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通用设备安装培训资料通用设备安装培训资料 二零一三年四月十日 通用设备安装培训资料 目目 录录 第一章第一章 概概 述述 1 1 1 设备概况 1 1 2 施工依据 2 第二章第二章 施工流程施工流程 3 2 1 单台静止设备安装步骤 3 2 2 单台传动设备安装步骤 4 第三章第三章 通用施工工序的技术要点通用施工工序的技术要点 5 3 1 说明 5 3 2 设备开箱验收 5 3 3 基础验收及处理 5 3 4 设备安装 6 3 5 设备灌浆 10 3 6 设备气密性保证 10 3 7 交工资料 11 第四章第四章 塔及容器等直立设备安装塔及容器等直立设备安装 12 4 1 直立设备的找正 12 4 2 设备试压 12 4 3 设备触煤填充 13 第五章第五章 换热器等卧式设备安装换热器等卧式设备安装 14 5 1 卧式设备的就位 14 5 2 找正 14 通用设备安装培训资料 5 3 换热器抽芯试压 14 5 4 热膨胀端的处理 14 第六章第六章 机泵的安装机泵的安装 16 6 1 泵类设备的就位 16 6 2 初次找正 16 6 3 最终找正 16 6 4 以泵安装图为例说明泵类设备安装的具体程序 17 6 5 解体检查 18 6 6 联轴节对中找正 18 6 7 单机试车 18 第七章第七章 机具设备 人员配置及工期计划机具设备 人员配置及工期计划 19 7 1 主要安装机具设备 19 7 2 劳动力动员计划 19 7 3 工期计划 19 第八章第八章 质量保证措施质量保证措施 20 8 1 质量原则 20 8 2 质量控制依据 20 8 3 质保体系的运行 20 8 4 建立项目质保机构 21 8 5 健全制度 21 8 6 强化质量管理基础工作 21 8 7 质量保证的具体措施 22 8 8 工程质量控制点设置情况 23 8 9 特殊过程控制 28 通用设备安装培训资料 第九章第九章 安全保证措施安全保证措施 29 9 1 组织落实 29 9 2 安全保证体系 29 9 3 教育落实 29 9 4 措施落实 29 9 5 施工安全管理制度 30 9 6 安全施工定期检查 31 9 7 现场文明施工 32 通用设备安装培训资料 第 1 页 共 32 页 第一章 概 述 1 11 1 设备概况设备概况 作为施工行业 设备安装是施工中的重中之重 根据化工企业生产性质 可将使 用设备分为 14 大类 炉类炉类 包括加热炉 箱式 管式 圆筒式 煤气 油 发生炉 干馏炉 裂 解炉 一段转化炉 热载体炉 脱氢炉等 塔类塔类 包括板式塔 即筛板 浮阀 泡罩 填料塔 焦炭塔 于燥塔 冷却 塔 造粒塔等 反应设备类反应设备类 包括反应器 釜 塔 聚合釜 加氨转化炉 二段转化炉 变 换炉 氨 甲醇 合成塔 尿素合成塔 储罐类储罐类 包括金属储罐 桥架 无力矩 浮顶 非金属储罐 球形储罐 气 柜 各类容器 换热设备类换热设备类 包括管壳式换热器 套管式换热器 水浸式换热器 喷淋式换 热器 回转 蛇管 式换热器 板式换热器 板翅式换热器 管翅式换热器 废热 锅炉等 化工机械类化工机械类 包括真空过滤机 叶片过滤机 板式过滤机 搅拌机 干燥机 成型机 结晶机 挤条机 振动机 扒料机 包装机等 橡胶与塑料机械类橡胶与塑料机械类 包括挤压脱水机 膨胀干燥机 水平输送机 振动提升机 螺杆输送机 混炼 捏 机 挤压机 切粒机 压块机 包装机等 化纤机械类化纤机械类 包括抽 纺 丝机 牵伸机 水洗机 柔软处理机 烘干机 卷 曲机 卷绕 折叠 机 加捻机 牵切机 切断机 针梳机 打包机等 通用机械类通用机械类 泵类 包括离心泵 往复泵 比例泵 齿轮泵 真空泵 螺杆泵 旋涡泵 刮板泵 屏蔽泵 压缩机 包括离心式压缩机 往复式压缩机 螺杆式压 缩机 回转 刮板 式压缩机 鼓风机 包括离心式鼓风机 罗茨鼓风机 冰机 动力设备类动力设备类 包括汽轮机 蒸汽机 内燃机 电动机 100kW 以上 直 交流 发电机 变压器 100kV A 以上 开关柜 仪器 仪表类仪器 仪表类 包括测量仪表 控制仪表 电子计算机等 机修设备类机修设备类 机床类 包括车床 铣床 镗床 刨床 插床 钻床 钻孔直径 通用设备安装培训资料 第 2 页 共 32 页 在 25mm 以上 齿轮加工机床 动平衡机等 化铁炉 0 5 吨以上 炼钢炉 0 5 吨 以上 热处理炉 锻锤 压力机 或水压机 卷板机 剪板机 电焊机等 起重运输和施工机械类起重运输和施工机械类 起重机 包括桥式起重机 汽车 轮胎 吊车 履带 吊车 塔式吊车 龙门吊车 电动葫芦 皮带运输机 辐板车 插车 蒸汽机车 电动机车 内 燃机车 汽车 包括载重汽车 三轮卡车 拖车 消防车 救护 车 槽车 拖拉机 推土机 挖掘机 球磨机 粉碎机 其他类设备其他类设备 前面各类中未包括进去的其他设备 1 21 2 施工依据 施工依据 1 2 1 设计院设计的工程图纸 1 2 2 施工规范 压力容器无损检测 JB