内外涂环氧消防专用管施工.doc

安 装 技 术 规 程内外涂环氧消防专用管施工浙江欣正管道制造有限有限公司二 零 零 一 年 十 一 月一、管材压力、口径连接方式的选择1 当管道系统工作压力不大于1.0MPa时，应采用涂塑焊接钢管，螺纹连接。2 当管道系统的工作压力大于1.0MPa且小于1.6MPa时，应采用涂塑螺旋焊管法兰连接或沟槽式连接。3 当管道系统工作压力大于1.6MPa且小于2.5MPa时，应采用涂塑无缝钢管，法兰连接或沟槽式连接。4 管径不大于是100mm时，宜采用螺纹连接；管径大于100mm宜采用法兰或沟槽连接。水泵房管道宜采用法兰连接。二、螺 纹 连 接1 套丝应采用自动套丝机，并用润滑油润滑。2 圆锥形管螺纹应符合GB/T7306的要求，并应用标准螺纹规检验。3 管端的清理加工，应采用棉回丝和毛刷清除和管纹内的油，水和金属切屑物。4 管螺纹清理加工后，应进行防腐密封处理，宜采用J566修复剂和聚四氟乙稀（乙烯）生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。5 用管子钳按下表进行连接（注：不得逆向旋转） 表 1 标准旋入牙数及标准紧固扭矩公称直径长度（mm）牙数扭矩管子钳规格（mm）*施加压力（KN）Nm15116.0-6.540350*0.1520136.57.060350*0.2525156.06.5100450*0.3032177.07.5120450*0.3540187.07.5150600*0.3050209.09.5200600*0.40652310.010.5250900*0.35802711.512.0300900*0.401003313.514.04001000*0.501253515.016.05001000*0.601503515.016.06001000*0.701 管子与管子,管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有的钳痕和表面损伤的部位均应涂J566修复剂。2 用J566修复剂密封的管接头及损伤修复处养护期不得少于48h,期间不得进行试压。3 内外涂塑复合钢管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质同衬塑的内外螺旋专用过渡管接头。三、法 兰 连 接1 大批量的法兰焊接应由专业生产厂家进行焊接及防腐涂装。2 凸面板式平焊钢制管法兰应符合GB/T9119.59119.10的要求。3 凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合GB/T9114.19114.3的要求,仅适用于公称口径不大于150mm的内外复合钢管的连接。4 法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。5 现场配接法兰时，可采用凸面带颈螺纹钢制管法兰。6 被连接的内外涂塑复合钢管上应绞管螺纹，其牙型应符合GB/T306的要求。7 也可在现场用非涂塑管管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂覆加工，再运抵现场进行安装，但现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号。8 少量的法兰与内外涂塑复合钢管连接，利用J566修复剂，可直接焊接，焊接完毕后，清理焊渣，并用磨头细挫及砂皮等工具打磨擦拭。清理完毕后直接用J566修复剂涂覆，涂覆后保养期不得少于48h.。四、沟 槽 连 接 1 沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。2 对内外涂塑复合钢管，当采用现场加工沟槽，并进行管道安装时，其施工应符合下列要求： 1）应优先采用成品沟槽式涂塑管件。 2）连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去68mm断料，即每个连接口之间应有34mm间隙。 3）应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为管径的不大于100mm时，偏差不大于1mm，管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。 4）管外壁端面应用机械加1/2壁厚的圆角。 5）应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90。，压槽时应持续渐进，槽深应符合表2要求，并应用标准量测量的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。表2 沟槽标准深度及公差（mm）管径沟槽深公差802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.5注：沟槽过深，则应作废品处理6）与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。3 所有管段管件回工及损伤部分，凡是金属裸露之处，均要用细挫，砂布等他细清理，并用棉回丝和毛刷擦干净，然后涂上J566修复剂，其养护期不得少于48h。4 涂塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行： 1）检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，将橡胶圈移至连接段中央。 2）将卡箍套大橡胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。 3）将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。 注：应对称交替旋紧，防止胶圈起起皱。5 管道最大支承间距应符合表3要求。表3 管道最大支承间距管径（mm）最大支承间距（m）651003.51252004.22503155.0注： 横管的任何两个接头之间应有支承； 不得支承在接头上。6 沟槽式连接管道，无须考虑管道因热冷缩的补偿。7 埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。五、截管及意外损伤修复1 截管宜采用据床，不得采用砂轮切割。2 当采用盘锯切割时，其转速不得大于800 r/min。3 采用手工锯工截管时，其锯面应垂直于管轴心。4 管端清理加工，应用细挫将管端的毛边修光。5 应采用棉回丝和毛刷清除管端内外油水和金属切屑。6 在运输和施工过程中涂层发生意外损伤时，损伤之处需用细挫和砂皮打磨修整，并用清洁棉回丝和毛刷清除杂除和灰尘。7 所有的损伤部位及截管时金属外露处均要用J566修复修补。8 J566修复剂涂覆的保养期不得少于48h.六、J566修复剂的使用方法及注意事项1 修复处必须先除油除锈，打磨清洁后方可修复。2 修复剂分为甲组和乙组两个组份，使用时配比为甲组份50%，乙组份50%，并充分搅拌均匀。现配现用，24h内用完。3 修复面应与涂层表面齐平，不宜过厚。4 养护期不得少于48h。5 用后随即盖好盖子，以便下次使用。6 该修复剂属易燃，有刺激性物质，请置于阴凉干燥处妥善保管。7 该修复剂建议在常温下一周内使用完毕。七、检验与验收1 内外涂塑复合钢管管道系统的试验压力，应采用与普通钢管系统相同的试验压力。2 内外涂塑复合钢管管道系统的试压程序与普通钢管系统一致。当内外涂塑复合钢管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管的有关标准执行。3 管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗。4 内外涂塑复合钢管管道工程应按国家有关规定进行分项分部及单位工程验收。中间验收，竣工验收前施工单位应进行自检，验收时应作好记录答署条件，并立卷归档。5 验收时应该具备下列条件： 1）施工图，竣工图及设计变更文件。 2）材料出厂合格证和质量保证证书。 3）中间试验记录和陷蔽工程验收记录。 4）水压试验记录和冲洗通水试验记录。 5）工程质量事故记录。 6）分项，分部，单位工程质量检验记录。6 工程验收时应重点检查下列项目： 1）管材管件标准是否与用途一致。 2