热电联产工程汽机润滑油系统调试措施.doc

山西世纪中试电力科学技术有限公司 山西永济“上大压小”热电联产工程汽机调试措施目录1 概述12 调试依据13 调试质量目标及调试项目33.1 调试工作质量目标33.2 调试项目34 设备简介45 调试应具备的条件56 调试方法、作业程序56.1 油系统试运检查56.2 热工监控系统试验检查67 润滑油系统投运68 调试用仪器仪表清单89 安全注意事项810 质量控制措施911 调试组织分工911.1 安装单位1011.2 生产单位1011.3 调试单位1011.4 监理单位1012 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施1012.1 环境因素识别与控制1012.2 职业健康识别与控制1112.3 危险点、危险源辨识与控制措施1113 附录11附录1 危险源辩识、控制措施卡（1/2）12附录1 危险源辩识、控制措施卡(2/2)13附录2 系统试运条件检查确认表14附录3 调试措施交底记录表15附录4 安全技术交底表16附录5 分项调整试运质量检验评定表17附录6 分系统调试验收签证书18山西世纪中试电力科学技术有限公司 山西永济“上大压小”热电联产工程汽机调试措施1 概述 本机组主机的润滑油系统与给水泵汽轮机的润滑油系统是分开的，本措施专指主机润滑油系统。主油泵由汽轮机主轴直接驱动，出口油驱动射油器投入工作。本系统主要供给氢密封油系统补油；机械超速遮断装置动作的工作介质和供给汽轮机轴承、发电机轴承、推力轴承和盘车装置的润滑油。该系统主要设备包括油箱、主油泵(MOP)、高压启动油泵、交流润滑油泵（BOP）、直流紧急油泵（EOP）、射油器（2个）、溢流阀（高压溢流阀、低压溢流阀）、油烟排放装置、滤网、冷油器、浸没式加热器等附件及管路。2 调试依据2.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程【DL/T5437-2009】2.2 火力发电建设工程机组调试技术规范【DL/T 5294-2013】2.3 火力发电建设工程调试质量验收及评价规程【DL/T 5295-2013】2.4 火电工程达标投产验收规程【DL/T 5277-2011】2.5 火力发电厂汽轮机电液控制系统技术条件【DL/T 996-2006】2.6 火力发电建设工程机组甩负荷试验导则【DL/T 1270-2013】2.7 电厂运行中汽轮机油质量【GB/T 7596】2.8 电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则【DL/T 571】2.9 汽轮发电机漏水、漏氢的检验【DL/T 607】2.10 氢冷发电机氢气湿度的技术要求【DL/T 651】2.11 汽轮机调节控制系统试验导则【DL/T 711】2.12 电力建设施工及验收评价规程第3部分：汽轮发电机组【DL/T 5210.32009】2.13 电力建设施工及验收评价规程第4部分：热工仪表及控制装置【DL/T 5210.42009】2.14 电力建设施工及验收评价规程第5部分：管道及系统 【DL/T 5210.52009】2.15 电力建设工程质量监督规定(2005版) 【电建质监（2005） 52号】2.16 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） 【DL5009.12002】2.17 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 【国能安全2014161号】2.18 火电机组达标投产考核办法（2006版）2.19 电业安全工作规程第1部分：热力和机械 【GB 26164.1-2010】2.20 电业安全工作规程第2部分：发电厂和变电站 【GB26860-2011】2.21 电力建设安全健康与环境管理工作规定（2008版） 2.22 建设工程项目管理规范【GB/T 50326-2006】2.23 工程建设强制性条文（2011版） （电力工程部分） 2.24 国家电网公司安全工作规程（火电厂动力部分） 【国家电网安监2008 23号】2.25 电力工程达标投产管理办法（2006版）2.26 质量管理体系要求 【GB/T 19001-2008】2.27 职业健康安全管理体系 要求 【GB/T 28001-2011】2.28 环境管理体系要求及使用指南【GB/T 24001-2004】2.29 汽轮机启动调试导则 【DL/T863-2004】2.30 工程调试大纲2.31 设计院设计图纸2.32 设备制造厂供货资料及有关设计图纸、说明书 2.33 发电集团相关规定3 调试质量目标及调试项目3.1 调试工作质量目标3.1.1 检查系统的设计，符合技术合同的要求。