T4730 2005 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209 1983 高压化工设备施工及验收规范 HGJ208 1983 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211 1985 机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231 2009 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 GB50275 2010 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 2011 ISO9001 国际标准 质量手册 和公司 质量控制手册 石油化工施工安全技术规程 SH3505 1999 化工工程建设起重施工规范 HG20201 2000 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH3515 2003 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503 2007 通用设备安装培训资料 第 3 页 共 32 页 第二章第二章 施工流程施工流程 2 12 1 单台静止设备安装步骤单台静止设备安装步骤 技术交底 设备开箱验收基础验收及处理 设备吊装前的处理 如加固 试压等 设备吊装就位 找 正 灌浆 固定 换热器抽芯试压 塔器内件安装 人孔封闭 气密试验 联动试车 交工 通用设备安装培训资料 第 4 页 共 32 页 2 22 2 单台传动设备安装步骤单台传动设备安装步骤 技术交底 设备开箱验收基础验收及处理 吊装就位 粗找正 一次找正 一次灌浆 精找正 二次找正 二次灌浆 试车前的检查 润滑系统拆检清理 机器 解体清洗等 单机试车 交工 联动试车 通用设备安装培训资料 第 5 页 共 32 页 第三章 通用施工工序的技术要点 3 13 1 说明说明 为了使后面的叙述变得简明 将设备开箱验收 基础验收及处理灌浆 设备严密 性保证 交工资料等通用工序放在本章中介绍 3 23 2 设备开箱验收设备开箱验收 3 2 1 设备开箱验收前 应完成以下工作 a 确定参加验收的人员 验收方式 b 准备并下列技术文件 设备图 施工图 装箱清单 验收技术标准 c 设备开箱机具 检测工具以及足够的存放备件的库房 3 2 2 设备开箱验收时 应完成以下工作 a 清点随机文件 出厂合格证 质量证明书 安装使用 维修说明书 备件清单 b 清点随机物品数量 c 对设备进行外观质量检查 损坏状态 腐蚀状态 焊缝外观质量等 d 对设备相关尺寸进行校验 e 按甲 乙双方制订的验收程序的其它内容进行验收 f 对不安装的部位 备件应及时送至仓库 并进行适当的标记和防护工作 3 2 3 注意事项 a 必须在正式安装前完整地进行验收工作 b 必须有清楚的验收记录 3 33 3 基础验收及处理基础验收及处理 3 3 1 在正式验收前应进行的预备工作 a 确定参加验收的人员 验收程序 b 准备并熟悉下列技术文件 设备图 基础图 验收技术标准 c 准备验收的测量 检测仪器 记录纸 3 3 2 基础验收时应完成的工作 a 文件资料审查 审查土建施工者的交工资料 特别注意其砼试验报告 材质证 通用设备安装培训资料 第 6 页 共 32 页 明书等 b 现场实物品质检查 检查基础的外观质量 测量其尺寸误差 其检查项目及误 差允许偏差如下表 项目允许偏差值 mm 基础坐标位置 纵 横轴线 20 基础各不同平面的标高 0 20 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 20 20 基础上平面的不水平度每米不超过 5mm 全长不超过 10mm 竖向偏差每米不超过 5mm 全高不超过 20mm 预埋地脚螺栓标高 20 0 中心距 2 预埋地脚螺栓孔 中心位置 10 深度 20 0 孔壁铅垂度 10 预埋地脚螺栓孔锚板 标高 20 0 中心位置 5 不水平度 带槽的锚板 5 不水平度 带螺纹孔的 锚板 2 c 签发交接证书 在对基础质量认同或认为其缺陷可让步接受的前提下 双方签 字 完成基础交接验收工作 如果基础存在严重缺陷 则应坚持基础的施工者返工处 理合格后 重新办理验收手续 交接前基础施工单位应先提交质量合格证明书 测量 记录及其他施工技术资料 基础上应明显画出标高基准线 纵横中心线 相应的建筑 物上应标有坐标轴线 设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测基准点 3 3 3 基础处理 在基础通过正式验收之后 安装设备前仍应完成以下基础处理工作 a 精确放出基础中心线和标高线的基准线 并予以醒目标记 b 基础表面在设备安装前 需灌浆抹面时要铲好麻面 麻点深度一般不小于 10mm 密度以 3 5 点 平方分米为宜 