沙迪克线切割维护手册PPT课件.ppt

线 切割 维护手册 1 本机 辅助液箱 调整 目录 2 导丝模的更换 导向C的维修 自动结线装置 AWT 的维修 送出滚轮 张力滚轮 的更换 下侧导向器部 滑轮B 的维修 滑板 滑管的维修 流量计的维修 维修工作开始前 通电挡块 先端处理器臂的位置调整 除去电极丝垃圾用毛毡的更换 电极丝排出部的维修 极间线 连接线 吸气口的过滤器清扫 本机 3 辅助液箱 过滤器的更换 纯水器的维修 吸水器的维修 加工液冷却装置的维修 水质传感器的维修 电磁阀的维修 4 调整 下侧导向器 下侧喷流喷嘴 的高度调整 AWT动作的U V轴补正量调整 5 第一章 维修开始前 6 维修开始前 工作方法 方法一 准备废旧白的棉纱布将部品 工具 螺钉置于其上 7 维修开始前 工作方法 方法二 准备篓子将脏污的部品洗净放入 便于洗刷 8 维修开始前 工作方法 方法三 拆卸部品 螺钉等组件卸下后的部品 零件组合后放置 便于记住组合方法 9 维修开始前 工作方法 方法四 对于不同材质部品 须不同方法对待橡胶制O型圈须在安装前涂上薄的润滑脂 本小节结束 10 维修开始前 部品的清洗 原则一 使用弱酸性的除绣剂清洗加工后部品 工件 除线切割加工用淤渣消除剂 用水充分洗刷用弱碱性中和剂清洗 除绣剂 中和剂在 株 KHS办理除绣剂2000 放电加工用除锈剂 中和剂 弱酸性的中和剂 11 维修开始前 部品的清洗 机种空白栏的部品与全机种对应粗字 斜体的零件代码是KHS公司定购号码 商品一览表 12 维修开始前 部品的清洗 原则二 将洗涤剂放入盘中 使用牙刷清洗部品牙刷无法清理部品间隙的污物 可浸入洗涤剂中清洗用水充分冲洗 长时间预先浸入洗涤剂中会伤害金属 请适当调整浸入时间 13 维修开始前 部品的清洗 原则三 清洗时取不下的部品 请用废棉纱布沾洗涤剂擦污秽 14 维修开始前 部品的清洗 原则四 不使洗涤剂混入加工液 以免造成故障卸下上侧导向器部的喷流管按 LOWPRESSUREON 水从软管流出用水冲洗洗涤剂 避免其流入加工水箱 15 维修开始前 部品的清洗 原则五 用干的废棉纱布擦去洗涤剂不能擦完全的 再次用吸水的废棉纱布擦去洗涤剂 本小节结束 16 维修开始前 消耗品的管理 管理说明 根据维修记录日期判断部品的耐用时间和交换时间登记消耗品的耐用时间 便于知道下次维修时间 17 维修开始前 消耗品的管理 操作界面 进入 显示 维护 消耗品 如下 18 维修开始前 消耗品的管理 注意事项 使用时间超过最大时间 手册方式状态栏从水色变黄色 请作为交换时期 本小节结束 19 本章放映结束 下一章 导丝模的更换 返回本章开始 20 第二章 导丝模的更换 21 导丝模的更换 概述 导丝模 下侧导向器部 上侧导向器部 AWT的导丝模 97 AWT AQ全机种 导丝模是线切割放电加工机上非常重要的部品 为维持精度导丝模和其周边请经常清洗 磨损的导丝模请更换新品 同时 在更换直径不同的电极丝时 必须更换适合电极丝直径的导丝模 22 更换位置 下侧导向器部 上侧导向器部 AWT的导丝模 85 AWT AP全机种 如图 有三处须更换 导丝模的更换 概述 本小节结束 23 导丝模的更换 AWT的导丝模 注意事项 使用自动结线 AWT 动作时 必须防止喷射喷流的水喷起 24 导丝模的更换 AWT的导丝模 更换方法和步骤 使用一边按 AWTPIPEFREE 键 一边将端点基体下降到作业方便的位置 端点基体 25 导丝模的更换 AWT的导丝模 使用手转动模板盖取下 弯曲传感器 模板盖 操作 附可动式弯曲传感器的机械 97 AWT 向上打开弯曲传感器后 取下模板盖 同时 也有模板盖有配线的机种 那个场合请先取下配线的紧固螺钉 26 导丝模的更换 AWT的导丝模 更换AWT导丝模 这个孔是放AWT导丝模的 回复原来的模板盖 请用手拧紧 卸下可动式弯曲传感器配线的场合 恢复原状 本小节结束 27 导丝模的更换 上侧导向器部 拆卸部品一览 0型圈 喷嘴基座 拼合导向块B 可动侧 喷嘴 拼合导向块A 固定侧 导向盖 28 导丝模的更换 上侧导向器部 拼合导向块分类介绍 蓝宝石制拼合导向块 钻石制拼合导向块 29 导丝模的更换 上侧导向器部 蓝宝石制拼合导向块 照片左 拼合导向块A 凹型 固定侧 用螺钉在导向块里侧固定 螺钉孔被金属保护 照片右 拼合导向块B 凸型 可动侧 向导向块手前的孔插入销 电极丝通过部宽的一面安装在上侧 窄的一面安装在下侧 工件侧 30 导丝模的更换 上侧导向器部 钻石制拼合导向块 照片左 拼合导向块A 凹型 固定侧 照片右 拼合导向块B 凸型 可动侧 电极丝通过部使用钻石 把陶瓷的 