金堂万达广场质量通病防治措施

金堂万达广场质量通病防治措施 目 录1. 工程概况12. 编制依据13. 施工组织框架图14. 质量通病防治保证管理体系15. 质量通病防治目标26. 工程质量通病各项防治措施方案36.1、模板工程36.2、钢筋工程46.3、混凝土工程56.4、砌体工程156.5、装饰工程166.6、防水工程187. 常见混凝土裂缝及防治措施217.1 混凝土裂缝产生的主要原因：217.2混凝土结构常见裂缝及预防措施：227.3混凝土裂缝的处理：231. 工程概况工程名称：成都金堂万达广场建设单位：成都金堂万达广场置业有限公司监理单位：厦门勤奋建设工程监理有限公司设计单位：成都基准方中建筑设计有限公司施工单位：中国建筑第二工程局有限公司成都金堂万达广场置业有限公司在成都金堂县绿岛投资兴建成都金堂万达广场项目，项目净用地面积约4.88公顷，总建筑面积10.28万平米，建筑密度49%， 其中地下室面积1.28万平米,地上建筑面积9万平米，为地上45F商业建筑，最大高度23.7m，部分设-1F地下室。0.00=456.00m基础为独立柱基础+防水板（有地下室区域），独立柱基础（无地下室区域，）上部结构为框架结构。2. 编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132、混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2011版3、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20114、地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20115、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50242-20116、 本工程相关图纸3. 施工组织框架图4. 质量通病防治保证管理体系工程质量保证措施流程图：项目工程部对各班组进行技术交底 施工班组按技术 交底施工作业 不合格 施工班组织自检 合 整 格 改 项目部质检小组 不合格 或 检查 返 合 工 格 不合格 监理工程师验收 合 格 进行下一道工序5. 质量通病防治目标1、通过质量通病专项治理，建设“放心工程”，实现零投诉。2、提高工程建设质量，消除各类质量通病。3、达到成都市优质结构创优标准。6. 工程质量通病各项防治措施方案 6.1、模板工程 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 6.1.1梁模板 1.通病现象：轴线位移造成梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 2原因：梁模与柱模连接处下料尺寸不准，梁底未按跨度要求进行起拱，梁模侧面未按要求进行加固处理。 3.防治措施： 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 6.1.2 柱模板 1.通病现象：涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 2.原因：柱模板未按要求进行封底造成烂根现象，混凝土浇筑时振捣不密实，柱模支模时未按要求进行挂线拉直，检查时未进行垂直度检查等。 3.防治措施 根据规定的柱箍间距要求钉牢固。柱底部应提前用砂浆封底避免柱烂根现象。 成排墙柱模支模时，应先立两端墙柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，四周斜撑要牢固。柱应四面量测垂直度，墙要两面每隔一米一处和转角处量测垂直度。 6.1.3 板模板 1.通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。 2.原因：板模板未按跨度要求进行起拱，混凝土浇筑振捣不密实。 3.防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求。板中起拱要按图纸要求要求进行施工。 6.1.4 墙模板 1.通病现象：墙体垂直偏差较大，墙面凹凸不平。 2.原因：过程中使用变形及有缺陷的模板，在安装模板时未用线坠吊靠。 3.防治措施：支模时应反复有线坠吊靠，经校正后如遇较大的冲撞，应重新校正，变形严重的大模板不得继续使用。板面如有缺陷应随时进行修理，不得用大锤、振捣器及撬棍击打模板。 6.2、钢筋工程 6.2.1 钢筋加工 1.通病现象：钢筋开料切断尺寸不准；钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 2.原因：钢筋下料料表未进行复核就进行切料。 3.预防措施：每次下料前应对下料料表进行严格复核。已下料错误的钢筋，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。可调整钢筋使用部位。 6.2.2 钢筋绑扎与安装 1.通病现象：钢筋骨架外形尺寸不准；保护层砂浆垫块厚度应准确；钢筋骨架吊装入模时尺寸不准或松动；柱子接头处钢筋过密，无法插入振动棒；钢筋级别、大小用错；柱子接头处钢筋出现偏位等。 2.