打桩方案-张.doc

张家港联合铜业有限公司年产10万吨阴极铜项目桩基工程施工方案一编制说明10万吨阴极铜项目由张家港联合铜业有限公司投资扩建，鑫铜建设监理有限责任公司监理，中国瑞林工程技术有限公司设计。为保证桩基础的质量、安全及进度，满足设计和建设方的要求，做到“优质、高效、安全、低耗、文明”的完成本项目，特编制本桩基施工方案。二工程概况2.1图纸简况本项目为张家港联合铜业有限公司年产10万吨阴极铜项目，分别有：电解工段、杂铜精炼及浇筑系统、净液车间、空压机站及综合循环水系统等新扩建工程。桩基均采用预应力高强混凝土管桩（PHC桩）。现场情况：按照甲方要求，根据施工现场情况，已确定好供电设施及压桩机工作人员生活设施及位置、场地内障碍物（植被）已清除、河沟淤泥已清除并已换土回填碾压、场地已平整、主马路加固接通采用建筑垃圾铺垫等工作已经完善，具备施工条件。2.2地质条件详见10万吨阴极铜工程岩石工程勘察报告。2.3设计要求主要采用预应力高强混凝土管桩，以预应力砼管桩 （10G409）为设计依据，其主要规格型号及参数见下表： 电解工段：符号桩类型桩规格型号穿越土层入持力层深度(m)设计桩长(m)承载力(KN)桩顶标高(m)ZH-1预应力管桩PHC500AB125-29a粉质粘土不小于1m约29m800-2.300mZH-2预应力管桩PHC500AB125-29a粉质粘土不小于1m约29m800-1.700mZH-2a预应力管桩PHC500AB125-29a粉质粘土不小于1m约29m800-1.900mZH-3预应力管桩PHC500AB125-28a粉质粘土不小于1m约28m800-3.800mZH-3a预应力管桩PHC500AB125-28a粉质粘土不小于1m约28m800-4.000mZH-4预应力管桩PHC500AB125-31a粉质粘土不小于1m约31m800-0.900m杂铜精炼及浇筑系统：符号桩类型桩规格型号穿越土层入持力层深度(m)设计桩长(m)承载力(KN)桩顶标高(m)ZH-1预应力管桩PHC-AB 500(100)-L(L约17m)a粉细砂层1m约17m480-2.200mZH-1A预应力管桩PHC-AB 500(100)-L(L约28m)a粉质粘土1.5m约28m780-4.400mZH-1B预应力管桩PHC-AB 500(100)-L(L约17m)a粉细砂层1.5m约17m480-3.900mZH-1C预应力管桩PHC-AB 500(100)-L(L约28m)a粉质粘土1.5m约28m780-2.200mZH-2预应力管桩PHC-AB 400(95)-L(L约28m)a粉质粘土1.0m约28m580-2.200mZH-2A预应力管桩PHC-AB 400(95)-L(L约28m)a粉质粘土1.0m约28m580-1.800mZH-2B预应力管桩PHC-AB 400(95)-L(L约15m)a粉细砂层1.5m约15m350-5.400mZH-2C预应力管桩PHC-AB 400(95)-L(L约15m)a粉细砂层1.5m约15m350-5.900mZH-2D预应力管桩PHC-AB 400(95)-L(L约18m)a粉细砂层1.0m约18m350-0.500m净液车间：符号桩类型桩规格型号穿越土层入持力层深度(m)设计桩长(m)承载力(KN)桩顶标高(m)ZH-1预应力管桩 (PHC500A125-18a)粉质粘土1m约18m600-2.100mZH-2预应力管桩(PHC500A125-18a)粉质粘土1m约18m600-1.700mZH-3预应力管桩(PHC400A95-19a)粉质粘土1m约19m450-0.900mZH-4预应力管桩(PHC500A125-29a)粉质粘土1m约29m800-1.700m“设计桩长”仅为估算值，本工程以设计桩长和贯入度双控制为准。最终桩长根据试压及地质情况确定。 三编制依据3.110万吨阴极铜工程岩石工程勘察报告3.2预应力砼管桩 （10G409）3.3建筑地基基础设计规范 （GB50007-2011）3.4建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）3.5建筑桩基检测技术规范 （JGJ06-2003）3.6建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）3.7建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）3.8建筑工程施工现场供用电安全规范 （GB50194-93）3.9工程测量规范 （GB50026-93）3.10设计图纸及设计说明3.11公司有关技术规程和要求四施工准备4.1施工技术准备4.1.1认真阅读设计文件，提前解决好图纸上的问题；4.1.2学习与本工程有关的技术规范、规程，掌握本方案施工工艺；4.1.3学习本工程地质勘察报告；4.1.4 在技术质量部门的组织下，进行质量策划。