我国注塑成型设备.doc

我国注塑成型设备现状与发展方向 班级10模具一班 姓名仲冬冬 学号105303140 成绩 当今，现代科学技术日新月异的发展，在现代经济全球化形成的技术进步中，制造业技术特别是增长最快的电子机械和信息技术的发展。对已加入WTO的我国来说，塑料加工机械面临前所未有的机遇和挑战。已步入世界塑料大国的塑料机械制造技术有显著提高，作为塑料加工中具有竞争力和影响力的精密注塑成型技术越来越呈现出蓬勃生机和巨大市场需求。 我国有的企业在精密注塑成型技术方面达到或接近国际先进水平，然而，我国塑料加工行业在精密注塑成型机方面与发达国家水平相比还存在较大差距。下面简单讲述一下 我国注塑成型设备现状与发展方向。 （一）我国注塑成型设备的现状 80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，在未来的模具市场中，塑料模在模具总里中的比例还将逐步提高。 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。塑料模具;精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星LK模具有限公司制造的多腔和击轮模具，所生产的这类击轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的击轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的击形误差，达到了标准渐开线击形要求。还能生产一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达。.模具质量、寿命明显提高了。 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和油芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等。 近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具洞，对模具的质里和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用里仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总里发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PC塑料管材管接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展速度也将高于总平均水平;以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求里巨大;家用电器行业在一，十五期间将有较大发展，特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大;而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。 进入90年代，我国国民经济的持速增长，带动了塑料工业的快速增长。塑料机械产业明显的跃升，促使注塑产品的应用领域从一般日用、民用行业向国民经济几乎所有的部门拓展，而且具有较高技术含量和高附加值的注塑产品开发应用不断增多，提高了我国注塑行业的整体水平。企业技术装备、市场开发能力、产品应用范围和参与市场竞争的能力等方面与以往相比均有了较大提高，沿海工业发达地区的注塑产品档次接近港台同类产品的水平。到2000年全国注塑产品耗用量约287万吨；其中农用注塑品2.65万吨、包装储运注塑品6.5万吨、建筑注塑管件22.6万吨、工业配套注塑件127万吨、日用注塑制品128.2万吨。注塑行业主要生产加工配套产品，服务于国民经济各行各业，市场需求量大，2000年家电行业洗衣机、冰箱、小家电产品等约需50万吨；电子电器、电视机、电脑等产品需塑料配件产品约50万吨；250万辆汽车需注塑配件约30万吨；包装储运物流产品约6.5万吨。沿海经济发达地区，由于经济高速增长，急需注塑产品的配套服务，给注塑行业发展带来机遇。目前国内经济发达地区广东、浙江、上海、江苏和山东等省市注塑产品产量约占全国总产量65%，且从过去劳动密集型逐渐转向技术、资本密集型发展，生产力布局日趋合理。目前注塑行业年加工能力350万吨以上，单机注塑加工容量可从4克-5万克，甚至将有6万克注塑机问世。.九五期间我国塑料机械产量已是世界生产大国，其中注塑成型机产量年均2万台，塑料注塑机出口和进口占塑料机械出口和进口比重仅次于挤出机（祥见附表2），规格档次和技术水平，与港台同类设备相当，有的已接近和达到国际先进水平，在第三世界国家中处于前列，已可以基本满足我国注塑行业制品生产的需求，但总体技术水平在国际上还处于三、四流档次之间。 注塑模具设计采用计算机辅助设计，应用国外先进模具设计软件，国内注塑模具设计CAD软件也开始逐步推广（如北大、郑州大学等），积极推广模具产品标准化。 注塑成型是高分子材料成型加工中一种重要的方法，热塑性塑料注塑占注塑成型工艺主导地位，热固性塑料和结构泡沫塑料注塑也占有一定份额。特别是为适合特殊性能要求的塑料注塑，在传统热塑性塑料注塑成型技术的基础上开发了专用注塑成型技术，如气体辅助注塑成型（GAIM）、反应注塑成型（RIM）、增强反应注塑成型（RRIM）、结构发泡注塑成型、电磁动态注塑成型和精密注塑成型等，通过各种注塑成型可以获得各种结构形状复杂的塑料制品。