原因：钢筋未按要求尺寸下料，钢筋骨架安装后未采取有效措施进行固定，钢筋自检未按要求对照图纸，柱子接头处未设置定位钢筋等。 3.预防措施： （1）绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 （2）垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁、板底柱侧露筋。 （3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊接牢固。 （4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 （5）柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 （6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。 （7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 （8）钢筋级别、数量、大小用错。实行三检制，层层检查，层层验收。 （9）墙柱钢筋偏位。混凝土浇筑前根据墙柱定位线控制墙柱钢筋，柱四角在柱模板和柱箍筋间插一根25的钢筋。 6.2.3 电弧焊 1.通病现象：焊渣过厚，焊缝不光滑平整，弧坑未填满；焊接部位与钢筋连接差；焊接造成结构变形等 2.原因：焊接工应采用有特种作业操作证的工人进行施工，焊接重要部位应采取有效措施避免结构应温度应力而变形。 3.预防措施： （1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。 （2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 （3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。 （4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 （5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施： a对称施焊； b分层轮流施焊。 c选择合理的焊接顺序。 6.2.4 直螺纹套筒 1.通病现象：丝口处钢筋不直，丝扣过长或过短，安装中露丝过长等。 2.原因：钢筋套丝前未进行切口，未按要求调节套丝机，钢筋安装时未安装到位等。 3.预防措施： （1）套丝前钢筋母材全部切头。 （2）调节好套丝机，不同钢筋级别的套丝长度按照规范要求控制。 （3）套筒逐个检查，发现有露丝过长的重新安装，至到合格为止。 6.3、混凝土工程 6.3.1.砼麻面 1、现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。 2、原因分析： (1)、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。 (2)、木模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。 (3)、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。 (4)、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。3、预防措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止，在砼终凝前及时二次压光收面。4、处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。 6.3.2蜂窝 1、现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 2、原因分析： (1)、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。 (2)、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。 (3)、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。 (4)、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。 (5)、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。3、预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。 4、治理方法： 砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12或12.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。 