双螺杆操作规程.doc

一、目的及适用范围1.1 目的：为保证双螺杆挤出机工艺、操作、保养规范，保证设备的正常运转和产品质量的稳定。1.2适用范围：双螺杆挤出机SHJ-75、SHJ-30二、 工艺流程2.1 工艺流程图基料自动上料器水槽吹干机切粒机混料双螺杆挤出水冷吹干 切粒助 剂振动筛成品检测分筛泵入料仓 称重包装 成品入库 2.2 工艺参数及注意事项2.2.1 机头压力在超过8Mpa时应更换过滤网，并按照产品工艺要求更换合适的过滤网。2.2.2 SHJ-75型的电流不允许超过200A。2.2.3 主机转速、喂料转速、切粒机速度三者之间应匹配，建议参考的主机转速350RPM/MIN，喂料转速为80RPM/MIN左右，切粒机速度在1200RPM/MIN；在生产大片料或者大颗粒的时，应考虑片料、颗粒能否通过喂料器，同时大的片料、大颗粒需要较高的剪切效果，所以在生产时候工艺温度范围比小颗粒高5-10C。2.2.4 冷却水压力：0.3-0.4MPA2.2.5 切粒机气压控制在0.3-0.4Mpa。2.2.6 真空度的压力显示：0.08Mpa左右。2.2.7 双螺杆挤出机机身设定的最高温度与最低温度的差值不大于50C。2.2.8 在满足熔化物料的前提下，机身温度应尽可能低。2.2.9 参考工艺温度物料名称PPPOABSPC/ABSPS工艺温度范围C190-250185-250190-250210-280 190-250三、操作规程3.1 开车操作3.1.1 预热升温：开启总电源开关，各段电加热器电源开关合上，按工艺对各加热区进行参数设定，开始升温。3.1.2 各段加热温度达到设定值后，继续恒温30分钟，同时进一步检验各段温控仪表和电磁阀工作的准确性。3.1.3 用手盘动弹性联轴器确定正常，可准备启动主电机，闭合电源开关、辅助电源开关及启动按钮，进行主机转速设定，逐渐升高主螺杆转速，空转转速不高于40rmin，时间不超过两分钟。3.1.4 主机空转若无异常，可按下喂料机启动按钮，调整喂料转速设定，以尽量低的转速开始喂料（左手调主机转速，右手调喂料转速）。待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速，使喂料机与主机转速相匹配，调节时随时密切注意主机电流指示（不要超过210A），同时注意机组运转情况，若有异常，应及时停车处理。3.1.5 为避免物料高剪切混炼过热，各段筒体配有软水循环冷却系统。各段筒体采用电磁阀与温控仪表联动控制。开车启动阶段，冷却系统不需开，运转后，观察主机各段温升，视情况决定冷却系统的使用。水量确定后，在正常运转中一般不需再进行调节。3.1.6需要排气的操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵(先打开真空泵进水阀，调节控制适宜的工作水量)。从排气口观察螺槽中塑化完全，并不冒料时，即可打开调节真空管路阀门关闭排气室上盖，将真空度控制在要求的范围。清理排气室中已冒出的物料时，应先停机后清理，严禁螺杆旋转时清理。3.2 运转中的检查3.2.1 主电机的电流是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加。应平稳的进行调速。螺杆在规定的转速范围内（一般规定主机的转速在350RPM，喂料的转速在80RPM左右）。3.2.2 检查齿轮减速分配传动箱和主机筒体内有无异常声音，若有异常现象，应立即停机排除。3.2.3 机器运转中不应有异常振动，紧固部分应无松动。3.2.4 密切注视传动箱油润滑工作是否正常，检查油位、油温。油温若超过40，即将传动箱下部冷却进出口接冷却水，油温因季节而异，应在1555范围内。3.2.5 检查温控、加热、冷却系统工作是否正常。3.2.6 水冷却系统管道通畅，且无泄漏现象。3.2.7 检查喂料器下料是否正常，螺杆进料是否均匀。3.2.8 经常检查机头出条是否稳定均匀，有无断条阻塞、塑化不良或过热变色等现象，机头料压指示是否稳定，控制在不超过8MPa。3.3 正常停车顺序3.3.1 将喂料其螺杆转速调至零位，按下喂料机停止按钮。3.3.2 关闭真空管路阀门(停真空泵前应先关闭进水阀门，然后关闭至排气室管路阀门，再停真空泵)。3.3.3 逐渐降低主螺杆转速，排尽筒体内残存物料，受热易分解的热敏性料，停车前应用聚烯烃料对主机清洗，物料基本排完后停双螺杆主机，即转速调至零位，按下主电机停止按钮。3.3.4 断开电仪操作屏总电源开关，停切粒机等辅助设备。3.3.5关闭各进水管阀门(包括加料段筒体冷却水、传动箱润滑油冷却水，真空泵和水槽上水等)。3.3.6 对排气室、机头模面及整个机组表面清扫。3.4 紧急停车遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下主控制操作屏紧停按钮。系统失电，并将主机及喂料调速设定调回零位，然后将总电源开关复位上电，并及时寻找故障原因，迅速处理予以消除故障后按正常开车顺序重新开车四、 日常保养规程4.1 机器在使用一段时间之后要做一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。4.2若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。4.3 挤出机使用半年后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。4.4 如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。4.5 物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。4.6 打开料筒盖或抽气盖时，严防有异物落入主机。4.7 要有足够的预热升温时间，开车前手动盘车应轻快。一般达到工艺设定温度后应恒温0.5小时。4.8 螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过3分钟。4.9 新机器跑合后，各齿轮箱应全部更换新油，其后运转3000个小时后再更换一次润滑油，以后在必要的检修中对没质进行检测，必要时更换。4.10 每年检查筒体和螺杆的磨损情况，齿轮箱、轴承和油封。4.11 日常生产应清理加热筒体、机台表面。五、注意事项5.1 开机时人不要靠近真空口和机头，物料可能从挤出机模头或真空口两侧喷出伤人。5.2 一定要在水中接触料条，以避免高温烫伤。5.3 剪料条时，剪刀离左手指距离5厘米，避免剪伤手指。5.4 保证地面干净，没有积水和料米，避免将料条塞进切粒机时，人可能在地面上滑倒。5.5 铜棒长度