基础表面不得有油垢或疏松层 放置垫铁处 至周边 50 毫米 应铲平 铲平部位水平度允许偏差为 2 毫米 米 将放置垫铁处的 基础表面处理至垫铁能水平地放置于该处 确保接触面积 75 预留地脚螺栓孔内的 通用设备安装培训资料 第 7 页 共 32 页 杂物应清除干净 c 对于砼基础 还应将基础表面 包括预留孔 凿毛和冲洗干净 以利于设备基 础的找平层灌浆 3 3 4 4 设备安装设备安装 3 4 1 垫铁的选用和布置原则 a 当设备采用有垫铁法安装时 垫铁规格应符合 GB50231 98 机械设备安装工 程施工及验收通用规范 的要求 垫铁组高度以 30 60mm 为宜 斜垫铁的搭接长度不 得小于全长的 3 4 调整合格后的垫铁组外露设备底座板外缘 10 30mm 设备最终 找正 找平结束 检查合格后进行垫铁组的层间定位焊 b 垫铁布置原则 在地脚螺栓两侧各放置一组 应尽量使垫铁靠近地脚螺栓 当 地脚螺栓间距小于 300mm 时 可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁 相邻两垫铁组 最大间距一般为 500mm 左右 有加强筋设备 垫铁应垫在加强筋下 3 4 2 预留地脚螺栓的埋设 a 预留地脚螺栓埋设前 所有设备地脚螺栓表面的油脂和污垢应清除干净 严禁 用火烧的办法清除其上的油脂 螺栓外露部分应涂油脂 b 地脚螺栓应在设备就位之前放入螺栓孔内 待机器就位并找正后再将其悬挂在 设备的螺栓孔内 并检查地脚螺栓应垂挂于地脚螺栓孔内 距孔壁的距离不得小于 20mm 螺栓底部的距离不得小于 80mm 垫圈与设备底座的接触应良好 螺母上端螺 纹部分应露出 2 3 个螺距 3 4 3 设备吊装与就位 a 大件吊装 现场平面布置非常重要 要求合理使用场地 保证施工道路畅通 便于机具布置 安全吊装 便于吊装指挥 在吊装前根据设备管口方位图和设备平面 布置图确定设备的方位 就位时钳工要密切配合 确保一气呵成 b 设备吊装方法如下 框架外设备采用吊车直接吊装至基础上就位 框架内有吊装孔的设备采用吊车直 接吊装就位 无吊装孔的设备采用吊车 导链及拖排配合吊装就位 吊车 设备基础 设备 框架外设备及框架内有 吊装孔的设备吊装就位 通用设备安装培训资料 第 8 页 共 32 页 吊车 葫芦 简易拖排 设备 利用吊车 导链及拖排就位 钢梁及其它已有建筑 3 4 4 找正找平 a 设备的找正找平应按照基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整与 测量 调整与测量的基准规定为下 1 设备支承的底面标高应以基础上的标高基准 线为基准 2 设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准 3 立式设备的方位 应以基础上距离设备最近的中心划线为基准 4 立式设备的铅垂度应以设备的中心 划线为基准 5 卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准 b 设备的找正与找平采用经纬仪 水平软管或水平尺测量进行 也可采用线锤配 合找正 设备找正方法如图所示 经纬仪互 成90 设备中心线 立式设备找正方法 通用设备安装培训资料 第 9 页 共 32 页 卧式设备找正方法 U型管 水平尺 c 设备找正找平后 其允许偏差应符合下表 D 设备外径 L 卧式设备两支座间距离 H 立式设备两端部测点距离 允许偏差 一般设备与机械设备衔接设备检查项目 立式卧式立式卧式 中心线位置 D 2000 5 D 2000 10 5 3 3 标高 5 5相对标高 3相对标高 3 水平度 轴向 L 1000 径向 2D 1000 轴向 0 6L 1000 径向 D 1000 铅垂度 h 1000 但不 超过 30 h 1000 方位 沿底座环圆周 测量 沿底座环圆周 测量 5 通用设备安装培训资料 第 10 页 共 32 页 D 2000 10 D 2000 15 3 53 5 设备灌浆设备灌浆 在设备找正之后 分 2 次对设备进行灌浆 第 1 次 地脚螺栓灌浆 第 2 次 设 备底板与基础间灌浆 这样才能保证设备的最终固定 在操作时应注意 3 5 1 在灌浆之前 对设备和基础进行的检查与处理 a 确认设备找正工作已经全部完成 b 确认调节的垫铁数量 规格 布置符合要求 c 垫铁之间用电焊点焊牢固 基础表面已凿毛 清理干净 无油污 杂物 d 为防止灌浆过程中可能对设备造成损坏 对设备采取的防护工作已实施 如包 扎螺丝表面 覆盖机器机身等 e 确认已将斜垫铁更换成平垫铁 3 5 2 灌浆砼的准备 a 应根据气候 温度 设备的安装 工艺要求选定砼的种类和标号 一般采用 300 细石砼 b 在试验室确定砼的配合比 c 在施工场地外面的搅拌站配制砼 d 在设备的灌浆部位预先安装模板 3 5 3 灌浆操作 a 先用清水湿润基础表面 b 缓慢加注物料 充分而适度震捣 c 根据施工环境的气候情况选择合适的砼养护方式并实施 d 