钢筋工程技术交底92476.docx

技术交底记录 TJ1.5工程名称蒂森克虏伯发动机零部件（中国）有限公司新建厂房工程施工单位中国核工业第五建设有限公司交底部位蒂森克虏伯发动机零部件新建厂房工程厂区工序名称钢筋工程交底提要:本次交底主要针对本工程厂区土方平整，2号厂房曲轴机械加工车间、3号厂房曲轴及连杆锻造车间、餐厅及连廊、质检中心、污水处理站、储存库房、大门及主门控室、物流门及门控室、叉车库及液化气瓶存储库、水泵房、110KV变电站、发电机房等单体钢筋施工，通过交底，实现对工程施工中进度、安全、成本、质量等各项目标的顺利实现。交底内容：1、 适用范围本方案适用于蒂森克虏伯发动机零部件（中国）有限公司新工厂项目工程2号厂房曲轴机械加工车间、3号厂房曲轴及连杆锻造车间车间、餐厅及连廊、质检中心、污水处理站、储存库房、大门及主门控室、物流门及门控室、叉车库及液化气瓶存储库、水泵房、110KV变电站、发电机房框排架工程钢筋工程施工。2、 编制依据2.1蒂森克虏伯发动机零部件（中国）有限公司新工厂项目工程各单体施工图纸及变更依据及业主提供相关依据。2.2砼结构工程施工及验收规范 GB5020420022.3南京市质量监督站质量文件汇编2.4钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20032.5钢筋焊接及验收规范JGJ18-20032.6国家建筑标准图集03G101-13、 编制原则3.1确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到本工程的安全目标。3.2确保质量：实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采取技术、质量责任制，确保工程质量达到本工程的质量目标。3.3保证工期：从优化施工方案入手，利用合理的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工。3.4降低造价：明确方向，利用已有各项资源合理的完成本分项工程的各项施工任务。3.5技术指导：全面对工程各项目标进行评估策划，确保本分项工程合理科学的进行。4、 工程概况4.1项目工程概况蒂森克虏伯发动机零部件（中国）有限公司新工程项目，建设地点位于江宁区帕维尔路与建衡路口，建筑占地面积为53624.7平米，总建筑面积为56582.1，一期项目主要由2号厂房曲轴机械加工车间、3号厂房曲轴及连杆锻造车间车间、餐厅及连廊、质检中心、污水处理站、储存库房、大门及主门控室、物流门及门控室、叉车库及液化气瓶存储库、水泵房、110KV变电站、发电机房单体组成。其中：u 2号厂房曲轴机械加工车间，主结构类型为轻钢排架结构，局部框架结构，建筑面积为17330.1平米。u 3号厂房曲轴及连杆锻造车间，主结构类型为轻钢排架结构，局部框架结构，建筑面积为6237.3平米。基础形式为柱下独立基础和条基。u 餐厅、连廊，结构类型为框架结构，建筑面积1322.4平米。u 质检中心，结构类型为框架结构，建筑面积768.4平米。基础为柱下独立基础，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，框架抗震等级为三级。抗震设防烈度为7度。0.000标高相对高程40.5米。4.2各单体钢筋工程概况本工程各单体所用钢筋材料级钢、级钢、级钢，直径625mm不等。钢筋连接按照设计及规范要求，采用直螺纹套筒连接、电渣压力焊连接及绑扎连接三种连接方式。项目部将精心组织，保证进场材料品质优良、严格控制施工过程，确保整个钢筋工程的质量安全。5、 钢筋工程总体工作程序u 第一步、拿到施工图后，钢筋放样员开始配筋，同时材料员根据施工图纸要求的钢筋规格及业主指定品牌开始考察厂家资质、供应能力及价格。u 第二步、材料员将确定的合格材料供应商的资质材料报送监理、业主审批，待业主、监理认可后与钢材供应商签定合同。u 第三步、钢筋放样图出来后，材料员应根据配筋情况向合格分包方采购长度、型号、规格、数量适用的钢筋。所进钢筋必须有材质合格证，钢材进场前要向监理进行进场报验，经监理检查符合要求后钢筋才能进场。u 第四步、钢材进场后应经监理见证抽样送检，并且待钢材合格证、复检报告同时符合要求时，钢筋才能用于加工。u 第五步、钢筋加工后施工员填写钢筋加工检验批验收报告并报送监理，待监理验收同意后才能用于相应检验批施工区段的安装。u 第六步、施工区段钢筋安装完毕后施工员要填写钢筋安装检验批报送监理，待监理验收同意后才能进行下道工序的施工。6、 施工准备6.1技术准备拿到图纸后，项目总工组织管理人员认真阅读图纸，发现问题及时和业主、监理、设计院沟通，参照现场实际情况，制定相应的钢筋工程施工方案；钢筋翻样员要认真学习配筋要求，图纸收到后，立即根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别列出钢筋下料长度和根数，填写配料单。钢筋的配制必须符合设计要求，经项目总工程师审核无误后交付施工。在钢筋工程开始前，技术员要对施工班组进行技术交底，对钢筋安装过程中的难点、重点进行仔细讲解，避免施工班组带着问题去进行钢筋加工、安装。6.2资源准备6.2.1材料准备 材料员组织合格的钢材进场，本工程施工有级钢、级钢、级钢，钢筋采购回来后应要整齐的码放在钢筋堆场，成捆钢筋要用枕木垫起，防止雨水侵泡而产生钢筋锈蚀。对于大批量的钢筋的倒运应用吊车吊运，并采取必要的保护措施。6.2.2加工机械准备设备名称台数钢筋（线材）调直机1钢筋闪光对焊机1钢筋电渣压力焊机4电焊机 3砂轮切割机 2切断机 1钢筋攻丝机1所有加工设备在使用前都要经过检查，所有设备都要报监理验收，所有设备均做好漏电保护，保证一机一闸，禁止设备带“病”运转。7、 钢筋加工7.1、钢筋调直：本工程6盘圆钢筋采用钢筋调直机调直。7.2、钢筋弯曲7.2.1钢筋弯钩或弯折：级钢筋末端做1800弯钩，其圆弧弯曲直径为2、5d，平直部分长度为3d，级钢筋做900或1350弯折时，其弯曲直径为4d。