如今各种复杂塑料注塑成型的结构件、功能件以及特殊用途的精密件已广泛的应用到交通、运输、包装、储运、邮电、通讯、建筑、家电、汽车、计算机、航空航天、国防尖端等国民经济的所有领域，已成为不可缺少的重要的生产资料和消费资料。 塑料注射成型机，简称注塑机，是我国产量和应用量最大的塑料机品种。 我国自行生产的第一台注塑机诞生于20世纪50年代后期，经过50多年的发展，目前已能生产大部分机种。尽管如此，我们的技术水平与世界先进国家相比还是有着不小的差距。 注塑行业与国外先进水平的差距：7 # i& * q/ z（1）制品深加工技术与国外差异比较大。具体表现在产品的表面加工、喷涂、多点超波焊接、热焊接等等。( d6 + L G: ) z2 b . P( A（2）模具精密加工制造技术，设计大型模具，和产品创新设计与国外存在差距，精密模具高档模具大部份仍依靠进口。- L& P- f+ l1 a! k& F( ?（3）生产总量不足，形不成大批量生产供货，产生管理弊病、成本上升、无法与国外专业化配套生产相比。例如：包装物流制品（周转箱）国内企业最高年生产4300吨，国外42000吨；汽车塑料配件国内企业最高年产配套仅12万辆，1600吨。; h3 j Z/ ? B9 f; 7 v) m（4）缺乏产品自主开发能力，以仿制为主，只能做到国产化，有国际竞争能力的名牌产品少。# b+ x2 p/ F$ B( d（5）国外成型技术发展动向多层三明注塑成型技术、超声波辅助成型技术、细微孔成型技术和注塑减压成型技术等等，国内尚属空白。. t3 r7 ?: # V$ T（6）注塑成型设备，国外容量范围2-92000g、微克量6.5-160mg、超精密0.1-0.6um、国内容量范围4g-50000g、微克量2.5g、精密：0.01-0.03mm，存在一定的差距，（目前国内内蒙古生产注塑机最大容量已超过10万克，像挤出加工储料缸、机械传动、销钉锁模，但不能注塑成型精密产品）。- j（二）我国注塑成型设备的发展方向, P 1、提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。 2、推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质里，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质里的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质里的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。 3、开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应乡品种、少批里的生产方式。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质里和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产;其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质里、降低成本;再次是要进一步增加标准件规格品种。 4、应用优质模具材料和先进的表面处理技术对干提高模具寿命和质里显得十分必要。研究和应用多样、调整、廉价的设备是实现逆向工程的必要前提。 5、 注塑行业发展基本思路与目标 5 |* : f- W8 y 调整企业结构。根据我国国情和注塑行业的配套生产的要求，注塑制品企业趋向于小型化、走专业化发展生产模式，促使企业生产有规模和较强的市场竞争力，根据国家有关国退民进政策和实施现代企业管理制度，要实现多元化经济体制并存格局。4 D1 o U! G( R1 调整产品结构。九五期间随着我国家电、汽车、交通运输、信息产业等工业部门的发展，为其配套的注塑产品也得到迅速调整和发展，生产出大量的、多档次的、品种规格繁多的零部件，如汽车保险杠、仪表板、内饰件、电子接插件、洗衣机内桶、面板、电视机及电脑壳体、家用电器外壳、上下水管和埋地管管件和大型托盘物流产品等等，逐步成为我国注塑行业主导产品。 目前世界发达国家的注塑机控制技术比较先进、成熟，其特点是普遍采用实时闭环控制和CRT或LCD显示屏的过程监控，并通过多重处理将尽可能多的处理工作分配给外围装置完成，以提高注塑机内的通讯能力，减轻主控部分负荷。这在一定程度上代表了注塑机控制技术的未来走向。展望未来，相信随着控制技术的不断发展与完善，将使注塑机朝着自动化、节能化、智能化、无人化等方向发展。如采用计算机数字化控制和程序化控制，使注塑机具有自动控制、自动诊断、自动调节、自动补偿功能；控制系统实行模块化、集成化；采用成组技术，实施多台注塑机的群控。 20世纪，模具市场均极为广阔；凡模具发达国家，制造业也必定很发达和繁荣，所以，模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要的、宝贵的技术资源。优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期；研究、应用针对各种类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料，以提高模具使用性能；为适应市场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等，应当是未来510年的注塑模具生产技术的发展趋势。 q ( N7 j$ 1