6.3.3孔洞 1、现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 2、产生的原因 (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土; (2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞; (4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 3、防治的措施 （1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； （2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 6.3.4露筋 1、现象:混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 2、产生的原因 (1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露; (2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋; (3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 (4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； (5)木模扳未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。 3、防治的措施 (1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 (2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2水泥砂浆，将表面漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。 6.3.5缝隙、夹层、夹渣 1、现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层或夹杂有锯屑、泥土、木块、模板、塑料袋等杂物。 2、产生的原因 (1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土； (2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； (3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； (4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 3、防治的措施 （1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 （2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 6.3.6缺棱掉角 1、现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷 2、产生的原因 (1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； (2)低温施工过早拆除侧面非承重模板； (3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； (4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 3、防治措施 （1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急。 （2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 6.3.7表面不平整 1、现象：混凝土表面凹凸不平，表面不平整。 2、产生的原因 (1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；或则砼收面未及时，即在混凝土终凝前未及时二次压光收面，导致砼表面出现不平整、不光滑，有凹陷的小坑等。 (2)模板支承面不足，或支撑松动，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉； (3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕 3、防治措施 严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、收面，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，有足够的支承面积，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。 处理措施：主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将表面不平整部位用清水刷洗，对出现坑洼严重的采用1：2砂浆或细石混凝土找平，如冬季施工时，将麻面部位的表面浮尘及松动砂石清理干净，充分湿润后用1:2水泥砂浆掺入5%建筑胶抹平。 