主体结构监理细则.doc

主体结构施工监理实施细则项目名称：江镜陈厝小学教学楼项目 项目地点：福清市江镜陈厝村建筑面积：1170施工单位：福建东菱建筑工程有限公司建设单位：福清市江镜陈厝小学设计单位：福建泷澄集团设计院有限公司结构类型及项目特征：本工程为3层框架结构，抗震设防烈度为8度。项目的组成规模工程名称建筑面积（m2）结构类型层数质量等级学生教学楼1170基础：独立承台上部：框剪结构3层合格一、模板工程监理：1、 常见病：（1） 砼质量特别是观感质量，关键在模板；（2） 模板工程倒塌事故。主要原因是模撑系统不稳固，不牢靠，料小、料短、料杂、料弯，纵横向支撑剪刀撑间距大，且用板皮撑，整体刚度较差；（3） 梁、板、柱轴线，柱高及几何尺寸不准、不直，不在同一视直线上；（4） 模板安装不牢固，经常发生涨模、大肚、变形；（5） 模板表面粗糙，刨光不够，拆模下来，没有及时清理整修；（6） 模板拼装接缝过大，漏浆经常发生；（7） 模板浇水不透或不浇水就进行砼浇灌，造成砼外表脱皮、疏松；（8） 屋面（架）及梁的模板不注意起拱，甚至反拱；（9） 模板日久失修，风吹、雨淋、日晒，甚至腐烂，使用时没有整修。2、 处理办法：（1） 思想上要重视模板工程，应强调砼观感质量的好坏，关键在模板；（2） 模板及其支架的材料选用，宜用3号钢和木材材质不于三等材；（3） 模板及支架安装应做到上下、左右轴线，标高及其几何尺寸的准确；（4） 多、高层建筑如采用组合钢模板，大模板还要按专业标准规定执行，模板与砼的接触面应涂以隔离剂；（5） 模板及支架的支撑部分，应有足够的支承面积，特别是与基土接触部分，基土应坚硬，并有排水措施，支架底应铺以长厚板；（6） 整体或多层房屋的构筑物，应分段分层支模，下层楼板应达到有足够的砼强度或具有足够的支架支撑以支承上层楼板支模要求，当现浇层浇灌砼时，下楼板应有足够的支架支撑外，再下一层（即第三层）还要支以必要的支架支撑，特别承重结构，隔层都要有支架；（7） 当层高大于5米及其以上时，宜用桁架支模或用多层支架支模方法，支架的垫板应平整牢固，上下支柱间距不宜大，应注意纵向、横向水平支撑和剪刀撑的支撑拉结，不得用板支撑。（8） 模板应注意装拆方便，按规格、品种、部位分类堆放，要注意模板拆下来，及时整修，清理和刨光，保证模板质量，板缝要严密，要以不漏浆为原则；（9） 整体工钢筋砼梁，跨度在4M及其以上的，模板应起拱，如设计无要求时，起拱度宜为跨度的13；（10）当层高大于5.0M以上的柱子施工，应注意柱子模板 开孔施工，一般每2.0M开设一道孔；（11）模板在砼施工前，必须充分浇水湿润，以保证砼水作 用及外观质量。3、 施工要求：（1） 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程所产生的荷载；（2） 模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行；（3） 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固结设施；（4） 当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm；（5） 当层间高度大于5.0M时，宜选用桁架支模或多层支架支模，当采用多层支架支模时，支架的模垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向品心线上；（6） 当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合如下规定：a.模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；b.安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。4、 验收规范：GB50204-2002（1） 固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表；项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10 0预 留 洞中心线位置10截面内部尺寸+10 0（2） 现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4、5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2米长度上）5（3） 现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合如下规定：a. 侧模：在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除；b.