3.1.2 检查系统设备的安装质量符合设计要求。3.1.3 检查润滑油系统特性是否达到设计要求。3.1.4 调整润滑油系统运行特性达到设计要求。3.1.5 测取润滑油泵在启动、主机带负荷运行过程中的有关参数，作机组今后运行、检修时的参考。3.1.6 处理润滑油泵及系统在调试及试运行中出现的问题。3.1.7 按火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程【DL/T 5295-2013】中相关分系统进行验评。3.2 调试项目序号项目内容结果时间备注1系统检查根据流程图进行2系统清洗油箱人工清理油系统循环冲洗轴瓦清理油清洁度检验3严密性检查油箱注油检查系统工作油压检查冷油器水压试验4电气调试电气回路马达试转调试5热工调试测量及控制信号联锁保护试验功能组6单体调试交流油泵事故直流油泵冷油器油滤网排烟风机油温调节器油压调整阀手动门7系统静态调整润滑油压调整系统部件投运系统性能检查8热控系统试验信号、联锁保护功能组9机组运行状态下调整油压、油温系统负压10油系统运行检查系统切换系统试验检查系统维护4 设备简介4.1 设备技术规范4.1.1 主油泵油泵型式出口压力MPa入口压力MPa转速r/min出油量L/min数量 个蜗壳型离心泵2.050.143000554014.1.2 辅助油泵(高压启动油泵、交流润滑油泵、直流油泵)泵名称流量L/min出口压力MPa转速r/min数量(台)电机功率kW电机电压V高压启动油泵54812930118.5AC380交流润滑油泵(BOP)35000.42970145AC380紧急油泵(EOP)35000.43000145DC2204.1.3 射油器名称项目出口压力MPa出口流量L/min动力油压 MPa射油器#10.2245582.05射油器#20.4035004.1.4 离心式滤油机型号LJH-9型适用介质32L-TSA额定流量(m/h)240排污频率50-100次/min工作压力(MPa)0.6过滤精度52m工作温度()20-755 调试应具备的条件5.1 油系统(含顶轴油系统管路)油循环工作结束、油循环质量经化验检查。5.2 油系统全部恢复为正式系统，有关安装工作全部完毕。5.3 热工就地测点及传感器调试完毕，DAS系统指示正常，有关功能组逻辑回路模拟试验完毕，具备系统调试条件，热控操作系统具备投运条件。5.4 各轴承进油节流孔已调整至中间位置（如是可调式）。5.5 有关设备电气、热工传动试验正常，具备远方操作条件。5.6 消防水系统投入运行，消防器材齐全，事故排油系统可进行系统紧急放油。5.7 冷却水系统能正常投入，可以调节油温。5.8 调试用仪器、仪表准备齐全、校验合格。（详见附表）6 调试方法、作业程序6.1 油系统试运检查6.1.1 全面检查油系统，确认系统可进入运行状态，要求主油箱油位处于正常油位。6.1.2 启动交流润滑油泵，进行系统充油及严密性检查并进行油泵振动测量及主要参数记录，确认系统运行状态良好。6.1.3 投运热工表计及信号装置，检查有关状态显示正常。6.1.4 投运冷油器（注意系统排空）并进行系统冲洗，当滤网差压大时，应进行滤网切换（切换时应注意排空）。6.1.5 系统试运检查记录见附表，振动测试记录见附表。6.1.6 启动高压启动油泵，调整低压调节保安油溢油阀，使油压维持在0.60.8MPa。6.1.7 连续运行8h检查高启泵振动、线圈温度。6.2 热工监控系统试验检查6.2.1 热工信号试验。6.2.1.1 试验要求及方法。油压信号应通过就地压力表进行检查。油位信号拟采用油箱油位实际变化的方法进行。6.2.2 热工保护、联锁功能组试验。6.2.2.1 热工系统调试完毕，有关信号检查正常，油系统试运正常。7 润滑油系统投运序号内容调试条件试验步骤测试内容测试结果备注1溢油阀调整a.润滑油系统检查试运工作完毕。b.大轴处于静止状态油系统工作油温度近运行温度。a. 系统循环（或投入电加热装置），提高油温至35正常运行参数，进行系统参数记录。b.启动交流润滑油泵，观察轴承润滑油压力，通过调整低压溢油阀，使轴承进油压力维持在0.080.12MPa。在调整油压过程中需要缓慢的调整，不可大幅度的进行调整a.润滑油压、油温b.溢流阀前压力。c.轴承金属及回油温度。e.检查各轴承进、回油量。维持轴承润滑油压在0.08MPa0.12MPa2排油烟系统初步调整a.油系统正常运行。b. 溢油阀已初调。c.排烟系统检查完毕。d.排烟风机运转正常。e.主机处于静止状态。f.油温接近运行值。a. 根据厂家要求调整排烟风机入口阀开度维持回油管路，油箱真空。