白色 安装在上面 为了保护陶瓷 螺钉止侧 下侧 为金属 31 导丝模的更换 上侧导向器部 更换方法和步骤 按 GUIDECLOSE 键 拼合导向块闭合拆卸喷嘴基座拆卸导向盖 32 导丝模的更换 上侧导向器部 拆卸拼合导向块B 可动侧 即使按 GUIDEOPEN 拼合导向块B也不落下时 有可能夹有垃圾 请用手取下 周围用喷枪吹去垃圾 注意 操作 一按 GUIDEOPEN 键 导向器打开 拼合导向块B失去支撑落下 为不使落入加工槽内 请用手接着 33 导丝模的更换 上侧导向器部 拆卸拼合导向块A 固定侧 更换拼合导向块A更换拼合导向块B 34 导丝模的更换 上侧导向器部 安装导向盖 电极丝通过孔 拧紧拼合导向块A 固定侧 的螺钉的孔 外侧的4个螺钉孔 在这里 多次反复 GUIDECLOSE GUIDEOPEN 确认导向器开闭部的动作 动作有卡住的场合 是因为有垃圾夹入的可能 请再一次拆卸后用喷枪吹去垃圾 检查 35 导丝模的更换 上侧导向器部 完全拧紧拼合导向块固定侧的螺钉按 GUIDECLOSE 闭合导向器 一边用力压住导向器开闭部 一边转动螺钉 为了确实固定拼合导向块 在最初时放松1 4圈后再拧紧 建议 36 导丝模的更换 上侧导向器部 确认控制装置画面 手册 的状态表示 在 GUIDECLOSE 被按的状态 导向器 栏为水色状态表示正常 如果表示为黄色 是因为导向器可能没被正确安装好 所以请从头开始做导向器的更换作业 说明 37 导丝模的更换 上侧导向器部 在喷嘴基座安装喷嘴喷嘴为螺钉旋入式 能简单地更换适合加工内容的东西喷嘴基座的内侧槽中嵌入O型圈 拧紧螺钉 38 导丝模的更换 上侧导向器部 零件代码一览 上侧导向器部 粗字 斜体的零件代码是KHS公司定购号码机种空白栏的部品与全机种对应 本小节结束 39 导丝模的更换 下侧导向器部 拆卸部品一览 40 导丝模的更换 下侧导向器部 更换方法和步骤 拆卸喷嘴导向 浮子喷嘴 弹簧圈 41 导丝模的更换 下侧导向器部 更换导丝模导丝模凹处卡住导丝模扳手的突出部 回转卸下 安装时请回转导丝模 充分地拧紧 导底模扳手 用手转不动的场合 利用杠杆原理 将L扳手插入导丝模的孔中拧紧 建议 42 导丝模的更换 下侧导向器部 O型圈装入喷嘴导向内侧的槽中组合浮子喷嘴 弹簧圈 喷嘴导向 盖在导丝模上拧紧螺钉 弹簧圈在斜度扩大的一面与浮子喷嘴重叠 43 导丝模的更换 下侧导向器部 浮子喷嘴 即使拧紧喷嘴导向螺钉 浮子喷嘴上下有稍微摆动 推压高压喷流 接近工件下面被固定粗加工时 1次切割 的喷流用高压力 而且工件和下喷嘴间贴紧是有必要的 同时 精加工时 2次切割以后 用弱喷流压力 而且工件与下喷嘴间需有间隙 为此下喷嘴成上下有微动 没喷流时 弹簧圈 强喷流时 工件下面 44 导丝模的更换 下侧导向器部 零件代码一览 下侧导向器部 表一 45 导丝模的更换 下侧导向器部 下侧导向器部 表二 本小节结束 粗字 斜体的零件代码是KHS公司定购号码机种空白栏的部品与全机种对应 46 本章放映结束 下一章 导向C的维修 返回本章开始 47 第三章 导向C的维修 48 导向C的维修 概述 导向C 导向C是决定AWT导丝管的位置 决定电极丝和通电挡块偏心量 如果导向C残缺 在残缺的地方电极丝被切削加工带来坏的影响 同时 导向C磨损严重的话也导致通电挡块等的异常磨损 49 导向C的维修 上侧导向C的更换 更换方法和步骤 拆卸法兰 50 导向C的维修 上侧导向C的更换 取出法兰的孔中的导向C和O型圈清洗导向C及O型圈装入法兰孔中 法兰安装在导向块上 51 导向C的维修 上侧导向C的更换 零件代码一览 导向C 表一 52 导向C的维修 上侧导向C的更换 导向C 表二 粗字 斜体的零件代码是KHS公司定购号码机种空白栏的部品与全机种对应 本小节结束 53 导向C的维修 下侧导向C的更换 更换方法和步骤 拆卸极间线 滑轮B拆卸喷流管 法兰 下面用3只螺钉被固定 54 导向C的维修 下侧导向C的更换 取出法兰的孔中的导向C J型圈 O型圈清洗 照片从左开始 导向C J型圈 O型圈 2个 55 导向C的维修 下侧导向C的更换 导向C J型圈 O型圈装入法兰中 法兰装在导向块上 导向C 法兰安装在导向块上的时候 口径大的一方在上 工件侧 导向C J型圈 O型圈 56 导向C的维修 下侧导向C的更换 零件代码一览 导向C 表一 57 导向C的维修 下侧导向C的更换 导向C 表二 粗字 斜体的零件代码是KHS公司定购号码机种空白栏的部品与全机种对应 本小节结束 58 本章放映结束 下一章 通电挡块 返回本章开始 59 第四章 通电挡块 60 通电挡块 概述 通电挡块 