6.3.8地下室墙体裂缝 1、现象：地下室墙体表面出现裂缝 2、产生原因 （1）收缩变形 混凝土在空气中硬化时，其体积将在较长时间内不断缩小，这种收缩由混凝土在凝结硬化过程中的化学反应产生的“凝缩”和混凝土自由水分的蒸发所产生的“干缩”两部分组成，混凝土的收缩早期发展较快，以后逐渐变慢，一般在最初半年内收缩最大，可以完成全部收缩量的8095%。各龄期混凝土的收缩变形值y(t) 随许多条件和因素的差异而变化。 （2）温度变形 1）、内外温差变形 当墙体模板拆除后，混凝土迅速降温，尤其是表面降温较大，混凝土发生了收缩，并产生了内外温差应力，由于混凝土早期强度低，当内外温差应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土墙体表面出现裂缝。 2）、昼夜温差和墙体阴阳面温差变形 由于昼夜温度的差异以及墙体阴（背光面）阳（朝光面）面温度的不同，引起墙体产生随温度变化的胀缩变形，特别是墙体阳面夜间降温幅度较大，相应地收缩变形也较大。 3）、气候突变引起的温度变形 寒流来袭后温度骤降，在较短的时间内形成较大的温度应力，结构物没有足够的时间调整应力分布，极易形成广泛性裂缝。 （3）约束变形 地下室基础为板筏式钢筋混凝土基础，底板较厚，对地下室墙的约束力很大。由于约束作用，地下室墙不能自由收缩，致使混凝土墙产生较大的约束应力，当约束应力（温度收缩应力）超过该龄期混凝土的抗拉强度时，混凝土开裂。（4）设计问题 混凝土结构设计规范（2010）中规定：现浇钢筋混凝土地下室墙伸缩缝最大间距为20m（露天） 30m（室内或土中），但实际工程中地下室墙长绝大部分均超过此规定且墙体的水平筋仍按构造配置，这是墙体较易开裂的又一原因。（5）泵送混凝土收缩大 由于流动性及和易性的要求，预拌泵送混凝土与现场搅拌的混凝土相比，坍落度大，水泥用量多，水灰比大，砂率增多，骨料粒径减小，混凝土收缩率较大，容易开裂。（7）地下室墙暴露时间较长 薄而长的地下室墙对温度、湿度变化较敏感，实际施工中很难做到地下室墙完成后立即回填土方和完成地下室顶板，常因附加的温度收缩应力导致墙体开裂。（8）原材料和施工质量差 混凝土原材料质量不良、使用过期的膨胀剂，施工配合比不当、坍落度控制不好、施工过程中任意加水、混凝土震捣不密实、混凝土养护不良等因素，均会造成混凝土收缩加大而产生裂缝。（9）由于各种原因引起的建筑物基础不均匀沉降，使地下室墙体受拉而产生裂缝。 3、防治措施（1）施工方面 1）、加强现场搅拌混凝土的制作管理，严格控制水灰比和坍落度，严禁操作人员随意加水，注意搅拌的均匀性。 2）、采用预搅拌混凝土的，施工单位在混凝土浇筑前，应根据气候条件和工程的特点，向搅拌站提出混凝土的具体性能要求，特别对坍落度要严加控制。 3）、运输及浇筑过程中，要防止混凝土发生离析，振捣要均匀密实以免混凝土墙体出现薄弱部位而产生裂缝。 4）、改善和减小约束。尽量缩短与墙下基础和混凝土地下室底板的施工间隔时间，宜控制在714d内，以减小底板对墙体的约束；在胎模面上做隔离层，减小水平约束力。 5）、加强新浇混凝土的养护。混凝土的养护对控制墙体裂缝的产生十分重要，养护的方法有潮湿养护、养护剂涂层、自动给水养护、防风等多种多样。养护时保湿和保温应兼顾，要综合考虑水化热温升、气候条件、模板等因素，选择合适的方法，潮湿养护的时间越长越好。 6）、土是最佳的养护介质，地下室墙施工完毕以后应尽快回填。 7）、在气温变化剧烈的季节以及冬季，不宜使用钢模板，使用木模板要充分湿润，以利保湿和散热，拆模时间不宜过早。（2）材料方面 1）、水泥：宜用水化热较低、收缩率不大、细度不过细的水泥，不要轻易使用早强水泥。 2）、砂、石：砂石的含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响很大，应严格控制，砂石骨料的粒径应当尽可能大一些且级配良好，以达到减少收缩的目的。 3）、为降低用水量，保证泵送混凝土的流动性，应选择对收缩变形有利的减水剂，冬季和中低强度等级的混凝土可选用普通型减水剂，夏季宜选用缓凝型减水剂。 4）、掺用粉煤灰代替一部分水泥（水泥重量的15%20% ），可增加混凝土的密实度，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，减少收缩变形。 （3）环境方面 混凝土墙体的裂缝与环境条件有很大的关系，施工过程中应注意气温和湿度的变化，采取有效措施控制高温、低温冲击和剧烈干燥冲击，此时，应力状态接近弹性应力状态，混凝土应力松弛效应无法发挥出来，特别注意浇筑后经过一定时期养护的混凝土仍需保护，不宜长期裸露。注意天气预报，避免在雨中浇筑混凝土，否则将改变水灰比。4、处理措施 目前常用地下室混凝土裂缝的处理方法有以下几种，使用时要根据裂缝的具体情况采用合适的方法，也可以两种方法同时使用。（1）表面涂抹法对于微小的裂缝，可采用这种方法。常用材料有环氧树脂类、氰凝、聚氨酯类等。施工时应先清理混凝土表面的浮浆、杂物，使表面坚实、清洁，有的材料还要求混凝土表面干燥。涂刷时应分多层用毛刷反复涂抹，至涂层达到1mm以上。（2）填充法对于较大的裂缝，可采用这种方法。施工时可用风镐、钢钎或切割圆盘将裂缝扩大成V形或梯形槽，清洗干净后分层压抹环氧砂浆或水泥砂浆、沥青油膏、高分子密封材料或其它成品堵漏剂等材料封闭裂缝。