应该制作一批反映砼强度的砼试块 设备灌浆示意图 通用设备安装培训资料 第 11 页 共 32 页 3 63 6 设备气密性保证设备气密性保证 本装置物料多为有毒和易燃的介质 应采取以下措施确保在试车和生产期间不发 生泄漏 3 6 1 对于换热器和技术文件上指明必须进行试压的设备 应在安装后进行水压试验 3 6 2 在单机试车 系统严密性试验期间 逐台设备进行严密性试验 仔细检查设备 的所有可能泄漏点 分段联接处 人孔处 接管法兰处等 发现泄漏则采用更换垫 片或重新紧固螺栓的方式消除 3 73 7 交工资料交工资料 3 7 1 交工资料的内容 应包括竣工图 设计变更 工程备记录 施工方案 安 装找正记录 试压记录 隐蔽工程记录 内件安装与装填记录 单机试车记录 人孔 封闭记录 系统气密记录 缺陷修复记录以及材质合格证 试验合格证 开箱验收记 录等 3 7 2 交工资料的内容 表格 装订组卷方式与总承包充分商定并文件化 3 7 3 交工资料应与施工同步 数据真实 签字手续齐全 通用设备安装培训资料 第 12 页 共 32 页 第四章 塔及容器等直立设备安装 4 14 1 直立设备的找正直立设备的找正 直立设备吊装过程中 采用 台经纬仪在相隔 90 的两个位置上 检测塔身的垂直 度 整个塔身的垂直度偏差不超过 10 mm 4 24 2 设备试压设备试压 4 2 1 试压用水 由于变换炉的本体材料是复合材料 所以对试压用水的 Cl 离子含量有着严格的 要求 即不大于 25PPM 如何保证水质是保证水质中 Cl 离子含量 我们的做法是 a 自水源取试压水少量 化验 Cl 含量 b 合格则即送入塔中 等待试压 c 若不合格则考虑采用分子筛除去部分 Cl 以确保试压水质 通用设备安装培训资料 第 13 页 共 32 页 4 2 2 试压压力 由于现场水压试验的目的是检验塔体处于直立状态时的承压能力 所以试压压力 应严格按设计压力的 1 25 倍进行 a 设备灌水前 内部必须清理干净 b 在向设备灌水过程中 必须注意将设备内部空气排净 c 在升压过程中 一定要缓慢进行 不许超过所规定的试验压力 d 在试压过程中 不允许使设备长时间经受试验压力一般升到试验压力达 5 分钟 后即降到设计压力 再详细检查有无渗滴或裂纹等 如无问题即为合格 e 在做水压试验过程中 水温不得低于 5 否则 须将水加热 热水温度最高 不得超过 60 f 试压结束后 必须将设备内的积水排放干净 以防设备生锈和冻坏 4 2 3 设备基础沉降观测 在水压试验前 应在设备裙座上或设备基础上作好沉降观测点 在设备水压试验 后 用水准仪复测沉降观测点标高 前后对照 计算出设备基础沉降值 4 34 3 设备触煤填充设备触煤填充 设备水压试验合格 并排净积水后 即已具备催化剂填料充装条件 在充装催化剂时 要作好准备工作 先要把内部清扫干净 把催化剂运往现场 如催化剂粉尘太多 则要组织过筛 组织好人力 分工明确 职责清楚 并交代好安全措施及充装催化剂时的注意 事项 配备好必要的防护用具 充装催化剂首先由下往上装 将催化剂耙平 再装上层催化剂 在没有装催化剂 前 装好工字梁 铺好栅板 铺上耐火球 耙平后 就可按预装线把规定的催化剂型 号装入炉内 耙平催化剂 装好耐火球保护层 在装催化剂时要注意 充装时要从尽量低的高度轻轻倒入炉内 颗粒降落高度不 得高于 0 5m 以免损失催化剂 在充装过程中应分散铺开 不应堆积在一起 免得 小颗粒和粉尘集中 影响气体分布 充装时严禁在催化剂上面踩踏 造成催化剂粉碎 可在床层上垫好木板 催化剂吸收空气中水份 吸水影响催化剂质量 不宜装得太早 充装结束要有专人检查 合格后才能封闭大盖和人孔 通用设备安装培训资料 第 14 页 共 32 页 第五章 换热器等卧式设备安装 5 15 1 卧式设备的就位卧式设备的就位 换热器等卧式设备安装的吊装就位 详见 3 4 3 设备吊装与就位 5 25 2 找正找正 找正内容 中心线 标高 水平度 方位 允许偏差见 3 4 4 找正找平 5 35 3 换热器抽芯试压换热器抽芯试压 换热器在试车前必须进行抽芯试压 换热器的抽芯采用吊车或龙门架组合进行 抽芯后进行各项检查后 再进行水压试验 水压试验按规范之试验压力值和时间分 别进行壳程和管程之强度试验 严密性试验 合格后放尽残水 并且吹干 烘干 设备内残余水分 水压试验的要求详见 4 3 5 45 4 热膨胀端的处理热膨胀端的处理 5 4 1 概述 在工作温度下要膨胀或收缩的卧式换热设备 其滑动侧的地脚螺栓应按下图放 置 灌浆后先紧固 当设备安装和配管完成后再松动螺母 留下 1 3mm 间隙 然后 将锁紧螺母紧固以保持这一间隙 水平度偏差 垫铁 通用设备安装培训资料 第 15 页 共 32 页 a 工作温度下要膨胀的 b 工作温度下要收缩的 设备地脚螺栓放置图 设备地脚螺栓放置图 5 4 2 操作注意事项 a 在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备采用滑动底板时 设备支座的滑动面 应进行清理 