作规程1、 基本任务化灰机是石灰消化车间生产的主体设备之一，它主要担负着石灰、热水配料任务，制出合格的石灰乳送到控制过滤工段及排盐苛化工段。1.1 根据生产指令及时开车、停车，保质保量地完成石灰乳生产任务。1.2 负责控制好石灰乳浓度等技术指标，正确使用、维护好设备。2、 管辖范围2台化灰机、2台主电机、2台减速机及附属设备，所属卫生区域及工具、仪器仪表。3、 设备维护及保养3.1 不喂料时，设备不能长时间运转（一般不超过30分钟）3.2 严格控制物料和水的配比（一般水的温度在60-65）3.3 应定时检查化灰机各密封面的情况以免漏灰和漏浆3.4 经常检查滑动轴承和减速机以及大小齿轮的温度3.5 必须精心保养，经常打扫环境卫生4、 开车前的准备工作4.1 各处螺栓是否已牢固地拧紧4.2 各处密封应良好4.3 各处安全信号和安全保护装置灵敏可靠，所有仪表、照明完整良好4.4 清理设备现场影响设备运转的障碍物，设备两侧严禁站人4.5 检查电机旋转方向是否正确5、 开车步骤冷却系统减速机电机润滑系统输送系统主电机热水进料6、 停车步骤停料停输送系统停热水停主电机停冷却系统停电机润滑系统7、 故障处理原料车间石灰消化系统石灰乳泵岗位操作规程1、 基本任务1.1 化灰机出来的合格石灰乳进入石灰乳槽1.2 石灰乳槽中的石灰乳用石灰乳泵送到控制过滤、排盐苛化工段及供热站脱硫系统1.3 污水槽的污水送入石灰乳槽2、 管辖范围 2台石灰乳槽、3台石灰乳泵及连接管道、污水槽、污水泵及连接管道、所属卫生区域及工具、仪器仪表等。3、 设备维护保养及巡检制度3.1 设备维护保养3.1.1 开泵前必须先开启冷却水，确认供水正常后方可开启。3.1.2 泵开车前要检查油质、油量，每班根据实际情况决定是否加油、换油。3.1.3 各部位螺丝要及时紧固，杜绝泵体、轴承、电机振动。3.1.4 流程中的阀门要经常活动、保持开关灵活。3.1.5 定期清理管道，停泵后及时放料。3.1.6 检修完的泵试车前要先加油、攀车。3.2 巡回检查制度3.2.1 巡回路线 搅拌机槽顶及槽存量开关、电流表电动机、泵泵进口阀门及管道取样点泵出口阀门及管道、仪表3.2.2检查点、检查内容、周期：检 查 点检 查 内 容周 期泵电机1、温升2小时2、声音 3、地角螺丝对轮螺丝泵1、轴承2小时2、叶轮3、泵壳上料情况4、地脚螺丝5、声音闸门1、盘根2小时2、垫子3、闸板4、联接螺丝管道1、滴漏2小时2、堵塞3、联接螺丝搅拌槽体1、液面高度2小时2、破损搅拌机1、电机温升2小时2、润滑3、声音 4、搅拌情况4 开车前的准备：4.1 检查石灰乳槽内料位及搅拌是否正常，泵进出口管道、石灰乳管有无堵塞是否畅通。4.2 检查各法兰垫子是否完好，有无滴漏现象，各考克、阀门灵活好用，盘根是否完好，有无滴漏现象。4.3 按工艺要求开启阀门或考克、其余泵的进出口阀门，各考克等应关闭。4.4 检查泵油箱内油量、油质、油量不够应补充，油质变坏应更换。4.5 检查各法兰螺丝、地脚螺丝、连接螺丝有无松动，如有松动应拧紧，开启冷却水并检查水质。4.6 检查泵罩安全罩是否齐全缺损，并清除泵四周妨碍运转的杂物。4.7 检查联系信号、涂标、报警等是否灵活好用，电机接地是否良好。4.8 用手攀车12圈，泵有无卡住情况，如有卡住，应找出原因，处理后方可开车。5 开车步骤：5.1 启动搅拌槽（搅拌机开车前要攀车12转）。5.2 开启冷却水系统。5.2 关闭放料阀，开启泵出口阀门。5.3 启动泵。5.4 泵运转正常后，逐渐开启进料阀门，至泵正常送料。6 停车步骤：6.1 当接到停泵通知后，立即做好停泵准备工作。6.2 停泵后，关闭冷却水。6.3 关闭槽子出口闸门(或泵进口闸门)并打开放料阀放料。