通电挡块是向电极丝通电的部品 同一个地方长时间使用后会磨损出沟 电极丝和通电挡块的压紧变弱的话 导电性显著变差 电极丝易断等影响会出来 改变通电的地方 全面使用过的话 请更换新品 61 通电挡块 调整规的使用方法 调整方法 在通电挡块间隙插入调整规的细侧 挪动通电挡块至触到调整规的槽止每挪动一格调整规的槽后固定在调整规的细的一侧前头碰到的地方 固定通电挡块 本小节结束 62 通电挡块 维修方法 维修方法 拆卸上侧导向器部的通电挡块 M8的螺钉孔里面有M4的螺钉 因在导向器开闭部的里面有固定通电挡块的螺钉 按照片上插入扳手 松开螺钉 说明 63 通电挡块 维修方法 从上侧导向器部左侧面看的图 通电挡块 导电块的侧面的孔中插入扳手 从相反一侧推出通电挡块 说明 64 通电挡块 维修方法 拆卸下侧导向器部的通电挡块 松开从机床正面看过去在反面的螺钉 松开螺钉的话 用于上侧导向器部的同样方法拆卸通电挡块 说明 65 通电挡块 维修方法 清洗通电挡块 完全不能使用时 请更换安装通电挡块 66 通电挡块 维修方法 在比导向块也大大超出范围的安装场合 与极间线等周围的部品是否干涉 请确认 说明 67 通电挡块 维修方法 零件代码一览 通电挡块 机种空白栏的部品与全机种对应粗字 斜体的零件代码是KHS公司定购号码 本小节结束 68 本章放映结束 下一章 自动结线装置的维修 返回本章开始 69 第五章 自动接线装置的维修 70 自动结线装置的维修 概述 维护的重要性 电极丝的自动结线装置 在一次多数个加工的无人连续运转等做贡献 为了维持自动结线的成功率 请维修好部品 71 自动结线装置的维修 AWT导丝模 AWT导丝模部的维护 AWT导丝模对结线成功率有很大影响 需常用喷枪吹去和酸洗去除污秽磨损严重请更换更换电极丝时 需更换相应直径的导丝模 72 自动结线装置的维修 AWT导丝管 AWT导丝管的维护 AWT导丝管由于弯曲以及尖端变形 请更换根据电极丝直径 下孔直径 需更换适当导丝管内径 73 自动结线装置的维修 AWT导丝管 AWT导丝管的更换方法 用手转动座盖 拆卸下来 74 自动结线装置的维修 AWT导丝管 一边少许转动导丝管座 一边向下拉导丝管脱落 导丝管很容易弯曲 请慎重进行 导丝管座 如导丝管污秽 请用喷枪吹去或酸性清洗液清洗 如破损 请更换部品的安装 请按取下时的逆向顺序进行安装 注意 本小节结束 75 自动结线装置的维修 切割器 切割器 按 AWTI 或 WIRECUTTER 键 切割器动作切断电极丝 2枚环形的超硬板重叠在一起 用一片滑动夹住电极丝进行切断 76 自动结线装置的维修 切割器 切割器更换方法 拆卸导丝管拆下切割器座 取出切割器 2枚 及切割弹簧 用手接住 切割弹簧 77 自动结线装置的维修 切割器 从切割座中取出导向C2 导向C2 插入1 5mm的L扳手 松开螺钉取出导向C2 清洗部品 确认切割器及导向C2的磨损程度 避开切割器磨损面安装 如磨损严重 请更换 78 自动结线装置的维修 切割器 安装部品 二枚切割器 窄孔的内侧向对重叠 在滑块的孔中进行调节 同时这个时候 电极丝的切断面调节成没有磨损的面 切割器侧面图 滑块 79 自动结线装置的维修 切割器 从滑块上面看的图 的部分 电极丝切断面 请调节成没有磨损的面 电极丝 切割器 80 自动结线装置的维修 切割器 导向C2安装在切割座中把切割弹簧放入切割座的反面孔中 盖向切割器上 上侧的切割器与弹簧同孔 本小节结束 81 自动结线装置的维修 滑板部的维修 维修方法 在气缸的管子和导向杆涂润滑剂 避免其卡住取少量废棉纱布擦滑动面 润滑剂不要附着周边部品 气缸 导向杆 82 自动结线装置的维修 零件代码一览 自动结线装置 AWT 表一 83 自动结线装置的维修 自动结线装置 AWT 表二 84 自动结线装置的维修 机种空白栏的部品与全机种对应粗字 斜体的零件代码是KHS公司定购号码 自动结线装置 AWT 表三 本小节结束 85 本章放映结束 下一章 先端处理器臂的位置调整 返回本章开始 86 第六章 先端处理器臂的位置调整 87 先端处理器臂的位置调整 概述 先端处理器 加工中电极丝断线自动结线时 电极丝表面一受伤 挂在导丝模上等 结线率会下降 先端处理器在这种场合除去受伤的电极丝端部 能维持自动结线的成功率 88 先端处理器臂的位置调整 调整方法 调整方法 用 MDI 方式输入 M33 编码 按 ENT 键 先端处理器的臂旋转 移动至AWT 自动结线装置 的切割器部与上侧导向器部间 AWT导丝管通过孔 89 先端处理器臂的位置调整 调整方法 按 AWTPIPEFREE 使AWT导丝管下来 确认AWT导丝管通过先端处理器臂的孔的中心 