根据质检部门的要求，备齐工程技术资料表格；根据公司质量管理体系的要求，准备有关质量管理体系运行中的相关表格；4.1.5进行施工技术交底（包括技术、质量、安全等方面）；4.1.6施工前需向业主了解明确场地地下的供、排水管线及电缆沟的具体位置，在未采取有效防范措施前不得随意施工，并根据具体情况制定具体的保护措施方案；书面报告至业主单位；4.1.7核查预应力高强混凝土管桩砼试块抗压强度检测报告及相关检测资料，确保管桩的砼强度达到设计强度的100%才可投入施工；4. 1.8施工测量准备4.1.8.1检查各类测量仪器及配套工具是否完好和有效；4.1.8.2准备滑石粉、小木桩及铁钉、锤子等放线需用物品；4.1.8.2准备好水准点及坐标书面交接和现场交接；4.2施工现场准备4.2.1场地根据设计图纸要求已经用碎石处理过，场地已平整，承载力较好，确保静压桩机行走；4.2.2静压桩机、吊车及各种配套设备行走到位，准备就绪；4.2.3管桩运输到位并按规定堆放，并做外观和质量检查；4.2.4从业主单位提供水源处接Dg50管线1条至施工现场，供施工用水和生活用水；4.2.5试桩施工用电量为130KVA/桩机，从业主单位提供电源处接电施工，全场布置2个电源箱，并配有漏电保护器；4.2.6 按照监理单位要求，完成各种证件的报验并办理开工手续；4.2.7各种附助材料准备齐全，并准确安排管桩的堆放地点；4.2.8 组织机械、人员以及辅助材料立即进入施工现场；4.3施工组织机构及资源需求计划4.3.1 施工组织机构 施工组织机构人员配备表 表1序号姓名岗位职称1季宏项目经理工程师2徐海军技术负责人工程师3徐慎专业队负责人助理工程师4胡文华施工员助理工程师5朱长春质检员技术员6张志浩安全员7苏哲方专业队测量员工程师8测量员祖文4.3.2 劳动力需求计划 压桩机司机：4人； 70t汽车吊司机：2人； 压桩工：14人 电焊工：6人 测量工：2人 壮工：8人 其余辅助人员根据工程实际需要进行配置。4.3.3 施工机具需求计划 主要施工机具 表2序号设备名称型号数量用途备注1静力压桩机YZY-900B型1台套预制桩沉桩电解2静力压桩机YZY-600B型1台套预制桩沉桩杂铜精炼3汽车吊70t2台设备组装4交流电焊机BX3-5006台焊接接桩带焊线5全站仪DJ22台轴线控制附脚架6水准仪S32台高程控制附脚架7送桩管24.3.4 材料、能源需用计划 施工用水：50镀锌（焊管）供水管，常压供水。附助材料：道木若干。 施工用电：400KW，施工现场临时配电室能提供此功率电源。五总体施工进度计划总体正式压桩时间计划于2013年1月25日开工，桩位测量、放线及准备时间为1天。电解工段于1月26日开始施工，春节前2月2日放假，春节后2月20日开工继续压桩，电解桩3月31日结束，600m/天，计划47天完。杂铜精炼及浇筑系统于3月8日开始施工，4月1日结束，600m/天，计划23天完。净液车间于4月1日开始施工，4月20日结束，600m/天，计划20天完。总压桩时间共约113天。以上工期安排可以根据甲方提供施工条件、出图时间、资金支付情况以及增加的相关费用可以进行适时增加设备数量进行工期调整，力争满足甲方需要。 六主要施工方法6.1施工工艺流程竣工验收复查桩垂直度正式压桩收锤、测贯入度承载力估算接桩桩机就位管桩起吊、对桩位桩顶放置桩垫套桩帽桩帽放压垫初压桩30-50管桩分批进场监理验桩钉木契试桩调整垂直度放桩位施工准备测量放线监理验收6.2总施工顺序工程桩施打前必须待桩位放线自检合格后并经监理复测合格后方可进行。桩基施工中应按照先施工长桩后短桩，先中间桩，后外围桩，先深基后浅基的顺序进行。电解工段：因业主附跨图纸设计未能确定，电解桩从1轴往39轴方向，由北向南形成S形施工顺序。杂铜精炼及浇筑系统：采用自中间向两边对称进行或中间向西周进行打桩顺序，对于同一排桩要采用间隔跳打的方式进行。净液车间：采用由一侧向单一方向（逐排）进行，打桩推进方向宜逐排改变，以免土朝一个方向挤压，对于同一排桩要采用间隔跳打的方式进行。6.2.1施工准备管桩：管桩采用砼预应力管桩，桩型号分别有PHC500AB125-29a、PHC500AB125-28a、PHC500AB125-31a、PHC-AB 500(100)-L(L约17m)a、PHC-AB 500(100)-L(L约28m)a、PHC-AB 400(95)-L(L约28m)a、PHC-AB 400(95)-L(L约15m)a、PHC-AB 400(95)-L(L约18m)a等多种型号，强度为C80,桩长度分别为29m、28m、15m、17m等，分节焊接而成，管桩配置长度为7m、10m、14m、15m间相互进行合理调配。清表、平整场地：施工前先用推土机清除原地表草皮及表层种植土，然后进行内倒、打堆，清理后经测量场地实际标高低于设计桩顶标高的，再分层回填碎石，分层铺填厚度为200300mm碎石。场地回填应达的高度高出最高设计桩顶标高300以上，不出现沉桩结束后桩头露出地面的情况。做好厂区机械化和人工化配合排水工作，确保施工场地不集水。桩位放样：技术员根据甲方提供的设计图纸用全站仪精确放出每个桩位，在桩位中心点地面上插入一支约3040cm长的小竹片桩，并用红油漆做好标记。