QC 七大手法.doc

第一章 QC手法概論品質管制是根据消費者導向之思想，掌握誰是顧客以及其所要求，利用公司固有技能能力，使該要求能便宜、适時、安全而具体實現。因此，公司每一個份子在自己崗位上，應具備品質意識、問題意識、改善意識，尋求本身工作方法或推展方法之缺失，謀求改善，全員協力之下達成顧客之需求与社會之要求，其手段(管理方法)為應用統計手法或觀念。采用“根据數据、事實發言”的統計方法來管理，除了可客觀判斷事實外，亦具有相當合理的說服力。QC活動中所采用之統計手法均极為簡單，一般稱為“QC七大手法”。七大手法之使用情形可歸納如下：1、 根据事實、數据發言查檢表(Check Sheet)、散布圖(Scatter Diagram)。2、 整理原因与結果之關系，以探討潛伏性之問題特性要因圖(Characteristic Diagram)。3、 凡事物不能完全單用平均值來考慮，應了解事物均有變异存在，須從平均值与變异性來考慮直方圖(Histogram)、管制圖(Control Chart)。4、 所有數据不可僅止于平均，須根据數据之履歷，考慮适當分層層別法(Stratification)。5、 并非對所有原因采取處置，而是先就其中影響較大的23項采取措施(Vital Few，Trivial Many)，亦即為重點管理柏拉圖(Pareto Diagram)。簡單來說，這些手法是要“以現實合理之眼光，來觀察產生不良情形之現場的現物”，确實做好所謂的“3現主義”。第二章 特性要因圖(Characteristic Diagram)一、 何謂特性要因圖對于結果(特性)与原因(要因)間或所期望之效果(特性)与對策間的關系，以箭頭連結，詳細分析原因或對策的一种圖形稱為特性要因圖。特性要因圖為日本品管權威學者石川馨博士于1952年所發明，故又稱“石川圖”。又因其形狀似魚骨，故亦稱魚骨圖。其在闡明原因与結果之關系，亦稱因果圖。二、 特性要因圖的畫法步驟1：決定問題(或品質)的特性特性要因圖在未划之前，應先決定問題(或品質)的特性，如不良率、停机率、送修率、抱怨的發生、外觀不良、尺寸不良等有關品質低下的問題特性加以确定。步驟2：准備适當的紙張、划制特性要因圖的骨架，將特性寫在右端，自左划上一條較粗的干線(稱母線)，就是代表制程，并在干線的右端划一指向右方的箭頭。在工作現場可用筆划在一張較大的紙上貼于現場。步驟3：把原因分類成几個大類，每大類划于中骨上，且以 圈起來。加上箭頭的大分枝，稍斜的(約60)插到母線，此大分枝稱子枝，較母線略細。大原因可依制程分類，一般分為人、机械、材料、方法、其他。步驟4：探討大原因的原因，再細分為中、小原因，將其記入小骨及枝骨上(稱孩枝、曾孫枝)。細分中小原因時，應注意必須能采取對策者為主要條件，且有因果關系者歸于同一中、小枝骨內，無因果關系者則否。步驟5：決定影響問題之原因的順序以集中思考自由討論的方式，在所列出的原因中認為影響較大的划上紅圈，再從划上紅圈的原因中指出認為影響更大者再划上紅圈，一直檢討下去。最后圈選出重要原因46項。(O表示重要原因)備注：此种在腦力激蕩之初找出大骨，根据大骨展開激蕩再去找出中骨、小骨的作法，稱為大骨展開法。另有一种系先討論出各种原因，然后再組合成魚骨的制作方法，稱為小骨擴張法。第三章 查 檢 表(Check Sheet)一、 何謂查檢表查檢表(Check sheet)就是一种為了便于收集數据，使用簡單記號填記并予統計整理，俾作進一步分析或作為核對、檢查之用而設計的一种表格或圖表。簡言之： 為了便于收集數据，而設計的一种表格或圖表。 用很簡單的划記、符號、數字記入表格或圖表，能一目了然地看出其結果的一种手法、工具。 日常管理改善上，用處大、效率高、冒險小的工具，是解決問題的先決條件。 分析問題時，能清楚地抓住問題的重心。查檢表是層別法的應用，它可以檢查制造方法，看看什么地方問題，亦可調查產品的那一部分不良最嚴重。使用查檢表可以一面看表、一面用簡單的記號作記錄，然后求出次數分配的情形，而獲得情報，對于檢查管理、解析等工作很方便。二、 查檢表的設計要領查檢表并無一定的標准格式，只要根据使用的目的，以及為求方便，利于作統計分析，而去設計适合自己所需的查檢表： 應能迅速、正确、簡易地收集到數据，記錄時只要在必要項目上加上注記號。 記錄時要考慮到層別，善用特性要因圖層別再分析的結果，按人員、机台、原料、時間等分別調查。 