90 先端处理器臂的位置调整 调整方法 调整臂的位置松开松开旋转执行器下面的4只螺钉 请调整前后左右 请松开在AWT对着左侧固定的2只螺钉 进行前后方向调整先端处理器的位置调整结束后 升上AWT导丝管 用 MDI 方式输入 M43 编码按 ENT 键 先端处理器臂旋转 确认收回到原来的地方 即完成 本小节结束 91 本章放映结束 下一章 送出滚轮的更换 返回本章开始 92 第七章 送出滚轮的更换 93 送出滚轮的更换 概述 概述 送出滚轮长时使用 通过电极丝的地方会因为磨损而出现凹痕 凹痕加深会造成电极丝进入槽中而打滑 请更换新品 94 送出滚轮的更换 更换方法 更换方法 拆卸罩壳 95 送出滚轮的更换 更换方法 松开固定滚轮和轴的2只螺钉 取出滚轮 96 送出滚轮的更换 更换方法 罩壳侧面的孔空的 2处 场合 用扳手插入孔中松开螺钉 没有必要取下罩壳 97 送出滚轮的更换 更换方法 滚轮更换新品 操作 滚轮的螺钉请固定在与之相配合的切口面 安装罩壳 结束全部安装 98 送出滚轮的更换 更换方法 零件代码一览 送出滚轮 机种空白栏的部品与全机种对应粗字 斜体的零件代码是KHS公司定购号码 本小节结束 99 本章放映结束 下一章 除去电极丝用毛毡的更换 返回本章开始 100 第八章 除去电极丝用毛毡的更换 101 除去电极丝用毛毡的更换 概述 概述 电极丝送出途中 2枚毛毡夹着电极丝 把附着在电极丝上的垃圾取出 长时使用接触通过电极丝的地方摩擦减少 成不能正常除去垃圾 同时 因为毛毡顶端的污秽返回而污染了电极丝 所以请更换新品 垃圾取出毛毡单元 102 除去电极丝用毛毡的更换 更换方法 更换方法 拆卸十字槽头螺钉 法兰及弹簧 弹簧 毛毡 取出原来的毛毡 安装新品恢复弹簧 法兰 确认电极丝夹入状态 结束 103 零件代码一览 电极丝垃圾取出毛毡 除去电极丝用毛毡的更换 更换方法 机种空白栏的部品与全机种对应粗字 斜体的零件代码是KHS公司定购号码 本小节结束 104 本章放映结束 下一章 下侧导向器部的维修 返回本章开始 105 第九章 下侧导向器部的维修 106 下侧导向器部的维修 概述 概述 滑轮B是在电极丝的排出使用导丝管 吸引管 的机种上带有 起着改变加工槽后侧的电极丝排出滚轮上电极丝走向方向作用 107 下侧导向器部的维修 取出方法 取出方法 拆卸极间线 108 下侧导向器部的维修 取出方法 拆卸罩壳 109 下侧导向器部的维修 取出方法 拆卸滑轮B块 110 下侧导向器部的维修 取出方法 拆卸导丝管座的螺钉 111 下侧导向器部的维修 取出方法 就带着滑轮B单元那样拆卸滑轮基座 112 下侧导向器部的维修 取出方法 就拆卸导丝管座 113 下侧导向器部的维修 取出方法 拆卸滑轮B单元及滑轮基座 本小节结束 114 下侧导向器部的维修 滑轮B单元的维修 维修说明 内侧 轴伸出侧 外側 滑轮长期使用 通过电极丝的地方因磨损而出现凹痕 同是滑轮轴承磨损后滑轮转动变坏 影响电极丝的送出 无论那方面磨损严重 请更换新品 说明 115 下侧导向器部的维修 滑轮B单元的维修 维修方法 拆卸滑轮外侧的罩壳 116 下侧导向器部的维修 滑轮B单元的维修 拆卸固定轴的十字槽头螺钉 117 下侧导向器部的维修 滑轮B单元的维修 拆卸轴 滑轮内侧 118 下侧导向器部的维修 滑轮B单元的维修 拆卸密封垫 滑轮内侧 用前头尖的东西从内侧取出 密封垫 防止轴承浸入加工液中 119 下侧导向器部的维修 滑轮B单元的维修 取出轴承 滑轮的内侧 外侧1个1个取出轴承涂上耐水润滑脂 虽在滑轮上安装的轴和密封垫紧贴 水不能进入其中 但稍微有一点间隙 不是完全密封 因此每一次少些加工液进入 轴承的润滑脂就溶出 在没有润滑脂的状态继续运转的话 轴承的钢球滑动变坏 加快磨损 注意 本小节结束 120 下侧导向器部的维修 部品安装注意项 注意项 滑轮B单元安装到滑轮基座上时注意轴的切口部分向上 插至孔底 为了让电极丝在滑轮的中央行走 请确实地安装 121 下侧导向器部的维修 部品安装注意项 安装丝管座与滑轮B块时注意 如下图那样稍微有点偏移的话 电极丝就从间隙中挤出来 为了正确地送出电极丝 请确实地安装 正确安装状态 错误安装状态 滑轮B块 导丝管座 122 下侧导向器部的维修 部品一览 零件代码一览 滑轮B 机种空白栏的部品与全机种对应粗字 斜体的零件代码是KHS公司定购号码 本小节结束 123 本章放映结束 下一章 电极丝排出部的维修 返回本章开始 124 第十章 电极丝排出部的维修 125 电极丝排出部的维修 部品取出方法 概述 电极丝使用完毕后 送至机床后部 由排出滚轮排出排出部如有问题将影响加工 