当修补的裂缝有结构强度要求时，最好用环氧砂浆填充。（3）灌浆法 灌浆法是一种较常见的混凝土裂缝修补方法，效果也比较好。材料常用的有环氧树脂类、甲基丙烯酸、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中环氧类材料来源广，施工方便，应用较广；甲基丙烯酸甲酯粘度较低，可灌性好，扩散能力强，补强和防渗效果良好。灌浆方法常用以下两种：一种是用低压灌入器具向裂缝中注入环氧树脂浆液，使裂缝封闭，修补后无明显痕迹；另一种是压力灌浆，压力常用0.20.4MPa，机具有风压罐和手压泵两种，施工顺序：裂缝处理布置灌浆孔封闭漏水部位试灌灌浆封孔。6.3.9混凝土色差 1.模板锈斑污染由于潮湿环境模板的涂刷不能很好组织局部氧化成锈斑，颜色多呈黄褐色。根据铁锈产生的原因，防止表层锈斑的办法有：（1）对施工用模板的涂刷应及时，并且使用质量好的脱模剂，如环氧树脂脱模剂等，以组织锈源的产生。（2）一旦混凝土出现锈斑，应及时处理。通常表层小面积可用刚刷刷除，范围较大采用1:10的草酸溶液进行擦洗后再进行砂轮机打磨，以还原混凝土本色。 2.脱模剂污染 工地使用的脱模剂种类很多，质量也高低不一，常用的油质脱模剂，都具有一定的染色木业就是污染问题。如采用柴油作脱模剂，混凝土表面颜色多发暗；采用机油（一般较粘稠，不易刷开）作脱模剂，表面颜色发白。施工经验证明使用液压油是油质脱模剂中对混凝土表面颜色污染最小的品种。 针对脱模剂的污染，通常的办法有：（1）采用优质脱模剂。目前工地上使用的优质脱模剂主要为环氧树脂型脱模剂，不污染混凝土，表面光洁，色泽均匀，并且可多次倒用。当使用液压油作脱模剂时，尽量选用质量好的品种。（2）按比例配合使用。由于柴油和机油作脱模剂，各自出现不同程度的色差，在使用过程中，如没有合适油质的脱模剂，可采用一定比例来掺配以调和其颜色，通常柴油和机油按1：4的比例进行掺配，也可收到较好的颜色效果。（3）由于低质脱模剂污染面积通常较大，表面处理的难度大。小面积颜色较深可用磷酸配成溶液，对混凝土表面进行擦洗，再用刚刷刷除，使其先变成白色，后回复混凝土本色。如颜色污染轻，可采用漂白剂进行擦洗。 3.混凝土本身出现色差 混凝土深层色斑，不是污染造成的，而是混凝土的内部成分发生了变化，一旦混凝土表面形成色斑，基本上用简单的冲洗打磨等办法无法消除，从理论上说只能防止此类色斑的发生。对混凝土深层色斑影响的原因很多，常见有： A、水泥质量的变化 （1）水泥质量不稳定。由于水泥厂家生产工艺较差，或者出现生产量小供应量大的情况，致使水泥质量不稳定，经常发生波动，水泥成分的剧烈变化，极易导致混凝土表面色斑的产生。从某种程度上说，水泥的颜色基本上觉得了混凝土的颜色，混凝土深层色斑，主要来自水泥成分的变化（骨料的颜色对混凝土颜色的影响远没有水泥大）。通常水泥的颜色随化学成分和生产条件变化而变化，其颜色主要由水泥成分中的氧化铁和氧化镁的含量以及它们的比例而定，一旦成分含量及比例失调，颜色就会急剧变化。当然水泥熟料的烧成温度、冷却速度和水泥的细度也由一定影响，但影响程度小。 （2）不同种类不同厂家水泥混用。工地施工时出现水泥备料不足，或者原由水泥生产厂家供应不及时，发生水泥混用的现象。普通硅酸盐水泥一般为青灰色，矿渣水泥、粉煤灰水泥等是在硅酸盐水泥中掺入了灰颜色的高炉矿渣、粉煤灰等，虽基本成灰色但仍与普通硅酸盐水泥的颜色有所不同，另外相同品牌不同厂家水泥，由于生产差异，也不能混用，施工中一旦发生混用，混凝土产生色斑的机率会急剧增加。 为防止水泥发生变化，主要措施为： （1）严格控制水泥来源，避免不同种类不同厂家水泥混用。所用水泥尽量选用生产攻击先进，生产供应能力强的大厂，对水泥质量无法保证的厂家，要给予更换，一般来说，小厂由于生产条件限制以及供应能力有限，所产水泥很难保证其质量长期稳定及所有成分不发生剧烈的波动，特别是有些小厂在供应紧张时出现东拼西凑的现象，一但供应不上就将附近小厂家的水泥纳入自家的门下，进行临时替代供应。 （2）加强水泥颜色的检测。工地上常有同种水泥不同批次的颜色却有很大差异的现象发生，有时呈灰色，有时呈青灰色，有时又呈黑色，这种现象在某些正规的大厂也没有很好的杜绝，从而要求工地每进一批水泥，就要对其颜色进行目测对比和混凝土本色的试验，如颜色发生较大的变化，应禁止使用。 B、拌合质量差 通常在混凝土使用的水泥不发生变化的条件下，拌合质量对混凝土表面颜色的影响占了主导地位。其影响因素主要有： （1）水灰比变化的影响。由于对用水量掌握不准，搅拌的混凝土时干时稀，水灰比变化幅度大。一般情况下，水灰比小的混凝土干硬后多呈青灰色，颜色相对较深，水灰比大的混凝土干硬后多呈灰白色，颜色较浅。施工中混凝土水灰比的变化常使结构物混凝土出现盘与盘之间颜色明显的差异。 （2）混凝土内部质地不均。混凝土拌合质量不良影响了混凝土内部各处均匀性发生变化，极易造成颜色上的差异，这是为什么同以盘混凝土灌注的结构物表面颜色会出现明显差异的原因。对混凝土拌合质量差问题的防治，主要有： （1）工地混凝土拌合站应做到混凝土配合比各组分用量准确，特别是用水量的准确，确保水灰比在极小范围内波动。 （2）严格控制混凝土的拌合质量，适当延长混凝土的拌合时间，确保拌合质量稳定。 C、施工缝 在混凝土深层型色斑影响较明显的方面，除开混凝土本身质量原因外，那就是结构物上出现的施工缝。