數据履歷要清楚由誰查檢、查檢時間、查檢期間、查檢方法、查檢班別、查檢机台均應載明清楚。其他測定或檢查條件也要正确地記錄下來。 查檢項目不宜太多，以46項為原則(針對影響大的要因收集數据即可)，其他可能發生的要因并為“其他”項。 最好能一次記錄下來后，就能表示出圖表狀況來。 如能使用寫實圖形，更可一目了然。 查檢表配合的目的，必要時檢討修正。不同的目的，收集數据方式會不一樣。因此，收集數据的目的要明确。 預留空位，以供在實際查檢中可再增列事先未考慮到而發生次數很多的項目。三、 查檢表的种類与作法4-1 查檢表的种類(1) 記錄用(或改善用)查檢表主要功用在于根据收集之數据以調查不良項目、不良主因、工程分布、缺點位置等情形。通常，將數据分類成數個項目，以符號、數字記錄，作為分析問題掌握事實及改善用的根据。這种查檢表不單記錄每天的數据，并且可看出哪一項目的數据特別集中。其种類有：(a) 原因別、机械別、人員別、缺點別、不良項目別。(b) 位置別。如：直接在產品或零件的圖面上打記號所成的表。 直接使用不良的制品或零件，依不良的种類、工程別、原因別等排列所成的表。(2) 點檢用查檢表主要功用是為要确認作業實施、机械整備的實施情形，或為預防發生不良或事故、确保安全是使用。這种點檢表可以防止遺落或疏忽的造成(防止不小心的失誤)、檢查作業基准、机械操作、机械的部位是否确定。亦即把非做不可、非檢查不可的工作或項目，按查檢順序列出，逐一點檢并記錄之。(只能做到是否确實實施的效果)。如：机械定期保養點檢表、登山裝備點檢表、不安全處所點檢表。4-2 查檢表的作法查檢表設計的步驟：1、 明确目的將來要能提出改善對策及數据，因之必需把握現狀解析，与使用目的相配合。2、 決定查檢項目從特性要因圖圓圈選的46項決定之。3、 決定抽檢方式全檢、抽檢。4、 決定查檢方式查檢基准、查檢數量、查檢時間与期間、查檢對象之決定，并決定收集者、記錄符號。5、 設計表格實施查檢。(1) 記錄用(或改善用)查檢表 決定所要收集的數据及所希望把握的項目“數据”与“項目”間的關系，有如特性要因圖之“特性”与“原因”的關系。數据有計量值、計數值。項目則包括不良原因、缺點狀況等，也就是特性要因圖中所圈選的要因，所要收集的數据，就是能表現特性要因圖之問題點的好坏程序者。例如：改善題目為“如何降低遲到率”，則其所要收集的數据為遲到次數，而造成遲到的可能原因，即為查檢的項目。 決定所要設計的表格形式依据所要作層別分析的程序如何，而去設計一种最适合于自己使用的格式，但最簡單的查檢表也离不開“分類的項目”与“收集數据的日期”這兩個項目。通常將工程中按机械、作業員、材料、時間等分別列明，予以層別。人：作業者別、班別机械：机台別材料：原材料別時間：日期別、早中晚班別、時間別方法：作業方法別、條件別 決定記錄的形式選擇“”“”“”“正”“卅”“ ”“c”等記錄中之适當者記入。 決定收集的方法由誰收集、收集的周期、查檢時間、查檢方法、查檢數均應決定。 記入記錄并整理成次數分配表能直覺的看出全体的形態，并能兼收收集情報与解析的功能。 以“作業者”、“机械”、“不良的种類”、“日期”為分類項目查檢表。作業者 机 不 械日 良 种 期 類ABNo.1No.2No.1No.2合計尺寸疵點材料其他尺寸疵點材料其他尺寸疵點材料其他尺寸疵點材料其他月 日月 日(2) 點檢用查檢表 將須點檢的項目逐一的列舉出來，并空 出查檢時要記入記號的空欄。 所謂須點檢的項目是“非做不可的工作”、 “非檢查不可的事情、事項”等。 點檢有順序要求時需注明編號，依順序排列。 點檢表必是确實毫無遺漏。 必須點檢的項目，盡可能以机械、制程人員等層別之。第四章 柏 拉 圖(Pareto Diagram)一 、柏拉圖的由來1-1 意大利經濟學者V。Pareto(18481923)于1897年分析其社會經濟結构，發現國民所得的大部份集中于少數人。于是將所得大小与擁有所得之關系以一定方程式表示，稱為柏拉法則。1.2 1907年美國經濟學者M。O。Lorenz使用累積分配曲線來描繪柏拉法則，即經濟學上所稱之勞倫玆(Lorenz)曲線。2-3 美國J。M。Juran將Lorenz曲線應用到品管上，同時會出Vital Few,Trivial Many(重要少數，瑣細的多數)的名詞，并借用Pareto名字將此現象定為柏拉圖原理。