可造成电极丝缠绕 此时需取出部品 除去电极丝 取出方法 拆卸排出喷嘴 126 电极丝排出部的维修 部品取出方法 拆卸滚轮压力调整装置 127 电极丝排出部的维修 部品取出方法 拆卸滚轮C 上侧滚轮 128 电极丝排出部的维修 部品取出方法 拆卸排出导管 129 电极丝排出部的维修 部品取出方法 拆卸滚轮B 下侧滚轮 130 电极丝排出部的维修 部品取出方法 拆卸吸引块 131 电极丝排出部的维修 部品取出方法 拆卸运送电极丝的导丝管 从后方拨出导丝管 部品的安装 请按取下时的逆向顺序进行 说明 本小节结束 132 电极丝排出部的维修 排出滚轮 喷嘴的调整 排出滚轮的压力调整 电极丝由排出滚轮加压 向废丝箱某个下方排出 133 电极丝直径变化 压力也要适当变化 电极丝排出部的维修 排出滚轮 喷嘴的调整 134 2020 2 5 135 通过观察电极丝排出状态 回转滚轮压力调整装置的螺钉 调整为适当的排出状态 电极丝排出部的维修 排出滚轮 喷嘴的调整 136 安装排出喷嘴注意项 电极丝排出部的维修 排出滚轮 喷嘴的调整 排出喷嘴的入口和排出滚轮间插入塞尺进行固定 便于形成较小的间隙 利于电极丝的排出 137 排出滚轮的更换 电极丝排出部的维修 排出滚轮 喷嘴的调整 滚轮一磨出沟 滚轮的圆度变坏 造成电极丝排出问题 请更换新品 排出滚轮的齿轮 应经常对排出齿轮清扫 避免垃圾灰尘对齿轮造成损坏 影响电极丝行走 138 零件代码一览 电极丝排出部的维修 排出滚轮 喷嘴的调整 排出滚轮 表一 139 电极丝排出部的维修 排出滚轮 喷嘴的调整 排出滚轮 表二 机种空白栏的部品与全机种对应粗字 斜体的零件代码是KHS公司定购号码 本小节结束 140 电极丝排出部的维修 吸引块的维修 吸引块 吸引块是除去使用完毕后电极丝上附着的水份 吸引块的内部附着有加工屑等污秽的话 水从电极丝排出部漏出 请按以下的方法清洗干净 加工液 到吸水器中 电极丝直径 141 电极丝排出部的维修 吸引块的维修 维修方法 拆卸部品 如图 1 1 2 吸水器喷嘴A 连接吸引管的部品 从上面被螺钉拧住 螺钉很小 取出时请注意不要遗失 如图 2 注意 142 电极丝排出部的维修 吸引块的维修 清洗吸引部本体和电极丝通过部的部品 本体中的污秽 使用试管刷子和棉花棒除去 143 电极丝排出部的维修 吸引块的维修 卷上密封带 剥去旧的密封带 卷上新的 密封带逆螺钉旋紧的方向 顺时针 卷 螺钉的前端2牙请不要卷 建议 错误卷法 同螺钉转动方向卷 带 螺钉 正确卷法 逆螺钉转动方向卷 带 螺钉 144 电极丝排出部的维修 吸引块的维修 安装部品 参照步骤1中的图片 如下图 确认地方 方向 顺序后正确安装 吸引块为丙烯酸树脂制 螺钉拧得过紧有可能裂开 请注意 注意 本小节结束 145 电极丝排出部的维修 吸引管的维修 维修方法 细长棒头部卷上含酸的布 擦去管子内部附着的污秽 吸引块为丙烯酸树脂制 螺钉拧得过紧有可能裂开 请注意 注意 146 电极丝排出部的维修 吸引管的维修 零件代码一览 吸引部 机种空白栏的部品与全机种对应粗字 斜体的零件代码是KHS公司定购号码 本小节结束 147 本章放映结束 下一章 滑板 滑管的维修 返回本章开始 148 第十一章 滑板 滑管的维修 149 滑板 滑管的维修 构造说明 下侧导向器部的臂贯通加工槽的机种的场合 滑板 滑管在下侧导向器部 或加工槽 能平滑移动 而且防止加工液漏出的构造 150 滑板 滑管的维修 注意事项 加工中 浸在加工液中 容易有附着污秽的状态 由于附着污秽 滑板部的摩擦变大 阻碍下侧导向器部的运动 影响加工精度 没有污秽 能平稳移动 附着污秽 阻碍运动 151 滑板 滑管的维修 清扫方法 用软的布或海面擦去污秽 以免硬东西滑伤表面要经常打扫 避免加工粉等粘贴 以保证精度 本小节结束 152 本章放映结束 下一章 极间线 连接线 返回本章开始 153 第十二章 极间线 连接线 154 极间线 连接线 概述 概述 极点间供给电 极间线损伤的状态下进行加工的话 加工能量不能正常供给 发生加工速度降低 电极丝断丝等 清扫加工槽的同时也进行检查极间线 连接线 有损伤的东西 恶化的东西 请更换新品 155 极间线 LN机以前的机器 极间线是使用圆线的 橡胶覆盖 橡胶长时浸在加工液中 会变硬 阻碍运动 同时由于负荷 压接端子附近的线有可能被拉断 极间线 连接线 极间线 156 通常 压接端子部有乙烯树脂罩壳保护 请移动乙烯树脂套 确认线是否断裂 注意 极间线 连接线 极间线 157 在装直线电机的机器 极间线使用扁平电缆 没有圆线阻碍轴的运动 退化年份也长 端子部结实 极间线 