并涂以润滑脂 b 与基础有绝热要求的设备 应按设计图纸和厂商提供的技术资料 在设备就 位前安装绝热垫块 绝热由防腐公司安装 膨胀方向 地脚螺栓 收缩方向 设备底座 通用设备安装培训资料 第 16 页 共 32 页 第六章 机泵的安装 6 16 1 泵类设备的就位泵类设备的就位 机 泵类设备 采用 25t 吊车配合运输 吊装就位 6 26 2 初次找正初次找正 机器在就位后 应对中心线 标高 水平度进行初步的找正 达到规范要求后 再进行地脚螺栓的一次灌浆固定 找正的允差为 中心线 3mm 标高 3mm 水平度 0 1mm m 6 36 3 最终找正最终找正 最终灌浆前 必须将机器完全找正好 找正的允差为 水平度 泵罗茨风机 纵 向 0 05mm m 0 05mm m 横 向 0 10mm m 0 05mm m 测量点出口法兰面主加工面 联轴节同心度 泵罗茨风机 纵 向 0 1mm 0 05mm 轴 向 0 1mm 0 05mm 间 隙 0 2mm 0 20 mm 通用设备安装培训资料 第 17 页 共 32 页 6 46 4 以泵安装图为例说明泵类设备安装的具体程序以泵安装图为例说明泵类设备安装的具体程序 第一步 泵就位 第二步 用铁水平仪初找正 第三步 地脚螺栓灌浆 第四步 用框式水平仪精找平进行 基础与设备底座间的灌浆 第五步 联轴节的找正 配管及解体检查以后 试车之前进行 通用设备安装培训资料 第 18 页 共 32 页 6 56 5 解体检查解体检查 对于国产的泵 风机 在试车前 应进行解体检查 清洗 加油重新回装 对 于国外进口设备 则应按业主 总承包商的要求 如无要求 则不能随意拆开机器 6 66 6 联轴节对中找正联轴节对中找正 采用双表法找正联轴节对中在 轴向偏差 0 1mm 内 径向偏差 0 1mm 内 间隙 在 0 2 0 3mm 之间 或设计值的 0 1mm 内 6 76 7 单机试车单机试车 6 7 1 试车前确认 试车介质的进入泵体和泵出口之后的管道 完善通畅并已加过 滤器 泵内气腔已排尽 进口阀门已打开而出口阀处于关闭状态 润滑点已充分润 滑 冷却系统工作正常 6 7 2 电机点动 辩认方向并使旋转方向按泵壳标记所示 6 7 3 电机单试 2 小时 记录电流 电压情况 如无异常进行下一步 6 7 4 泵单试 4 8 小时 以无异常振动 轴承温升正常及电流电压稳定 润滑油及 泵体不泄漏为合格 6 7 5 填写试车记录 6 7 6 泵的试车检查参数表 序号项 目检查情况 1运转声音正常 无异响 2静密封检查无泄漏 3紧固件检查无松动 4滚动轴承 75 5滑动轴承 70 6填料滴漏10 20 滴 min 7电机电流 电压不超过额定值 8安全保护装置灵敏 可靠 9泵振动见下表 6 7 7 泵振动允许振幅表 转速 rpm 375 375 600 600 750 750 1000 1000 3000 1500 3000 3000 6000 6000 12000 振幅 mm 0 1 8 0 150 120 100 080 060 040 03 通用设备安装培训资料 第 19 页 共 32 页 第七章 机具设备 人员配置及工期计划 7 17 1 主要安装机具设备主要安装机具设备 序号机械名称型号规格 数 量 额定 功率W 备注 一钳工工具 1 SD 精密水准仪及经纬 仪 X 自有 2 小型空压机 6m3 0 7MpaX 自有 3 千斤顶 20t 50t 10 0t X 自有 4 导链 10t 5tX 自有 5 液压搬手 M60 M80X 自有 二测量器具 1 钢卷尺 5mX 自有 2 钢板尺 400mmX 自有 3 钳工百分表 0 01mmX 自有 4 钳工水平仪 0 02mm mX 自有 5 外径千分尺 0 005mmX 自有 6 内径千分尺 0 005mmX 自有 7 27 2 劳动力动员计划劳动力动员计划 序号工种人数备注 1工程师X 2钳工X 3起重工X 4焊工X 5电工X 6普工X 7合计X 7 37 3 工期计划工期计划 通用设备安装培训资料 第 20 页 共 32 页 第八章 质量保证措施 8 18 1 质量原则质量原则 贯彻 质量第一 的原则 强调在施工全过程中按规定的控制点对质量进行控 制 前一工序质量不合格 不得进入后一工序的工作 8 28 2 质量控制依据质量控制依据 8 2 1 工程施工合同文件 8 2 2 工程设计文件 经设计交底与图纸会审后 8 2 3 制造商提供的安装程序和说明书 8 2 4 国家颁发的现行有效的安装工程施工规范和质量检验评定标准及其它有关标 准 当设计文件中的明文规定与有关规范矛盾或设计文件无明文规定时 与设计 顾客共同协商确定 8 2 5 公司质量体系文件 8 38 3 质保体系的运行质保体系的运行 项目质量保证体系按公司依据 ISO9001 建立的质量体系有效地全面运行 保证 公司的 质量手册 程序文件 作业性文件 在项目施工的全过程严格地贯彻 执行 施工经理总工程师 项目经理 材 料 责 任 工 程 师 质 量 责 任 工 程 师 安 装 责 