6.4 停泵后对泵及管道、阀门全面检查一遍，发现问题及时处理，尤其要处理在运行中无法处理的问题。6.5 做好地面和设备的卫生清洁工作。7 操作控制：7.1 与控制过滤工段及排盐苛化工段密切联系，以便随时调整石灰乳泵流量。7.2 调整好冷却水用量，避免非生产用水进入流程。7.3 开车时注意倾听泵的声音是否正常，泵体、管道的震动是否明显增加，若震动明显增加则需停泵处理。7.4 电机温升不得超过铭牌规定，泵轴承有无发热。7.5 法兰、闸门、泵不刺料，无滴漏现象。8 故障处理：故障原 因处 理 方 法泵不上料或上料少1、转向不对1、改变转向（换接两线）2、进出料管道堵塞2、清理管道3、叶轮脱落、损坏或有杂物3、检查叶轮、清理杂物泵轴承发热1、安装不良、轴承磨损1、停车检修、更换轴承2、油量不足或变质2、加油或换油3、瓦内有杂物3、清除杂物泵自动跳闸1、超负荷或机械有问题1、减轻负荷请钳工处理2、磁力启动器上热继电器未调好或型号不对2、调整热元件或更换热元件3、启动器上接线头未压紧3、请电工压紧线头4、叶轮卡住4、重新调整叶轮泵震动或有杂音1、传动部分不正，轴承磨损坏1、检查修理2、螺丝松动2、坚固螺丝3、叶轮松动或有杂物摩擦3、打开泵壳检查修理4、泵内间隙太小摩擦4、通知钳工调整，检修5、泵内抽进空气5、暂停泵让管内物料压回槽内31原料车间配料系统定量给料机岗位操作规程1、 基本任务按照磨机岗位提供的下料量，及时、准确地进行下料，提高配矿石、石灰量的合格率。负责本岗位的设备维护和工器具及环境卫生的清扫工作，负责设备检查后的试车、验收工作。2、 管辖范围：4台矿石定量给料机、2台石灰定量给料机、3台收尘器、2台旋流器、2台管状分料器，所属卫生区域及工具、仪器仪表等。3、 设备维护保养及巡检制度3.1 设备维护保养3.1.1 板式给料机油杯每周加油一次。3.1.2 发现螺丝松动立即停车紧固。3.1.3 板式给料机拉紧程度适中。3.1.4 坏盘子要及时更换。3.1.5 各加油点是否缺油，各轴瓦温度冬天不超过50，夏季不超过60。3.2 巡回检查制度3.2.1 巡回路线：排风机板式给料机减速电机下料口3.2.2 检查点、检查内容、周期：检 查 点检 查 内 容检查周期排风机1、温升2小时2、声音3、油箱内油质、油量4、螺丝松紧5、皮带松紧板式给料机1、各加油点润滑情况2小时2、盘子变形或粘料3、插板高度4、物料情况5、声音6、各螺丝松紧7、链轮及链条磨损情况整流子电机减速器1、温升2小时2、声音3、调解手位置4、碳刷磨损情况5、减速机油质和油量下料口1、衬板磨损情况随时2、下料口有无堵塞4 开车前的准备：4.1 检查板式机给料机、排风机，四周有无妨碍运转的杂物。4.2 检查安全防护罩是否牢固无损。4.3 检查下料口是否堵塞。内部衬板的磨损情况。4.4 检查板式给料机的链板,两边小轮,主被动轴,减速器，风机油箱等的润滑情况，并对各加油点加油。4.5 检查链板走轮，走轮有无变形、破损，压板有无脱落。4.6 检查地脚螺丝各种连接螺丝有无松动、脱落，如有应及时处理。4.7 检查风机传动三角皮带有无破损，断裂情况，松紧是否适宜。4.8 整流子电机的操作手轮应打在最低挡位置。5 开车步骤：开磨后开矿石板式机石灰板式机调整下料量开排风机6 停车步骤：停排风机停板式机手柄打到“0”位停磨。7 操作控制：7.1 检查铝矿石、石灰粒度，质量，有无杂物，出现异常及时处理并汇报值班室。7.2 注意料仓下料口和饲料口有无堵塞，经常观察物料的变化，计算下料量，配比是否正确。