连接线 极间线 158 虽扁平电缆很难老化 但落下重的工件硬拉的话 电缆有时会切断 注意 极间线 连接线 极间线 本小节结束 159 连接线 连接线即连结各工件支撑间的线 这个线切断的话 根据安装工件的地方 对加工速度和加工尺寸都起到很大的变化 在拉断等场合 请更换新品 装直线电机的机器 连接线的变化使用结实的铜撑条 极间线 连接线 连接线 本小节结束 160 极间线 连接线 零件代码一览 极间线 机种空白栏的部品与全机种对应粗字 斜体的零件代码是KHS公司定购号码 161 本章放映结束 下一章 流量计的维修 返回本章开始 162 第十三章 流量计的维修 163 流量计的维修 流量计 流量计是确认 调整喷流量的仪表 流量计内部长时间流过后会发黑 不能正确确认流量 在加工中流量的确认 调节非常重要 为能经常正确的确认流量 请清洗干净 高压喷流调节阀 顺时针转喷流压力弱 逆时针转强 164 流量计的维修 维修方法 关闭喷流调节阀 顺时针转 拆卸上侧的螺钉按 LOWPRESSUREON 后 加工液从流量计本体上面少量的溢出时打开喷流调节阀 铁芯 浮标 根据喷流的压力上下 在上面的位置表示流量 O型圈 下螺钉 上 165 流量计的维修 用棉棒等清洗流量计中附着的污秽按 LOWPRESSUREOFF 水停止后 取下下侧的螺钉 清洗螺纹周边附着的污秽水洗拆下的部品安装部品复原 流量计的本体是丙烯酸树脂制 螺钉拧得过紧有可能裂开 请注意 同时不要使用洗涤剂 可能变色 由于铁芯容易弯曲 请注意不要使它落下 注意 166 流量计的维修 零件代码一览 流量计 机种空白栏的部品与全机种对应粗字 斜体的零件代码是KHS公司定购号码 167 本章放映结束 下一章 吸气口的过滤器清扫 返回本章开始 168 第十四章 吸气口的过滤器清扫 169 吸气口的过滤器清扫 吸气口过滤器 吸气口吸入冷空气冷却机器内部 容易带来湿气和灰尘 对机器基板及内部温度造成影响 170 清扫方法 吸气口的过滤器清扫 取下罩壳 取下过滤器 用喷枪等吹去过滤器上附着的尘埃 过滤器附着尘埃 取下罩壳 171 零件代码一览 吸气口过滤器 机种空白栏的部品与全机种对应粗字 斜体的零件代码是KHS公司定购号码 吸气口的过滤器清扫 172 本章放映结束 下一章 过滤器的更换 返回本章开始 173 第十五章 过滤器的更换 174 过滤器的更换 概述 过滤器 过滤器主要是在过滤加工液时 除去加工液中的垃圾 加工屑等 过滤器是容器交换式 使用完毕的容器 请更换新品 175 过滤器的更换 概述 过滤器更换时期 60Hz地区 0 18MPa 0 20MPa50Hz地区 0 14MPa 0 15MPa 过滤器压力表 确认过滤器更换时期 本小节结束 176 过滤器的更换 过滤器的种类 过滤器的种类 内压式 加工液进入过滤器的内侧 过滤清洁的加工液从外测送出 分离的垃圾堆积在过滤器内部 177 过滤器的更换 过滤器的种类 内压式分类 纵置型安装在辅助液箱内 不占据设置空间 横置型过滤的加工液落到下面 减轻更换时的工作量 178 过滤器的更换 过滤器的种类 外压式 加工液进入过滤器的外侧 过滤清洁的加工液从内侧送出 分离的垃圾堆积在过滤器的外侧 剥落的垃圾沉入箱底中 179 过滤器的更换 过滤器的种类 外压式过滤器清洗方法 取出使用完毕的过滤器容器打开排泄口 排出箱内加工液的沉淀物关闭排泄口 本小节结束 180 过滤器的更换 滤笼更换方法 更换方法 停止循环泵 将把循环泵 CIRCULATIONPUMP 开关设置为OFF 181 过滤器的更换 滤笼更换方法 拆卸过滤器箱的罩壳 182 过滤器的更换 滤笼更换方法 取下固定具 取出过滤器 以提起一半的状态去掉水后取出 使用后的过滤器含有水份和堆积的金属 有相当的重量 为不伤着等 请小心作业 注意 183 过滤器的更换 滤笼更换方法 取出的过滤器 请作为工业废物处理 因积在过滤器内的加工液溢出 请预先准备托盘 184 过滤器的更换 滤笼更换方法 装入新的过滤器 安装固定具 盖上箱罩壳 185 过滤器的更换 滤笼更换方法 零件代码一览 过滤器 表一 186 过滤器的更换 滤笼更换方法 过滤器 表二 机种空白栏的部品与全机种对应粗字 斜体的零件代码是KHS公司定购号码 本小节结束 187 本章放映结束 下一章 纯水器的维修 返回本章开始 188 第十六章 纯水器的维修 189 纯水器的维修 纯水器 纯水器主要用来提高水的比电阻 纯水器中含有离子交换树脂 长时间使用消耗后 需要定期更换 190 纯水器的维修 离子交换树脂更换 离子交换树脂更换方法 停止纯水器的泵 191 纯水器的维修 离子交换树脂更换 拆卸软管 