任 工 程 师 通用设备安装培训资料 第 21 页 共 32 页 8 48 4 建立项目质保机构建立项目质保机构 在施工中 按照 IS09002 标准的全部要素组织施工 建立以项目经理为总负责 项目技术负责人为中间控制的质量监督检查组织机构 横向包括各职能部门 纵向 包括项目经理部各科室直至施工班组 形成质量管理网络 对工程质量进行全过程 全方位全员的控制 8 58 5 健全制度健全制度 8 5 1 用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己 正确贯彻执行政府的各 项技术政策 科学地组织各项技术工作 建立正常的工程技术秩序 把技术管理工作的 重点集中到提高工程质量 缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作上 8 5 2 建立健全各级技术责任制 正确划分各级技术管理的权限 使每位工程技术人 员各有专职 各司其责 有职 有权 有责 以充分发挥每一位工程技术人员的工 作积极性和创造性 为本工程建设发挥应有的作用 8 5 3 建立施工组织设计及施工方案审查制度 工程开工前 将技术主管部门批准 的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核 对于重大或关键部位的施工 提前 一周提出具体的施工方案 施工技术保证措施呈报监理主管工程师审批 建立严格 的奖罚制度 在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员 根据公司有关规定 制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施 尤其是保证工程质量的奖罚措 施 对施工质量好的作业人员进行重奖 对违章施工造成质量事故的人员进行重罚 不允许出现不合格品 8 5 4 建立健全技术复核制度和技术交底制度 在认真组织进行施工图纸会审和技 术交底的基础上 进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作复核 工程施工 过程中 除按质量标准规定的复查 检查内容进行严格复查 检查外 在重点工序 施工前 必须对关键的检查项目进行严格的复核 8 5 5 坚持 三检 制度 即每道工序完 首先由作业班组提出自检 再由项目部 组织有关施工人员 质检员 技术员进行互检和交叉检 隐蔽工程在做好 三检 的基础上 请监理工程师审核并签证认可 8 5 6 坚持 三级 检查制度 每月对项目工程质量全面检查一次 质安部对项目 的工程质量检查一次 检查中严格执行有关规范和标准 对在检查中发现的不合格 项 提出不合格报告 限期整改 并进行跟踪验证 8 5 7 构件采购时 必须制定书面的采购订货单 选择供货商 预定交货地点和日 期 8 5 8 对于工程施工过程中出现的质量问题 一经发现 组织力量严肃进行处理 事故的处理均由质量责任工程师负责全权组织 对于质量的处理 绝不允许心慈手 通用设备安装培训资料 第 22 页 共 32 页 软 必须按照 事故原因不清不放过 事故责任者和群众没有受到教育不放过 没 有防护措施不放过 的 三不放过 原则 认真处理 防患于未然 8 68 6 强化质量管理基础工作强化质量管理基础工作 8 6 1 把质量教育作为一项战略任务 工期紧 管道工作量及难度均较大 要加强 质量意识和质量管理工作 要把质量教育工作作为一项战略任务齐抓共管 不断提 高质量意识 确保各项指标 8 6 2 加强质量信息管理 及时掌握质量信息 不断改进和提高质量 各项质量资 料要齐全 签字要完善 要按贯标要求整理 8 6 3 加强计量器具的管理和现场测试计量器具的确认 8 6 4 建立质量管理点 严格控制关键的质量环节 8 6 5 质量控制点由专人负责管理和跟踪 严格按标准控制质量 发现问题及时采 取措施 确保质量 8 6 6 建立质量控制点的跟踪和管理的见证资料 8 78 7 质量保证的具体措施质量保证的具体措施 8 7 1 为保证工程施工质量 质检员应对施工生产进行全过程 全面的质量监督 检查与控制 即包括事前的施工准备工作质量控制 施工过程中的控制 以及各分 项工程完成后 对其质量的事后控制 其具体内容包括 a 审查材料 半成品和构配件质量证明文件 出厂合格证 质量检验或试验报 告等 确保工程质量有可靠的物质基础 b 检查 核实与控制施工准备工作质量 c 编制反映工序施工质量的动态统计资料或管理图表 d 检查有关工序产品的质量证明文件 检验记录及试验报告 工序交接检查 隐蔽工程检查 分部分项工程质量检查报告等文件 资料 以确保施工过程的质量 e 检查有关设计变更 设计修改图纸等 确保设计及施工图纸的质量 f 审核有关应用新技术 新工艺 新材料 新结构的技术鉴定书 检查其应用 申请报告 确保新技术应用的质量 g 审查有关工程质量缺陷或质量事故的处理报告 确保质量缺陷或事故处理的 质量 h 审核与签署现场有关质量技术签证 文件等 8 7 