2-4 Juran 在其第一版的品質管手冊中，誤將Lorenz曲線66品管七大手法。作為柏拉圖曲線，在第四版時，雖會修正并承認誤用，但因其影響力非常大，柏拉圖曲線仍是大家所常談、常使用的名稱。2-5 由品管圖之創始人石川聲博士介紹用到品管圈活動中，亦屬品管七大手法之一。三、柏拉圖的定義3-1 根据所搜集之數据，按不良原因、不良狀況、不良發生位置等不同區分標准，以尋求占最大比率之原因、狀況或位置的一种圖形。3-2 從柏拉圖可看出那一項目有問題，其影響程度如何，以判斷問題的症結點，并針對問題點 取改善措施，故又稱ABC圖。(所謂ABC分析的重點是強調對于一切事務，應依价值之大小而付出不同的努力，以獲得效果，亦即柏拉圖分析前面23項重要項目之控制)。四、柏拉圖的作法4-1 決定數据的分類項目 其分類有：(a)結果的分類：不良項目別、場所別、工程別。 (b)原因的分類：材料別、机械別、設備別、作業者別。 一般是先從結果之分類，洞悉問題點所在，進一步為了采取對策，再依原因別書制柏拉圖。4-2 決定收集數据之期間，并按上項分類，在期間內收集數据。4-3 按發生次數順序，將項目及次數記入不良分析表。4-4 按分類項目別，統計數据作統計表。例不良項目不良次數不良率%累計不良率%影響度%累計影響度%A1812.012.037.537.5B138.720.727.164.6C85.326.016.781.3D42.728.78.389.6其他53.332.010.4100合計4832.0100總檢查數：150各項不良數總檢查數各項不良數總檢查數 不良率%= 100，影響度%= 100(a) 各項目按出現數据之大小，順序排列，并求其累計次數。(b) 求各項目的數据及累計數的影響度。(c) 其他項排在最后，其他項若太大時，要檢討是否尚有其他重要要因需提出。4-5 于圖表用紙記入縱軸及橫軸。縱軸左側直線代表不良次數、不良率或損失金額，右側直線代表累計影響度；橫軸代表項目。橫軸不宜長于縱軸，否則應調整其等分間隔。4-6 點上累計不良次數(或累積不良率)及累計影響度，并以折線連結則得柏拉圖。 錄入數据收集的期間、記錄者、繪圖者及總檢查數、總不良數于圖之空白處。五、柏拉圖作法之注意事項5-1 縱軸是按項目別，依大小順序由高而低排列下來，“其他”項排末位。5-2 數少的項目太多時，可考慮將后几項納成“其他”項。所謂其他項并非一定分配最少者，往往會大于其前面几項，但不應大于項目最大的前面几項。在時，改變層別或分類的方法，亦可使項目、項目別包括其他項在內，不要超過46項。5-3 軸之左側盡量以金額表示，如此就降低成本、追求利潤之企業而言，更具意義。通常用于表示發生不良次數、缺點數、不良率、單位缺點數等。5-4柏拉圖之柱形圓橫軸距离要相同.縱軸与橫軸比例為3:2。.5-5分度線最高尺度應包含總數,且所表示之隔距應一致。5-6改善前后之比較時： 改善后橫軸項目別依照出現大小順序由高而低排列下來。 前后比較基准一致,刻度應相同。 各項目別以色別來區分更易比較。5-7柏拉圖中,連縱各項目与結构對應點之線雖各為柏拉曲線,但因各項目數据分配非屬連續分配,故為折線而非曲線。5-8縱軸与橫軸可以表示下列項目 縱軸：(a) 金額損失金額、人件費、諸經費。(b) 品質不良件數、缺點數、退貨數。(c) 時間作業時間、運轉時間、故障時間。(d) 安全事故件數、災害件數、故障件數。(e) 其他出勒率、缺席率、參加率、提案件數。 橫軸：(a) 現象不良項目別、缺點內容許、位置別。(b) 机械設備机械別、設備別、計器別、治具別。(c) 作業者人別、年齡別、男女別。(d) 作業方法大小別、壓力、速度等之條件別。(e) 原料批別、成分別、供應商別。(f) 時間月別、周別、季節別、時間別。第五章 直 方 圖(Histogram)一、 前言 現場工作人員經常都面對一大堆的數据，這些數据是從制程中抽測或查檢所得的某項產品之品質特性記錄；而一天中可能所記錄的數据有數百個之多，它們到底提供我們什么情報呢？如果我們能應用直方圖的手法將這些數据加以整理，則制程的品質散布的狀態，問題點的所在及制程能力等，均呈現在我們的眼前。我們即可利用這些情報來掌握問題點以進行改善對策。二、 何謂直方圖 為要容易的看出如長度、重量、時間、硬度等計量值的數据之分配情形，所用來表示的圖形。直方圖是將所收集的測定值或數据之全距分為几個相等的區間作為橫軸，并將各區間內之測定值所出現次數累積