通常施工缝的附近混凝土颜色深，且多呈条带状斑块，与混凝土浇筑的分层厚度基本一致，特别影响混凝土的外观形象。其主要形成原因为： （1）工地浇筑作业不连续，由于施工安排不当或者施工不方便等原因，导致混凝土施工出现长时间的中断，交界面处混凝土已出现初凝。如果对初凝的混凝土实施强行振动，极易破坏混凝土内部硬化机制，导致水化反映变缓，使得颜色加深。 （2）混凝土凝结时间短，由于混凝土为掺缓凝剂或缓凝时间不够，在长途运输或温度较高的夏季，最易出现混凝土施工缝。 主要防治处理措施： (1)合理安排施工，避免出现长时间的中断，确保工地浇筑作业的连续。 (2)改善混凝土的性能。对运输距离远以及温度高的夏季，混凝土掺一定量的缓凝剂，适当延长混凝土凝结时间，以应对工地出现的各种突发时间发生。 深层混凝土色斑处理方法为采用磨光机对混凝土构件外表面进行打磨，然后采用商混站同品牌水泥浆加107建筑胶重新抹面。 6.3.10 泵送砼 1.混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。 2.尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。 3. 使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过14mm)，退回搅拌站，严禁向储料斗或搅拌车内加水。 4. 泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。 5. 搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。 6. 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。 7. 泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土还要做好坍落度抽查记录。6.4、砌体工程 6.4.1 墙身轴线位移 1.原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直一致的要求。 2.预防措施：在砌筑前，应检查校核轴线的正确性，严格按照图纸中轴线与边线的关系，分段挂准线，避免因准线过长而造成轴线位移。 6.4.2 水平灰缝厚薄不均 原因： （1）砌筑砂浆和易性交叉，砌筑时挤浆费劲，操作者用瓦刀铺刮砂浆后，产生空穴砂浆层不饱满。 （2）砌体在装卸中出现破角或采用灰刀劈砌块造成破角，在顶砌过程中破角灰缝不饱满。 预防措施： （1）皮数杆标高要统一，砌砖时每道灰缝厚度要均匀，一般为10至15mm，砌砖准线应分段拉紧。 （2）瓦工在切割砌块时，要求采用专用锯，不得用斧砍刀劈，确保砌块边线整齐。 （3）砌块龄期达到28天方可进行砌筑，并需做好防潮防雨措施，避免加气块由于强度不足受到破坏。 4.3 砌体的整体性和稳定性差 原因： （1）外墙砖角处、楼梯间和纵（横）墙交接处，留置直槎； （2）未按图纸要求图纸设置构造柱及圈梁； （3）拉结筋设置不准确，位置不对，长度、数量、弯钩的制作不符施工规范规定 2.预防措施： （1）砖砌体外墙转角处、楼梯间和纵（横）交接处，和楼梯间的墙体应同时砌筑；若不能同时砌筑，在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度2/3； （2）严格按照规范要求及图纸设计设置墙体构造柱、圈梁； （3）严格按照规范要求及图纸设计设置墙体拉接筋。 4.4 墙面粗糙 1.原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。 2.预防措施：砌筑时应尽量避免半头砖的使用，若需要使用，必须错开使用，避免造成墙体通缝。墙体的垂直度应在施工过程中严格控制，溢出墙面的灰渍（舌头灰）应及时刮平顺。 4.5 构造柱未按规范砌筑 1.原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；落入构造拄内的地灰、砖渣杂物没清理干净。 2.预防措施：在砌筑施工前进行施工技术交底，对于构造柱两侧砖墙要严格过程控制，必须按照要求砌成马牙槎，并按要求设置墙体拉结筋。在砌筑过程中落入柱内的砂浆和杂物，应及时清理干净。 4.6 墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝 1.原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。 2.预防措施：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处应用侧砖或立砖斜砌，时间不可以过早，应在砌筑完成后7天，待沉降稳定后再进行顶砖砌筑。墙顶斜砌时端部采用现场预制混凝土三角形砌块，砖的倾斜度约为60左右，砂浆必须饱满密实。6.5、装饰工程 6.5.1 一般抹灰 1.墙面抹灰空鼓、裂缝 （1）产生原因 1）、空鼓 a）表面未处理（清扫和拉毛）。 b）抹灰层过厚或抹灰时急于求成, 一次成活,使其抹灰层变形过大, 造成其砂浆粘结力小于收缩应力, 破坏了砂浆粘着力, 而产生空鼓。 