并用白灰按直径大小画出一个圆圈，以方便插桩和对中，以便识别和寻找。对放出的轴线和桩位，经自检合格，请监理工程师进行复核检查，再进行打桩工作，再沉桩过程中，要经常对控制点进行复核，并做好定位记录和技术复核记录，自检合格后及时向监理工程师报验。桩位放线定位结束前任何机械设备和车辆不准驶入现场，待中心桩放完，场地内用滑石粉放出车辆行驶路线后，设备、机动车辆方能进场和行驶。倒桩吊车必须按划定的路线行驶，不得乱放扰动中心桩。桩位定位时，做好定位记录工作。为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。6.2.2桩机就位1、在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。2、桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。6.2.3PHC管桩的验收、堆放、吊运及插桩1）、PHC管桩的进场验收PHC管桩进场后，应按照先张法预应力砼管桩（GB13476-1999）的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的PHC管桩清退出场。相关质量检验标准见下表。管桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差见规范相关标准用钢尺量3承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂纹、色感均匀、桩顶处无空隙直观桩径mm5用钢尺量管壁厚度mm5用钢尺量桩尖中心线mm2用钢尺量顶面平整度mm10水平尺量桩体弯曲1/1000L用钢尺量，L为桩长2接桩焊缝质量见规范相关标准见规范相关标准电焊结束后停歇时间min1.0秒表测定上下节平面偏差mm10用钢尺量节点弯曲矢高1/1000L用钢尺量，L为两节桩长3电焊条质量设计要求查产品合格证书4压桩压力（设计有要求时）5查压力表读数5桩顶标高mm50水准仪测量2）、PHC管桩的堆放现场PHC管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-3。当PHC管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置设支垫。PHC管桩堆放按照不同型号、规格分类堆放，避免调运施工过程中发生差错。图-3 二点支垫示意图PHC管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。L0.21L0.21L如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。 3）、PHC管桩吊运及插桩单根PHC管桩吊运时采用两头勾吊法，竖起时采用单点法，见图-4。PHC管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。图-4 PHC管桩起吊示意图L0.21LPHC桩起吊前在桩身上划出以米为单位的长度标记并将开口桩尖焊接到底桩上（此短桩无桩尖），起吊支点宜在桩端（无桩尖）0.3L 处；将桩吊起后，缓缓得将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm50cm的深度后，再用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向调整桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转，滑动及停留进行调整；插入时的垂直度偏差不得超过0.5，确保位置及垂直度符合要求后压桩。6.2.4压桩1）、用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成90设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。 2）、第一节桩入土3050cm后检查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在1min/m2min/m。3）、压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。6.2.5接桩及焊接1）、静压桩至原地面0.51.0m时，停止静压进行接桩，接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差控制在2mm以内； 2）、上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽； 3）、焊接时分层焊接，在坡口四周先对称电焊6点，焊接由两个焊工对称施焊，焊接层数不得少于2层，层间焊皮要清理干净，焊缝达到三级焊缝要求； 4）、焊接好的桩接头应自然冷却8min后再静压，严禁用水冷却或焊好即打，待自然冷却后，接头处全部涂上油漆，防止腐蚀。 