RPC电缆槽盖板施工工艺流程及控制要点- 泰尔斯达.docx

泰尔斯达TRSDRPC 电 缆 槽 盖 板 施 工 工 艺 流 程及 控 制 要 点一、电缆槽盖板施工工艺流程RPC电缆槽盖板生产工艺流程按RPC电缆槽盖板技术要求按现行铁道部相关技术标准和设计图纸，参照铁道部工程管理中心编写的活性粉末混凝土构件施工要点手册编制。RPC砼电缆槽盖板主要生产工艺流程依照“原材料配料搅拌分料震捣成型脱模养护降温成品”进行，工艺流程框图如下：二、RPC电缆槽盖板施工控制要点1、原材料要求:原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。:水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8。其性能应符合GB175-1999规定，不得使用其他品种水泥。:骨料应采用SiO2含量大于97的石英砂，分粗粒径石英砂（1.00.63mm）、中粒径石英砂（0.630.315mm）、细粒径石英砂0.3150.16 mm)及超细粒径石英（0.16 mm以下）四个粒级，含泥量不应大于0.5%，筛分试验按TB10210-2001规定进行。:所采用的钢纤维应满足：直径0.180.23mm，长度1214mm，抗拉强度不得低于2850MPa，其他性能应满足JG3064-1999技术要求。:外加剂应符合GB8076规定，并检验合格后方可使用。严禁掺入氯盐类外加剂，且减水率不得低于29%，硫酸钠含量不得大于2%。外加剂掺量由试验确定。:拌和物用水应符合JGJ63-1989的要求。凡符合饮用标准的水，均可使用。、配合比试验预制盖板厂建立实验室，根据设计或研发单位提供的RPC砼配合比和原材料的品质和施工工艺进行配合比设计，通过试配、试件检测合格后确定施工配合比，报建设单位批准后方可生产。试件的性能指标应满足设计要求的抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻性能等参数。拌合物的坍落度应满足施工要求。监理单位对活性粉末混凝土原材料、试验报告进行全部检查。3、生产厂家初次生产RPC盖板应进行型式检验，抽检频率为初次生产产品总数的1%。4、生产各工序控制要点:模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证构件各部位形状、尺寸及预埋件的准确定位。:RPC材料的配制和灌注工艺。搅拌设备应为强制式搅拌机，搅拌速度不低于45转/分。RPC材料的水胶比不应大于0.2。在配制RPC材料拌和物时，水泥、专用掺合料干燥状态的用量均按质量计，称量应准确到1%；骨料采用干燥骨料，用量按质量计，称量应准确到2%；水、外加剂的用量按质量计，称量应准确到0.5%。投料顺序应为石英砂、钢纤维、水泥、RPC专用掺和料、水、外加剂，干料先预搅拌5 min，加水、外加剂再搅拌4min。RPC材料拌合物坍落度应小于180mm。搅拌完毕的RPC材料拌合物应在30min内灌注完毕。构件宜连续灌注，最大间隔时间应不超过6min。RPC材料搅拌、运输、浇注及构件静停应在18以上的环境下完成。在灌注RPC材料构件过程中，应随机制作RPC材料试件。试件应随构件或同条件下成型，并随构件同条件养护。5、试件的留置与试验RPC材料抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻融性能测定试件，应在RPC材料的浇注地点随机抽样制作，其试件的取样与留置应符合下列规定：:RPC材料力学特性（含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度）每50m3检验一组，批量不到50m3，按50m3考虑。每次取样应至少各留置两组。:RPC材料氯离子渗透系数与抗冻融性能每1000m3检验一组，批量不到1000m3，按1000m3考虑。6、RPC材料构件养护:成型构件需要静停6h后，采用蒸汽养护，养护过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升温速度不应大于12/h，降温速度不应大于15/h。恒温温度应控制在805，恒温养护时间不应少于48h。撤除保温设施时，构件表面温度与环境温度之差不应超过20。:构件蒸汽养护结束后需自然养护，环境温度不应低于20，并对构件进行洒水养护，时间不应少于7d。7、拆模 蒸汽养护