软管末端 拆下软管末端 比辅助液箱内的液面降低的话 水溢出 请放入辅助液箱中不漏水 注意 192 纯水器的维修 离子交换树脂更换 拆卸盖 逆时针旋转盖上连的吸水器 盖 吸水管 因有管接头 软管连接部 请注意不要损坏管接头 注意 193 纯水器的维修 离子交换树脂更换 扔掉树脂 刷洗储液瓶 树脂做工业废物处理 如图二 在底部开孔的桶里放入废棉纱布 这样 很容易做回收树脂的工作 树脂撒在地上很滑 非常危险 请注意 注意 图一 图二 194 纯水器的维修 离子交换树脂更换 装入新的树脂 有漏斗那样的东西很便利 如图 箱中一半多的树脂从盖的孔中放入 同时和水一起 灌入很容易 建议 195 纯水器的维修 离子交换树脂更换 关闭盖 这时 树脂有时会堵住吸水管 硬放入 管子前端部弯曲 吸水口扩大 树脂进入了管子内 注意 对策 树脂积在表面时 预先放入水 能平稳进入管子 196 纯水器的维修 离子交换树脂更换 连接软管 确认入口出口去掉空气 空气除去盖 拧太紧会损坏螺纹请注意 瓶内的空气没完全去掉时 有少量的水从空气除去盖中出来 此状态为空气没完全被除去 确认水完全出来后 请关闭盖 同时 被水填充的瓶的重量约15kg 因空气残留的话比此轻 请按此标准确认 注意 本小节结束 197 纯水器的维修 网罩的清扫 网罩 离子交换装置盖的里面 为了除去从IN侧软管进入的水的垃圾 贴着网罩 网罩里堆积着垃圾 将阻碍水流动 请清扫 网罩 IN侧软管 198 纯水器的维修 网罩的清扫 清扫方法 拆卸固定网罩的螺钉水洗拆下的网罩拧紧网罩的螺钉 结束 199 零件代码一览 离子交换树脂KH离子 电火花放电加工机用 纯水器的维修 网罩的清扫 200 纯水器 离子交换装置 结构简图 空气除去时的状态 纯水器的维修 网罩的清扫 201 离子交换装置的工作状态 IN 比电阻低的水 OUT 比电阻高的水 纯水器的维修 网罩的清扫 202 零件代码一览 纯水器的维修 网罩的清扫 203 纯水器储气瓶 纯水器的维修 网罩的清扫 204 纯水器储气瓶零件表 一 纯水器的维修 网罩的清扫 205 纯水器储气瓶零件表 二 纯水器的维修 网罩的清扫 206 离子交换树脂替换系统 经济型离子 纯水器的维修较麻烦 离子交换树脂替换体统使树脂的交换工作减轻安装纯水器接头时 必须去掉空气 使用完毕的取下管接头 去掉水后安装止水栓 以后送至KHS公司 送出状 止水栓 空气除去 纯水器的维修 网罩的清扫 207 经济型离子系统 离子交换树脂替换系统 纯水器的维修 网罩的清扫 本小节结束 208 本章放映结束 下一章 吸水器的维修 返回本章开始 209 第十七章 吸水器的维修 210 吸水器的维修 吸水器 吸水器装置的工作是吸引加工完毕的电极丝上附着的加工液送至辅助箱 从吸水器出来的软管连接在电极丝排出部的吸引块上 211 吸水器的维修 维修分解方法 部品的分解方法 停止循环泵 将循环泵 CIRCULATIONPUMP 开关设置为OFF 212 吸水器的维修 维修分解方法 拆卸连接电极丝排出部吸引块的软管 213 吸水器的维修 维修分解方法 拆卸吸水器罩壳 难工作的场合 拆下被连接的软管 214 吸水器的维修 维修分解方法 拆卸吸水器喷嘴 将吸水器喷嘴孔中旋转器一起取出清洗 215 吸水器的维修 维修分解方法 用废棉纱布和喷枪清洗取不下部品的周围的垃圾和污秽 本小节结束 216 吸水器的维修 旋转器 吸水器喷嘴 旋转器 吸水器中由于有旋转器旋转而发生吸引力 当旋转器中积有垃圾 加工屑等 而阻碍旋转 不能产生吸引力 请清洗除去垃圾 217 吸水器的维修 旋转器 吸水器喷嘴 吸水器喷嘴 三分割式的吸水器作为独立的零部件存在 孔中有旋转器 下侧 上侧 如下图 上 下侧各附1个O型圈 粗的在上侧 细的在下侧 直径相同粗细不同 注意 218 吸水器的维修 旋转器 吸水器喷嘴 吸水器的维修 旋转器 吸水器喷嘴 二分割式的吸水器因吸水器罩壳和吸水器喷嘴连成一体 取出旋转器时被链接的软管和螺钉必须全部卸下 三分割式 拆下2个螺钉就可以取出旋转器二分割式 必须拆下2个螺钉和软管 注意 219 吸水器的维修 旋转器 吸水器喷嘴 零件代码一览 吸水器 机种空白栏的部品与全机种对应粗字 斜体的零件代码是KHS公司定购号码 本小节结束 220 第十八章 水质传感器的维修 221 水质传感器的维修 插入辅助液箱的型式 插入辅助液箱的型式 222 水质传感器的维修 插入辅助液箱的型式 插入辅助液箱的型式 取下方法卸下螺钉 向上提拔出 本小节结束 223 水质传感器的维修 块类型 块类型 取下方法 本机的POWER设置为OFF 拆下配管的罩壳 板金 急送水箱的排水阀 