b. 其中油箱负压维持微负压在500Paa. 油系统各处负压b. 检查各轴承回油是否通畅c. 油箱形成微负压3定速后润滑油压调整a.汽机处于空转状态并已运行工况稳定。b.冷油器出口油温正常。a.观察记录初步调整后，机组定速后的油系统运行参数。b.根据各轴承温度及轴承中温升及回油管油量，并兼顾系统参数确定调整方法。c.通过调整溢流阀以保持回油温度在5560，轴承金属温度不超限。d.调整应逐瓦进行，并先开大轴承回油温度及轴承温度高的轴瓦供油，再进行系统优化调整。同.1注意事项预防轴瓦油温超限。在油压控制范围内使回油温度小4定速后排油烟系统调试a.汽轮发电机组在额定转速下运行。b.轴承供油压力已调整正常。直接投运5系统油温调整a.冷油器正常投入使用b.冷却水供水正常根据系统供油温度及冷油器运行参数通过调整油温调节器 油温在正常工作范围冷油器运行参数，油温、油压。油温在4638 调试用仪器仪表清单序号名称技术规范数量量程用途1标准压力表0.25级12.5MPa主油泵出口母管压力2标准压力表0.25级10.6MPa冷油器后压力3标准压力表0.25级10.6MPa净化器后压力4标准压力表0.25级60.25MPa各瓦进油压力5深度尺精度0.02mm20100mm溢油阀行程测量9 安全注意事项9.1 进入工作现场的所有工作人员必须按安规要求进行着装。高空作业时必须系好安全带。9.2 脚手架等临时设施全部拆除，设备及周围环境清理干净，地面排水畅通，沟道、孔洞均盖好。9.3 所有参加试运工作的人员应听从现场指挥安排，不得擅自操作设备。如果发生危急人身、机组设备安全的事件，应该按机组运行规程紧停处理。9.4 所有运行操作须按照汽机运行规程和本措施执行。9.5 系统调试中的安全控制点。9.5.1 根据调试检查表中要求，定期作好油系统运行检查工作。9.5.2 机组启动前油系统需进行各项热工信号联锁及子组试验。9.5.3 机组运行过程，定期进行备用泵及事故油泵的启动试验。9.5.4 停机前及厂用电切换时也应进行备用泵及事故油泵启动试验，厂用电切换时，应联锁启动事故油泵。9.5.5 冷油器及滤网的投运时，应注意系统排空并缓慢操作，防止油从系统中冲出及油压突降。9.5.6 油净化装置应正常投运，并定期进行油质化验。9.5.7 油系统运行参数发生变化时，应进行认真分析，并及时找出原因进行处理。9.5.8 按机组运行规程，做好其它运行维护工作。润滑油压为0.080.12MPa。主油泵出口油压为 1.952.05MPa 。主油泵入口油压为 0.120.14MPa。润滑油温在35，各轴承的回油温度65，回油量正常。9.5.9 启动油系统后，应定期全面检查管路，防止意外漏油。9.5.10 预防油质污染。10 质量控制措施10.1 以下作为试验的质量检查控制点，须有作业负责人签字：10.1.1 润滑油质合格后；10.1.2 油压整定完成后；10.1.3 低油压联锁试验完成后；10.1.4 顶轴油进瓦油压调整完毕，顶起高度测试数据。10.2 对电厂提供的产品（设备、仪器）进行验证；如不符合要求的，应向电厂提出、督促电厂处理。 10.3 试验有问题的，与电厂协商后补做或重做。11 调试组织分工按DL/T 5437-2009 火力发电建设工程启动试运及验收规程有关规定，各方主要职责如下：11.1 安装单位l 负责试运设备的单体调试l 负责试运临时措施的实施l 负责试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施l 负责试运设备的消缺检修工作11.2 生产单位l 负责完成各项生产准备工作l 负责有关系统及设备的挂牌工作l 负责提供设备的运行整定值l 在调试的指导下配合试运设备的操作及事故处理l 参加有关试验调整全工作，记录运行数据11.3 调试单位l 负责分系统的调试工作l 负责编制调试方案和措施l 负责填写试运质量验评表l 负责编写调试报告11.4 监理单位l 负责跟踪试运设备的消缺状态l 负责试运设备的检查验收12 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施12.1 环境因素识别与控制12.1.1 环境因素识别：本项目可能造成不良环境因素：机组启动时产生噪音和油泄漏。12.1.2 环境因素控制措施：本项目可能造成不良环境因素所采取的对策：采取降低噪音措施，工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护；联系安装单位做好油泄漏预防和处理措施,防止泄漏的油流入土地对环境造成影响。12.2 职业健康识别与控制12.2.1 职业健康识别本项目可能造成职业健康因素：机组试验及运行时产生的噪音影响人的听觉。