底模：在砼强度符合下表规定后，方可拆除；结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件21002100二、钢筋工程：1、 常见病：（1） 经常性发生踩筋现象，使连续板成为不连续；（2） 弯起钢筋（元宝筋）弯点，不按图施工，随意弯点；（3） 钢筋排列疏密不一，间距太大或太密；（4） 悬臂构件主筋倒置放错：如挑梁、雨披等；（5） 受力钢筋搭接长度不够，一个断面搭接筋超过50%；（6） 钢筋锈蚀严重，有的沾油、沾污；（7） 焊接质量马虎，经常发生气孔、夹渣、漏焊、咬肉、焊缝长度、厚度不够，不饱满、不密实；（8） 任意用石子垫，不用水泥垫块，有的厚达7-8公分，有的小到3-5m/m，几乎露筋；（9） 钢筋品种、规格、根数不加检验检查就施工；2、 处理方法：（1） 加强规范规程学习，严格按图施工；（2） 负筋铺设过程应用马凳，铺放后加强管理，不准踩踏；（3） 对屋架梁柱等承重构件，加强检查，加强隐蔽工程验收；（4） 对构件焊接质量必须事前做样品送检，合格后准予电焊，必要时用仪器设备探伤；（5） 对悬臂构件主筋安放、搭接长度必须严格检查，经监理和质检部门认证，方可施工，否则不得施工；（6） 对沾油、沾污、锈蚀严重的钢筋要及时加以清理，垫好水泥块，保证有足够的保护层厚度；（7） 核对好钢筋品种、规格、间距及部位；钢筋的搭接及焊接要求以及受力筋在钢筋总截面面积的百分率应按GB50204-2002规范执行。3、 施工要点：（1） 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，若设计没有要求，应按有关规定进行；（2） 箍筋的末端应做弯钩，弯钩应按设计要求，若设计无要求时，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍，弯钩平直部分的长度，有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍；（3） 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗；（4） 钢筋骨架钢筋网片的交叉焊接宜采用点焊；钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊；焊接的接头形式、焊接工艺和质量检查，应符合国家的有关规定；（5） 焊接接头应相互错开，任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍，且不小于500mm的区段同一根钢筋不得有两个接头，接头的数量受拉区不宜超过50%；（6） 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间交叉点间可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢；（7） 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；o（8） 在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45角，对多边形柱应为模板内角的平分角，对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直，当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与（9） 钢筋的绑扎接头的搭接长度应按设计要求施工，若设计未作明确规定应按国家有关规定执行。4、 验收规范：GB50204-2002（1） 钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：（mm）项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20（2） 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定：钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25级钢筋35D30D25D月牙纹级钢筋45D40D35D级钢筋55D50D45D冷拔低碳钢丝300mm（3） 受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求，若设计无要求时，应符合下表规定：环境与条件构件名称混凝土强度等级（mm）低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙、壳15梁和柱25露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453025有垫层基 础35无垫层70（4） 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差，应符合以下规定：项 目允许偏差（mm）受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差30受力钢筋保护层基 础10柱、梁5板、墙、壳3三、混凝土工程：为保证砼质量，提高工程质量，现就砼施工中常见毛病以及防治和施工中注意要点分述如下：（一） 常见毛病及治理办法：1、 混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋、强度不够等原因：（1） 模板质量不好，表面粗糙、板缝过大、漏浆多、模板表面有砼残渣；模板浇水湿润不够等；（2） 