焊接完成后，自然冷却5min以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。以后每节管桩均重复以上工序。6.2.6终止压桩 正常情况按设计压桩力1.31.5倍送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）10min且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩。在同一地质类型地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料，分析和找出原因后提出处理措施。 PTC桩施工结束后，若有高出地面的桩头，注意保护，严防施工机械碰撞。机械挖土时，严格控制铲斗入土深度，防止碰桩，导致桩头破损。 6.2.7送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。 当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。预应力高强钢筋混凝土管桩高于设计标高时，应锯断，截桩方法按10G409图集施工。 送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。 6.2.8 成桩检测压桩结束后，需要对桩基进行检测，桩基检测依据设计要求采用建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2003）及基桩低应变动力检测规程（JGJ/T93-95）进行。检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测。 由于管桩施工完毕后，单桩承载力没有完全达到设计承载力强度，需要7天以上的嵌固期，故单桩承载力检测宜在成桩后1020天范围内进行。七质量保证体系项目经理项目副经理项目技术负责人质检部技术部公司质量管理委员会施工部物资部保卫部安环部7.1质量保证体系7.2质量保证措施1)、进场材料质量验收与控制施工前对成品PHC管桩做外观尺寸及外观质量验收，并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明及管桩的抗弯、抗裂性能检验报告；接桩用焊条等应有产品合格证书并送样复检，压桩用压力表也应进行检查。对于堆放在施工场地内的成品PHC管桩，要加强成品保护，严禁机械碰撞，合理安排PHC管桩堆放场地及进场次序，减少二次倒运。2)、整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并做好旁站记录，监理应全程进行旁站，并做好记录。3)、场地承载力要求场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。4)、 桩位、垂直度及标高控制地表土层障碍物的存在和地表土质松软均易导致桩位偏移，桩定位前要求做到场地平整坚硬；桩身垂直度应重点控制第一棵桩身的垂直，发现偏差后，及时拔出管桩回填后重新施工，不得强行回扳校正，以免将桩扳裂以致断桩；标高控制，水准仪安放在离开桩机5m左右以外的位置，测定此时水准线下需要的送桩长度，并标记在送桩器上，送桩时，设专人进行观测，当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时，放慢压桩速度直至两线重合，并结合设计要求的稳定终压值停止压桩。5)、接桩焊接质量控制接桩焊接质量为管桩施工质量控制的一个重点环节。焊接前需清理干净端头板对称、分层焊接，减少焊接变形而引起的节点弯曲，并保证焊缝均匀饱满。焊接结束后，确保足够的冷却停歇时间，一般不应小于5min，然后在把桩头连接部分涂刷防腐沥青漆。6)、终锤标准PHC管桩压至设计桩长且桩顶达到设计桩顶标高即可停止。7)、 PHC管桩的桩位、垂直度、倾斜度的允许偏差应符合下表的规定。PHC管桩的施工的允许偏差序号项 目允许偏差1桩位(纵横向)中间桩d/2且不大于250mm外缘桩d/42桩身垂直度13斜桩倾斜度15tand-桩身直径；-桩身倾斜度。八安全保证措施1、劳保用品佩带齐全； 2、打桩机械现场装拆时由专人统一指挥，工作人员动作、号令一致，严格按操作说明进行。3、吊装用钢丝绳、吊具、锁具、固接件等检查无误后方可使用，严格执行机械保养周期计划，并由专人负责、记录。4、打桩机司机经培训合格后方可上岗，并且严格按操作规程执行。5、施工用的电缆线检查无裸露后方可使用，配电箱、电焊机等要有防雨棚，电焊机一、二次线严禁裸露使用，配电箱要接地使用。6、桩机、吊车等行车时要有专人进行指挥，避免伤害。7、焊工、电工等特殊工种持证上岗。8、夜间施工有足够照明，照明高度2.5米以上。9、严禁酒后上岗，施工中严禁用手触摸桩帽和减振垫木；检修桩机要正确使用安全带，作到高挂低用。10、严禁带湿手套触摸电器开关，电器开关要接漏电保护器，做到“一机、一闸一保护”。11、严格执行本工种操作规程及公司有关规定。12、静压桩机入场后，需提