2 为了保证施工质量得到严格有效的控制 应设置专门的人员从事质量控制工 作 应从机构 人员 制度等方面保证现场的质量控制 在现场的施工组织者 管 理者 特殊专业 工种的施工人员应具有相应的资质 8 7 3 施工前针对本装置特点对各专业人员进行技术练兵 加强施工规范学习 凡 通用设备安装培训资料 第 23 页 共 32 页 考试 考核 不合格者 不允许进入现场施工 8 7 4 严格按设计图纸 规范进行施工 8 7 5 施工中严格控制各工序的工序质量 建立工序质量复检制 8 7 6 实施质量否决制度 各级质量检验人员有权否决质量不合格工序 8 7 7 施工中认真做好各种实测数据的记录 各种实测数据必须达到设计和规范要 求 8 7 8 做好施工图自审和会审工作 重视图纸会审记录 8 7 9 做好技术交底工作 各专业工程师必须在施工前向施工人员进行技术交底 内容包括 图纸交底 施工规范 施工难点 拟采取的技术措施 质量安全特点及 注意事项等 8 7 10 由我方采购供应的施工用料 必须按公司质量体系有关文件程序严格执行 未经检验的材料不得使用 检验不合格的材料不允许进入现场 更不允许使用 8 7 11 由甲方采购的材料 设备 按公司质量体系有关文件进行验收 交接 主要 有以下几个方面 a 验收交接由甲方主持进行 项目部由材料工程师 设备工程师参加验收 交 接 b 交接时 需验证产品质量证明文件 包括技术资料 材质证明书 合格证书 以及顾客提供产品的复验报告 产品包装及产品外观的检查 校对产品规格 型号 尺寸 材质 质量 数量 铭牌 清点产品的附件 备件 专用工具 c 验证合格后 甲乙方办理书面移交手续 d 甲方提供产品验证中 如发现资料不全 产品损坏 数量不够或规格型号不 符等情况 双方做好记录 甲方应补齐所缺内容 e 部分产品的内在质量必须经过解体 试验或运转才能确认的 若这阶段复验 发现数据如有出入 乙方做好记录 应尽快通知甲方 采取补救措施 f 甲方提供产品移交后 乙方应负责其保管 贮存和防护 8 7 12 对隐蔽工程 必须先经过甲乙监理三方共同检查合格签字认可后 方可实施 隐蔽 8 7 13 施工中使用的计量器具和检测校验仪器 按规定进行送检 在检定合格期内 方可使用 8 7 14 做好成品和半成品保护工作 对已施工完的成品 要采取适当的保护措施 避免其被损坏 生锈 污染 小件丢失等 设备在管道施工前做好防护处理 设备顶 部满铺石棉布 对有防重物坠落要求的设备还要搭设防护架 对于泵类设备用设备包 装箱改制成防护罩加以保护 8 7 15 每周由质量检查小组组长主持召开专门的质量工作会检查施工质量动态情况 通用设备安装培训资料 第 24 页 共 32 页 解决施工中出现的质量问题和质量隐患 8 7 16 当质量与成本 进度发生矛盾时 以质量为主 8 88 8 工程质量控制点设置情况工程质量控制点设置情况 8 8 1 质量控制点的分级 a 根据项目的施工工序 部位 和检查项目的重要性 施工质量控制点分为 A B C 三级 b A 级控制点 是指影响施工质量的关键施工工序 部位 或重要检查项目 c B 级控制点 是指影响施工质量的重要施工工序 部位 或次要检查项目 d C 级控制点 是指影响一般 但必须检查的项目 8 8 2 质量控制点检查的分工 a A 级质量控制点由甲方 质监站 必要时 监理工程师和施工单位联合 进行检查认证 确认 b B 级质量控制点由质监站 必要时 监理工程师和施工单位联合检查认 证 确认 c C 级质量控制点由施工单位自行检查 8 8 3 质量控制记录 AR BR CR 类检查项目 要求提供和形成检查记录或报告的书面文件 包括 a HG20237 94 化学工业工程建设交工技术文件规范 规定的表格 或是 SH3503 2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规范 规定的表格 b 监理公司规定的质量控制表格 c 公司质量体系文件规定的质量控制表格 8 8 4 质量控制点的实施和管理 a 对于每个质量控制点 均应预先进行严格自检 自检不合格 应进行纠正 直至合格后 填写检查记录 再向甲方 质监站和监理工程师发出检查通知 b 对于每个规定的质量控制点都必须经过规定级别的检查和认证 确认 合格 后方可进行下一道工序或下一部位的施工 c 未得到确认合格的检查点 应返工或调整 然后重新申请检查 认证 确认 直至合格 d 检查方式包括外观检查 实测实量 实际试验和复核数据 为此必须配备相 应的检测器具和人力 8 8 5 质量控制点 通用设备安装培训资料 第 25 页 共 32 页 序号质量检查点等级等级备注备注 A A 机泵机泵 机组机组 1 基础复查 C 2 机泵安装 CR 3 初找正 一次灌浆及垫铁布置检查确认 B 4 传动装置 电动机与泵体 对中检查 确 认 BR 5 二次灌浆检查确认 A 6 设备单试 A B B 风机风机 1 基础复查 C 2 机器安装 CR 3 初找正 一次灌浆及垫铁布置检查确认 BR 4 找正 二次灌泵检查确认 