水质传感器 224 水质传感器的维修 块类型 急送水箱的排水阀全部打开 排去水箱内的水 排水约需10分钟 打开窥视孔的盖 请确认水流的声音完全没有 225 水质传感器的维修 块类型 拆下固定的4个螺钉及连接配线的2个螺钉 226 水质传感器的维修 块类型 拆卸水质传感器 此时残留在配管中的水流出 用托盘接住 不要滴在机器上 安装时 请按取下时的逆向顺序正确进行 急送水箱的排水阀全关闭 机器的POWER设置ON 水进入急送水箱中 本小节结束 227 本章放映结束 下一章 加工液冷却装置的维修 返回 返回本章开始 228 第十九章 加工液冷却装置的维修 229 加工液冷却装置的维修 加工液冷却装置 加工液冷却装置 加工液冷却装置是使因放电加工而温度上升的加工液冷却 并使液温保持一定的装置 加工液的温度上升 机器的热变形给加工精度带来坏的影响 且在液温高的状态下加工 加工物容易发生生锈 本小节结束 230 加工液冷却装置的维修 过滤器 冷凝器的清扫 过滤器 冷凝器的清扫 过滤器 冷凝器上有灰尘积留时 空气难进入 不能进行加工液的冷却取下空气过滤器 用喷枪吹去灰尘 请使用软的海绵 家用的中性洗涤剂等清扫 冷凝器 过滤器 231 用长毛刷子拂去冷凝器上的尘埃冷凝器的壁很容易弯曲 除尘埃注意不要用过多的力量 弯曲的话 请用小螺丝刀将一根根复原 加工液冷却装置的维修 过滤器 冷凝器的清扫 冷凝器的壁 本小节结束 232 加工液冷却装置的维修 告警灯亮状态 告警灯亮的情况分析 加工液的温度过低 为了防止冻结而停止运转对策 切断机器的电源 恢复正常的温度止 同时请调整使液温不过低 加工液的温度过高而停止运转对策 切断机器的电源 恢复正常的温度止 同时请调整使液温不过高 空气过滤器 冷凝器上尘埃堆积 空气的流动显著下降 停止运转对策 可参考本章过滤器 冷凝器的清扫方法 进行清扫 本小节结束 233 第二十章 电磁阀的维修 234 电磁阀的维修 电磁阀 电磁阀 电磁阀 即自动工作的阀 任务是打开关闭线切割机的水和油 空气等流动的路径 一台机器使用很多电磁阀 配置有纵 横等 本小节结束 235 电磁阀的维修 电磁阀分解方法 电磁阀分解方法 关机器的电源 用扳手取出固定电磁阀的头与基座的4个螺钉 236 电磁阀的维修 电磁阀分解方法 在基座部嵌着O型圈 237 电磁阀的维修 电磁阀分解方法 拔出头中的轴部 轴前端的弹簧不要丢失 238 电磁阀的维修 电磁阀分解方法 清扫头 基座部的内壁及轴部 239 电磁阀的维修 电磁阀分解方法 轴装入头部 注意轴前端的弹簧不要丢失 基座部必须安装O型圈后 再安装头部 这时螺钉应稍微均匀地拧入 交替拧紧对角的螺钉 组装后 请确认无漏水等 本小节结束 240 第二十一章 下侧导向器的高度调整 241 下侧导向器的高度调整 下侧导向器 下侧导向器介绍 下侧导向器对组合的精度要求非常高 对机床速度 精度影响较大 加工中导向器的位置角度易发生偏移 需经常进行调整以便维护加工精度 导向器 导向基座 本小节结束 242 下侧导向器的高度调整 调整方法 工具准备 工件压板夹具2个L型扳手扳手 7mm 环规塞规 0 05 0 06mm 千分表 工件是在流量确认时使用 请固定在工作台上 环规的高度和浮子喷嘴在喷流被推上最大的高度相一致 243 下侧导向器的高度调整 调整方法 调整方法 取下导向器前 确认倾斜量 偏移 决定处理方法 按导向器的倾斜确认方法确认导向器的倾斜 倾斜的许容值为5um以内 244 下侧导向器的高度调整 调整方法 X Y轴测定方法 导向器的倾斜确认方法 环规放在喷嘴上 千分表安装在工件支撑或工件上面 移动X Y轴 使千分表的前端部在环规上行走 确认环规的倾斜 U V轴测定方法 环规放在喷嘴上 千分表安装在Z轴上 移动U V轴 使千分表的前端部在环规上行走 确认环规的倾斜 245 下侧导向器的高度调整 调整方法 按流量确认方法确认流量 流量为4 0 5 0L min时 即用最大高压喷流推上的浮子喷嘴的前端到工件下面的距离约为0 05mm 请务必在满足以下条件的状态下确认流量变频器频率62HZ 63HZ 加工条件WP为62 喷流原压力1 8MPa下喷嘴直径 6 使用新品 高压喷流时 下导向器部的喷流流量计阀门全部打开 上侧全关闭 注意 246 请拆下环规进行 流量确认方法 下侧导向器的高度调整 调整方法 让下侧导向器向准备的工件下面移动 注意喷嘴不要与工件撞在一起 上导向器部的流量计阀门全关闭下导向器部的流量计阀门全打开加工槽中放入加工液加工条件 WP 为62 LOWPRESSURE 和 HIGHPRESSURE 为ON确认流量 247 下侧导向器的高度调整 调整方法