砼搅拌时间短，加水不准，和易性不好，浇筑砼有的浆水、石子多，形成蜂窝；（3） 砼未分层浇灌，下料不当，造成砼离析，产生蜂窝麻面；（4） 砼入模后振捣质量不好或漏筑、漏振；（5） 砼施工组织不好，不按施工程序办；（6） 砼振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少；（7） 构件断面小，钢筋过密，捣筑砼时，大石子卡钢筋，水泥浆下不去；（8） 振捣时，振动棒撞击钢筋引起移位；（9） 砼原料不符合要求，如水泥过期，受潮结块、沙石含量过大、杂质多、软颗粒多、片状尖状多；（10）散装水泥或包装水泥重量不足，水泥混用；（11）砼配合比不合理，如砂石不过磅、加水不准、搅拌时 间不够；（12）石子自然级配多、不分级、不过筛，甚至10cm以上 大石子也用上；（13）砼试块不按规定制作和养护，试块“吃小灶”，其代 表性、真实性和可靠性，难以作依据，试块超 期试 压；（14）砼终凝后，未及时浇水养护，甚至不养护。2、治理方法：（1） 认真做好模板检查工作，包括牢固、清理、浇水湿润、塞缝等；（2） 砼搅拌时间要适宜，一般为12分钟；（3） 砼下料时，高度超过2米以上，要采用串筒或溜槽；（4） 砼入模后，每点振捣一般约为2030秒钟；砼不再明显下沉、无气泡、水泥浆呈水平状态为止；（5） 如出现麻面时，先用水刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平如大面积蜂窝时，应扣掉松动石子，用水冲干净，再用细石砼补强。如是狗洞，应经过有关人员研究，定出补强方案，方可处理；（6） 注意垫好垫层，保证厚度；（7） 当钢筋过于密集时，应选用同标号细石砼进行浇灌；（8） 振动时，注意振动棒不碰筋；（9） 如露筋，一般应用1：2或1：2.5水泥浆或高一级细石砼捣实补强，认真养护；（10）砼原材料应事先进行化验和检验，加强质量控制；（11）严格控制“三比”即配合比、重量比和水灰比，特别不 准随意加水，以增大水灰比，要保证计量的准确。附加 剂要按规定渗入；（12）砼配料应按砼水泥石子水的顺序上料，并搅均匀， 附加剂溶液最好应均匀加入水中进行搅拌；（13）加强砼施工前后台管理和技术操作交底，加强责任制；（14）搅拌第一盘砼时，可适当减少些石子量或增加些水泥和 水；（15）健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和试块制作， 做好试块压强报告，必要时用非破损检验相结合；（16）加强养护工作，设专人负责养护，浇水养护不少于7天；（17）浇灌砼之前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行一次 检查并做好记录，符合设计和有关规定要砂后方能浇筑 砼；（18）应注意砼施工缝的留置和保护层的厚度；（19）试块组数：每工作班不少于一组，每拌制100盘砼不少 于一组，现浇楼层每层不少于一组砼试块；（二） 施工要点：1、 水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并对品种、标号、出厂日期等进行检查验收，砂、石子、水等均应符合规范规定；2、 混凝土施工配合比是混凝土质量好坏的关键，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以混凝土施工和易性的要求确定，必要时应做试配确定；3、 混凝土原材料每盘称量的偏差均不得超过23%，搅拌时间均不得小于60120S；4、 混凝土输送到浇筑地点，其坍落度应符合规定，当有离析现象时，必须进行第二次搅拌；5、 泵送砼应按有关规定施工；6、 浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得积水；7、 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2.0 M；8、 混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现变形、移位，应及时采取措施进行处理；9、 用振捣器实捣混凝土应符合有关规定；10、在浇筑柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕 后停歇11.5H，再继续浇筑；11、梁和板宜同时浇筑混凝土，拱和高度大于 1.0M的梁结构， 可单独浇筑混凝土；12、施工缝的位置留置应按设计要求及有关规范规定；13、大体积混凝土浇筑室外温度不宜超过28；14、对已浇筑完毕的混凝土，应在浇筑后的12H以内对混凝土 加以覆盖和浇水，浇水养护的时间，应不少于14天；15、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上 踩踏或安装模板及支架；16、浇筑混凝土应填写施工记录，其格式按GB50204-2002。（三） 规范规定：GB50204-20021、 混凝土浇筑时的坍落度，按现行国家规定如下：结 构 种 类坍落度（mm）基础或地面等垫层，无配筋的大体积结构（挡土墙、基础等）或配筋稀疏的结构1030板、梁和大型及中型截面的柱子等3050配筋密列的结构5070配筋特密的结构70902、 混凝土