BR 5 设备单试 A C C 容器容器 换热器换热器 1 基础复查 C 2 安装就位 找正及灌浆前检查 BR 3 内件安装 检查 AR 4 严密性试验 AR D D 塔塔 1 基础复查 C 2 方位确认 B 3 安装塔筒 找正 灌浆前检查 AR 4 塔盘安装 AR 5 封闭检查 试压 AR 6 基础沉降观测 AR E E 大型机组质量控制点大型机组质量控制点 B 机组 1机组及附件接收 C 2 基础复查 C 3 机组安装 AR 4 灌浆前检查 AR 通用设备安装培训资料 第 26 页 共 32 页 5 联轴节对中 AR 6 机组安装完整性确认 BR 7 机组拆检组装情况 CR 8 油系统冲洗 A 9 油系统整定 BR 10 冷却系统 C 11 冷凝真空系统 BR 12 控制和保护系统 BR 13 盘车装置检查 C 14 试运转 AR 8 8 6 质量工作流程图见图8 1 8 2 8 3 图 8 1 施工阶段工程质量控制流程图施工阶段工程质量控制流程图 否 否 否 开工准备 提交开工申请单 分部分项工程工序施工 工序完成后自检 自检合格 填报质量验收通知单 审查合格 签署中间交接证书予以确认 本单位工程的各分项分部 工程是否均完成 进行竣工预验 竣工验收文件资料准备 申请工程竣工验收 审查竣工验收申请 监理单位 现场初验 监理单位 下一分项 分部工程 施工 现场复验 监理单位 处理 批准开工申请 审查开工条件 通用设备安装培训资料 第 27 页 共 32 页 否 否 图 8 2 工程质量事故处理程序工程质量事故处理程序 严重质量事故一般质量事故 建设部关于工程建设 重大事故和调查程序 规定执行 监理单位参加 报监理公司 填 质量问题 报告单 整改复查报审表 质量问题 检查工序质量 监理单位 检查合格 签暑质量验收单 监理单位 填写中间交接证书 质量等级评定 监理单位 质监站 单位工程验收报告 单位工程质量评定表 监理单位 质监站 组织单位工程验收 建设 监理单位 竣工验收 工程移交 整改 本分部工程各工序是 否已全部完成 审查分部分项质量 现场检查 质量文件核查 通用设备安装培训资料 第 28 页 共 32 页 图 8 3 工程交工验收程序工程交工验收程序 监理公司审定 整改复查报审表 监理公司签认 工地指令 监理公司检查事故技术处理方案的执行 通过 未通过 工程竣工 提交工程报验单 工程技术资料 含竣工图 质量签证文件 监理工程师初验 组织三方全面检查 验收 同意验收 工程质量等级评定 质量监督站质量认证 监理公司签署工程验收证书 工程交接 合格 不合格 不合格 通用设备安装培训资料 第 29 页 共 32 页 8 98 9 特殊过程控制特殊过程控制 8 9 1 隐蔽工程过程控制 a 隐蔽工程作业人员需为我公司岗位理论考试 工作考核均合格人员 b 隐蔽前由项目部会同监理方 甲方共同检查确认合格后方可隐蔽 通用设备安装培训资料 第 30 页 共 32 页 第九章 安全保证措施 9 19 1 组织落实组织落实 成立以经理项目部项目经理为首的现场安全领导小组 负责项目现场安全管理工 作 组织安排 监督检查 做到人员落实 各岗位人员安全责任清晰 明确 到位 各负其责 各司其能 9 29 2 安全保证体系安全保证体系 9 39 3 教育落实教育落实 9 3 1 作好该项目施工人员的安全教育 提高安全施工意识 在思想上牢固树立 安全第 一 预防为主 的思想 以指导施工中的行为 降低事故发生的可能性 9 3 2 施工前应对参加施工的全体员工进行安全知识教育 内容应包括 工程建设概况 施工环境 可能的安全隐患 个人防护知识及安全劳动纪律等 提高全体员工施工前的 安全意识和对施工中各种安全隐患的感知能力 做到人人心中有数 防患于未然 9 3 3 凡进入施工作业现场的施工人员 包括临时工 须由项目部安全员进行安全教育 并考试合格后方可进入现场作业 9 49 4 措施落实措施落实 9 4 1 严格遵守并切实贯彻执行公司 安全生产管理制度 安全生产奖惩规定 9 4 2 在施工现场周边设立安全围护设施和醒目的安全警示标志 保证施工现场周边安 全 整洁 通畅 保持现场各种设施 设备设置整齐规范 9 4 3 专职现场安全管理人员要切实履行职责 做好安全检查及管理工作 建立健全现场 项目队长 项目队安全检查员 作业工人 安全检查员 建设单位 管理 安全责任 工程师 项目经理 通用设备安装培训资料 第 31 页 共 32 页 安全管理台帐 做到管理工作有案可查 有据可依 另外 对检查中发现的各种不安 全隐患 及时报告项目部安全主管 并做好记录和处理工作 9 4 4 切实实现现场人 机 物的防护措施 严格执行施工各项规定 9 4 5 加强安全作业证管理 根据施工需要和规定办理好相应安全作业证 动火证 动 土证 登高证 断电证等 否则不允许施工 9 4 6 施工现场防火设备设置应齐全 具体措施要落实 消防器材要根据施工现场实际 合理摆放 确保器材处于良好状态 9 4 7 施工期处于冬季时 要准备好现场的防火 防冻措施 严禁在水温低于5