c）抹灰材料使用不当。 2）、裂缝 a）由于施工工艺和原材料选用不当等原因造成的裂缝。 b)由于混凝土和砂浆自身属性而造成的裂缝。 （2）防治措施 1）、抹灰前要清理和湿润抹灰表面。 a) 抹灰前必须将表面粘着的尘土、残余砂浆和浇筑时的隔离剂清理干净，同时对光滑面进行素浆拉毛。 b) 抹灰前必须对表面浇水湿润, 一般应在抹灰前一天浇水, 使水分渗入表面23mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂浆早期脱水, 影响砂浆在基体表面的吸附力。 2）、为增加混凝土表面粘着力, 应采取如下措施处理。 a) 在光滑混凝土表面凿毛, 增加粘结力; b) 抹灰前在混凝土表面先用水泥浆(水灰比0.1370.47) 刮一层, 厚度1 2mm , 或用水泥砂浆将混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰; c) 在抹灰底层砂浆中掺和一定数量的107 胶溶液, 涂抹厚度一般在2 3mm。 3）选用合格的原材料和正确的操作方法。 a) 水泥砂浆要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用细砂和含泥量超标的砂子; b) 水灰比、砂浆稠度要严格按设计的级配拌制, 以保证砂浆强度; c) 严格控制抹灰层厚度。每遍不宜过厚, 一般讲混合砂浆为8 10mm , 水泥砂浆6 8mm 为宜。因为一次抹灰过厚, 人的臂力赶压达不到均匀, 密实的要求, 影响与混凝土基层粘结牢固, 造成局部空鼓和裂缝。同时, 还必须掌握好分层抹灰的间隔时间, 防止二遍砂浆结合不好造成二层皮的缺陷; d) 气候干燥时, 浇水养护十分重要, 因为抹灰层较薄(一般23mm ) 其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基层吸收和表面蒸发, 容易造成抹灰砂浆过早脱水影响强度而开裂; e) 严格控制拌制砂浆的水灰比, 在减少砂浆自生变形, 避免抹灰层干缩裂缝; 4）、对不同材料交界的地方，如砌块墙与砼墙交界，砌块墙与砼梁交界，包括墙面开凿埋管部位。在抹灰前将250mm宽的钢丝网钉在接缝处，以避免不同材料拉伸而导致的裂缝。 5）、对于已产生空鼓或开裂的墙面部位，先用切割机按标记出空鼓的位置将抹灰层割透，凿除相应抹灰层至底面，对底面进行重新清理、拉毛和湿润，如为不同材料交界处，则多加一道钢丝网，后按正确的施工方法和合格的材料进行调配抹灰。 2.抹灰面层起泡，有抹纹、开花 1.原因： a 抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。 b 底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。 c 抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。 d 管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。 2.预防措施： a抹灰完成后应在灰浆收水后进行压光，避免出现气泡现象。 b灰底基面应浇透水，避免摸完面层灰后，水分被底层吸走。 c在抹灰前，必须在砌体基面吊垂直，套方及做砂浆冲筋。 d管道处抹灰应分层找平，压光。 6.5.2 楼地面水泥砂浆找平层施工 1.起砂 1.原因：水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低)，水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。 2.预防措施：首先要把好材料关，原材料一定要经试验合格后方可使用。并且要派专人加强养护，养护时间不得少于7天。 2. 空鼓(起壳) 1.原因：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做找平层砂浆。 2.预防措施：在水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润)，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设找平层紧密配合，严格做好随刷随铺。6.6、防水工程 1. 屋面、楼地面、墙面开裂渗水通病 1. 现象： 1）砼表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于砼结构,有渗漏水现象。 2）砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋;砼局部酥松,砂浆少,石子多,石子间形成蜂窝;砼内有空腔,没有砼。 2. 预防： 1）为了保证楼地面水泥批挡以后不起砂、起鼓、空壳，操作时应严格掌握砂浆配合比，特别是水灰比，对作为防渗的墙裙、脚线、傍水的批挡，一定要严格按图纸要求的配比，不得随意降低砂浆标号。 2）为防止墙身的渗漏，外墙批挡一定要做两层，底层砂浆标号不低于50号，面层一定要压实磨光或磨平。 3）框架结构的梁底处砖墙的塞砖一定要灰浆饱满，顶面靠梁底灰缝不要马上填补，可让墙身灰缝自然沉缩三天后或待墙面粉刷时，才一起用较高标号的砂浆抹实。 