12.2.2 职业健康控制措施本项目可能造成职业健康因素所采取的措施：工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。12.3 危险点、危险源辨识与控制措施12.3.1 危险点、危险源辨识： 漏油、油系统着火12.3.2 危险点、危险源控制措施12.3.2.1 试验现场应具有安全保障。12.3.2.2 试运行中应经常检查油系统是否漏油，严防油漏至高温设备及管道上，防止油系统着火事故发生。12.3.2.3 现场应有足够的消防器材。12.3.2.4 防止汽轮发电机断油烧瓦。12.3.2.5 润滑油系统操作时必须有监护人并按工作票执行。13 附录20山西世纪中试电力科学技术有限公司 山西永济“上大压小”热电联产工程汽机调试措施附录1 危险源辩识、控制措施卡（1/2）序号危险源活动/场所伤害可能如何发生伤害对象人/物伤害后果风险评价危险等级拟采取控制措施LECD1生产场所未配备安全帽或未正确佩带安全帽调试服务场所被落物击中身体人物体打击伤/亡3615150显著风险加强安全意识，并保证能正确使用2在起重或高处作业区域内行走、停留调试服务场所高处物体坠落击中人体人人员伤/亡3615150显著风险加强安全意识，尽量减少行走和停留3生产场所有沟、孔、洞，楼梯无防护栏，照明不足调试服务场所在调试、试验服务现场行走不慎跌落人跌落伤/亡3615150显著风险加强照明等硬件措施，同时加强安全意识4油系统外漏或着火生产试验、调试服务现场着火、地滑摔跤人/设备设备损毁/伤人3615150显著风险严禁烟火、经常巡检5未按规定着装；未正确穿戴；工作时注意力不集中违章作业；调试服务场所设备未隔离，在检查设备时，人体碰到转动设备，被转动设备绞、碾、扎等人机械伤害；33780一般风险加强安全意识，正确着装和穿戴，并要求集中注意力工作6电气设备金属外壳接地不良调试服务现场设备漏电时人体接触人人员伤/亡3510100显著风险定期检查确保电气设备正常运行7工作时间超过8h调试服务现场体力负荷超限人伤/亡6615200显著风险合理安排工作量山西世纪中试电力科学技术有限公司 山西永济“上大压小”热电联产工程汽机调试措施附录1 危险源辩识、控制措施卡(2/2)序号危险源活动/场所伤害可能如何发生伤害对象人/物伤害后果风险评价危险等级拟采取控制措施LECD8旋转部件无遮盖调试服务现场衣服、人体部分被转入而损伤人/衣服伤/亡6815180显著风险加遮盖9工作时通讯不畅、沟通交底不够而导致误操作调试服务现场人员或设备损坏人/设备伤或亡，设备损毁164140一般风险确保通讯畅通、人员沟通良好10流道不畅、汽水两相流调试服务现场泵汽蚀、转子或管道折断人/设备设备损毁/伤人164120一般风险流道畅通、疏水充分等11仪器、设备损坏调试服务场所操作不当；保管方法不正确设备设备损坏16742一般风险1. 做好防水、防潮、防尘等措施；2.工作前检查电源电压与设备工作电压是否相符；3.无关或不熟悉设备人员不得擅自操作设备。安规第4节12工作票签发，工作有交叉、安措不完备、工作资格不够、缺乏安全认识和教育调试服务现场人员伤亡、设备损毁人/设备伤亡/设备损毁16742显著风险严格工作票制度、有效监督、有效监护等 辨识评价人员/日期： 审核人/日期： 批准人/日期：山西世纪中试电力科学技术有限公司 山西永济“上大压小”热电联产工程汽机调试措施附录2 系统试运条件检查确认表工程 山西永济“上大压小”热电联产工程机组_机组专业汽机专业系统名称润滑油系统序号检查内容检查内容检查结果备注1安装情况建筑工程全部完工按验标验收合格2现场条件消防设施齐备场地已清理、通道畅通通讯满足要求设备挂牌完毕3组织机构、人员分工职责分工明确通信联络情况方案审批4技术措施及交底技术交底学习单体试运合格5单体试运验收已办理验收签证资料齐全使用正式电源6电控部分电机绝缘合格电气保护设置正确，且投入测点、仪表投运、且指示正确热控联锁保护试验完成验收、且已投入7试运前系统隔离及辅助系统投运系统已完成隔离辅助系统已投运结论经检查确认，该系统已具备试运条件，可以进行系统试运工作施工单位（签字）： 年 月 日调试单位（签字）： 年 月 日监理单位（签字）： 年 月 日建设单位（签字）： 年 月 日生产单位（签字）： 年 月 日附录3 调试措施交底记录表调试项目润滑油系统主持人交底人交底日期交底内容1宣读润滑油系统调试措施；2讲解调试应具备的条件；3描述调试程序和验收标准；4明确调试组织机构及责任分工；5危险源分析和防范措施及环境和职业健康要求说明；6答疑问题。参加人员签到表姓名单 位姓名单 位山西世纪中试电力科学技术有限公司 山西永济“上大压小”热电联产工程汽机调试措施附录4 安全技术交底表专