8 故障处理：故 障原 因处 理 方 法下料口堵塞1、因料湿，下料口结疤1、停车清理下料溜槽内结疤2、球磨机给料器堵2、停磨清理下料器3、下料口内卡有大块杂物3、停车取出大块物料卡盘料内有钢铁等杂物停车取出杂物跑偏1、盘子之间太松1、调整尾部拉紧螺丝2、缺油 2、加油3、齿轮咬合不均匀3、请钳工处理电机温升过高1、超负荷1、减少负荷2、单相运转2、停车后请电工处理3、接点接触不良3、请电工处理震动机震动不起来1、可控硅坏1、请电工来换2、接触不良2、请电工来作吹灰处理3、无控制电源3、请电工处理原料车间配料系统棒磨机岗位操作规程1 基本任务：棒磨机和球磨机是氧化铝厂生产的主体设备之一，它主要担负着铝矿、石灰、母液配料磨细的任务，磨制出合格的高固含矿浆送入溶出车间。1.1 根据生产指令及时开车、停车，保质保量地完成拜耳法矿浆的生产任务。1.2 负责控制好配料ak、矿浆固含及细度等技术指标，正确使用、维护好设备。2 管辖范围：2台湿式棒磨机、主电机2台、2台慢速启动电机、2台减速机、1台油站，所属卫生区域及工具、仪器仪表等。3 设备维护保养及巡回检查制度：3.1 设备维护保养3.1.1 定期给减速机加油。3.1.2 定期检查油站、油箱、油位、油质。3.1.3 定期给主传动轴润滑部位加油。3.1.4 主轴承和电动机等轴承的润滑好坏，直接影响到这些机件的使用寿命和磨机的运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，注油量应符合要求，对于新更换或新安装的摩擦零件注油运转30天之后，应将油全部更换，更换新油时，要清洗油腔内壁，冬季加油或换油时，应预先将油加热至20左右，对于已经变质或不干净的润滑油，一律不准使用。3.1.5 电动机温升不得超过铭牌规定，磨机大瓦不得超过60，轴瓦温度夏季不超过65，冬季不超过60。3.1.6 检查各处螺丝有无松动、脱落等情况，磨机震动是否正常。 3.1.7 新安装的衬板螺栓容易发生松动，必须经常进行检查。3.1.8 对润滑和冷却系统应经常进行检查，注意其各部工作是否正常。3.1.9 认真按巡回检查制度按时认真巡检。3.2 巡回检查制：3.2.1 巡回检查线路：油泵冷却水进料端大瓦磨进口磨体磨轴承磨出口电动机传动系统通风机3.2.2 巡回检查点、检查内容和检查周期：检 查 点检 查 内 容周 期油泵1、声音15分钟2、漏油与否3、油压4、油温5、泵油量6、箱内油量7、油质8、冷却水量磨出口1、磨内L/S2小时2、细度3、是否有堵塞进料口1、进料量2小时2、进料配比3、进料粒度4、是否堵塞5、溜槽有无磨损大齿圈1、润滑情况2小时2、齿轮咬合情况3、齿轮磨损情况 4、声音和震动5、是否进料矿浆磨体1、磨音时刻注意2、螺丝有无松动3、螺丝有无漏料4、衬板有无脱落主轴承1、温度时刻注意2、油温3、油质、油量4、水量、水温传动系统1、电机声音、温度是否正常2小时2、减速机声音、油温是否正常4 开车前的准备：4.1 检查设备周围是否有障碍物，筒体上和周围有无人，停车8小时以上,需联系电工来测绝缘和送电。4.2 检查各处防护罩是否完好无缺，母液、给料机、泥浆泵做好开车准备。4.3 检查油泵润滑系统，油箱油量必须在油标线上，油质良好，滤油器、冷却器、油泵、压力表等完整好用，试验油泵是否压上油，油路系统畅通，无缺油现象。4.4 检查各润滑点及齿托，必须油质良好，油量足够。4.5 检查各磨螺丝，尤其筒体、端盖螺丝有无松动，松动应拧紧。4.6 检查下料口是否堵塞，堵塞时应捅开，排矿口是否畅通，各考克、闸门应灵活好用。4.7 检查大瓦冷却水是否畅通，无水不能开车。4.8 检查油温与用油，磨机齿轮油用N680（夏季）、N480（冬季），回油温度冬季50夏季55。5 开车和停车步骤：5.1 开车步骤：高压油泵低压油泵主轴承（冷