4）为防止外墙砌体渗漏，采取三道工序：先在内外墙清除污垢后采用稀水泥浆喷洒一遍，以便抹灰砂浆与砌体墙面粘结牢固；砂浆抹灰层压平密实，再次压实砂浆抹灰层。外墙括糙前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞，抹灰层厚约20毫米，内墙抹灰层厚约15毫米。既能有效防止外墙渗漏，又提高了外墙的保温隔热效果。 3、治理： 1) 采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。 2) 对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法处理。 3) 对于结构所出现的环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式、氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。 2.卫生间渗水 1.现象： 1）砼松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水； 2）一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆在此渗漏水。 2.预防： 1）对卫生间及过廊的楼地面，必须严格按设计标高跌级，并应有足够的斜水坡度和小明沟。所有排水管必须低于楼地面，务使这些楼地面不会积水。 2）对卫生间管道和洁具的安装，必须明确岗位责任制，要有专人负责。在安装前应首先检查这些管件洁具材料的质量，不合格的不安装。厕箱四周和底部必须作水池防水批挡处理，以防止厕台面或管口接头处渗漏，致影响下一层，若有积水可设引流排入竖管。卫生间的楼地面和墙裙的水泥砂浆批挡，在操作前必须严格清理基层什物，洗刷清洁，涂上浓水泥浆一度，并应在两小时内铺上砂浆抹平、压实、压光。卫生间完工后，必须经过试水（或试压）检查验收，要有业主、单位工程负责人、质安员和工人班组会同签证验收，才算竣工。在整座建筑物交工验收前，要进行封闭，未经单位工程负责人同意，不得启用，防止灰泥什物堆积造成堵塞。 3）水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。 4）穿越楼面板的管道周边，派专人对管道周边二次浇筑，分层嵌实，使其管道跟部呈平状，略高于其地面并两次蓄水检查，确保无渗漏。 3、治理： 1) 根据渗漏、水压大小情况,采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。 2) 不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹1:2.5水泥砂浆找平压实。 3) 热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半园砼套管理设法处理。即热力管道带填料可埋在半园形砼套管内,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。 4) 热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时,需将地下水位降低至管道标高以下,用设置橡胶止水套的方法处理。 3.铝合金门窗安装渗漏 1. 现象：门窗预埋部位漏水。 2、预防： 1）铝合金窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。 2）铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体灌水泥砂浆缝隙的密封处理。窗框与墙体安装缝隙处理按设计规定执行问时作为一独立工序进行隐蔽验收），室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。 3）铝窗表面容易腐蚀变色，施工时要严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝窗表面的灰浆污物。为防止窗扇玻璃密封条脱落，玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。使用工具清理铝窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。表面若有胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，多余的密封胶痕要及时清理掉，确保完工的铝窗表面整洁美观。 3、 治理：将渗漏水的门窗框等预埋件拆除,剔槽并经堵漏处理和补抹防水层后重新安装。7. 常见混凝土裂缝及防治措施 混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料。由于混凝土施工、本身变形和约束等一系列问题，使混凝土裂缝成为土木、水利、桥梁、隧道等工程中最常见的工程病害。它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，保证建筑物和构件安全、稳定的工作。 7.1 混凝土裂缝产生的主要原因：在施工和使用过程中