7.2.2箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径或箍筋的2、5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的几倍，弯钩角度450/1350。7.2.3钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度25箍筋内净尺寸57.3加工好的成品钢筋应按规格及使用部位码好，以便于管理。8、 钢筋绑扎与安装8.1基础钢筋绑扎与安装8.1.1 基础承台梁钢筋 垫层砼强度达设计强度的75%后，开始放线、绑扎钢筋。基础承台梁钢筋绑扎前,在垫层砼表面弹出轴线、墙体位置线及钢筋位置控制线，检查合格后按线位布置并绑扎钢筋。先绑承台梁下层钢筋，下层钢筋采用塑料保护层垫块，以保证受力钢筋位置及保护层厚度准确无误。 8.1.2短柱钢筋 a工艺流程： 套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋b套柱箍筋： 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭筋上，然后立柱子钢筋，绑扣要向柱中心。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔线画箍筋间距线。8.2梁板钢筋绑扎与安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩筋板筋支撑采用8钢筋制成马凳，每1.5m一个，置于两层钢筋网片之间。楼板保护层为净保护层，受力筋在下，分布筋在上。1)梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫钢筋头，保证其间距。2)梁纵向受力筋：上筋净距30mm或1.1d(d为最大钢筋直径)，下筋净距2.5mm或d；下部纵向钢筋配置两层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。3)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围搭接；钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；5)箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数详见图纸；6)钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。8.3柱箍筋绑扎与安装 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置，并绑扎牢固。柱筋按要求设置后，在其地梁或圈梁上口位置处增设一道限位箍，并与梁柱主筋点焊。 柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。基础短柱箍筋的间距间距为100mm，构造保护层厚度为30mm。8.4钢筋安装允许偏差项目项 目允许偏差（） 1绑扎钢筋网的长与宽102绑扎钢筋网网眼尺寸203绑扎钢筋骨架宽度、高度54绑扎钢筋骨架长度105受力筋间距106受力筋排距57钢筋弯起点位移208绑扎箍筋、横向钢筋间距209、 钢筋连接9.1、d22钢筋采用直罗纹套筒连接（含柱、梁钢筋）。9.2、d22柱钢筋采用电渣压力焊。9.3、直径d22梁、板、基础钢筋采用电弧焊及搭接。9.4钢筋各种连接方式严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。 10、 成型钢筋的质量要求1）成型钢筋要求形状正确，表面无锈蚀，无油污，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点处不得有裂缝，且其成型偏差为：全长10，弯起钢筋的起弯点位移20，弯起钢筋的弯起高度5，箍筋边长5。2）钢筋绑扎前应由技术员进行详细交底，阐明绑扎施工要点及要求，钢筋绑扎过程中工长要根据有关技术规范，搞好过程控制，钢筋成型后，要由专检员及监理对共进行检查，并如实填写分项工程评定表。3)钢筋安装完成后要注意成品钢筋笼的保护，严禁踩踏导致钢筋保护层垫块碎裂或移位。11、 安全消防措施11.1、钢筋工必须进行技术培训，特种人员持证上岗操作。11.2、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割)。11.3、丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。11.4、为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。11.5、钢筋施焊时必须将其端部夹紧，且正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。11.6、钢筋拉伸卷扬机前加设护栏，防止钢筋拉断反弹伤人；11.7、各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修；11.8、钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥；11.9、2m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽；11.10、所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。11.11、现场成立消防领导小组，每日两次对现场进行巡检，发现隐患及时处理；11.12、现场设置消防设备：消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备；11.13、施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方